CN105883933A - 一种四氧化三铁颗粒的制备方法 - Google Patents
一种四氧化三铁颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105883933A CN105883933A CN201610144361.2A CN201610144361A CN105883933A CN 105883933 A CN105883933 A CN 105883933A CN 201610144361 A CN201610144361 A CN 201610144361A CN 105883933 A CN105883933 A CN 105883933A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granule
- dried
- passed
- magnetic field
- ferric chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 18
- 241000282894 Sus scrofa domesticus Species 0.000 claims description 13
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 abstract 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 description 5
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004531 microgranule Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/08—Ferroso-ferric oxide [Fe3O4]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/42—Magnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种四氧化三铁颗粒的制备方法，属于四氧化三铁制备技术领域。本发明将氯化铁与水按比例混合制得氯化铁溶液，与收集的新鲜猪血混合经摇床振荡处理，再通入空气曝气后，使其自然发臭、发霉得残留物，经煅烧、碾磨、洗涤后，放入磁场中进行分离，收集分离后的颗粒，经洗涤干燥制得四氧化三铁颗粒。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，合成周期短，在洗涤、干燥时颗粒间不易发生团聚；生产过程中副产物少，所得产品水溶性和分散性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种四氧化三铁颗粒的制备方法，属于四氧化三铁制备技术领域。
背景技术
四氧化三铁是一种常用的磁性材料，通常用作颜料和抛光剂，也可用于制造录音磁带和电讯器材。四氧化三铁是生产铁触媒催化剂的主要原料。它的硬度很大，可以作磨料。已广泛应用于汽车制动领域，如：刹车片、刹车蹄等。四氧化三铁在国内焊接材料领域已得到认可，用于电焊条、焊丝的生产尚属起步阶段，市场前景十分广阔。目前制备四氧化三铁的方法有沉淀法、水热法、微乳化法和溶胶-凝胶法。共沉淀法在含有多种阳离子的溶液中加入沉淀剂，让所有离子完全沉淀。为了获得均匀的沉淀，通常将含有多种阳离子的盐溶液慢慢加入到过量的沉淀剂中进行搅拌，使所有离子的浓度大大超过沉淀的平衡浓度，尽量使各组分按比例同时析出来。水热（溶剂热）反应是高温高压下在水溶液（有机溶剂）或蒸气等流体中进行的有关化学反应的总称。微乳化法是指双亲分子将连续介质分割成微小空间而形成微型反应器，反应物在其中反应生成固相，由于成核、晶体生长、聚结、团聚等过程受到微反应器的限制，从而形成包裹有一层表面活性剂并且有一定凝聚态结构和形态的纳米颗粒。溶胶-凝胶法是利用金属醇盐的水解和聚合反应制备金属氧化物或金属氢氧化物的均匀溶胶，再浓缩成透明凝胶，凝胶经干燥热处理后制得氧化物超微粉的。目前方法普遍存在的问题：制备的纳米Fe3O4微粒在洗涤、过滤和干燥时颗粒间易发生团聚，水溶性差，合成周期长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前方法制备纳米Fe3O4颗粒，在洗涤、过滤和干燥时颗粒间易发生团聚，水溶性差，导致合成周期长的弊端，提供了一种将氯化铁与水按比例混合制得氯化铁溶液，与收集的新鲜猪血混合经摇床振荡处理，再通入空气曝气后，使其自然发臭、发霉得残留物，经煅烧、碾磨、洗涤后，放入磁场中进行分离，收集分离后的颗粒，经洗涤干燥制得四氧化三铁颗粒的方法。本发明制备步骤简单，合成周期短，所得产品分散性好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为120～160r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理30～40min，得混合液；
（2）将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为25～30mL/s，曝气处理1～2h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为24～26℃，湿度为45～60%的条件下保存3～5天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为18～22℃，保持湿度为35～40%，保存5～7天，得残留物；
（3）将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为550～600℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为22～26mL/s，在氮气保护下进行煅烧5～6h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨50～60min，过筛，得100～120目的颗粒；
（4）将上述所得的颗粒用乙醇洗涤2～3次，并置于105～110℃烘箱中干燥1～2h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为500～1000Oe，进行分离1～2h，1～2h后，增强磁场强度为2000～4000Oe，分离50～60min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤3～4次，并放入60～70℃真空干燥箱中干燥1～2h，即制得一种四氧化三铁颗粒。
本发明制得的四氧化三铁颗粒粒径为0.1～0.3μm，比表面积为35～40m2g，纯度>97wt%，密度5.16～5.20g/cm3，饱和磁化强度为58～80emu/g。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，合成周期短，在洗涤、干燥时颗粒间不易发生团聚；
（2）生产过程中副产物少，所得产品水溶性和分散性好。
具体实施方式
