CN217438455U - 一种自动撕松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预浸料撕松技术领域，公开了一种自动撕松机，包括基座，喂料辊子和斜针辊子，基座的一端设有传送带；喂料辊子转动连接于基座上且位于传送带的前端；喂料辊子的外周壁均匀设置多个第一针体；斜针辊子设有两个，斜针辊子沿水平方向转动连接于基座上且位于喂料辊子的前端，每个斜针辊子包括多个针板，多个针板可拆卸式连接并围设形成圆筒形的斜针辊子，每个针板的外周壁设有多个第二针体。本实用新型便于对预浸料进行撕松和传送，撕松效果好，效率高；撕松后的预浸料直接落入收集板进行收集，减少了人工劳动强度和改善工作环境。

Description

一种自动撕松机

技术领域

本实用新型涉及预浸料撕松技术领域，尤其涉及一种自动撕松机。

背景技术

现在阶段，酚醛树脂纤维预浸料通过啮合机啮合完成后，会产生比较密实的团状料，不能进行均匀的烘干，需要通过人工一点点将其撕开分散开来，工作效率极低。此外由于酚醛树脂纤维预浸料本身含有较多有毒气体，对操作者身体有一定伤害。通过自动撕松机可以实现自动撕松，大大提高工作效率，减少操作人员接触时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动撕松机，以解决人工撕松效率低和对身体有害的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动撕松机，包括：

基座，所述基座的一端设有传送带；

喂料辊子，转动连接于所述基座上且位于所述传送带的前端；所述喂料辊子的外周壁均匀设置多个第一针体；

斜针辊子，设有两个，所述斜针辊子沿水平方向转动连接于所述基座上且位于所述喂料辊子的前端，每个所述斜针辊子包括多个针板，多个所述针板可拆卸式连接并围设形成圆筒形的所述斜针辊子，每个所述针板的外周壁设有多个第二针体。

可选地，多个所述第二针体沿所述针板的轴向排成一列，多列所述第二针体沿所述针板的周向间隔且均匀分布，相邻两列所述第二针体交错设置。

可选地，两个所述斜针辊子上的所述第二针体的分布密度不同。

可选地，所述斜针辊子包括滚筒，所述滚筒转动连接于所述基座，多个所述针板设于所述滚筒的外周壁并可拆卸式连接于所述滚筒上。

可选地，所述自动撕松机还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构固定在所述基座上，所述第三驱动机构被配置为驱动两个所述斜针辊子差速转动。

可选地，所述传送带为特氟龙传送带。

可选地，所述自动撕松机还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述基座上，所述第一驱动机构被配置为驱动所述传送带在水平方向传输待撕松的预浸料。

可选地，所述喂料辊子设有两个，两个所述喂料辊子位于上下设置且两个所述喂料辊子能够夹持并传送所述预浸料。

可选地，所述自动撕松机还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构固定在所述基座上，所述第二驱动机构被配置为驱动所述喂料辊子转动。

可选地，所述自动撕松机还包括收集板，固定在所述基座上且位于所述斜针辊子下方以承接撕松后的所述预浸料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动撕松机，通过在水平传送带的末端依次设置喂料辊子和斜针辊子，便于喂料辊子将传送带上的待撕松的预浸料输送至斜针辊子进行撕松，斜针辊子设有两个，从而实现对预浸料的自动撕松作业。本实用新型中，喂料辊子和斜针辊子外周壁分别设有第一针体和第二针体，便于对预浸料进行撕松和传送，撕松效果好，效率高；斜针辊子包括多个针板可拆卸式连接，便于拆装和清洗；撕松后的预浸料直接落入收集板进行收集，大大减少了人工劳动强度，操作人员可远程控制实现，大大改善了操作人员的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的自动撕松机的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动撕松机中斜针辊子安装示意图；

图3是本实用新型的自动撕松机的侧视图；

图4是本实用新型的自动撕松机中斜针辊子的分解结构示意图。

图中：

1.基座；11.传送带；2.第一驱动机构；3.喂料辊子；31.齿轮；4.斜针辊子；41.针板；42.第二针体；43.滚筒；5.收集板；6.第二驱动机构；7.第三驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供一种自动撕松机，如图1-图4所示，包括基座1、喂料辊子3和斜针辊子4，基座1固定设置，基座1的一端设有传送带11；传送带11通过第一驱动机构2驱动传动，第一驱动机构2设于基座1上并固定连接，第一驱动机构2被配置为驱动传送带11在水平方向传输待撕松的预浸料。

喂料辊子3转动连接于基座1上且位于传送带11的前端；喂料辊子3的外周壁均匀设置多个第一针体；斜针辊子4设有两个，斜针辊子4沿水平方向转动连接于基座1上且位于喂料辊子3的前端，每个斜针辊子4包括多个针板41，多个针板41可拆卸式连接并围设形成圆筒形的斜针辊子4，每个针板41的外周壁设有多个第二针体42，如图4所示实施例在，每个斜针辊子4包括四个针板41，针板41为弧形板，围绕形成圆筒状，针板41外周壁上的多个第二针体42能够对预浸料进行有效的撕松作业。

需要解释说明的是，第一驱动机构2为电机，第一驱动机构2的输出端能够驱动传送带11在水平方向的传动，具体连接方式和驱动方式为所属领域内的一般公知技术，如齿轮传动等方式，本实施例不进行具体限定。基座1可以固定在地面上，保持整个装置的稳定工作。如图1和图2所示实施例中，传送带11前方设置两个喂料辊子3，设置在一个竖直平面内，两个喂料辊子3通过转轴和支架转动连接在基座1上，且两个喂料辊子3的转轴的同一端设有相互啮合的齿轮31，当第二驱动机构6驱动任意一个喂料辊子3转动时，另一个喂料辊子3在相互啮合的齿轮31的作用下同步转动，喂料辊子3外周壁上第一针体能够将传送带11前端的预浸料从一侧传递至另一侧，实现喂料。其中，第二驱动机构6固定在基座1上，第二驱动机构6的输出端与位于下方的喂料辊子3的转轴同步带传递连接，具体连接结构在图中未进行标示。

所述自动撕松机还包括收集板5，收集板5固定在基座1上且位于斜针辊子4下方以承接撕松后的预浸料。

工作开始时，需要将待撕松的预浸料放置于传送带11上，随着传送带11的向前传动，喂料辊子3的第一针体能够在转动过程中带动预浸料从一侧传递至另一侧以喂料给斜针辊子4进行撕松，撕松后的预浸料掉落至收集板5。如图1和图2所示，收集板5的顶端固定在基座1上，并倾斜向下设置，掉落在收集板5上的预浸料能够在收集板5的末端收集或传送至下一个工序。如图1和图2所示，收集板5具有倾斜向下的导出斜面，撕松后的预浸料掉落收集板5后可以在重力作用下向下运动和收集，实现自动化。

本实用新型的自动撕松机，通过在水平传送带11的末端依次设置喂料辊子3和斜针辊子4，便于喂料辊子3将传送带11上的待撕松的预浸料输送至斜针辊子4进行撕松，斜针辊子4设有两个，从而实现对预浸料的自动撕松作业。本实用新型中，喂料辊子3和斜针辊子4均为圆筒状，外周壁设有第一针体和第二针体41，便于对预浸料进行撕松和传送，撕松效果好，效率高；撕松后的预浸料直接落入收集板5进行收集，大大减少了人工劳动强度，操作人员可远程控制，大大改善了操作人员的工作环境。

可选地，传送带11为特氟龙传送带，本实施例中，预浸料为酚醛树脂纤维预浸料，通过特氟龙材质，可以避免与酚醛树脂粘连，方便清理。

可选地，多个第二针体42沿针板41的轴向排成一列，多列第二针体42沿针板41的周向间隔且均匀分布，相邻两列第二针体42交错设置。斜针辊子4包括滚筒43，滚筒43转动连接于基座1，多个针板41设于滚筒43的外周壁并可拆卸式连接于滚筒43上。

如图4所示实施例，每个斜针辊子4包括至少四个针板41，针板41为弧形板，四个针板41首尾相接构成圆筒，每个针板41上设有通孔，通过连接件穿设通孔连接与圆筒43上，便于对针板41进行拆卸清洗。斜针辊子4上第二针体42沿轴向间隔设置多个形成一列，多列第二针体42绕斜针辊子4的周向间隔分布，两个斜针辊子4在安装时，确保两个斜针辊子4上的第二针体42能够撕松预浸料且不卡死。具体可根据需要调整两个斜针辊子4的间距，确保撕松效果。进一步地，两个斜针辊子4的外侧分别设有罩体，如图1和图2，罩体能够防止斜针辊子4上的预浸料飞溅，并且利于撕松后的预浸料向下收集到收集板5。

