CN105873727A - 离心投射机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种通过使投射材料的投射图案适当而投射效率较佳的离心投射机。本发明的离心投射机包括：侧板；多个叶片，其安装在该侧板上；定向套，其设在侧板的半径方向内侧，用于从其开口部向叶片之间放出投射材料；分配器，其设在该定向套的半径方向内侧，搅拌投射材料并向定向套供给；以及旋转轴，其用于使侧板、多个叶片以及分配器旋转，叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，定向套具有多个开口窗，或者通过多个开口窗的全部或者一部分分别重叠来一体化而成的一个开口窗。

Description

离心投射机

技术领域

本发明涉及用于向被处理品投射投射材料的离心投射机和该离心投射机所采用的叶片。

背景技术

一直以来，作为喷丸、喷丸硬化等所采用的投射机，公知有离心投射机、喷嘴投射机。离心投射机是利用离心力的装置。喷嘴投射机是利用空气压力的装置。喷嘴投射机在投射范围的宽度较窄的情况下是有效率的，但并不适合投射范围较宽的情况。

离心投射机在投射范围较宽的情况下是有效率的，但在投射范围较窄的情况下效率较差，并不适合。即，在离心投射机中，使投射图案集中而提高投射效率是很困难的。在此，“投射图案”的意思是指朝向产品(被处理品)投射的投射材料在各位置相当于全部投射量的百分之几的分布。此外，“投射图案”的意思还指在360度范围内表示在以旋转轴线为中心的圆周方向上的预定角度的位置投射全部投射量的百分之几。在以下的说明中，与图13相关的说明是指前者的意思，但在除此之外的部分是前者和后者这两个意思。并且，由于离心投射机与喷嘴投射机相比加速效率较佳，因此，期望利用离心投射机使投射图案集中而提高投射效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－186051号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种通过使投射材料的投射图案适当而能够提高投射效率的离心投射机。

用于解决问题的方案

为了达到上述目的，本发明是一种离心投射机，其用于将投射材料朝向被处理品投射，其中，该离心投射机包括：侧板；多个叶片，其安装在该侧板上；定向套，其设在侧板的半径方向内侧，用于从其开口部向叶片之间放出投射材料；分配器，其设在该定向套的半径方向内侧，搅拌投射材料并向定向套供给；以及旋转轴，其用于使侧板、多个叶片以及分配器旋转，叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，定向套具有四边形或三角形的两个以上开口窗，或者通过四边形或三角形的两个以上开口窗的全部或者一部分分别重叠来一体化而成的一个开口窗。

在这样构成的本发明中，由于叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，因此，能够使投射材料集中。并且，在本发明中，由于定向套具有四边形或三角形的两个以上开口窗，或者通过四边形或三角形的两个以上开口窗的全部或者一部分分别重叠来一体化而成的一个开口窗，因此，能够调整为适合被处理品的投射图案，能够提高投射效率，因此，能够减少处理不均、不碰到被处理品的投射材料，减少投射材料的总投射量。

本发明优选的是，定向套的开口窗是矩形或者平行四边形的四边形的开口窗。

本发明优选的是，叶片具备用于投射投射材料的投射面，该投射面具有半径方向内侧的第1部分和半径方向外侧的第2部分，第1部分以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，第2部分形成为位于比将第1部分向半径方向外侧延长而成的假想线靠旋转方向的前侧的位置。

本发明优选的是，叶片包括：叶片投射部，其形成有用于投射投射材料的所述投射面；以及安装部，其以厚度比叶片投射部的厚度大的方式形成在该叶片投射部的两端边缘部，而且与叶片投射部一体地设置，叶片的安装部的至少其外侧部分的、与叶片的旋转轴线方向正交的平面形成为笔直形状。

本发明优选的是，叶片的第2部分形成为连结叶片的旋转中心和第2部分的半径方向外侧端部的假想线与法线一致。

本发明优选的是，叶片的叶片投射部的半径方向内侧的端部朝向半径方向内侧变薄地形成，各叶片之间的半径方向内侧的端部之间成为向旋转的各叶片之间导入投射材料的引导部。

本发明优选的是，叶片的安装部具有卡合部，该卡合部形成为其半径方向内侧部分的与叶片的旋转轴线方向正交的平面自笔直形状突出。

本发明优选的是，叶片的叶片投射部具有形成在投射面的相反侧的投射背面的隆起部和形成在该隆起部和半径方向内侧的端部之间的弯曲面。

本发明优选的是，在定向套上设有能够从与所述旋转轴那一侧相反的一侧插入分配器的插入用开口部，并且在旋转轴那一侧设有用于覆盖分配器的半径方向外侧部分的盖部，还包括：导入部，其位于定向套的与旋转轴那一侧相反的一侧，用于向分配器供给投射材料；以及辅助托架，在分配器配置于定向套的半径方向内侧之后，该辅助托架固定在导入部和所述定向套之间，由此堵塞导入部和定向套之间的间隙，防止投射材料从该间隙被放出到外部。

本发明优选的是，定向套具有两个长方形的开口窗，或者具有通过两个长方形的开口窗局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，两个长方形在定向套的圆周方向和轴向上错位，从定向套的侧面观看该两个长方形倾斜地排列。

本发明优选的是，定向套具有通过三个四边形局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，开口窗在定向套的圆周方向和轴向上错位，具有从定向套的侧面观看倾斜地排列的第1长方形部分、第2长方形部分以及设在这些第1长方形部分和第2长方形部分之间的平行四边形部分。

本发明优选的是，定向套具有通过四个以上四边形局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，开口窗在定向套的圆周方向和轴向上错位，具有从定向套的侧面观看倾斜地排列的第1长方形部分、第2长方形部分以及由设在这些第1长方形部分和第2长方形部分之间的多个长方形部分构成的长方形部分组，这些构成长方形部分组的长方形部分形成为轴向的长度比第1长方形部分和第2长方形部分的轴向的长度短。

本发明是一种离心投射机，其用于将投射材料朝向被处理品投射，其中，该离心投射机包括：侧板；多个叶片，其安装在该侧板上；定向套，其设在侧板的半径方向内侧，用于从其开口部向叶片之间放出投射材料；分配器，其设在该定向套的半径方向内侧，搅拌投射材料并向定向套供给；以及旋转轴，其用于使侧板、多个叶片以及分配器旋转，叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，定向套具有平行四边形的开口窗，该开口窗的平行四边形是在圆周方向上形成的彼此相对的边在圆周方向和轴向上错位、从定向套的侧面观看倾斜地排列的平行四边形。

本发明优选的是，叶片具备用于投射投射材料的投射面，该投射面具有半径方向内侧的第1部分和半径方向外侧的第2部分，第1部分以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，第2部分形成为位于比将第1部分向半径方向外侧延长而成的假想线靠旋转方向的前侧的位置。

发明的效果

本发明实现了使投射材料的投射图案集中、并且调整为适合被处理品的投射图案，实现了提高投射效率。即，实现了减少处理不均、不碰到被处理品的投射材料，减少投射材料的总投射量。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的离心投射机的主视剖视图。

图2是图1的离心投射机的侧视剖视图。

图3是表示图1的离心投射机的叶片的图。图3的(a)是叶片的主视图，图3的(b)是左侧视图，图3的(c)是后视图，图3的(d)是沿着图3的(a)的S1－S1线看到的剖视图，图3的(e)是俯视图(上表面图)，图3的(f)是仰视图(下表面图)。

图4是图3的叶片的立体图。图4的(a)～(d)是从各不相同的方向观看叶片的立体图。

图5是表示图1的离心投射机的叶片和侧板单元的图。图5的(a)是表示安装有叶片的状态的侧板单元的主视剖视图，图5的(b)是表示图5的(a)的虚线B1的部分的放大图，图5的(c)是安装有叶片的状态的侧板单元的后视图。

图6是表示图5的侧板单元的图。图6的(a)是表示侧板单元的主视剖视图，图6的(b)是沿着图6的(a)所示的S2－S2线看到的剖视图。

图7是分解地表示图2所示的离心投射机的主要部件的部件展开图。

图8是将图1的离心投射机局部分解地表示主要部件的图。图8的(a)是表示旋转驱动的叶片、侧板单元、分配器的剖视图，图8的(b)是衬套的剖视图，图8的(c)是盖的剖视图，图8的(d)是主体外壳的剖视图。

