CN111774336B - 一种货物分拣系统用物品输送机构 - Google Patents

Abstract

一种货物分拣系统用物品输送机构，本发明涉及货物输送技术领域；它包含底座、支撑杆和底板，底座上表面的四角均设有支撑杆，支撑杆的上端固定在底板下表面的四角上；它还包含传送机构和输送机构，传送机构设置于底板的上侧，传送机构由主动轮、从动轮、一号支撑板、二号支撑板和一号电机构成，底板的一侧的下方设有输送机构，输送机构中的数个输送箱设置于底座的一侧，输送机构还包含一号万向轮、固定板、齿条、齿轮、一号固定管、二号固定管和二号电机；经由分拣系统分拣后的货物输送至输送箱内，输送箱可自动进行更换，无需人工更换，省时省力，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种货物分拣系统用物品输送机构

技术领域

本发明涉及货物输送技术领域，具体涉及一种货物分拣系统用物品输送机构。

背景技术

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，现有的货物先经由分拣系统进行分拣，分拣后再经由输送机构进行输送，但现有技术中的输送箱在装满后，需工作人员立马对输送箱进行更换，费时费力，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的货物分拣系统用物品输送机构，经由分拣系统分拣后的货物输送至输送箱内，输送箱可自动进行更换，无需人工更换，省时省力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底座、支撑杆和底板，底座上表面的四角均设有支撑杆，支撑杆的上端固定在底板下表面的四角上；它还包含传送机构和输送机构，传送机构设置于底板的上侧，底板的一侧的下方设有输送机构，输送机构中的数个输送箱设置于底座的一侧；

上述传送机构由主动轮、从动轮、一号支撑板、二号支撑板和一号电机构成，底板上方的一侧设有主动轮，主动轮前端的转动轴通过轴承与前侧的一号支撑板旋接，主动轮后端的转动轴穿过后侧的一号支撑板后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，且一号电机通过支架固定在后侧的一号支撑板的后侧壁上，主动轮通过传送带与从动轮连接，从动轮设置于主动轮一侧的下方，从动轮前后两端的转动轴分别通过轴承与前后两侧的二号支撑板旋接，一号支撑板和二号支撑板固定在底板的上表面上；

上述输送机构还包含一号万向轮、固定板、齿条、齿轮、一号固定管、二号固定管和二号电机，输送箱下侧壁的四角均固定有一号万向轮，输送箱一侧的外侧壁上均固定有固定板，固定板一侧壁的一侧固定有一号固定管，一号固定管的外侧设有二号固定管，二号固定管固定在与之相邻固定板的另一侧壁上，且一号固定管和二号固定管通过定位销固定，固定板的上表面上固定有齿条，其中一个齿条的上侧啮合有齿轮，齿轮套设固定在二号电机的输出轴上，二号电机与外部电源连接，二号电机固定在底座上表面的一侧。

进一步地，所述的输送箱上侧壁的一侧固定有挡板，挡板的上侧内插设有加长板，且通过螺栓固定，加长板的上侧露设在加长板的上侧，通过挡板对货物进行阻挡。

进一步地，所述的底座下表面的四角均固定有二号万向轮，二号万向轮的内侧均设有一号内螺纹管，一号内螺纹管的上端固定在底座下表面的四角，一号内螺纹管的下端内插设有一号螺杆，且通过螺纹旋接，一号螺杆的下端穿过一号内螺纹管的下端后，固定在抵触板的上表面上，在需要移动本装置时，通过二号万向轮进行移动，在移动到合适的位置时，则转动一号螺杆，一号螺杆带动抵触板向下侧移动，直至抵触板抵触在地面上，对二号万向轮进行限位。

