CN106922793B - 一种全自动肉肠连续切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种全自动肉肠连续切断装置，属于食品加工技术领域。本发明的有益效果为：本发明的主切断机构，从动切断机构和限位机构的协调作用，实现了肉肠连续大批量的切断，限位机构用于肉肠加工位置的限定，每相邻的矩形状水平限位块之间通过连接拉簧构成切断间隙，主切断机构，从动切断机构同步启动，实现若干主动切刀和若干从动切刀同时经过与其性对应的若干个切断间隙，完成肉肠连续切断，大大提高了肉肠的加工效率；本发明整体结构简单，操作方便，自动化水平高，降低了工人劳动强度。

Description

一种全自动肉肠连续切断装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动肉肠连续切断装置。

背景技术

在食品加工中，肉肠制作完毕之后的工序需要将其切断，以便于各种形式的包装、运输和储存，考虑到肉肠的结构特点，其不同种类的产品，直径和长度往往差异甚大，并且同一个批次的产品可能都具有一定的差异，一般采用机器的方式自动切断制备出长度均一的产品；但是，现有技术中，由于机器的自动切断只能对一根一根肉肠切断，这种加工方式存在加工效率极低，工人劳动强度大，且不能连续对肉肠进行大批量切断和处理。

如何解决上述技术问题是本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动肉肠连续切断装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种全自动肉肠连续切断装置，包括支撑框架，其中，在所述支撑框架的两端分别设有主传动机构和副传动机构，位于所述支撑框架下方的主动切断机构，与所述主动切断机构相对，且置于所述支撑框架上的从动切断机构；

所述主传动机构包括主驱动轴，分别设置在所述主驱动轴两端的两主动链轮和两主传动轮，以及输出轴与所述主驱动轴相连接的减速电机；

所述副传动机构包括从动轴，分别连接在所述从动轴两端的两从动链轮和两副传动轮，所述两主动链轮与两从动链轮之间分别套设有两个环形链条，所述两主传动轮与两副传动轮之间分别连接有闭合的两传送带，所述两传送带外侧面上连接有限位机构。

所述主动切断机构包括驱动电机，旋转轴的一端部与所述驱动电机的输出轴相连接的主动齿轮，与所述主动齿轮的旋转轴的另一端连接的主动旋转构件，与所述主动旋转构件相对应的从动旋转构件，分别设置在所述主动旋转构件与所述从动旋转构件之间的主联动杆和主动摆杆，所述主动摆杆上等间距设置若干主动切刀。

所述从动切断机构包括与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，连接在所述从动齿轮的转轴上的旋转构件A，与所述旋转构件A相对设置的旋转构件B，分别设置在所述旋转构件A与所述旋转构件B之间的从动联杆和从动摆杆，所述从动摆杆上等间距设有与所述主动切刀相对峙的若干从动切刀。

所述限位机构包括若干个等间距布置的矩形状水平限位块，位于相邻两矩形状水平限位块切断间隙中，与相邻两矩形状水平限位块相对的侧面相连接的拉簧，在所述矩形状水平限位块的上表面上并列开设有若干个容纳肉肠的半圆弧状凹槽。

所述主动旋转构件，从动旋转构件，旋转构件A以及旋转构件B均由U形连接件，分别连接在所述U形连接件开口处的两相对的连接杆构成。

所述主联动杆和从动联杆是由连杆和分别设置在所述连杆两端的环形连接套组成，所述环形连接套滑动配合在所述U形连接件开口处的两相对的连接杆上。

所述主动摆杆和从动摆杆是由移动杆和分别设置在所述移动杆两端的圆筒状连接组件构成，所述圆筒状连接组件与所述U形连接件相互插接。

所述主动切刀和从动切刀的刀刃端部横截面的弯折呈相反方向设置。

所述U形连接件开口处的两相对的连接杆还分别套接在位于所述支撑框架两边支架顶部环形插套上。

所述主动齿轮与从动齿轮的直径相等。

本发明在实际使用时：将需要切断的肉肠放置在矩形状水平限位块上表面的半圆弧状凹槽中，启动减速电机带动主驱动轴转动，主动链轮通过环形链条带动从动链轮转动，同时主传动轮和副传动轮一同与主动链轮、从动链轮同步转动，开启驱动电机的控制开关，主动齿轮转动的同时带动主动旋转构件转动，通过主联动杆驱动从动旋转构件与主动旋转构件同步转动，主动摆杆上的主动切刀与主动摆杆一起向上摆动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮转动的同时带动旋转构件A转动，通过从动联杆联动旋转构件A与旋转构件B 同步转动，主动摆杆上的主动切刀随着主动摆杆向上摆动与从动摆杆上的从动切刀在相邻矩形状水平限位块的间距内相对接触，从而实现肉肠的切断，由于主动切刀和从动切刀是反复向上和向下运动，由于每五个矩形状水平限位块水平移动的时间为驱动电机转轴旋转一周的时间，可以实现肉肠的连续切断。