图9是用于说明叶片的第1部分后倾的优点的图。图9的(a)～(g)是表示本发明的后倾叶片所引起的投射材料的行为(日文：挙動)的图，图9的(h)～(n)是表示用于与其相比较的以往的前倾叶片所引起的投射材料的行为的图。

图10是表示能够应用于本发明的实施方式的离心投射机的叶片的另一个例子的图。图10的(a)是叶片的主视图，图10的(b)是左侧视图，图10的(c)是后视图，图10的(d)是沿着图10的(a)所示的S3－S3线看到的剖视图，图10的(e)是俯视图，图10的(f)是仰视图。

图11是图10的叶片的立体图。图11的(a)～(d)是从各不相同的方向观看叶片的立体图。

图12是表示能够应用于本发明的实施方式的离心投射机的定向套的图。图12的(a)是具有一个开口窗的定向套的侧视图，图12的(b)是具有两个开口窗的定向套的侧视图，图12的(c)是具有两个长方形的一部分重叠来一体化而成的一个开口窗的定向套的侧视图，图12的(d)是具有平行四边形的开口窗的定向套的侧视图，图12的(e)和(f)是具有三个以上四边形的一部分重叠来一体化而成的一个开口窗的定向套的侧视图，图12的(g)～(n)是表示各定向套的投射分布等的图。

图13是表示本发明的实验例1、2和比较例的每个投射位置的投射比例的分布(投射图案)的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式的离心投射机。如图1～图3所示，本发明的实施方式的离心投射机1具备多个叶片3，其使叶片3旋转而利用离心力投射投射材料2(以下也将“投射材料”称作“弹丸”)。

如图3～图5所示，各叶片3的投射面3a具有构成投射面3a的半径方向内侧部分的第1部分3b和位于第1部分3b的半径方向外侧而构成投射面3a的外侧部分的第2部分3c。叶片3的第2部分3c隔着相对于第1部分3b而言的弯折部或弯曲部与第1部分3b一体地设置。在此说明的叶片3的例子中，第1部分3b和第2部分3c隔着弯曲部3d而设置。此外，在此说明的形状是与叶片3的旋转轴线正交的截面中的形状。

如图5所示，叶片3的第1部分3b的外侧3e比叶片3的第1部分3b的内侧3f向旋转方向R1的后侧倾斜地形成。旋转方向R1是叶片3和后述的侧板单元10等的旋转方向。换言之，叶片3的第1部分3b相对于包含旋转中心在内的线(法线)倾斜。另外，叶片3的第1部分3b形成为直线状，但也可以是弯曲形状。但是，考虑到后述的弹丸集中化功能和制作方面，直线状是有利的。

叶片3的第2部分3c形成为位于比将第1部分3b向外侧延长而成的假想线L1靠旋转方向R1的前侧的位置。另外，叶片3的第2部分3c具有弯曲形状而形成，但也可以形成为直线状。但是在后述的弹丸加速化功能和制作方面，弯曲形状是有利的。此外，在叶片3中，弯曲部3d与第2部分3c的弯曲形状一体地形成，但并不限定于此。

由于像以上那样叶片3的第1部分3b向旋转方向后方倾斜，因此，能够使投射材料集中。对于叶片3的第1部分3b的倾斜角度θ1而言，像后述那样，30度～50度具有良好的效果(参照图5)。在此，倾斜角度的意思是指相对于包含叶片3的旋转轴线在内的平面P1而言的角度。在图5中，O1表示旋转中心(叶片3的旋转轴线)。此外，由于叶片3的第1部分3b倾斜地形成，因此，投射材料的投射速度减慢，但利用第2部分3c的使投射材料加速的功能能够弥补这一点，即能够防止作为叶片3的投射速度下降，能够维持投射速度。另外，由于叶片3的第2部分3c形成为位于比将第1部分3b向外侧延长而成的假想线L1靠旋转方向的前侧的位置，因此，能够利用该第2部分3c使投射材料加速。因而，叶片3利用第1部分3b和第2部分3c能够不使投射材料的速度减慢地使投射材料的投射图案集中，能够提高投射效率。

此外，如图3所示，各叶片3包括：叶片投射部3g，其具有用于投射投射材料的投射面3a；以及一对安装部3h，其位于该叶片投射部3g的两端边缘部。在此，在将与叶片3的旋转轴的轴向平行的方向设为第1方向D1的情况下，安装部3h分别设在叶片投射部3g的第1方向D1的两端边缘部。该安装部3h形成得厚度比该叶片投射部3g的厚度(叶片投射部3g的厚度方向(例如第2方向D2)的厚度)大，并且与该叶片投射部3g成为一体(参照图3的(d)和图3的(e))。另外，第2方向D2是在图3的(e)所示的上表面图(俯视图)中与第1方向D1正交的方向。

此外，叶片3的安装部3h的至少外侧部分3i的、与叶片3的旋转轴线方向正交的平面形成为笔直形状。即，叶片投射部3g具有上述那样的弯曲形状或弯折形状，但安装部3h的外侧部分的大部分(除后述的内侧部分之外的大部分)设为不具有弯曲形状、弯折形状的笔直形状。在图3中，附图标记3h3表示安装部3h的设为笔直形状的部分。

由于像以上那样叶片3的安装部3h设为笔直形状，因此，向后述的侧板单元10安装的安装作业、自侧板单元10拆卸的拆卸作业变容易。因此，能够相对于侧板单元10容易地更换叶片3中的、包括具有上述那样的提高投射效率的第1部分3b和第2部分3c的投射面3a的叶片投射部3g(叶片3)。

此外，叶片3的安装部3h在半径方向的内侧部分具有卡合部3j。卡合部3j形成为与叶片3的旋转轴线方向正交的平面内的形状自上述的笔直形状突出(参照图3的(b)和图3的(d))。并且，在一对安装部3h的D1方向的外侧设有多个(在此是各两个)抵接部3k。抵接部3k形成为自安装部3h的外侧面3m突出。在叶片安装于侧板单元10的状态下，抵接部3k与设于侧板11的槽部(引导槽部13)抵接而安装在适当的位置。

叶片3由于具有卡合部3j，因此，能够准确地安装在侧板单元10的预定位置，能够发挥良好的投射性能。此外，通过设为叶片3的安装部3h的外侧面3m不与侧板11的槽部直接抵接而是抵接部3k抵接于槽部，在将叶片3安装于侧板单元10时能够顺畅地安装。

叶片投射部3g和安装部3h形成为一对安装部3h的相对的内表面3h1之间的间隔L3自半径方向的内侧朝向外侧去而逐渐变小。即，一对安装部3h的相对的内表面3h1稍微倾斜。即，内表面3h1互相倾斜，而且也相对于外表面3h2倾斜。一对安装部3h的外表面3h2大致平行。外表面3h2与侧板11的主面平行。叶片投射部3g的图3的(a)所示的主视图中的两端边缘部3g1之间的间隔L3，即两端边缘部3g1的第1方向D1上的间隔L3形成为自半径方向的内侧朝向外侧去而逐渐变小。

由于这样叶片3具有叶片投射部3g和安装部3h，因此，能够防止在离心投射机1内随着朝向半径方向的外侧去而投射材料组在第1方向D1上扩散。即，叶片3有助于使投射材料的投射图案集中，与上述第1部分3b和第2部分3c的形状等的契合度较佳，能够利用协同效果使投射图案集中。另外，本发明的叶片的内表面3h1和两端边缘部3g1并不限定于倾斜，即使平行也具有其他的效果。

此外，由于叶片3的第2部分3c形成为连结叶片3的旋转中心和第2部分3c的外侧端部附近的一点的假想线与法线一致，因此发挥使上述投射材料加速的功能。在此，形成为连结叶片3的旋转中心和第2部分3c的外侧端部3n的假想线L2与法线一致(参照图5的(a)等)。

