CN105881616A - 一种全自动肉肠切断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动肉肠切断机，其特征在于，包括第一支架、自动送料机构、切断机构和尺寸限定机构；切断机构设置在自动送料机构的后上方，多个尺寸限定机构成列分布，并与自动送料机构连接；尺寸限定机构包括水平限位块、竖直档位块和连接杆，水平限位块与竖直档位块垂直固定连接，水平限位块底部与连接杆固定连接，每个连接杆上固定连接多个水平限位块，每相邻的水平限位块具有用于切断机构穿过的第一间隙，每相邻的竖直档位具有用于切断机构穿过的第二间隙。本发明提供的全自动肉肠切断机具有整体结构简单，操作方便，自动化水平高的特点，实现了肉肠的大批量处理，提高了加工效率，降低了工人劳动强度。

Description

一种全自动肉肠切断机
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种全自动肉肠切断机。
背景技术
随着现代社会的不断发展和科技的持续进步，以及技术人力资源的日益紧缺和人工成本的增加，客户对设备的自动化程度越来越高，以减少生产对人员的依赖；在食品加工中，肉肠制作完毕之后的工序需要将其切断，以便于各种形式的包装、运输和储存。考虑到肉肠的结构特点，其不同种类的产品，直径和长度往往差异甚大，并且同一个批次的产品可能都具有一定的差异，一般采用机器的方式自动切断制备出长度均一的产品。
但是，现有技术中，由于机器的自动切断智只能对一根一根肉肠连续切断，这种加工方式存在加工效率极低，工人劳动强度大，且不能对肉肠进行大批量处理的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、人工依赖小、安全性能高的全自动肉肠切断机，用于实现肉肠加工地大批量处理。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种全自动肉肠切断机，包括第一支架、自动送料机构、切断机构和尺寸限定机构；切断机构设置在自动送料机构的后上方，多个尺寸限定机构成列分布，并与自动送料机构连接；尺寸限定机构包括水平限位块、竖直档位块和连接杆，水平限位块与竖直档位固定连接，水平限位块底部与连接杆固定连接，每个连接杆上固定连接多个水平限位块，每相邻的水平限位块具有用于切断机构穿过的第一间隙，每相邻的竖直档位具有用于切断机构穿过的第二间隙。
作为进一步的技术方案，自动送料机构包括第一驱动电机、主动驱动轴、主动链轮、从动链轮、从动驱动轴和环形链条；主动驱动轴与第一驱动电机的输出端连接，主动驱动轴两端设有主动链轮，从动驱动轴两端设有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过环形链条连接。
作为进一步的技术方案，多个尺寸限定机构成列均布且布满整个环形链条，连接杆的两端固定于环形链条上；连接杆的两端设有用于肉肠端对齐和防止肉肠掉出的挡板。
作为进一步的技术方案，切断机构包括第二驱动电机、切断驱动轴和切断飞轮，切断驱动轴与第二驱动电机的输出端连接，切断飞轮套设在切断驱动轴上，每个切断驱动轴固定设置多个切断飞轮，每相邻切断飞轮具有用于穿过第一间隙和第二间隙的切断距离。
作为进一步的技术方案，切断机构还包括防粘连机构，防粘连机构包括第二支架，剥离板和连接柱；剥离板从切断驱动轴下方穿过，其两端通过连接柱固定于第二支架上。
作为进一步的技术方案，还包括肉肠整理机构，肉肠整理机构包括第三驱动电机、毛刷驱动轴和毛刷；毛刷驱动轴与第三驱动电机的输出端连接，毛刷套设在毛刷驱动轴上。
作为进一步的技术方案，还包括用于支撑自动送料机构和尺寸限定机构的支撑机构，支撑机构包括第三支架和支撑滚筒，第三支架固定于第一支架上，支撑滚筒的两端固定于第三支架上，支撑滚筒与尺寸限定机构碰触。
作为进一步的技术方案，还包括下料收集机构，下料收集机构包括第四驱动电机、传送带、第四支架、主动滚筒、从动滚筒和收集槽；传送带具有等间距的水平凸棱，一端设有主动滚筒，另一端设有从动滚筒；主动滚筒与第四驱动电机的输出端连接。
