CN103331252A - 一种钢球分选设备 - Google Patents

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吴昊
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Abstract

本发明公开一种钢球分选设备。它包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，进料斗设置在外壳的顶部，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条中心对称的斜挡板，所述上锥形筛板的底部为漏斗状挡板。该分选设备可将合格和不合格的钢球分别自动导出，从而可实现自动化连续筛选，提高工作效率，在筛板上设置的斜挡板能使钢球得到充分筛选率。

Description

一种钢球分选设备
技术领域
本发明属于钢球生产设备领域，具体涉及一种用于分选钢球的分选设备。
背景技术
轴承是各领域应用较多的机械配件之一，影响轴承使用寿命的主要原因有钢球尺寸是否合格，为了提高筛选精确度，CN201760393U公开了一种钢球选别机，其主要由具有分球槽的分球辊筒构成，然而由于其结构的特点使用比标准钢球大的钢球无法自动从设备中导出，每完成一次选球后均要将机器停止，由人工将不合格的大钢球取出，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的缺点，提供一种全自动筛选的钢球分选设备。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种钢球分选设备，包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，进料斗设置在外壳的顶部，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条中心对称的斜挡板，所述上锥形筛板的底部为漏斗状挡板。
所述上锥形筛板的斜度为1：（8～15）。
所述下锥形筛板的斜度为1：（15～25）。
所述斜挡板的长度为10～20cm。
在上锥形筛板上，所述斜挡板与经过斜挡板中心的锥形筛板母线之间的夹角控制在30O～70O。
在下锥形筛板上，所述斜挡板与经过斜挡板中心的锥形筛板母线之间的夹角控制在30O～70O。
有益效果：可将合格和不合格的钢球分别自动导出，从而可实现自动化连续筛选，提高工作效率，在筛板上设置的斜挡板能使钢球得到充分筛选率,上锥形筛板的底部设计成漏斗状挡板，可以使通过的钢球集中于从中心落入下锥形筛板上，提高下锥形筛板的分选精度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的上锥形筛板的俯视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本发明中的上锥形筛板的仰视结构示意图；
图5为本发明中的下锥形筛板的结构示意图；
图6为图5中B部分的放大示意图；
其中，1-进料斗，2-外壳，3-上锥形筛板，4-下锥形筛板，5-锥形板，6-电机，7-转轴，21-上出料口，22-中出料口，23-下出料口，31-斜挡板，32-筛孔，33-漏斗状挡板出口，41-斜挡板，42-筛孔，71-锥形齿轮。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的钢球分选设备包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，进料斗设置在外壳的顶部（靠近外壳顶部的中心位置为佳），上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机设置在外壳内部，外壳的直径与上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板的大小相匹配，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴通过其下部的锥形齿轮与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，上、中、下出料口的位置分别与上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板的位置相对应，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别开有均匀分布的筛孔（如图3、6所示），上锥形筛板的筛孔孔径大小与标准钢球的大小相同，下锥形筛板的筛孔孔径小于标准钢球的直径(可以按照标准钢球合格尺寸的下限确定)，为使钢球在锥形筛板上有充分的时间进行筛选同时又有利于钢球的导出，上锥形筛板的斜度控制在1：（8～15）（本发明的斜度是以锥形筛板的高与底面半径的比计算），下锥形筛板的斜度控制在1：（15～25），锥形板的斜度无特别要求（如1：5～40），在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条斜挡板（如图2、5所示），斜挡板沿着锥形筛板的中心旋转对称分布，斜挡板可沿对称中心向外分两排进行设置，每排设置有8～15条，斜挡板的长度一般为10～20cm，斜挡板的高度2～5cm，在上、下锥形筛板上的斜挡板与经过该斜挡板中心的锥形筛板母线之间的夹角（如无特别说明，本发明中其它处的斜挡板与锥形筛板母线之间的夹角均以此计量）保持在30O～70O。为使经过上锥形筛板筛孔的钢球能集中落在下锥形筛板的中间部位，在上锥形筛板的底部设计有漏斗状挡板，该挡板的斜度为1：（15～25），在漏斗状挡板中心的出口的直径为5～20cm（如图4所示）。
例如，上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板的斜度均为1：15，底面直径均为1.2m，上锥形筛板上沿中心向外设置两排斜挡板，每排有12条，靠近中心一排的斜挡板的长度为12cm,高2cm,斜挡板与锥形筛板母线的夹角为40O，靠外一排的斜挡板的长度为15cm,高2cm,斜挡与母线的夹角为60O，其底部漏斗状挡板的斜度为1：20，在漏斗状挡板中心的出口的直径为8cm；下锥形筛板上沿中心向外也设置两排斜挡板，每排有12条，靠近中心一排的斜挡板的长度为12cm,高2cm,所对应的圆心角为45O，斜挡板与锥形筛板母线的夹角为45O，靠外一排的斜挡板的长度为20cm,高2cm,斜挡板与锥形筛板母线的夹角为70O。
本发明的钢球分选设备工作时转速控制在10～20转/分钟，待选钢球由进料斗加入，然后落在上锥形筛板上，由于筛板的斜度，钢球由中心向周围扩散，并借助筛板上的斜挡板，使其在筛板上的运动距离增加，尺寸大的钢球则由上出料口导出，尺寸合格或偏小的钢球通过锥形筛板上的筛孔落入到上锥形筛板底部的漏斗状挡板上，钢球借助漏斗的斜度，回流集中到中间，再从漏斗状挡板中心处的出口落到下锥形筛板上，尺寸合格的钢球被下锥形筛板截留住，由中出料口导出，而偏小（不合格）的钢球透过下锥形筛板落在锥形板上，并从下出料口导出。由于本发明可将合格和不合格的钢球分别自动导出，从而可实现自动化连续筛选，提高工作效率，在筛板上设置的斜挡板能使钢球得到充分筛选率。

Claims (6)

1.一种钢球分选设备，包括进料斗、外壳、上锥形筛板、下锥形筛板、锥形板和电机，其特征在于：进料斗设置在外壳的顶部，按上、中、下的顺序将上锥形筛板、下锥形筛板和锥形板分别固定在转轴上，转轴与电机连接，在外壳的侧壁上分别设置上出料口、中出料口和下出料口，在上锥形筛板和下锥形筛板上分别设有若干条中心对称的斜挡板，所述上锥形筛板的底部为漏斗状挡板。
2.根据权利要求1所述的钢球分选设备，其特征在于：所述上锥形筛板的斜度为1：（8～15）。
3.根据权利要求1所述的钢球分选设备，其特征在于：所述下锥形筛板的斜度为1：（15～25）。
4.根据权利要求1所述的钢球分选设备，其特征在于：所述斜挡板的长度为10～20cm。
5.根据权利要求1所述的钢球分选设备，其特征在于：在上锥形筛板上，所述斜挡板与经过斜挡板中心的锥形筛板母线之间的夹角控制在30O～70O。
6.根据权利要求1所述的钢球分选设备，其特征在于：在下锥形筛板上，所述斜挡板与经过斜挡板中心的锥形筛板母线之间的夹角控制在30O～70O。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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