首先按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为120～160r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理30～40min，得混合液；然后将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为25～30mL/s，曝气处理1～2h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为24～26℃，湿度为45～60%的条件下保存3～5天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为18～22℃，保持湿度为35～40%，保存5～7天，得残留物；再将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为550～600℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为22～26mL/s，在氮气保护下进行煅烧5～6h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨50～60min，过筛，得100～120目的颗粒；最后将上述所得的颗粒用乙醇洗涤2～3次，并置于105～110℃烘箱中干燥1～2h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为500～1000Oe，进行分离1～2h，1～2h后，增强磁场强度为2000～4000Oe，分离50～60min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤3～4次，并放入60～70℃真空干燥箱中干燥1～2h，即制得一种四氧化三铁颗粒。
实例1
首先按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为120r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理30min，得混合液；然后将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为25mL/s，曝气处理1h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为24℃，湿度为45%的条件下保存3天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为18℃，保持湿度为35%，保存5天，得残留物；再将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为550℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为22mL/s，在氮气保护下进行煅烧5h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨50min，过筛，得100目的颗粒；最后将上述所得的颗粒用乙醇洗涤2次，并置于105℃烘箱中干燥1h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为500Oe，进行分离1h，1h后，增强磁场强度为2000Oe，分离50min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤3次，并放入60℃真空干燥箱中干燥1h，即制得一种四氧化三铁颗粒。本发明制得的四氧化三铁颗粒粒径为0.1μm，比表面积为35m2g，纯度为97.3wt%，密度5.16g/cm3，饱和磁化强度为58emu/g；合成周期短，在洗涤、干燥时颗粒间不易发生团聚；生产过程中副产物少，所得产品水溶性和分散性好。
实例2
首先按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为140r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理35min，得混合液；然后将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为28mL/s，曝气处理2h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为25℃，湿度为53%的条件下保存4天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为20℃，保持湿度为38%，保存6天，得残留物；再将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为575℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为24mL/s，在氮气保护下进行煅烧6h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨55min，过筛，得110目的颗粒；最后将上述所得的颗粒用乙醇洗涤3次，并置于108℃烘箱中干燥2h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为750Oe，进行分离2h，2h后，增强磁场强度为3000Oe，分离55min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤4次，并放入65℃真空干燥箱中干燥1h，即制得一种四氧化三铁颗粒。本发明制得的四氧化三铁颗粒粒径为0.2μm，比表面积为38m2g，纯度为97.9wt%，密度5.18g/cm3，饱和磁化强度为69emu/g；合成周期短，在洗涤、干燥时颗粒间不易发生团聚；生产过程中副产物少，所得产品水溶性和分散性好。
实例3
首先按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为160r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理40min，得混合液；然后将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为30mL/s，曝气处理2h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为26℃，湿度为60%的条件下保存5天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为22℃，保持湿度为40%，保存7天，得残留物；再将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为600℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为26mL/s，在氮气保护下进行煅烧6h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨60min，过筛，得120目的颗粒；最后将上述所得的颗粒用乙醇洗涤3次，并置于110℃烘箱中干燥2h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为1000Oe，进行分离2h，2h后，增强磁场强度为4000Oe，分离60min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤4次，并放入70℃真空干燥箱中干燥2h，即制得一种四氧化三铁颗粒。本发明制得的四氧化三铁颗粒粒径为0.3μm，比表面积为40m2g，纯度为98.4wt%，密度5.20g/cm3，饱和磁化强度为80emu/g；合成周期短，在洗涤、干燥时颗粒间不易发生团聚；生产过程中副产物少，所得产品水溶性和分散性好。
Claims (1)
1. 一种四氧化三铁颗粒的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按氯化铁与水质量比7:13，将氯化铁添加至水中，在转速为120～160r/min下搅拌混合均匀，制得氯化铁溶液，随后收集新鲜猪血，按体积比1000:1，将收集的新鲜猪血与氯化铁溶液混合，并置于摇床中振荡处理30～40min，得混合液；