作为进一步的技术方案，自动送料机构的下料端设有防漏挡板，防漏挡板两端通过加强块固定于第一支架上。
作为进一步的技术方案，还包括用于人工安全防护、确保肉肠切断环境无污染、无灰尘的防护罩，防护罩与第一支架上部连接；防护罩包括前罩体和后罩体，后罩体与前罩体卡接，并且后罩体前部具有用于定期检修、维护或观察的推拉结构。
采用上述技术方案，由于自动送料机构、切断机构和尺寸限定机构的协调作用，实现了肉肠的大批量处理，尺寸限定机构用于肉肠加工位置的限定，尺寸限定机构上的每相邻的水平限位块具有第一间隙，每相邻的竖直档位具有第二间隙，切断机构先后经第二间隙和第一间隙穿过尺寸限定机构的同时，完成肉肠的切断，大大提高了肉肠的加工效率；本发明整体结构简单，操作方便，自动化水平高，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种全自动肉肠切断机的主视图；
图2为本发明一种全自动肉肠切断机的俯视图；
图3为本发明尺寸限定机构的立体图；
图4为本发明切断飞轮的结构示意图；
图5为本发明防粘连机构的结构示意图。
图中，1-第一支架，2-第一驱动电机，3-主动驱动轴，4-主动链轮，5-从动链轮，6-从动驱动轴，7-环形链条，8-水平限位块，9-竖直档位块，10-连接杆，11-第一间隙，12-第二间隙，13-挡板，14-第二驱动电，15-切断驱动轴，16-切断飞轮，17-锁定块，18-第二支架，19-剥离板，20-连接柱，21-第三驱动电机，22-毛刷驱动轴，23-毛刷，24-第三支架24，25-支撑滚筒，26-第四驱动电机，27-传送带，28-第四支架，29-从动滚筒，30-收集槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明一种全自动肉肠切断机，包括第一支架1、自动送料机构、切断机构、尺寸限定机构和下料收集机构；第一支架1作为整个切断机装置的支撑和受重机构，自动送料机构、切断机构和尺寸限定机构均设置在第一支架1上，第一支架1可选用不锈钢材质制成；第一支架1具有四个垂直支撑杆，每个支撑杆底部设有移动滚轮，保证了切断机移动更省力、更便捷；四个垂直支撑杆底部还设有位置锁定柱，当切断机工作时，位置锁定柱确保了切断机不会因自身机械震动的影响而随便移动，从而也保证了工作人员的操作安全性。
自动送料机构是与多个尺寸限定机构固定连接，在连续自动送料的同时实现肉肠的位置固定；自动送料机构包括第一驱动电机2、主动驱动轴3、主动链轮4、从动链轮5、从动驱动轴6和环形链条7；主动驱动轴3与第一驱动电机2的输出端连接，第一驱动电机2设置在第一支架1底部，主动驱动轴3两端和从动驱动轴6两端固定在第一支架1上，主动驱动轴3两端轴套设有主动链轮4，从动驱动轴6两端轴套设有从动链轮5，主动链轮4与从动链轮5通过环形链条7连接；本发明采用第一驱动电机2给自动送料机构提供运转驱动力，带动主动驱动轴3两端的主动链轮4转动，同时环形链条7带动从动驱动轴6两端从动链轮5转动，工作原理是以链作中间挠性件，靠链与链轮轮齿的啮合来传递运动和动力。
多个尺寸限定机构成列均布且布满整个环形链条7，连接杆的两端螺栓固定于环形链条7上；每相邻的尺寸限定机构具有小间隙，既能够配合自动送料机构实现环形运转，又能够保证肉肠放置在尺寸限定机构上时，肉肠不掉落；当环形链条7运转的同时，固定于环形链条7上的尺寸限定机构也随之运动，从而将肉肠不断向切断机构方向运输，实现肉肠的自动送料。由于相邻尺寸限定机构随自动送料机构运转至下料端时会产生较大的缝隙，肉肠往往会从缝隙中掉落，因此，在自动送料机构的下料端设有防漏挡板，防漏挡板两端通过加强块固定于第一支架1上，防漏挡板有效防止了肉肠产品在下料的过程中，不从相邻尺寸限定机构的缝隙中掉出。