形成为上述结构的叶片3的第2部分3c能够使投射材料的投射速度成为与具有形成为与法线一致的平坦的投射面的情况下的投射速度大致相等的速度。即，叶片3能够不使投射速度减慢地使投射图案集中，能够提高投射效率。

另外，在叶片3中，为了设为与具有平坦的投射面的情况下的投射速度大致相等的速度而形成为假想线L2与法线一致，但并不限定于此。即，若以发挥加速功能这样的观点考虑，则在叶片3中假想线L2也可以自法线向旋转方向前侧倾斜。换言之，也可以形成为连结叶片3的旋转中心O1和比第2部分3c的外侧端部靠半径方向内侧的位置的假想线与法线一致。

叶片投射部3g的内侧的端部3p通过朝向内侧变薄地形成并增大各叶片3之间的内侧的端部3p之间的距离，作为使可向旋转的各叶片3之间导入的投射材料的量增加的引导部发挥功能。即，作为引导部的端部3p使可向各叶片3之间导入的投射材料的量增加。换言之，在端部不变薄地形成的情况(在图5的(a)和图5的(b)中虚线B1所示的情况)下，冲撞于该部分的投射材料会弹回，但在采用变薄地形成的端部3p的情况下，具有叶片的端部不对投射材料造成障碍而使投射材料进入到内部这样的效果，使可向各叶片3之间导入的投射材料的量增加。

像后述那样，本发明人反复进行了模拟和实验，得知：在叶片投射部3g的内侧端部不变薄地形成而厚度较厚的情况(在图5的(a)和图5的(b)中虚线B1所示的情况)下，在该部分(厚度较厚的内侧端部的部分)投射材料朝向中心侧弹回。通过像上述的叶片3那样叶片投射部3g的内侧的端部3p变薄地形成，能够增大叶片3之间的内侧的端部3p之间的距离L4。即，与虚线B1所示的情况下的端部之间的距离L5相比，距离L4能够变大。虚线B1表示相对于顶端变薄状的比较例。如距离L4所示，能够利用顶端变薄形状使可向旋转的各叶片3之间导入的投射材料的量增加。并且，也能够减少投射材料朝向中心侧的弹回。因而，能够使投射图案良好。

叶片投射部3g具有隆起部3r，该隆起部3r形成在设于投射面3a的相反侧的投射背面3q。叶片投射部3g具有设在叶片投射部3g的隆起部3r和内侧的端部3s之间的弯曲面3t。另外，在此，在投影背面3q自端部3s隔着顶端变薄部3u和平面部3v形成有弯曲面3t。顶端变薄部3u与上述第1部分3b一同形成上述顶端变薄状的端部3p。此外，在叶片投射部3g的隆起部3r和外侧的端部3w之间形成有弯曲面3x。能够像后述那样在该弯曲面3x上配置侧板单元10的结合构件12。另外，顶端变薄部3u在此形成为平面形状，但也可以形成为弯曲形状，而且也可以不隔着平面部3v而形成为弯曲面3t的一部分。

叶片3的、上述半径方向内侧的弯曲面3t能够将投射材料2顺畅地向下一个叶片3(接着旋转来的叶片3)的投射面3a侧引导。由此，能够在形成有弯曲面3t的隆起部3r的里面配置结合构件(锚栓)12，防止碰到结合构件(锚栓)12的投射材料向中心(叶片3的旋转中心)侧返回。因而，具备该叶片3和侧板单元10的离心投射机1能够使投射图案良好。

此外，如图5和图6所示，本发明的实施方式的离心投射机1具备用于安装上述多个叶片3的侧板单元10。侧板单元10具有一对侧板11和用于使该一对侧板11在具有预定距离的状态下结合的结合构件12。结合构件12进入到形成在一对侧板11上的孔11a而固定。例如，利用铆接、螺纹固定来固定。结合构件12例如是被称作锚栓的构件。

在一对侧板11的彼此相对的面11b上形成有引导槽部13。此外，侧板11是环状(圆环状)的构件，在彼此相对的面11b的内侧设有锥形部11c。引导槽部13以其外侧13a位于比其内侧13b靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成。在此说明的形状是与叶片3和侧板单元10的旋转轴线(旋转中心)正交的截面中的形状。另外，引导槽部13与叶片3的安装部3h相对应，由于滑动地插入叶片3的安装部3h，因此，叶片3安装在侧板单元10上。

以上那样的侧板单元10能够以发挥了叶片3的性能的状态可靠地安装上述那样的能够使投射图案集中的叶片3。此外，也能够容易地更换叶片3。

侧板单元10的侧板11的引导槽部13的至少外侧部分13c形成为笔直形状。此外，引导槽部13的内侧部分13d的宽度形成得比笔直形状的宽度宽。引导槽部13的内侧部分13d与叶片3的安装部3h的卡合部3j卡合而限制叶片3(安装部3h)的位置。此外，外侧部分13c表示引导槽部13的设为笔直形状的部分。该引导槽部13的笔直形状部分13c与安装部3h的笔直形状的部分3h3相对应。而且，该笔直形状部分13c的假想中心线L6向旋转方向后方倾斜(参照图6)。由于倾斜角度θ2被设定为与叶片的倾斜角度接近的角度，因此，30度～50度具有良好的效果。在此，倾斜角度的意思是指相对于包含叶片3的旋转轴线在内的平面P2的角度。

由于侧板11的引导槽部13的外侧部分13c设为笔直形状，因此，能够容易地更换叶片3。即，能够适当地安装像上述那样实现投射材料的集中化功能和加速化功能的叶片3。即，像上述那样在叶片投射部3g的投射面3a上形成有第1部分3b和第2部分3c，但由于安装部3h和引导槽部13是笔直形状，因此，能够简单且顺畅地安装和拆卸叶片3。

此外，由于叶片3的安装部3h的卡合部3j能够与侧板11的引导槽部13的内侧部分13d卡合，因此，能够将叶片3固定在适当的位置。

侧板单元10的结合构件12设有与叶片3的数量相同的数量。而且，各结合构件12配置在各叶片3之间。与此同时，配置在比相邻的叶片3的投射面3a和相邻的叶片3的投射背面3q的中间位置靠近投射背面侧3q的位置。另外，对于中间位置，例如计算以O1为中心且通过结合构件12的中心位置的假想圆弧L7与上述假想线L6的交点K1、K2(参照图6)。然后，将圆弧L7上的位于该交点K1、K2的中间的点K3设为“中间位置”即可。在这种情况下，结合构件12配置在比中间位置K3靠投射背面3q侧的位置。“中间位置”并不限定于此，也可以计算圆弧L7与投射面3a的交点以及圆弧L7与投射背面3q的交点，采用圆弧L7上的位于该两个交点的中间的点。

如图5所示，在与旋转轴线方向正交的平面内的截面中，将从叶片投射部3g的内侧的端部3p的顶端以与形成在叶片投射部3g的投射背面的隆起部3r接触(与隆起部3r的顶部附近接触)的方式连结的假想线设为假想线L8。通过结合构件12以相对于该假想线L8而言结合构件12的截面的至少一部分位于叶片3的投射背面3q侧的方式配置在靠近叶片3的投射背面3q侧的位置，能够使投射图案良好。在此，由于结合构件12以相对于该假想线L8而言结合构件12的截面中的、处于叶片3的投射背面3q侧的部分的截面的面积为结合构件12的截面的面积的一半以上的方式配置在靠近叶片3的投射背面3q侧的位置，因此，能够使投射图案更加良好。

像以上那样构成的侧板单元10防止碰到结合构件(锚栓)12的投射材料返回中心侧。因而，包括该叶片3和侧板单元10的离心投射机1能够使投射图案良好。

另外，上述叶片3的个数是六个。这与设置八个、十二个的情况相比能够增大各叶片间的内侧端部之间的距离，能够减小投射材料在各叶片的端部朝向中心侧的弹回，即，能够使投射图案良好。考虑到相同数量的结合构件(锚栓)的数量也刚刚好。即，结合构件12像上述那样设有与叶片3相同的数量，但若结合构件12过度增加，则导致被结合构件弹回的投射材料返回中心侧的可能性会增加。相对于此，在设有六个叶片和结合构件的情况下，能够降低结合构件的影响而使投射图案良好。此外，若过度减少个数例如设为四个，则叶片的磨损成为问题，叶片的更换频率变多，导致维护工时增加。此外，若可向各叶片供给的投射材料(可从后述的定向套的开口窗21a供给的投射材料)的时间差变大，则叶片的半径方向的大小变大，也存在叶片重量会增加这样的问题。鉴于以上内容，叶片的个数是六个～八个较为合适，在本发明中是六个最为合适。