（2）将上述所得的混合液放入密封容器中，从底部通入空气，控制空气通入速率为25～30mL/s，曝气处理1～2h，待曝气处理后，将曝气后的混合液移入温度为24～26℃，湿度为45～60%的条件下保存3～5天，使其自然发臭、发霉，待自然发臭、发霉后，降低温度为18～22℃，保持湿度为35～40%，保存5～7天，得残留物；
（3）将上述所得的残留物放入马弗炉中，控制马弗炉中的温度为550～600℃，同时向其中通入氮气，控制氮气通入速率为22～26mL/s，在氮气保护下进行煅烧5～6h，煅烧完成后，将煅烧物投入碾磨机中碾磨50～60min，过筛，得100～120目的颗粒；
（4）将上述所得的颗粒用乙醇洗涤2～3次，并置于105～110℃烘箱中干燥1～2h，随后将干燥后的颗粒置于磁场中，控制磁场强度为500～1000Oe，进行分离1～2h，1～2h后，增强磁场强度为2000～4000Oe，分离50～60min，收集两次分离所得的颗粒，用蒸馏水洗涤3～4次，并放入60～70℃真空干燥箱中干燥1～2h，即制得一种四氧化三铁颗粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610144361.2A CN105883933A (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种四氧化三铁颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610144361.2A CN105883933A (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种四氧化三铁颗粒的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105883933A true CN105883933A (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=57014811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610144361.2A Pending CN105883933A (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 一种四氧化三铁颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105883933A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271430A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-27 | 江苏振宇环保科技有限公司 | 一种改性超分散四氧化三铁的制备方法 |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201610144361.2A patent/CN105883933A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271430A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-01-27 | 江苏振宇环保科技有限公司 | 一种改性超分散四氧化三铁的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 詹益兴: "《绿色精细化工--天然产品制造法（第2集）》", 31 July 2006, 科学技术文献出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101948140B (zh) | 以Fe2+盐为原料制备Fe2O3、Fe3O4纳米材料的方法 | |
| CN105271430B (zh) | 一种改性超分散四氧化三铁的制备方法 | |
| CN106040282B (zh) | 一种催化异丁烯与羧酸合成羧酸叔丁酯的so3h-sba-15分子筛催化剂及其制备方法与应用 | |
| WO2016065950A1 (zh) | 一种碱式氯化锌的制备方法 | |
| CN106964396B (zh) | 用于二甲醚羰基化反应的rth型拓扑结构分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103193630B (zh) | Lnnu-1系列纳米mof型多级孔材料及其制备方法 | |
| CN101532169A (zh) | 阿尔法-三氧化二铁纳米晶水热合成方法 | |
| IL172838A (en) | Methods for production of metal oxide nano particles with controlled properties and nano particles and preparations produced thereby | |
| CN110302829A (zh) | 一种提高含铁MFI分子筛对α-苯乙醇脱水反应催化性能的方法 | |
| CN105293567B (zh) | 片状多孔纳米氧化锌及其制备方法 | |
| KR101187804B1 (ko) | 젖산 에스테르로부터 아크릴산과 아크릴산 에스테르를 제조하는 방법 | |
| CN113181967B (zh) | 磺酸化钛改性的kit-6固体酸催化剂在合成龙脑中的应用 | |
| CN113181926B (zh) | 一种氧化铈负载高表面缺陷氧化钴的氨合成催化剂 | |
| CN105883933A (zh) | 一种四氧化三铁颗粒的制备方法 | |
| CN102432064A (zh) | 反相微乳液炭吸附四氯化钛水解体系纳米二氧化钛合成的方法 | |
| CN110078104A (zh) | 一种勃姆石纳米粉的制备方法 | |
| CN107082447A (zh) | 一种大孔空心钛酸铈微球的制备方法 | |
| CN106006701B (zh) | 一种微米-亚微米级稀土氧化物粉体的制备方法 | |
| CN106929949B (zh) | 一步法合成聚醋酸氧钛前驱体、其溶胶纺丝液以及氧化钛晶体长纤维的制备方法 | |
| JP2528462B2 (ja) | 六チタン酸ナトリウム微細粒子粉末の製造法 | |
| Banjuraizah et al. | Effect of calcination temperature on titanium dioxide synthesized by sol-gel method | |
| CN100400419C (zh) | 一种以离子液体为模板剂合成纳米含锆超微孔分子筛的方法 | |
| JP2023520547A (ja) | ３－ヒドロキシプロピオン酸の脱水反応用触媒の製造方法、３－ヒドロキシプロピオン酸の脱水反応用触媒、およびこれを用いたアクリル酸の製造方法 | |
| CN102513148A (zh) | 一种苄叉二氯酸解反应联产苯甲醛和酰氯的催化剂和工艺 | |
| JP5628016B2 (ja) | 銅触媒の製造方法および銅触媒前駆体の熟成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160824 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |