CN105881197A - 一种新型钢球磨盘及其磨球方法 - Google Patents

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    • B24B37/11—Lapping tools
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Abstract

本发明公开了一种新型钢球磨盘及其磨球方法，钢球磨盘包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。本发明的新型钢球磨盘及其磨球方法，通过在盘体的表面设置呈螺旋状分布的盘沟，磨球过程中，钢球自盘沟进料端进入盘沟，研磨后的钢球自盘沟的出料端脱离盘沟，上述过程中避免进料过程出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时可避免原进料过程中产生死角钢球的问题，提高钢球研磨的速度，提高钢球研磨的精度，提高成品率。

Description

一种新型钢球磨盘及其磨球方法
技术领域
本发明涉及一种钢球磨盘，确切地说是一种新型钢球磨盘及其磨球方法。
背景技术
现有技术中，钢球磨盘设有的盘沟为圆形盘沟，所有的盘沟以磨盘的中心为中心呈同心圆状排布。上述磨盘工作过程中，一批钢球上线研磨，经在圆形的盘沟中反复进行研磨，全部磨好后，将盘沟内的钢球清理干净后，再上新料，进行下一批钢球的研磨。
上述研磨存在的技术问题是：
（1）原来盘沟是同心圆状，盘体上的盘沟加工过程中，加工刀具加工盘沟的过程中每个盘沟需要提刀、下刀，易导致同一盘体上的盘沟的规格存在微小差别；从而影响后期磨球的精度。
（2）进料方式为开口式进料，进料通道为单球式通道与磨盘的盘沟连接，进料过程由于球的堆叠出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，且钢球向盘沟内进料过程中产生死角钢球，致一部分钢球无法进入盘沟，与其他能正常进入盘沟的钢球研磨程度不一，增加研磨时间及损坏钢球的数量。
（3）研磨过程中早期的表面受损的钢球在研磨过程中没有剔出，会对与其接触的其他钢球表面在压力作用及滚动过程中造成影响，使其他钢球表面产生刻伤、擦伤、痕伤、划条等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型钢球磨盘及其磨球方法，能提高钢球研磨的速度，提高钢球研磨的精度，提高成品率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种新型钢球磨盘，包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。
本发明的新型钢球磨盘，通过在盘体的表面设置呈螺旋状分布的盘沟，磨球过程中，钢球自盘沟进料端进入盘沟，研磨后的钢球自盘沟的出料端脱离盘沟，上述过程中避免进料过程出现的钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时可避免原进料过程中产生死角钢球的问题。
相对于现有技术，其有益效果如下：
改进后的盘沟为螺旋状，从内部一直延续到边缘，加工过程提刀、下刀次数大大减少，从而提高盘沟的一致性，提高后期磨球精度、提高成品率。通过改进盘沟，盘体只有一条盘沟，可以自进料端单一有序进球，减少进球跳动，保持磨盘间压力平稳、均衡，可直接提高磨盘转速，提高研磨速度；还可以杜绝死角钢球，提高批次钢球研磨的统一度，从减少批次钢球的研磨时间。
所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟设置在下盘体的上表面；所述的上盘体的下表面为平面。
通过上述设置，下盘体通过电机及减速机驱动转动，上盘体保持相对静止。
所述的上盘体的中部设有进料口，进料口的底端与下盘体的盘沟连接。
下盘体上表面的中心部分通过弧形凸棱隔成料腔及喇叭型导料口，料腔通过喇叭型导料口与进料端连接。
通过设置喇叭型导料口，便于通过喇叭型导料口将料腔内的钢球导入到进料端。
盘体设有螺旋状分布的盘沟，盘体以盘体的中心为轴，沿盘沟螺旋的反方向转动。
上述设置，可以使盘体在转动的过程中，钢球自进料端通过盘体的旋转形成相对运动，进入盘沟。
所述的出料端连接集料盘，集料盘连接分选机构，研磨后的钢球经分选分为合格钢球，未合格钢球及损坏钢球三类，合格钢球进入下一工序，未合格钢球再次输送到进料端进行研磨，损坏钢球作为废料剔除。
