CN105881771B - 一种环保3d打印耗材原料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺,按如下步骤进行:1)对尼龙在温度90‑130度范围内抽真空烘干11h‑13h;2)对烘干后的尼龙包起来待用;3)利用800目‑1200目筛网对硅藻土进行筛选;4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在100‑160度之间,以便去除酒精。本发明生产工艺简单,实现便捷,产品环保特性好,能有效保障后续3D打印产品的环保,从而符合市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺,应用于3D领域。
背景技术
3D 打印是目前社会的趋势,由于其具有极大便捷性,因此广泛使用中;而目前3D打印机所使用的耗材,主要有 ABS (ABS 树脂,Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PLA(聚乳酸,Poly Lactic Acid) 和 PVA (聚乙烯醇,Polyvinyl alcohol) 三种。其中 ABS最便宜,熔点在 215℃ 到 250 ℃ 间。而这些广泛使用的材料在目前使用过程中发现有些弊端,例如不够环保,强度还有待提升等等问题。因此,针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
为了解决现有的技术不足,本发明提供了一种环保3D打印耗材原料生产工艺。
本发明的特征在于:
一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于,按如下步骤进行:
1)对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选;
4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在100-160度之间,以便去除酒精。
其中,所述硅藻土为一级硅藻土。
所述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物,其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。
所述步骤5后还包括进一步干化处理,所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。
所述步骤5后还包括筛选工艺。
所述筛选工艺采用800-1200目的筛网。
所述酒精无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。
所述步骤4)和步骤5)是在一计量混搅设备中实现,该计量混搅设备包括:所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机,所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母,所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套。
所述的混料计量器包括一立方体混料台,所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内;所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机。
本发明的优点:本发明生产工艺简单,实现便捷,产品环保特性好,能有效保障后续3D打印产品的环保,从而符合市场需求。
附图说明
图1为本发明计量混搅设备结构示意图。
图2为本发明螺杆调节搅拌叶片结构俯视图。
具体实施方式
本发明涉及一种环保3D打印耗材原料生产工艺,按如下步骤进行:
1)对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选;
4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在100-160度之间,以便去除酒精。
上述硅藻土为一级硅藻土。
上述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物,其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。
上述硅藻粉表面附着有一层偶联剂,以确保硅藻粉与尼龙紧密粘附在一起。
上述步骤5后还包括进一步干化处理,所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。
上述步骤5后还包括筛选工艺。
上述筛选工艺采用800-1200目的筛网。
上述酒精无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。
实施例一
一种环保3D打印耗材原料生产工艺,该工艺按如下步骤进行:
1)对尼龙610在温度90-110度范围内抽真空烘干11-12h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用1000目筛网对一级硅藻土进行筛选;
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:9的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在130-140度之间,以便去除酒精;
6)进一步干化处理,该干化处理包括摊晒和/或烘干过程;
7)对步骤6进行筛选,选取900目的筛网。
实施例二
1)对尼龙612在温度110-130度范围内抽真空烘干12-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选;
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:10的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在140-160度之间,以便去除酒精;
6)进一步干化处理,该干化处理包括摊晒和/或烘干过程;
7)对步骤6进行筛选,选取1000目的筛网。
实施例三
1)将尼龙612和尼龙610进行混合,其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9:1,然后对该混合物在温度9-130度范围内抽真空烘干11-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用1100目筛网对一级硅藻土进行筛选;
4)将无水酒精和KH560偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:11的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在100-130度之间,以便去除酒精;
6)进一步干化处理,该干化处理包括摊晒和/或烘干过程;
7)对步骤6进行筛选,选取1100目的筛网。
请参考图1至图2,上述实施例中所述步骤4)和步骤5)可以在一计量混搅设备中实现,该计量混搅设备包括:所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台1,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻粉称重器2;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器3;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器4;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置5,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机6,所述搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘7,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片8;所述搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机10,所述螺杆穿过设置在提拉环11上的螺母12,所述提拉环与一拉杆13的一端连接;所述拉杆13的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环14上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口16;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套5。使用时,将第一搅拌电机6下降到圆柱状搅拌容器4底部,并控制螺杆驱动电机10提升提拉环11,让搅拌叶片8与所述转盘7成一定夹角,并启动所述第一搅拌电机;在搅拌完成后,控制所述升降装置将第一搅拌电机升起,并控制螺杆驱动电机下降提拉环,让搅拌叶片与所述转盘平齐,启动第一搅拌电机,并配合升降装置从所述圆柱状搅拌容器进口处往下降。这样叶片上的橡胶刮片15刚好与罐壁贴合,随着电机的转动,升降装置进行下降动作,则搅拌叶片就形成刮片33,将附着在罐壁上的原料刮下,并由排料口排出。
所述的混料计量器包括一立方体混料台20,所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体21,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔22;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内;所述立方体混料台上设置有第一称重器24和第二称重器23;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机25。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,具体实现该技术方案方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于,按如下步骤进行:
1)对尼龙在温度90-130度范围内抽真空烘干11h-13h;
2)对烘干后的尼龙包起来待用;
3)利用800目-1200目筛网对硅藻土进行筛选;
4)将酒精和偶联剂按照97:3的重量比进行混合搅拌,形成混合液;
5)将筛选后的硅藻土和混合液按照100:7至100:11的重量配比进行高温搅拌混合,温度控制在100-160度之间,以便去除酒精;
所述步骤4)和步骤5)是在一计量混搅设备中实现,该计量混搅设备包括:搅拌混料机构;所述的搅拌混料机构包括一凸形支撑台,所述凸形支撑台的左端设置有硅藻土称重器;所述凸形支撑台的右端设置有混料计量器;所述凸形支撑台下方设置有一圆柱状搅拌容器;所述圆柱状搅拌容器上方设置有一升降装置,所述升降装置固定设置于凸形支撑台的下方;所述升降装置的升降端设置有第一搅拌电机,所述第一搅拌电机的输出轴末端设置有一转盘,所述转盘直径方向上铰接有搅拌叶片;所述第一搅拌电机上挂设有一螺杆驱动电机,所述螺杆穿过设置在提拉环上的螺母,所述提拉环与一拉杆的一端连接;所述拉杆的另一端铰接到设置于所述搅拌叶片中部的固定环上;所述圆柱状搅拌容器设置有一排料口;所述圆柱状搅拌容器的外壁设置有加热套。
2.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述硅藻土为一级硅藻土。
3.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述尼龙为尼龙610、尼龙612或者尼龙612和尼龙610的混合物,其中该混合物中尼龙612和尼龙610的重量比控制在9.5:1至8.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述硅藻土表面附着有一层偶联剂,以确保硅藻土与尼龙紧密粘附在一起。
5.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述步骤5后还包括进一步干化处理,所述干化处理包括摊晒和/或烘干过程。
6.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述步骤5后还包括筛选工艺。
7.根据权利要求6所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述筛选工艺采用800-1200目的筛网。
8.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述酒精为无水酒精;所述偶联剂为KH560偶联剂。
9.根据权利要求1所述的一种环保3D打印耗材原料生产工艺,其特征在于:所述的混料计量器包括一立方体混料台,所述立方体混料台内开设有喇叭状混料腔体,所述喇叭状混料腔体的侧壁上具有蓄水冷却腔;所述喇叭状混料腔体的排料口延伸至所述圆柱状搅拌容器内;所述立方体混料台上设置有第一称重器和第二称重器;所述第一称重器和第二称重器的下料端连通到所述喇叭状混料腔体;所述喇叭状混料腔体内设置有第二搅拌电机。
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