如图6所示，在侧板11的引导槽部13设有用于安装螺栓15的凹部16，该螺栓15用于将侧板单元10固定在旋转驱动侧。在此，旋转驱动侧是指固定在利用旋转驱动部旋转的旋转轴14上的轴毂18(参照图2和图7)。在该凹部16中形成有供螺栓15贯穿的贯穿孔17。一对侧板11在彼此相对的面的相反侧的面(外侧的面)的内周部形成有厚壁部11d，贯穿孔17以位于厚壁部11d的方式设置。

由于在侧板11上设有凹部16和贯穿孔17，因此，能够从侧板单元10侧即主体外壳20侧进行将侧板单元10固定于旋转轴14侧(轴毂18)和自旋转轴14侧(轴毂18)拆卸侧板单元10。通过在引导槽部13设有用于安装螺栓15的凹部16，在侧板单元10的引导槽部13安装了叶片3之后，该螺栓15的头部15a隐藏在叶片3的安装部3h中。由此，螺栓15的头部15a不会磨损。此外，能够从侧板单元10侧将侧板单元10固定于旋转驱动侧(旋转轴14、轴毂18)和自旋转驱动侧(旋转轴14、轴毂18)拆卸侧板单元10。侧板单元10安装于作为旋转驱动侧的轴毂18以往大多是从轴毂18侧(旋转轴侧)进行的，较为不便。在此，由于能够从侧板单元10侧将侧板单元10固定于旋转驱动侧，因此，安装作业变容易，便利性得以提升。

一对侧板11相对于与结合构件12正交的假想平面P3形成为面对称(参照图6的(b))。即，用于安装上述的螺栓15的凹部16和贯穿孔17设在一对侧板11这两者上。于是，通过改变侧板11对于轴毂18的安装侧，引导槽部13的朝向变为相反侧，叶片3的朝向变为相反侧。由此，能够使旋转轴14和叶片3反向旋转。由此，能够向希望顺时针和逆时针的各使用者供给相同的产品(被处理品)，即，能够提高通用性。

接着，参照图1～图8说明离心投射机1的更具体的结构。离心投射机1包括定向套21和分配器22。离心投射机1还包括主体外壳20、轴承单元23、轴毂18、衬套26、盖27、中心板28、前表面盖29、托架30、密封件31、导入筒(也称作料斗)32、以及导入筒固定件33等。

定向套21具有控制投射材料的投射方向、分布形状的功能。构成侧板单元10的侧板11具有环状(圆环状)的截面。定向套21配置在侧板11的内侧(圆环形状的内径的内侧)，被固定。在定向套21上设有开口窗21a。投射材料能够从该开口窗21a朝向叶片3被放出。

托架30作为辅助定向套21的辅助托架发挥功能。即，定向套21在与其旋转轴相反的那一侧(导入筒32侧)具有能够从与其旋转轴相反的那一侧(导入筒32侧)将分配器22插入的插入用开口部21b。此外，定向套21在其旋转轴侧具有覆盖分配器22的旋转轴侧且覆盖半径方向的外侧部分的盖部21c。另外，在盖部21c的内侧设有能够安装螺栓22c的程度的开口21d，该螺栓22c用于将分配器22固定在中心板28和轴毂18上。而且，托架30通过在安装了分配器22之后与导入筒32一同固定在定向套21侧而堵塞定向套21和导入筒32之间的间隙，防止投射材料2被从该间隙被向外部放出。

像以上那样，在将分配器22配置在定向套21内时，定向套21和托架30能够从导入筒32侧(与旋转轴14相反的那一侧)插入。由此，能够在定向套21上设置用于覆盖分配器22的旋转轴侧且覆盖半径方向的外侧部分的盖部21c。该盖部21c能够减小旋转轴侧的分配器22和定向套21之间的间隙，由此，能够将投射材料从该间隙的漏出抑制在最小限度，能够提升投射材料的投射效率。此外，定向套21和托架30大幅度地缩短了更换、维护分配器22时的作业时间。

分配器22在搅拌从导入筒32供给来的投射材料的同时，利用离心力使投射材料加速而将该投射材料经由定向套21的开口窗21a(开口部)向叶片3侧供给。在分配器22上例如在圆周方向上设有大致等间隔的开口。分配器22被设为能够在定向套21的内部旋转。

在分配器22的内部形成有大致三棱锥的突起部22a，该突起部22a形成用于安装螺栓22c的孔部22b。另外，旋转轴14和轴毂18形成有键槽，利用未图示的键以能够一起旋转的方式连结。螺栓(连结构件)22d连结中心板28和轴毂18。螺栓(连结构件)22c以隔着中心板28的状态连结旋转轴14和分配器22。轴毂18具有将从旋转轴14传递来的旋转力向侧板单元10和叶片3传递的功能。中心板28是具有堵塞侧板单元10的旋转轴侧的开口而防止投射材料漏出的功能的板构件。作为半径方向的位置关系，在侧板单元10的内侧配置定向套21，在定向套21的内侧配置分配器22。通过具有上述那样的用于传递旋转力的构件，叶片3、侧板单元10、轴毂18、中心板28以及分配器22能够被旋转轴14旋转驱动。

轴承单元23在其中心具有旋转轴14。利用两个轴承25保持该旋转轴14。在旋转轴14上安装有用于利用带传递来自马达的动力的带轮和用于向侧板单元10传递该动力的轴毂18。轴毂18具有连结旋转轴14和侧板11(侧板单元10)的功能。

侧板单元10能够安装六张叶片3，并与叶片3一同旋转。由于叶片3在安装于侧板单元10的状态下旋转，因此投射投射材料(弹丸)。像以上那样，离心投射机1包括具有集中性能(投射材料2的集中性能)的叶片3、被设为能够装拆叶片3的侧板11、定向套21、以及分配器22，因此，能够使投射图案集中，在较小的投射范围内提高投射效率。离心投射机1在具有集中性能的叶片3上使投射材料集中，将集中了的投射材料放出。此时，由于在第1部分3b处集中了的投射材料从具有弹丸加速功能的第2部分3c放出，因此，投射效率变佳。

主体外壳20用于组装各组成部件。衬套26用于保护主体外壳20不受投射材料破坏。在衬套26中采用侧部衬套26a和上部衬套26b。盖27用于打开/关闭主体外壳20的上部开口20a。中心板28具有防止叶片3落下并且保护旋转轴14的轴端部的功能。前表面盖29能够在维护时拆卸。

托架30的内部开口为锥形状，其用于将从导入筒32供给来的投射材料(弹丸)向分配器22的内部供给。密封件31用于防止投射材料从导入筒32和托架30之间的间隙漏出。导入筒32用于将投射材料向离心投射机1内部供给。导入筒固定件33用于将导入筒32固定在离心投射机1主体。导入筒32可以采用耐磨损铸件，在这种情况下，能够降低由投射材料引起的内表面的磨损而减少更换频率。也可以采用耐磨损性比耐磨损铸件低的材料，但为了防止由内表面的磨损导致投射材料的流动变差，需要在适当的时机更换部件。

接着，说明离心投射机1的安装过程。此外，拆卸过程进行与其相反的过程即可。轴承单元23利用螺栓等固定于主体外壳20。为了防止由投射材料引起的磨损，在主体外壳20的内表面的相对于旋转轴14而言的圆周方向上安装有衬套26。

轴毂18插入轴承单元23的旋转轴14。侧板11利用螺栓15从离心投射机1的内表面固定在轴毂18上。在此，一对侧板11利用结合构件12在具有恒定的距离的状态下固定。换言之，在轴毂18上固定处于一对侧板11利用结合构件12相结合了的状态的侧板单元10。