通过上述方法，钢球研磨出料后进行分选，合格钢球直接输送到下一工序，避免合格钢球在继续进行研磨时受损，从而提高成品率。而受损球特别是表面受损较重的，作为损伤钢球被分选出；仅有未磨好的钢球输送回盘沟再进行研磨，从而可以大大提高成品率。
附图说明
图1是现有技术中磨盘及盘沟结构示意图。
图2是本发明的磨盘及盘沟结构示意图。
图3是本发明第二种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：1－进料端；2－盘沟；3－出料端；4－隔板；5－料腔；6－喇叭型导料口；7－弧形凸棱。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1可知，现有技术中的磨盘，下盘体设有同心圆状分布的盘沟2。上盘体边缘处设有缺口，缺中处设有隔板4，隔板4将缺口分成两部分，一部分作为进料端1，一部分作为出料端3。
首先，现有技术中的磨盘工作过程中，进料端1及出料端3的钢球均堆叠待进或待挤出盘沟2，上述过程中不可避免的造成进料过程钢球跳动、挤压等现象损伤钢球，同时还会由于钢球之间的相互作用力，产生死角钢球。其次，原来上盘体存在缺口，导致上盘体与下盘体之间的压力不均衡，影响磨球精度。再次，原来盘沟2是同心圆状，盘沟2加工过程中，加工刀具加工盘沟2的过程中每个盘沟2需要提刀、下刀，易导致盘沟2的规格存在微小差别；从而影响后期磨球的精度。
参考图2可知，本发明的一种新型钢球磨盘，由盘体，所述的盘体的表面设有盘沟2组成，盘沟2呈螺旋状分布，盘沟2的一端设置在盘体的内部作为进料端1，盘沟2的另一端设置在盘体的边沿作为出料端3。
改进后的盘沟2为螺旋状，从内部一直延续到边缘，加工过程提刀、下刀次数大大减少，从而提高盘沟2的一致性，提高后期磨球精度、提高成品率。通过改进盘沟2，盘体只有一条盘沟2，可以自进料端1单一有序进球，减少进球跳动，保持磨盘间压力平稳、均衡，可直接提高磨盘转速，提高研磨速度；还可以杜绝死角钢球，提高批次钢球研磨的统一度，从减少批次钢球的研磨时间。
所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟2设置在下盘体的上表面；所述的上盘体的下表面为平面。通过上述设置，下盘体通过电机及减速机驱动转动，上盘体保持相对静止。
所述的上盘体的中部设有进料口，进料口的底端与下盘体的盘沟2对应连接，自上盘体的中部设有的进料口进入的钢球，落入到盘沟2进料端的前方，通过下盘体的转动，逐一进入下盘体的盘沟。
接合图3可知，下盘体上表面的中心部分通过弧形凸棱7隔成料腔5及喇叭型导料口6，料腔5通过喇叭型导料口6与进料端连接。
通过设置喇叭型导料口6，便于通过喇叭型导料口6将料腔内的钢球导入到进料端。
盘体设有螺旋状分布的盘沟2，盘体以盘体的中心为轴，沿盘沟2螺旋的反方向转动。
上述设置，可以使盘体在转动的过程中，钢球自进料端1通过盘体的旋转形成相对运动，进入盘沟2。
所述的出料端3连接集料盘，集料盘连接分选机构，研磨后的钢球经分选分为合格钢球，未合格钢球及损坏钢球三类，合格钢球进入下一工序，未合格钢球再次输送到进料端1进行研磨，损坏钢球作为废料剔除。
通过上述方法，钢球研磨出料后进行分选，合格钢球直接输送到下一工序，避免合格钢球在继续进行研磨时受损，从而提高成品率。而受损球特别是表面受损较重的，作为损伤钢球被分选出；仅有未磨好的钢球输送回盘沟2再进行研磨，从而可以大大提高成品率。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型钢球磨盘，包括盘体，所述的盘体的表面设有盘沟，其特征在于：所述的盘沟呈螺旋状分布，盘沟的一端设置在盘体的内部作为进料端，盘沟的另一端设置在盘体的边沿作为出料端。
2.根据权利要求1所述的新型钢球磨盘，其特征在于：所述的磨盘设有上盘体、下盘体，盘沟设置在下盘体的上表面；所述的上盘体的下表面为平面。
3.根据权利要求2所述的新型钢球磨盘，其特征在于：所述的上盘体的中部设有进料口，进料口的底端与下盘体的盘沟连接。
4.根据权利要求2所述的新型钢球磨盘，其特征在于：下盘体上表面的中心部分通过弧形凸棱隔成料腔及喇叭型导料口，料腔通过喇叭型导料口与进料端连接。
5.一种权利要求1－4所述的新型钢球磨盘的磨球方法，其特征在于：盘体设有螺旋状分布的盘沟，盘体以盘体的中心为轴，沿盘沟螺旋的反方向转动。
6.根据权利要求5所述的新型钢球磨盘的磨球方法，其特征在于：所述的出料端连接集料盘，集料盘连接分选机构，研磨后的钢球经分选分为合格钢球，未合格钢球及损坏钢球三类，合格钢球进入下一工序，未合格钢球再次输送到进料端进行研磨，损坏钢球作为废料剔除。
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