进一步地，所述的输送箱下侧的左右两侧均设有导轨，两侧的导轨分别套设在同一侧的数个一号万向轮的下侧，通过导轨对一号万向轮进行导向。

进一步地，所述的支撑杆由二号螺杆和二号内螺纹管构成，二号内螺纹管的上端固定在底板的下表面上，二号内螺纹管的内部插设有二号螺杆，且通过螺纹旋接，二号螺杆的下端依次穿过二号内螺纹管的下端、底座的上侧壁、转动轮后，通过轴承与底座的下侧壁旋接，转动轮与二号螺杆固定连接，四个转动轮之间通过传动带连接，其中一个二号螺杆的下端上套设固定有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合设置，主动齿轮的中心插设固定有转杆，该转杆的下端通过轴承与底座的下侧壁旋接，转杆的上端穿过底座的上侧壁后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机固定在底座的上侧壁，使用前，根据分拣机构的高度，启动三号电机，三号电机带动转杆转动，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动其中一个二号螺杆转动，二号螺杆通过四个转动轮之间的配合带动另三个二号螺杆转动，四个二号螺杆同时带动二号内螺纹管上下移动，二号内螺纹管带动底板上下移动，底板带动一号支撑板和二号支撑板上下移动，进而带动主动轮和从动轮上下移动，直至到达合适的位置。

进一步地，所述的传送带的外周壁上等距固定有数个防滑条。

本发明的工作原理：使用时，货物经由分拣系统区分后，掉至传送带上，启动一号电机，一号电机带动主动轮转动，主动轮和从动轮的配合带动传送带转动，传送带带动货物移动，直至货物掉至输送箱内，一段时间后，启动二号电机，二号电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条向一侧移动，直至空的输送箱移动至底座的一侧，货物再经由传送带输送至空的输送箱内，依次类推，而后侧满箱的输送箱则人工将其与空的输送箱分离，手动推动满箱的输送箱移动至需要的位置。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、经由分拣系统分拣后的货物输送至输送箱内，输送箱可自动进行更换，无需人工更换，省时省力；

2、分拣后的货物掉至传送带上，再经由主动轮和从动轮之间的配合带动传送带转动，传送带带动货物移动至一侧，且掉至输送箱的内部，起到缓冲的效果，从而减少对货物的损害；

3、输送箱一侧的固定板的前后两侧分别通过一号固定管和二号固定管连接，在装满的输送箱向一侧移动后，可方便与空的输送箱分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为图3中B部放大图。

图5为本发明中输送箱的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支撑杆2、二号螺杆2-1、二号内螺纹管2-2、底板3、传送机构4、主动轮4-1、从动轮4-2、一号支撑板4-3、二号支撑板4-4、一号电机4-5、传送带4-6、输送机构5、输送箱5-1、一号万向轮5-2、固定板5-3、齿条5-4、齿轮5-5、一号固定管5-6、二号固定管5-7、二号电机5-8、挡板6、加长板7、二号万向轮8、一号内螺纹管9、一号螺杆10、抵触板11、导轨12、转动轮13、从动齿轮14、主动齿轮15、转杆16、三号电机17、防滑条18。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑杆2和底板3，底座1上表面的四角均设有支撑杆2，支撑杆2由二号螺杆2-1和二号内螺纹管2-2构成，二号内螺纹管2-2的上端焊接固定在底板3的下表面上，二号内螺纹管2-2的内部插设有二号螺杆2-1，且通过螺纹旋接，二号螺杆2-1的下端依次穿过二号内螺纹管2-2的下端、底座1的上侧壁、转动轮13后，通过轴承与底座1的下侧壁旋接，该轴承嵌设在底座1的下侧壁内，且其外圈与底座1下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与二号螺杆2-1的下端焊接固定，转动轮13与二号螺杆2-1焊接固定，四个转动轮13之间通过传动带连接，右前侧的二号螺杆2-1的下端上套设焊接固定有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮15啮合设置，主动齿轮15的中心插设焊接固定有转杆16，该转杆16的下端通过轴承与底座1的下侧壁旋接，该轴承嵌设在底座1的下侧壁内，且其外圈与底座1下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆16的下端焊接固定，转杆16的上端穿过底座1的上侧壁后，与三号电机17的输出轴焊接固定，三号电机17与外部电源连接，三号电机17的型号为50KTYZ，三号电机17通过螺栓固定在底座1的上侧壁，在使用前，可先根据分拣系统的高度来调节底板3的高度；它还包含传送机构4和输送机构5，传送机构4设置于底板3的上侧，传送机构4由主动轮4-1、从动轮4-2、一号支撑板4-3、二号支撑板4-4和一号电机4-5构成，底板3上方的右侧设有主动轮4-1，主动轮4-1前端的转动轴通过轴承与前侧的一号支撑板4-3旋接，该轴承嵌设在前侧的一号支撑板4-3内，且其外圈与一号支撑板4-3的内侧壁焊接固定，其内圈与主动轮4-1前端的转动轴焊接固定，主动轮4-1后端的转动轴穿过后侧的一号支撑板4-3后，通过螺栓与一号电机4-5的输出轴固定连接，一号电机4-5与外部电源连接，一号电机4-5的型号为50KTYZ，且一号电机4-5通过支架固定在后侧的一号支撑板4-3的后侧壁上，一号电机4-5通过螺栓固定在支架上，支架焊接固定在后侧的一号支撑板4-3的后侧壁上，主动轮4-1通过传送带4-6与从动轮4-2连接，传送带4-6的外周壁上等距粘设固定有数个防滑条18，可增加货物与传送带4-6之间的摩擦力，从动轮4-2设置于主动轮4-1左侧的下方，从动轮4-2前后两端的转动轴分别通过轴承与前后两侧的二号支撑板4-4旋接，该轴承分别嵌设在前后两侧的二号支撑板4-4内，且其外圈分别与前后两侧的二号支撑板4-4的内侧壁焊接固定，其内圈分别与从动轮4-2前后两端的转动轴焊接固定，一号支撑板4-3和二号支撑板4-4焊接固定在底板3的上表面上；