叶片3从内侧朝向外侧插入到一对侧板11的引导槽部13中，利用中心板28固定。由于在离心力的作用下向外侧施加力，因此，也可以构成为不利用中心板28固定。此时，由于叶片3的卡合部3j卡合于引导槽部13的内侧部分13d，因此，叶片3的位置处于适当的位置。

前表面盖29利用螺栓等固定于主体外壳20。中心板28在其外周部保持着叶片3的内径部分的状态下利用螺栓15固定在轴毂18上。在将定向套21插入到侧板11的内侧之后，将分配器22放入到其内侧，利用螺栓22c将分配器22固定在旋转轴14上。

定向套21调整开口部21a的位置，以便能够向适当的方向投射投射材料，并按照托架30、密封件31、导入筒32的顺序进行安装，利用导入筒固定件33按压地固定。

而且，多个叶片3在定向套21的外侧隔开间隙地安装在侧板11上。此外，在定向套21的内侧隔开间隙地设置分配器22。于是，叶片3和侧板11与分配器22能够以相同的旋转中心O1旋转。叶片3的第1部分3b也作为弹丸接收部发挥功能。此外，第2部分3c也作为弹丸加速部发挥功能。

接着，说明上述的本发明的实施方式的离心投射机1的投射方法和利用离心投射机1投射的投射材料的运动。离心投射机1的投射方法具有来自定向套21的弹丸分散放出工序、叶片3上的弹丸集中工序以及来自叶片3的弹丸放出工序。即，在分散放出工序中，从定向套21的开口窗21a朝向叶片3分散放出投射材料。在集中工序中，使分散放出来的投射材料在叶片3上集中。在放出工序中，将在叶片上集中的投射材料从叶片3放出。

在此，分散放出是指投射材料零散地被分散放出。并不是作为汇齐的投射材料组放出，而是零散地放出许多个。此外，“使投射材料集中”是指提高被零散地放出到叶片3上的多个投射材料的密度。“从叶片3放出”是指将密度变高了的投射材料组从叶片3向离心投射机1外放出。此外，叶片3具有利用离心力使从定向套接收到的投射材料加速的功能。

与离心投射机1的部件的动作一起说明投射材料的运动。首先，分配器22、叶片3、侧板单元10等旋转。接着，向分配器22的内部供给投射材料2。供给来的投射材料2在离心力的作用下被从旋转着的分配器22的开口向定向套21和分配器22之间的间隙供给。供给来的投射材料2在该间隙中向旋转方向移动。在间隙中移动的投射材料2从定向套21的开口窗21a向外侧飞出。从开口窗21a飞出来的投射材料2在作为弹丸接收部发挥功能的第1部分3b处被加速和集中，在作为弹丸加速部发挥功能的第2部分3c处被进一步加速，在离心力的作用下被从叶片3的外侧投射。

在此，说明上述本发明的实施方式的离心投射机1的叶片3的优点。与此相比较的以往的叶片中，第1部分并不相对于平面P1倾斜，并且没有设置第2部分。即，以往的叶片具备具有大致平坦的面(图5的(a)所示的平面P1上的面)的投射面，在该面内包含法线和旋转轴线。在以往的叶片中，具有时间差地从定向套的开口窗飞出来的投射材料在该具有时间差的状态下从叶片顶端投射。因此，成为宽阔的投射图案。

相对于此，在上述离心投射机1的叶片3中，由于第1部分3b相对于平面P1后倾，因此具有以下的优点。利用图9的(a)～图9的(g)说明该优点和投射材料2的行为。在图9的(a)～图9的(g)中，为了易于理解地说明投射材料2a～2c的行为，选择地表示了大量放出的投射材料2的一部分(图9的(h)～图9的(n)所示的投射材料92a～92c也同样)。在上述的后倾的叶片3中，最后从开口窗21a出来的投射材料2c最先搭上叶片3，一边被加速一边向叶片外周行进。在最后和最先之间的中间从开口窗21a出来的投射材料2b搭上叶片3时，最先搭上叶片3的投射材料2c存在于该中间的投射材料2b附近。此外，由于这些最后和中间的投射材料2c、2b被加速，因此，在最先从开口窗21a出来的投射材料2a搭上叶片时，这些最后和中间的投射材料2c、2b存在于该最先的投射材料2a附近。因而，在使用上述叶片3的情况下，通过具有时间差地从定向套21的开口窗21a供给来的投射材料在基本上不具有时间差的状态下从叶片顶端投射，能够缩窄投射图案。

另外，为了与利用上述的图9的(a)～图9的(g)说明的后倾的叶片3相比较，利用图9的(h)～图9的(n)说明与叶片3相反地形成为相对于平面P1前倾的叶片93(比较例)的情况下的投射材料92的行为。前倾的叶片93中，连结最先从开口窗出来的投射材料92a和最后从开口窗出来的投射材料92c而成的被供给的投射材料的分散区域与叶片93大致平行。因此，最先从开口窗出来的投射材料92a、在最先和最后之间的中间从开口窗出来的投射材料92b、最后从开口窗出来的投射材料92c大致同时搭上叶片93，导致投射图案扩宽与投射材料92b在叶片93上移动到投射材料92a的位置为止的时间相应的量。

通过由本发明人深入研究向叶片供给的投射材料的运动，反复进行模拟和实验，发现了上述叶片3的第1部分3b的结构和优点。此外，本发明人对与第1部分3b相反地形成为相对于平面P1前倾的叶片的行为也进行了深入研究，将这些状况进行比较，决定了上述那样的结构。并且，本发明人通过针对以下说明的第2部分3c的优点和倾斜角度θ1的适当范围、以及上述叶片3的张数也反复进行模拟和实验，成功地做成了有利且可实现的形态，进而鉴于叶片是消耗部件的状况，能够做成可批量生产且可实现的形态。

接着，更详细地说明第2部分3c的优点。考虑到像上述那样具有第1部分3b的优点，也能够在使投射图案集中的仅是后倾面的叶片中应用。但是，由于越是向后倾斜则相对于转速的投射速度变得越低，因此，需要为了加快投射速度而提升转速。转速的上升产生未投射投射材料时的消耗电力上升、噪音上升等问题。因此，通过在作为弹丸接收部的第1部分3b的外侧设置例如弯折部等，做成使实质上进行叶片投射的第2部分3c比作为接收部的第1部分3b前倾的叶片3(准确地讲是利用图3和图4说明的叶片3)这样的结构，不改变投射电力效率而实现了投射图案的集中。像以上那样利用叶片3的第2部分3c能够提升相对于转速的投射速度。

此外，更详细地说明叶片3的第1部分3b的倾斜角度θ1。像上述那样，第1部分3b的后倾角度、即相对于平面P1的倾斜角度θ1是30度～50度较为良好。像上述那样，在叶片3中，通过使连续地供给的投射材料在第1部分3b处汇集而使投射图案集中，在倾斜角度θ1小于30度时，搭上叶片的时间差变短，分布的集中度降低。在倾斜角度θ1大于50度时，时间差变得过大，而发生在叶片根部附近搭上叶片的投射材料超越在叶片顶端部接收的投射材料而率先投射这样的现象，效果下降。此外，由于越是后倾则第1部分3b的长度变得越长，因此，叶片重量也变重，导致部件成本增加、作业性下降。根据以上的理由来决定适当的角度范围。

另外，上述的投射面3a也是在此说明的、投射材料2所移动的面。投射背面3q也是投射材料2所移动的面的相反的那一面。叶片投射部3g可以说至少具有被该投射面3a和投射背面3q夹着的部分。安装部3h是用于将叶片3安装固定在侧板11上的构件。安装部3h和引导槽13的形状并不限定于上述形态，但形成为叶片3能够在侧板单元10上机械地安装和拆卸的结构。侧板单元10和叶片3的组合例如像上述那样利用离心力固定则较佳。

像以上那样构成的离心投射机1和该离心投射机1所采用的叶片3能够使投射材料的投射图案集中，能够提高针对较窄的投射范围的投射效率。即，由于投射图案集中，因此，在被处理品较小的情况下，不碰到产品的弹丸数量减少，投射效率变佳。