本发明的有益效果为：本发明的主切断机构，从动切断机构和限位机构的协调作用，实现了肉肠连续大批量的切断，限位机构用于肉肠加工位置的限定，每相邻的矩形状水平限位块之间通过连接拉簧构成切断间隙，主切断机构，从动切断机构同步启动，实现若干主动切刀和若干从动切刀同时经过与其性对应的若干个切断间隙，完成肉肠连续切断，大大提高了肉肠的加工效率；本发明整体结构简单，操作方便，自动化水平高，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1 为本发明实施例的整体装配结构示意图。

图2 为本发明实施例的整体装配结构示意图。

图3 为本发明实施例的结构示意图。

图4为本发明实施例的结构示意图。

图5为本发明实施例中主动切断机构，从动切断机构的位置关系结构示意图。

图6 为图5的后视图。

图7 为本发明实施例中主动切断机构，从动切断机构的位置关系结构示意图。

图8 为本图7的侧视图。

图9 为本发明实施例中限位机构的结构示意图。

图10 为图9的左视图。

其中，附图标记为：1、支撑框架；2、主驱动轴；3、主动链轮；4、主传动轮；5、减速电机；6、从动轴；7、从动链轮；8、副传动轮；9、环形链条；10、传送带；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、主动旋转构件；14、从动旋转构件；15、主联动杆；16、主动摆杆；17、主动切刀；18、从动齿轮；19、旋转构件A；20、旋转构件B；21、从动联杆；22、从动摆杆；23、从动切刀；24、矩形状水平限位块；25、拉簧；26、半圆弧状凹槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图10，本发明是一种全自动肉肠连续切断装置，包括支撑框架1，其中，在支撑框架1的两端分别设有主传动机构和副传动机构，位于支撑框架1下方的主动切断机构，与主动切断机构相对，且置于支撑框架1上的从动切断机构；

主传动机构包括主驱动轴2，分别设置在主驱动轴2两端的两主动链轮3和两主传动轮4，以及输出轴与主驱动轴2相连接的减速电机5；

副传动机构包括从动轴6，分别连接在从动轴6两端的两从动链轮7和两副传动轮8，两主动链轮3与两从动链轮7之间分别套设有两个环形链条9，两主传动轮4与两副传动轮8之间分别连接有闭合的两传送带10，两传送带10外侧面上连接有限位机构。

主动切断机构包括驱动电机11，旋转轴的一端部与驱动电机11的输出轴相连接的主动齿轮12，与主动齿轮12的旋转轴的另一端连接的主动旋转构件13，与主动旋转构件13相对应的从动旋转构件14，分别设置在主动旋转构件13与从动旋转构件14之间的主联动杆15和主动摆杆16，主动摆杆16上等间距设置若干主动切刀17。

从动切断机构包括与主动齿轮12相啮合的从动齿轮18，连接在从动齿轮18的转轴上的旋转构件A19，与旋转构件A19相对设置的旋转构件B20，分别设置在旋转构件A19与旋转构件B20之间的从动联杆21和从动摆杆22，从动摆杆22上等间距设有与主动切刀17相对峙的若干从动切刀23。

限位机构包括若干个等间距布置的矩形状水平限位块24，位于相邻两矩形状水平限位块24切断间隙中，与相邻两矩形状水平限位块24相对的侧面相连接的拉簧25，在矩形状水平限位块24的上表面上并列开设有若干个容纳肉肠的半圆弧状凹槽26。