尺寸限定机构作为本发明的重要组成部件，用于对肉肠加工位置的限定，如图3所示，包括水平限位块8、竖直档位块9和连接杆10，水平限位块8和竖直档位块9的是一一对应关系，具有相同和横向宽度，水平限位块8与竖直档位块9固定连接，水平限位块8底部与连接杆10固定连接，每个连接杆10上固定连接多个水平限位块8，每相邻的水平限位块8具有用于切断机构穿过的第一间隙11，每相邻的竖直档位具有用于切断机构穿过的第二间隙12；切断机构上的多个切断飞轮先后经第二间隙12和第一间隙11穿过尺寸限定机构的同时，完成肉肠的切断。连接杆10的两端还设有用螺栓固定的挡板13，用于操作人员在放置肉肠时，肉肠的一端对齐，同时又可防止肉肠从侧端掉出。本发明的尺寸限定机构为方便清洗，可采用不锈钢材质制成，并且在用水或洗液多次清洗的过程后，也不会生锈，延长了切断机的使用寿命。
切断机构包括第二驱动电机14、切断驱动轴15和切断飞轮16，切断驱动轴15与第二驱动电机14的输出端连接，切断飞轮16套设在切断驱动轴15上，每个切断驱动轴15固定设置多个切断飞轮16，切断飞轮16为不锈钢材质制成，其外周向具有锋利的刀刃；切断飞轮16的连接结构如图4所示，每相邻切断飞轮16具有相同的切断距离，保证了肉肠产品的长度全部相同，切断距离是通过在两相邻切断飞轮16间设置锁定块17来实现，锁定块17为具有一定厚度的圆环，采用高聚塑料制成，套设在切断驱动轴15上。锁定块17的作用除了阻隔切断飞轮16，使相邻切断飞轮16间的切断距离能够穿过的第一间隙11和第二间隙12；还具有将切断飞轮16牢固的固定于切断驱动轴15上的作用。
由于肉肠在切断飞轮16作用的过程中，会夹在或粘附两相邻切断飞轮16之间，不能正常出料，因此，本发明将相邻切断机构上设置了防粘连机构，如图5所示，防粘连机构包括第二支架18，剥离板19和连接柱20；第二支架18的两端螺栓固定于第一支架1上，剥离板19水平设置，从切断驱动轴15下方穿过，其两端通过连接柱20采用螺栓的方式固定于第二支架18上；连接柱20上设置弹簧，弹簧的顶端与连接柱20连接，底端与剥离板19连接，这种弹性连接的方式，使剥离板19在剥离粘附在切断飞轮16上的肉肠产品时减缓了肉肠对剥离板19的冲击力。
人工将肉肠放置与尺寸限定机构上时，肉肠溢出的情况时有发生，当肉肠溢出太高，将导致不能通过剥离板19，因此，本发明在整个装置的前方，即在切断机构的前方设置了肉肠整理机构，肉肠整理机构包括第三驱动电机21、毛刷驱动轴22和毛刷23；毛刷23驱动轴22与第三驱动电机21的输出端连接，毛刷23套设在毛刷驱动轴22上；毛刷23的运转方向与肉肠输送方向相反，可以将溢出的肉肠推至到邻近的尺寸限定机构上，保证肉肠的高度不能溢出竖直档位块9。
本发明还包括支撑机构，用于支撑自动送料机构的环形链条7和尺寸限定机构；支撑机构包括第三支架24和支撑滚筒25，第三支架24固定于第一支架1上，支撑滚筒25的两端固定于第三支架24上，支撑滚筒25的顶端与尺寸限定机构底端碰触，支撑滚筒25的数量根据自动送料机构环形链条的长度设定；尺寸限定机构的重量不会坠坏环形链条7，同时支撑滚筒25的作用保证了自动送料机构的高速运转，大大提高了整套装置的工作效率。
下料收集机构包括第四驱动电机26、传送带27、第四支架28、主动滚筒、从动滚筒29和收集槽30；第四驱动电机26作为下料收集机构的动力源，第四驱动电机26的输出端与主动滚筒连接，带动主动滚筒运转；主动滚筒设置在传送带27的一端，传送带27的另一端设有从动滚筒29，传送带27在主动滚筒和从动滚筒的带动下环形周圈运转，第四支架28用于支撑传送带27，传送带27具有等间距的水平凸棱，当传送带27成坡度时水平凸棱能够有效防止肉肠产品滑落；传送带27将从自动送料机构的下料端掉落的肉肠产品运输至收集槽30的上方，肉肠产品连续不断收集在收集槽30内；整个收集过程简单易行，不需要人工的看护，全部自动运转，工作效率高。