这样，就离心投射机1和叶片3的结构而言，通过深入研究向各叶片供给的投射材料的整体运动，能够初次制定最佳的结构。在以往的研究中想到了研究每一粒投射材料的运动而提升加速特性的做法。利用这次的结构(离心投射机1的结构)能够使投射材料整体的运动集中，投射图案集中。因此，能够实现效率较佳的投射。

此外，上述侧板单元10和采用该侧板单元10的离心投射机1能够使投射材料的投射图案集中，能够提高针对较窄的投射范围的投射效率，并且具有以下的效果。即，能够容易且可靠地安装和更换具有上述那样的作用效果的叶片3。

另外，本发明的实施方式的离心投射机1所采用的叶片并不限定于上述图3和图4所示的叶片3。具备至少一个以上具有上述各效果的结构即可。具体地讲，例如图10和图11所示的叶片7也可以用作离心投射机1用的叶片。另外，与上述叶片3相比，叶片7除了不具有隆起部3r和该隆起部3r所附带的结构之外具有与叶片3大致同样的结构和效果。具有同样的结构、功能、效果的部分使用相同的名称和类似的附图标记(与“3”和“7”接续的记号是共用的)，省略详细的说明。

如图10和图11所示，叶片7的投射面7a具有投射面7a的半径方向内侧部分的第1部分7b和位于第1部分7b的半径方向外侧且是投射面7a的外侧部分的第2部分7c。叶片7的第2部分7c相对于第1部分7b而言隔着弯折部或弯曲部与第1部分7b一体地设置。另外，在这里说明的例子中，隔着弯曲部7d而设置。

叶片7的第1部分7b与上述第1部分3b同样以其半径方向外侧比其内侧位于旋转方向R1的后面的方式倾斜地形成。第2部分7c与上述第2部分3c同样形成为位于比将第1部分7b向外侧延长而成的假想线靠旋转方向的前侧的位置。

此外，各叶片7与上述叶片3同样包括具有用于投射投射材料的投射面7a的叶片投射部7g和位于该叶片投射部7g的两端边缘部的一对安装部7h。安装部7h的至少外侧部分7i形成为笔直形状。叶片投射部7g具有弯曲形状或弯折形状，但安装部7h的外侧部分的大部分(除后述的内侧部分之外的大部分)设为笔直形状部分7h3。

叶片7的安装部7h在其内侧部分具有卡合部7j。卡合部7j形成为自上述的笔直形状突出。并且，在一对安装部7h的外侧设有多个抵接部7k。抵接部7k形成为自安装部7h的外侧面7m突出。另外，在叶片7中，卡合部7j的整个外表面成为抵接部7k。叶片投射部7g和安装部7h形成为一对安装部7h的相对的内表面7h1之间的间隔L9自半径方向的内侧(中心侧)朝向外侧去而逐渐变小。安装部7h的外表面7h2、叶片投射部7g的两端边缘部7g1的关系也与利用上述叶片3说明的内容是同样的。

此外，叶片7的第2部分7c通过与上述叶片3同样形成为连结叶片7的旋转中心和第2部分7c的外侧端部附近的一点的假想线与法线一致来发挥上述投射材料的加速功能。在此，形成为连结叶片7的旋转中心和第2部分7c的外侧端部7n的假想线(与使用叶片3并在图5中示出的假想线L2同样)与法线一致。

叶片7的叶片投射部7g的内侧的端部7p通过与上述叶片3同样朝向内侧变薄地形成，通过增大各叶片7之间的内侧的端部7p之间的距离，作为使可向旋转的各叶片7之间导入的投射材料的量增加的引导部发挥功能。

像以上那样，叶片7除了在投射背面7q不具有隆起部、该隆起部所附带的结构之外具有与叶片3大致同样的结构。投射背面7q除了顶端变薄部7u之外形成为弯曲形状(不具有弯折部的弯曲形状)。顶端变薄部7u与上述第1部分7b一同形成上述顶端变薄状的端部7p。另外，顶端变薄部7u在此形成为平面形状，但也可以形成为弯曲形状，即，也可以形成为形成在投射背面7q上的弯曲面的一部分。

像以上那样构成的叶片7和采用该叶片7的离心投射机1与叶片3同样能够使投射材料的投射图案集中，能够提高针对较窄的投射范围的投射效率。此外，叶片7中具有与叶片3同样的结构的部分起到可自该结构获得的效果。

此外，例如在侧板单元、分配器、定向套等其他的部件是除上述结构之外的结构的情况下，也能够发挥上述那样的叶片3、7自身的效果。例如与该叶片3、7一起被采用的侧板并不限定于上述一对侧板，例如也可以是一张侧板。

接着，参照图12说明离心投射机1所采用的定向套的变形例。即，对可与上述叶片3、7同时使用而获得协同效果的定向套进行说明。例如，如图12的(a)所示，上述的定向套21具有长方形的开口窗21a。离心投射机1所采用的定向套并不限定于此。

即，离心投射机1所采用的定向套例如也可以具有从四边形或者三角形的开口窗中选择的两个以上开口窗。此外，也可以具有一个开口窗，该一个开口窗具有从四边形或者三角形的开口窗中选择的两个以上开口窗，并且是通过这些开口窗中的全部或者一部分分别局部地重叠来一体化而成的。在此，四边形能够列举出矩形(长方形或者正方形)或者平行四边形等。具体地讲，例如图12的(b)所示的定向套41也可以用作离心投射机1用的定向套。

图12的(b)所示的定向套41具有两个四边形的开口窗41a、41b。由于定向套41除了开口窗的结构之外具有与上述定向套21同样的结构，因此，省略详细的说明。

在此，对作为可与叶片3、7同时使用而获得协同效果的定向套的一个例子的图12的(b)的优点进行说明。来自上述定向套的投射材料分散放出工序将投射材料分别从开口窗41a、41b以具有相位差的状态供给。由此，投射图案能够合成，能够均匀地处理被处理品，能够削减处理所需要的总投射量。

详细地说明定向套的开口窗处的相位差。从定向套的开口窗连续地放出投射材料。在此，如图12的(b)所示，在定向套41设有两个开口窗41a、41b，在圆周方向上错位的情况下，投射会分别产生偏差。即，通过开口窗41a、41b在圆周方向上错位，利用从第1开口窗41a出来的投射材料和从第2开口窗41b出来的投射材料使供给到叶片的位置产生偏差。该投射的偏差成为相位差，其结果能够将投射图案合成。即，在使用定向套41的情况下的离心投射方法的弹丸分散放出工序中，通过从两个开口窗放出投射材料，使分散放出的投射材料产生相位差(投射的偏差)。

也可以在除叶片3、7之外的叶片中进行该定向套41的图案的合成。但是，在原本的投射图案较宽的情况下，即使错开地合成该投射图案，也只是成为更宽范围的投射，在实际应用上没有优点。通常，为了缩窄原本的分布(各个开口部的分布)，将开口窗设为四边形的情况较多。此外，投射材料从定向套以具有相位差的状态供给自身也能够通过变更开口窗的形状来实现。例如想到将定向套的开口窗的形状设为矩形(长方形或者正方形)的情况。由此，从定向套向叶片供给投射材料的时机在叶片宽度方向上为同时。另一方面，也想到通过将开口窗的形状设为三角形等而使向叶片供给投射材料的时机在叶片宽度方向上错开的方法等。本发明人发现在处理平板的情况下优选为平行四边形。像以上那样，定向套41与能够使投射图案集中而缩窄的叶片3、7的契合度较佳。即，定向套41通过将在叶片3、7上集中了的投射图案合成，能够使被处理品的整个范围内的投射量上升。

即，利用上述叶片3、7和由定向套41等进行的图案合成，能够形成与作为被处理品的产品相匹配的投射图案。具体地讲，在通过在叶片上汇集投射材料而使投射图案集中之后，能够利用定向套41等的合成分布的技术任意地设定投射图案，能够减少产品的处理不均、不碰到产品的投射材料的比例。