主动旋转构件13，从动旋转构件14，旋转构件A19以及旋转构件B20均由U形连接件，分别连接在U形连接件开口处的两相对的连接杆构成。

主联动杆15和从动联杆21是由连杆和分别设置在连杆两端的环形连接套组成，环形连接套滑动配合在U形连接件开口处的两相对的连接杆上。

主动摆杆16和从动摆杆22是由移动杆和分别设置在移动杆两端的圆筒状连接组件构成，圆筒状连接组件与U形连接件相互插接。

主动切刀17和从动切刀23的刀刃端部横截面的弯折呈相反方向设置。

U形连接件开口处的两相对的连接杆还分别套接在位于支撑框架1两边支架顶部环形插套上。

主动齿轮12与从动齿轮18的直径相等。

本发明在实际使用时：将需要切断的肉肠放置在矩形状水平限位块24上表面的半圆弧状凹槽26中，启动减速电机5带动主驱动轴2转动，主动链轮3通过环形链条9带动从动链轮7转动，同时主传动轮4和副传动轮8一同与主动链轮3、从动链轮7同步转动，开启驱动电机11的控制开关，主动齿轮12转动的同时带动主动旋转构件13转动，通过主联动杆15驱动从动旋转构件14与主动旋转构件13同步转动，主动摆杆16上的主动切刀17与主动摆杆16一起向上摆动，由于主动齿轮12与从动齿轮18相啮合，从动齿轮18转动的同时带动旋转构件A19转动，通过从动联杆21联动旋转构件A19与旋转构件B 20同步转动，主动摆杆16上的主动切刀17随着主动摆杆16向上摆动与从动摆杆22上的从动切刀23在相邻矩形状水平限位块24的间距内相对接触，从而实现肉肠的切断，由于主动切刀17和从动切刀23是反复向上和向下运动，由于每五个矩形状水平限位块24水平移动的时间为驱动电机11转轴旋转一周的时间，可以实现肉肠的连续切断。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动肉肠连续切断装置，包括支撑框架（1），其特征在于，在所述支撑框架（1）的两端分别设有主传动机构和副传动机构，位于所述支撑框架（1）下方的主动切断机构，与所述主动切断机构相对，且置于所述支撑框架（1）上的从动切断机构；

所述主传动机构包括主驱动轴（2），分别设置在所述主驱动轴（2）两端的两主动链轮（3）和两主传动轮（4），以及输出轴与所述主驱动轴（2）相连接的减速电机（5）；

所述副传动机构包括从动轴（6），分别连接在所述从动轴（6）两端的两从动链轮（7）和两副传动轮（8），所述两主动链轮（3）与两从动链轮（7）之间分别套设有两个环形链条（9），所述两主传动轮（4）与两副传动轮（8）之间分别连接有闭合的两传送带（10），所述两传送带（10）外侧面上连接有限位机构;

所述主动切断机构包括驱动电机（11），旋转轴的一端部与所述驱动电机（11）的输出轴相连接的主动齿轮（12），与所述主动齿轮（12）的旋转轴的另一端连接的主动旋转构件（13），与所述主动旋转构件（13）相对应的从动旋转构件（14），分别设置在所述主动旋转构件（13）与所述从动旋转构件（14）之间的主联动杆（15）和主动摆杆（16），所述主动摆杆（16）上等间距设置若干主动切刀（17）;

所述从动切断机构包括与所述主动齿轮（12）相啮合的从动齿轮（18），连接在所述从动齿轮（18）的转轴上的旋转构件A（19），与所述旋转构件A（19）相对设置的旋转构件B（20），分别设置在所述旋转构件A（19）与所述旋转构件B（20）之间的从动联杆（21）和从动摆杆（22），所述从动摆杆（22）上等间距设有与所述主动切刀（17）相对峙的若干从动切刀（23）；

所述限位机构包括若干个等间距布置的矩形状水平限位块（24），位于相邻两矩形状水平限位块（24）切断间隙中，与相邻两矩形状水平限位块（24）相对的侧面相连接的拉簧（25），在所述矩形状水平限位块（24）的上表面上并列开设有若干个容纳肉肠的半圆弧状凹槽（26）。

2.根据权利要1所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述主动旋转构件（13），从动旋转构件（14），旋转构件A（19）以及旋转构件B（20）均由U形连接件，分别连接在所述U形连接件开口处的两相对的连接杆构成。

3.根据权利要求2所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述主联动杆（15）和从动联杆（21）是由连杆和分别设置在所述连杆两端的环形连接套组成，所述环形连接套滑动配合在所述U形连接件开口处的两相对的连接杆上。

4.根据权利要求2所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述主动摆杆（16）和从动摆杆（22）是由移动杆和分别设置在所述移动杆两端的圆筒状连接组件构成，所述圆筒状连接组件与所述U形连接件相互插接。

5.根据权利要求1所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述主动切刀（17）和从动切刀（23）的刀刃端部横截面的弯折呈相反方向设置。

6.根据权利要求2所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述U形连接件开口处的两相对的连接杆还分别套接在位于所述支撑框架（1）两边支架顶部环形插套上。

7.根据权利要求1所述的全自动肉肠连续切断装置，其特征在于，所述主动齿轮（12）与从动齿轮（18）的直径相等。