底板3的一侧的下方设有输送机构5，输送机构5中的数个输送箱5-1设置于底座1的一侧，输送机构5还包含一号万向轮5-2、固定板5-3、齿条5-4、齿轮5-5、一号固定管5-6、二号固定管5-7和二号电机5-8，输送箱5-1上侧壁的左侧焊接固定有挡板6，挡板6的上侧内插设有加长板7，且通过螺栓固定，加长板7的上侧露设在加长板7的上侧，可防止货物掉至输送箱5-1的左侧，输送箱5-1下侧壁的四角均通过螺栓固定有一号万向轮5-2，输送箱5-1下侧的左右两侧均设有导轨12，两侧的导轨12分别套设在同一侧的数个一号万向轮5-2的下侧，可防止输送箱5-1在行走时走偏，使得齿条5-4与齿轮5-5分离，输送箱5-1右侧的外侧壁上均固定有固定板5-3，固定板5-3前侧壁的左侧焊接固定有一号固定管5-6，一号固定管5-6的外侧设有二号固定管5-7，二号固定管5-7固定在与之相邻固定板5-3的后侧壁的右侧上，且一号固定管5-6和二号固定管5-7通过定位销固定，固定板5-3的上表面上焊接固定有齿条5-4，后侧的齿条5-4的上侧啮合有齿轮5-5，齿轮5-5套设焊接固定在二号电机5-8的输出轴上，二号电机5-8与外部电源连接，二号电机5-8的型号为50KTYZ，二号电机5-8通过螺栓固定在底座1上表面的左侧，底座1下表面的四角均通过螺栓固定有二号万向轮8，二号万向轮8的内侧均设有一号内螺纹管9，一号内螺纹管9的上端焊接固定在底座1下表面的四角，一号内螺纹管9的下端内插设有一号螺杆10，且通过螺纹旋接，一号螺杆10的下端穿过一号内螺纹管9的下端后，焊接固定在抵触板11的上表面上，可在方便移动的同时，增加底座1的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，先启动三号电机17，三号电机17带动转杆16转动，转杆16带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动其中一个二号螺杆2-1转动，二号螺杆2-1通过四个转动轮之间的配合带动另三个二号螺杆2-1转动，四个二号螺杆2-1同时带动二号内螺纹管2-2上下移动，二号内螺纹管2-2带动底板3上下移动，底板3带动一号支撑板4-3和二号支撑板4-4上下移动，进而带动主动轮4-1和从动轮4-2上下移动，直至到达合适的位置，货物经由分拣系统区分后，掉至传送带4-6上，启动一号电机4-5，一号电机4-5带动主动轮4-1转动，主动轮4-1和从动轮4-2的配合带动传送带4-6转动，传送带4-6带动货物移动，直至货物掉至输送箱5-1内，一段时间后，启动二号电机5-8，二号电机5-8带动齿轮5-5转动，齿轮5-5带动齿条5-4向一侧移动，直至空的输送箱5-1移动至底座1的一侧，货物再经由传送带4-6输送至空的输送箱5-1内，依次类推，而后侧满箱的输送箱5-1则人工将其与空的输送箱5-1分离，手动推动满箱的输送箱5-1移动至需要的位置。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、经由分拣系统分拣后的货物输送至输送箱5-1内，输送箱5-1可自动进行更换，无需人工更换，省时省力；