具有定向套41的离心投射机1提高投射效率而实现减少产品处理所需要的总投射量。即，例如即使提升投射材料的加速效率，若投射的投射材料中的不碰到产品的投射材料的比例、所需程度以上地碰到产品的投射材料的比例较多，则总投射量也会增加，并不能说用于进行目标处理的效率上升很多。根据产品，也存在只有投射的投射材料的1/5左右有助于处理产品的情况。具有使投射材料的投射效率提升的叶片3、7和定向套41的离心投射机1具有飞跃性的效果。

在此，根据图13，利用实验例说明叶片3、7和定向套41的优点。图13是表示投射的投射材料向产品(被处理品)的哪个部分投射整体的百分之几的图。图13也可以说表示了针对产品的投射图案。横轴表示产品的投射位置。纵轴表示投射比例，表示整体的百分之几。

在图13中，E3表示比较例的结果。比较例是采用上述那样的以往的叶片即具备具有大致平坦的面(平面P1上的面)的投射面的叶片和具有一个开口窗的定向套而得到的结果。E1表示实验例1的结果。实验例1是采用图10和图11所示的叶片3和具有一个开口窗的定向套(例如图12的(a))得到的结果。E2表示实验例2的结果。实验例2是采用叶片3和具有两个开口窗的定向套(例如图12的(b))得到的结果。另外，E1、E2、E3表示实验结果。

此外，在图13中，W1表示产品(被处理品)的范围即产品的投射范围。Ra3表示比较例的被处理品的范围内的最低的投射比例。Ra1表示实验例1的被处理品的范围内的最低的投射比例。Ra2表示实验例2的被处理品的范围内的最低的投射比例。

根据图13，能够确认：实验例1的投射图案与比较例的投射图案相比较，投射比例的最大值较高，另一方面其他部分的比例降低，投射集中。

在投射量相等的情况下，被处理品的处理时间与最低的投射比例成反比地延长。在产品的范围是W1的情况下，由于是Ra3＞Ra1，因此，比较例的处理时间比实验例1的处理时间短。在像实验例2那样合成了投射图案的情况下，在W1内峰值为两个，能够调整为整体平坦的投射图案。在实验例2的情况下，是Ra2＞Ra3，与比较例相比实验例2的处理时间大幅度地缩短。另外，由于比较例的分布较广，因此，例如即使将开口窗设为两个，投射比例也会整体降低，即不碰到被处理品的弹丸增多而处理时间进一步增加。此外，例如在W2所示的被处理品的情况下，是指实验例1的投射效率变得最高，处理时间缩短的意思。

在W1的产品的情况下，像上述那样，实验例2最为优异。这样，投射材料向所需的部分投射所需的量是能够缩短处理时间而减少投射量的意思。由此，能够减少投射所使用的电力，并且通过减少投射材料的循环量，能够减少弹丸循环所使用的电力，而且也能够减少投射材料的消耗。并且，也能够减少由不碰到产品的投射材料碰到投射室(采用离心投射机1进行的表面处理装置的投射室)内的衬套等引起的投射材料、衬套的磨损。

像以上那样，具有多个开口窗的定向套和能够使上述投射图案集中的叶片3、7的契合度非常好。而且，在具有叶片3、7和能够将该投射图案合成的定向套的情况下，实现使投射材料的投射图案集中并且调整为适合被处理品的投射图案，实现提高投射效率。即，能够减少处理不均、不碰到被处理品的投射材料，减少投射材料的总投射量。

根据图13来决定在设定好的处理条件下每个产品所需的投射量。理想地讲，只要向处理面均匀投射弹丸，就可以说处理面的品质也均等，也不会发生无谓的投射。但是，现实是，投射图案不均匀，因此，根据产品的位置而投射密度有所不同，产生了处理不均。此外，也存在许多个不碰到产品的弹丸，根据产品、装置，有时也只有投射的弹丸的20％以下有助于产品处理的品质。相对于此，根据包括上述叶片3、7和定向套41的离心投射机1和采用该离心投射机1的离心投射方法，能够提高投射效率。

接着，参照图12说明本发明的实施方式的离心投射机1所采用的定向套的变形例、因改变定向套而产生的作用效果。即，可与上述叶片3、7同时使用而获得协同效果的定向套除了上述图12的(a)、图12的(b)所记载的定向套之外，例如也可以是图12的(c)～图12的(f)所记载的定向套42、43、44、45。以下，对该定向套42～45进行说明，但由于除了开口窗的结构之外具有与上述定向套21同样的结构，因此省略详细的说明。

图12的(c)所示的定向套42具有通过两个长方形的开口窗的一部分局部地重叠来一体化而成的一个开口窗42x。开口窗42x具有构成窗的长方形部分42a、42b。例如该长方形部分42a、42b的大小是与开口窗41a、41b相同的大小。图12的(d)所示的定向套43具有平行四边形的开口窗43a。

此外，图12的(e)所示的定向套44具有一个开口窗44x，该开口窗44x具有长方形和平行四边形的开口窗且是三个开口窗，并且是通过这些开口窗的一部分局部地重叠来一体化而成的。开口窗44x具有构成窗的长方形部分44a、平行四边形部分44b以及长方形部分44c，一体化为按照该顺序定位。图12的(f)所示的定向套45具有开口窗45x，该开口窗45x具有五个长方形的开口窗，并且是通过这些开口窗的一部分局部地重叠来一体化而成的。开口窗45x具有构成窗的长方形部分45a、长方形部分45e以及位于长方形部分45a和长方形部分45e之间的宽度较窄的长方形部分45b、45c、45d。长方形部分45a、45e的大小例如是与长方形部分44a、44c大致相同的大小。将长方形部分45b、45c、45d结合而成的区域的位置·大小例如与平行四边形部分44b的位置·大小大致相同。

接着，参照图12对本发明的实施方式的离心投射机1所采用的定向套的变形例、因改变定向套而产生的作用效果进行说明。另外，图12的(a)～图12的(f)是具有筒形状的定向套的侧视图(表示在侧面设置的开口窗的图)，图12的(g)～图12的(n)表示用图12中的箭头表示从图12的(a)～图12的(f)所示的定向套的左侧(导入筒侧)观看时的叶片等的旋转方向的情况，即通过各定向套的窗的叶片在图12的纸面中从下向上旋转的情况下的状态。

首先，用图12的(g)的B0表示采用图12的(a)的定向套21的情况下的投射材料所通过的区域，用图12的(h)的BA0表示投射材料在被处理面上所碰到的区域，用图12的(g)的BL0表示投射图案(分布)。另外，在此，“投射材料在被处理面上所碰到的区域”是指假定在与投射材料的投射方向大致正交的平面上存在被处理面时“投射材料所碰到的区域”的意思。通常采用图12的(a)所示的开口窗21a。

用图12的(k)的B3表示采用图12的(d)的定向套43的情况下的投射材料所通过的区域，用图12的(l)的BA3表示投射材料在被处理面上所碰到的区域，用图12的(k)的BL3表示投射图案(分布)。图12的(d)所示的开口窗43a是平行四边形，从定向套43向叶片供给投射材料的时机在叶片宽度方向上会错开，因此投射图案变平缓。由于被处理品的处理时间与最低的投射比例成反比地延长，因此，根据产品的形状，与图12的(a)的情况相比较为有利。

换言之，定向套43具有平行四边形的开口窗43a，该开口窗43a的平行四边形是通过其在圆周方向上形成的彼此相对的边在圆周方向和与旋转轴线平行的方向上错位而在定向套43的侧面看到的位置关系(图12的(d)的位置关系)上具有倾斜排列的关系的平行四边形，能够得到适当的投射图案。该结构通过与叶片3、7的集中化性能一起使用而具有提高针对产品的投射效率的效果。另外，既可以与设置该平行四边形的情况下的思想同样地设置三角形的开口窗，也可以将三角形的开口窗和四边形的开口窗组合或者在定向套上设置将其一部分一体化而成的开口窗。