可选地，两个斜针辊子4上的第二针体41的分布密度不同。采用不同密度的斜针辊子4，配合不同的转速，进行多级撕松，撕松效果好。

可选地，自动撕松机还包括第三驱动机构7，第三驱动机构7固定在基座1上，第三驱动机构7被配置为驱动两个斜针辊子4差速转动。

如图3所示，第三驱动机构7的输出端设置第一传动齿轮，与其中一个斜针辊子4的转轴端部的第二传动齿轮之间设置同步带连接，实现第三驱动机构7对一个斜针辊子4的转动驱动，另一个斜针辊子4的转轴端部设置第三传动齿轮，第二传动齿轮和第三传动齿轮之间通过另一个同步带连接实现传动，其中，第二传动齿轮和第三传动齿轮中一个大齿轮一个小齿轮，实现两个斜针辊子4的差速传动。以上只是实现差速传动的一个实施例，在其他实施例中，也可以直接在第三驱动机构7的输出端设置两个大小齿轮分别通过同步带连接斜针辊子4的转轴端部的传动齿轮实现差速连接；或者也可以为两个斜针辊子4分别配备一个驱动机构以实现两个斜针辊子4的差速转动。差速转动便于对两个斜针辊子4之间的预浸料形成撕松的拉扯力，利于提高撕松效率。

可选地，喂料辊子3设有两个，两个喂料辊子3上下设置，且两个喂料辊子3能够夹持并传送预浸料，将传送带11上的预浸料通过喂料辊子3传输给斜针辊子4，可以避免较大团聚的预浸料进入斜针辊子4影响撕松效果。喂料辊子3表面的第一针体可以起到对预浸料进行预撕松的效果，使得团聚的预浸料进行撕松打散。本实施例中的喂料辊子3和斜针辊子4均为圆筒件，喂料辊子3表面的第一针体呈多排多列均布于圆筒外周壁上，对预浸料具有抓取移动和撕松的综合效果。可选地，与斜针辊子4相同的，喂料辊子3表面的第一针体设置在多个针板上，多个针板可拆式连接于喂料辊子3的基筒上，基筒转动连接于基座1，以便于拆卸针板进行清洗等。

优选地，两个喂料辊子3之间设有弹簧。

具体地，在一些实施例中，两个喂料辊子3的转轴的两端设置轴承，轴承座设置在基座1上，两个轴承座之间设置弹簧，当弹簧在预浸料的作用下发生弹力变化时，两个轴承座的相对位置发生变化，进而两个喂料辊子3之间的间距发生改变，进而可以避免预浸料团聚等情况可能造成的卡死或卡顿情况，避免发生机械故障。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动撕松机，其特征在于，包括：

基座，所述基座的一端设有传送带；

喂料辊子，转动连接于所述基座上且位于所述传送带的前端；所述喂料辊子的外周壁均匀设置多个第一针体；

斜针辊子，设有两个，所述斜针辊子沿水平方向转动连接于所述基座上且位于所述喂料辊子的前端，每个所述斜针辊子包括多个针板，多个所述针板可拆卸式连接并围设形成圆筒形的所述斜针辊子，每个所述针板的外周壁设有多个第二针体。

2.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，多个所述第二针体沿所述针板的轴向排成一列，多列所述第二针体沿所述针板的周向间隔且均匀分布，相邻两列所述第二针体交错设置。

3.根据权利要求2所述的自动撕松机，其特征在于，两个所述斜针辊子上的所述第二针体的分布密度不同。

4.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，所述斜针辊子包括滚筒，所述滚筒转动连接于所述基座，多个所述针板设于所述滚筒的外周壁并可拆卸式连接于所述滚筒上。

5.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，所述自动撕松机还包括第三驱动机构，所述第三驱动机构固定在所述基座上，所述第三驱动机构被配置为驱动两个所述斜针辊子差速转动。

6.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，所述传送带为特氟龙传送带。

7.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述基座上，所述第一驱动机构被配置为驱动所述传送带在水平方向传输待撕松的预浸料。

8.根据权利要求7所述的自动撕松机，其特征在于，所述喂料辊子设有两个，两个所述喂料辊子位于上下设置且两个所述喂料辊子能够夹持并传送所述预浸料。

9.根据权利要求1所述的自动撕松机，其特征在于，所述自动撕松机还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构固定在所述基座上，所述第二驱动机构被配置为驱动所述喂料辊子转动。

10.根据权利要求7所述的自动撕松机，其特征在于，还包括收集板，收集板固定在所述基座上且位于所述斜针辊子下方以承接撕松后的所述预浸料。

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