2、分拣后的货物掉至传送带4-6上，再经由主动轮4-1和从动轮4-2之间的配合带动传送带4-6转动，传送带4-6带动货物移动至一侧，且掉至输送箱5-1的内部，起到缓冲的效果，从而减少对货物的损害；

3、输送箱5-1一侧的固定板5-3的前后两侧分别通过一号固定管5-6和二号固定管5-7连接，在装满的输送箱5-1向一侧移动后，可方便与空的输送箱5-1分离

4、支撑杆2由二号螺杆2-1和二号内螺纹管2-2构成，在使用前，可先根据分拣系统的高度来调节底板3的高度，底板3带动一号支撑板4-3和二号支撑板4-4上下移动，直至传送带4-6到达合适的位置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种货物分拣系统用物品输送机构使用方法，采用货物分拣系统用物品输送机构，所述货物分拣系统用物品输送机构包含底座（1）、支撑杆（2）和底板（3），底座（1）下表面的四角均固定有二号万向轮（8），二号万向轮（8）的内侧均设有一号内螺纹管（9），一号内螺纹管（9）的上端固定在底座（1）下表面的四角，一号内螺纹管（9）的下端内插设有一号螺杆（10），且通过螺纹旋接，一号螺杆（10）的下端穿过一号内螺纹管（9）的下端后，固定在抵触板（11）的上表面上，底座（1）上表面的四角均设有支撑杆（2），支撑杆（2）的上端固定在底板（3）下表面的四角上，支撑杆（2）由二号螺杆（2-1）和二号内螺纹管（2-2）构成，二号内螺纹管（2-2）的上端固定在底板（3）的下表面上，二号内螺纹管（2-2）的内部插设有二号螺杆（2-1），且通过螺纹旋接，二号螺杆（2-1）的下端依次穿过二号内螺纹管（2-2）的下端、底座（1）的上侧壁、转动轮（13）后，通过轴承与底座（1）的下侧壁旋接，转动轮（13）与二号螺杆（2-1）固定连接，四个转动轮（13）之间通过传动带连接，其中一个二号螺杆（2-1）的下端上套设固定有从动齿轮（14），从动齿轮（14）与主动齿轮（15）啮合设置，主动齿轮（15）的中心插设固定有转杆（16），该转杆（16）的下端通过轴承与底座（1）的下侧壁旋接，转杆（16）的上端穿过底座（1）的上侧壁后，与三号电机（17）的输出轴固定连接，三号电机（17）与外部电源连接，三号电机（17）固定在底座（1）的上侧壁；其特征在于：它还包含传送机构（4）和输送机构（5），传送机构（4）设置于底板（3）的上侧，底板（3）的一侧的下方设有输送机构（5），输送机构（5）中的数个输送箱（5-1）设置于底座（1）的一侧；