本发明还设有用于人工安全防护、确保肉肠切断环境无污染、无灰尘的防护罩，防护罩位于第一支架1、自动送料机构、切断机构、尺寸限定机构和肉肠整理机构的上方，能够完全将切断机构和切断机构罩住，防护罩与第一支架1上部连接；防护罩包括前罩体和后罩体，后罩体与前罩体卡接，并且后罩体前部为推拉结构，推拉结构上设有手把，用于定期检修、维护或观察的。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动肉肠切断机，其特征在于，包括第一支架、自动送料机构、切断机构和尺寸限定机构；所述切断机构设置在所述自动送料机构的后上方，多个所述尺寸限定机构成列分布，并与所述自动送料机构连接；所述尺寸限定机构包括水平限位块、竖直档位块和连接杆，所述水平限位块与所述竖直档位块垂直固定连接，所述水平限位块底部与所述连接杆固定连接，每个所述连接杆上固定连接多个所述水平限位块，每相邻的所述水平限位块具有用于切断机构穿过的第一间隙，每相邻的所述竖直档位具有用于切断机构穿过的第二间隙。
2.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，所述自动送料机构包括第一驱动电机、主动驱动轴、主动链轮、从动链轮、从动驱动轴和环形链条；所述主动驱动轴与所述第一驱动电机的输出端连接，所述主动驱动轴两端设有所述主动链轮，所述从动驱动轴两端设有所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过所述环形链条连接。
3.根据权利要求2所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，多个所述尺寸限定机构成列均布且布满整个所述环形链条，所述连接杆的两端固定于所述环形链条上；所述连接杆的两端设有用于肉肠端对齐和防止肉肠掉出的挡板。
4.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，所述切断机构包括第二驱动电机、切断驱动轴和切断飞轮，所述切断驱动轴与所述第二驱动电机的输出端连接，所述切断飞轮套设在所述切断驱动轴上，每个所述切断驱动轴固定设置多个所述切断飞轮，每相邻所述切断飞轮具有用于穿过所述第一间隙和所述第二间隙的切断距离。
5.根据权利要求4所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，所述切断机构还包括防粘连机构，所述防粘连机构包括第二支架，剥离板和连接柱；所述剥离板从所述切断驱动轴下方穿过，其两端通过所述连接柱固定于所述第二支架上。
6.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，还包括肉肠整理机构，所述肉肠整理机构包括第三驱动电机、毛刷驱动轴和毛刷；所述毛刷驱动轴与所述第三驱动电机的输出端连接，所述毛刷套设在所述毛刷驱动轴上。
7.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，还包括用于支撑自动送料机构和尺寸限定机构的支撑机构，所述支撑机构包括第三支架和支撑滚筒，所述第三支架固定于所述第一支架上，所述支撑滚筒的两端固定于所述第三支架上，所述支撑滚筒与所述尺寸限定机构碰触。
8.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，还包括下料收集机构，所述下料收集机构包括第四驱动电机、传送带、第四支架、主动滚筒、从动滚筒和收集槽；所述传送带具有等间距的水平凸棱，一端设有所述主动滚筒，另一端设有所述从动滚筒；所述主动滚筒与所述第四驱动电机的输出端连接。
9.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，所述自动送料机构的下料端设有防漏挡板，所述防漏挡板两端通过加强块固定于所述第一支架上。
10.根据权利要求1所述的全自动肉肠切断机，其特征在于，还包括用于人工安全防护、确保肉肠加工环境无污染、无灰尘的防护罩，所述防护罩与所述第一支架上部连接；所述防护罩包括前罩体和后罩体，所述后罩体与所述前罩体卡接，并且所述后罩体前部具有用于定期检修、维护或观察的推拉结构。
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