上述传送机构（4）由主动轮（4-1）、从动轮（4-2）、一号支撑板（4-3）、二号支撑板（4-4）和一号电机（4-5）构成，底板（3）上方的一侧设有主动轮（4-1），主动轮（4-1）前端的转动轴通过轴承与前侧的一号支撑板（4-3）旋接，主动轮（4-1）后端的转动轴穿过后侧的一号支撑板（4-3）后，与一号电机（4-5）的输出轴固定连接，一号电机（4-5）与外部电源连接，且一号电机（4-5）通过支架固定在后侧的一号支撑板（4-3）的后侧壁上，主动轮（4-1）通过传送带（4-6）与从动轮（4-2）连接，传送带（4-6）的外周壁上等距固定有数个防滑条（18），从动轮（4-2）设置于主动轮（4-1）一侧的下方，从动轮（4-2）前后两端的转动轴分别通过轴承与前后两侧的二号支撑板（4-4）旋接，一号支撑板（4-3）和二号支撑板（4-4）固定在底板（3）的上表面上；

上述输送机构（5）还包含一号万向轮（5-2）、固定板（5-3）、齿条（5-4）、齿轮（5-5）、一号固定管（5-6）、二号固定管（5-7）和二号电机（5-8），输送箱（5-1）下侧壁的四角均固定有一号万向轮（5-2），输送箱（5-1）上侧壁的一侧固定有挡板（6），挡板（6）的上侧内插设有加长板（7），且通过螺栓固定，加长板（7）的上侧露设在加长板（7）的上侧，输送箱（5-1）下侧的左右两侧均设有导轨（12），两侧的导轨（12）分别套设在同一侧的数个一号万向轮（5-2）的下侧，输送箱（5-1）一侧的外侧壁上均固定有固定板（5-3），固定板（5-3）一侧壁的一侧固定有一号固定管（5-6），一号固定管（5-6）的外侧设有二号固定管（5-7），二号固定管（5-7）固定在与之相邻固定板（5-3）的另一侧壁上，且一号固定管（5-6）和二号固定管（5-7）通过定位销固定，固定板（5-3）的上表面上固定有齿条（5-4），其中一个齿条（5-4）的上侧啮合有齿轮（5-5），齿轮（5-5）套设固定在二号电机（5-8）的输出轴上，二号电机（5-8）与外部电源连接，二号电机（5-8）固定在底座（1）上表面的一侧；其特征在于：使用时，根据分拣机构的高度，启动三号电机（17），三号电机（17）带动转杆（16）转动，转杆（16）带动主动齿轮（15）转动，主动齿轮（15）带动从动齿轮（14）转动，从动齿轮（14）带动其中一个二号螺杆（2-1）转动，二号螺杆（2-1）通过四个转动轮之间的配合带动另三个二号螺杆（2-1）转动，四个二号螺杆（2-1）同时带动二号内螺纹管（2-2）上下移动，二号内螺纹管（2-2）带动底板（3）上下移动，底板（3）带动一号支撑板（4-3）和二号支撑板（4-4）上下移动，进而带动主动轮（4-1）和从动轮（4-2）上下移动，直至到达合适的位置，货物经由分拣系统区分后，掉至传送带（4-6）上，启动一号电机（4-5），一号电机（4-5）带动主动轮（4-1）转动，主动轮（4-1）和从动轮（4-2）的配合带动传送带（4-6）转动，传送带（4-6）带动货物移动，直至货物掉至输送箱（5-1）内，一段时间后，启动二号电机（5-8），二号电机（5-8）带动齿轮（5-5）转动，齿轮（5-5）带动齿条（5-4）向一侧移动，直至空的输送箱（5-1）移动至底座（1）的一侧，货物再经由传送带（4-6）输送至空的输送箱（5-1）内，依次类推，而后侧满箱的输送箱（5-1）则人工将其与空的输送箱（5-1）分离，手动推动满箱的输送箱（5-1）移动至需要的位置，在需要移动本装置时，通过二号万向轮（8）进行移动，在移动到合适的位置时，则转动一号螺杆（10），一号螺杆（10）带动抵触板（11）向下侧移动，直至抵触板（11）抵触在地面上，对二号万向轮（8）进行限位。

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