用图12的(i)的B1a、B1x、B1b表示采用图12的(b)和图12的(c)的定向套41、42的情况下的投射材料所通过的区域，用图12的(j)的BA1a、BA1x、BA1b表示投射材料在被处理面上所碰到的区域，用图12的(i)的BL1x表示投射图案(分布)。区域B1a、投射图案BL1a、区域BA1a与开口窗41a(长方形部分42a)相对应。区域B1b、投射图案BL1b、区域BA1b与开口窗41b(长方形部分42b)相对应。区域B1a、B1b的重复部分是区域B1x。区域BA1a、BA1b的重复部分是区域BA1x。将投射图案BL1a、BL1b合成而得到的图案(组合而得到的图案)是投射图案BL1x，可以说是采用该定向套41、42的情况下的投射图案。

由于定向套41、42具有两个以上开口窗或者具有两个以上开口窗一体化而成的一个开口窗，因此，利用投射图案的合成能够将投射图案调整为期望的状态。由于被处理品的处理时间与最低的投射比例呈反比地延长，因此，根据产品的形状，比图12的(a)、图12的(d)的情况有利。

换言之，定向套41、42具有两个长方形的开口窗41a、41b或者具有一个开口窗42x，该开口窗42x具有两个长方形的开口窗(长方形部分42a、42b)并且是通过这些开口窗局部地重叠来一体化而成的。而且，两个长方形(开口窗41a、41b)(长方形部分42a、42b)通过在圆周方向上和与旋转轴线平行的方向上错位，在定向套41、42的侧面看到的位置关系(图12的(b)、图12的(c)的位置关系)上倾斜地排列，从而能够得到适当的投射图案(期望的投射图案)。该结构通过与叶片3、7的集中化性能一起使用而具有提高针对产品的投射效率的效果。

用图12的(m)的B4a、B4x、B4c表示采用了图12的(e)和图12的(f)的定向套44、45的情况下的投射材料所通过的区域，用图12的(n)的BA4a、BA4x、BA4c表示投射材料在被处理面上所碰到的区域，用图12的(m)的BL4x表示投射图案(分布)。区域B4a、投射图案BL4a、区域BA4a与开口窗44a(长方形部分45a)相对应。区域B4c、投射图案BL4c、区域BA4c与开口窗44c(长方形部分45e)相对应。区域B4a、B4c的重复部分是区域B4x。区域BA4a、BA4c的重复部分是区域BA4x。将投射图案BL4a、BL4c合成而得到的图案(组合而得到的图案)是投射图案BL4x，可以说是采用了该定向套44、45的情况下的投射图案。

由于定向套44、45具有三个以上开口窗一体化而成的一个开口窗，因此，利用投射图案的合成能够将投射图案调整为期望的状态。具体地讲，在利用图12的(i)说明了的投射图案BL1x中成为字母M形、即成为两个峰值之间的部分的投射比例稍小的状态。在与图12的(b)和图12的(c)的开口窗41a、41b(长方形部分42a、42b)相对应的长方形部分44a、44c(长方形部分45a、45e)之间，在图12(e)的情况下设置平行四边形部分44b，在图12(f)的情况下设置多个长方形部分45b、45c、45d，从而能够调整为使两个峰值之间的部分的投射比例上升。由于被处理品的处理时间与最低的投射比例成反比地延长，因此，根据产品的形状，比图12的(a)～图12的(d)的情况有利。此外，能够得到能够极力减少处理不均的投射图案。

换言之，定向套44具有通过三个四边形(部分44a、44b、44c)局部地重叠来一体化而成的一个开口窗44x。该开口窗44x包括：第1长方形部分(44a)和第2长方形部分(44c)，其通过在圆周方向和与旋转轴线平行的方向上错位，在定向套44的侧面看到的位置关系(图12的(e)的位置关系)上具有倾斜排列的关系；以及平行四边形部分44b，其设置在第1长方形部分(44a)和第2长方形部分(44c)之间，具有与这些长方形部分的相对的边一致的边。利用该结构，能够得到适当的投射图案(期望的投射图案)。该结构通过与叶片3、7的集中化性能一起使用而具有提高针对产品的投射效率的效果。

此外，定向套45具有通过五个四边形(作为具有部分45a～45e的形态进行说明，但只要有四个以上就能发挥同样的效果。)局部地重叠来一体化而成的一个开口窗45x。该开口窗45x包括：第1长方形部分(45a)和第2长方形部分(45e)，其通过在圆周方向和与旋转轴线平行的方向上错位，在定向套45的侧面看到的位置关系(图12的(f)的位置关系)上具有倾斜排列的关系；以及由多个长方形部分45b、45c、45d构成的长方形部分组，这些长方形部分45b、45c、45d设置在第1长方形部分(45a)和第2长方形部分(45e)之间，由于在圆周方向和与旋转轴线平行的方向上相对于第1和第2长方形部分(45a、45e)错位并且互相错位，因此，在定向套45的侧面看到的位置关系上具有倾斜排列的关系。构成该长方形部分组的长方形部分45b、45c、45d的与旋转轴线平行的方向上的长度形成得比第1长方形部分和第2长方形部分(45a、45e)小。利用该结构，能够得到适当的投射图案(期望的投射图案)。该结构通过与叶片3、7的集中化性能一起使用而具有提高针对产品的投射效率的效果。

像以上那样，具有两个以上开口窗、或者具备具有两个以上开口窗并且通过这些开口窗中的全部或者一部分分别局部地重叠来一体化而成的一个开口窗的定向套能够调整投射图案。即，该定向套能够与使投射图案集中化的叶片3、7产生协同效果，也就是使被处理品的整个范围内的投射量上升。而且，减小产品的处理不均、不碰到产品的投射材料的比例，而提高投射材料的投射效率。

Claims (14)

1.一种离心投射机，其用于将投射材料朝向被处理品投射，其中，

该离心投射机包括：

侧板；

多个叶片，其安装在该侧板上；

定向套，其设在所述侧板的半径方向内侧，用于从其开口部向所述叶片之间放出投射材料；

分配器，其设在该定向套的半径方向内侧，搅拌投射材料并向所述定向套供给投射材料；以及

旋转轴，其用于使所述侧板、多个叶片以及分配器旋转，

所述叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，

所述定向套具有四边形或三角形的两个以上开口窗、或者具有通过四边形或三角形的两个以上开口窗的全部或者一部分分别重叠来一体化而成的一个开口窗。

2.根据权利要求1所述的离心投射机，其中，

所述定向套的开口窗是从矩形或者平行四边形这样的四边形的开口窗中选择的。

3.根据权利要求2所述的离心投射机，其中，

所述叶片具备用于投射投射材料的投射面，该投射面具有半径方向内侧的第1部分和半径方向外侧的第2部分，所述第1部分以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，所述第2部分形成为位于比将所述第1部分向半径方向外侧延长而成的假想线靠旋转方向的前侧的位置。

4.根据权利要求3所述的离心投射机，其中，

所述叶片包括：

叶片投射部，其形成有用于投射投射材料的所述投射面；以及

安装部，其以厚度比叶片投射部的厚度大的方式形成在该叶片投射部的两端边缘部，而且与叶片投射部一体地设置，

所述叶片的安装部的至少其外侧部分的、与所述叶片的旋转轴线方向正交的平面形成为笔直形状。

5.根据权利要求4所述的离心投射机，其中，

所述叶片的第2部分形成为连结所述叶片的旋转中心和所述第2部分的半径方向外侧端部的假想线与法线一致。

6.根据权利要求5所述的离心投射机，其中，

所述叶片的叶片投射部的半径方向内侧的端部朝向半径方向内侧变薄地形成，各叶片之间的半径方向内侧的端部之间成为向旋转的各叶片之间导入投射材料的引导部。

7.根据权利要求3所述的离心投射机，其中，

所述叶片的安装部具有卡合部，该卡合部形成为其半径方向内侧部分的与所述叶片的旋转轴线方向正交的平面自所述笔直形状突出。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的离心投射机，其中，

所述叶片的叶片投射部具有形成在所述投射面的相反侧的投射背面的隆起部和形成在该隆起部和所述半径方向内侧的端部之间的弯曲面。

9.根据权利要求1所述的离心投射机，其中，

在所述定向套上设有能够从与所述旋转轴那一侧相反的一侧插入所述分配器的插入用开口部，并且在所述旋转轴那一侧设有用于覆盖所述分配器的半径方向外侧部分的盖部，

该离心投射机还包括：

导入部，其位于所述定向套的与所述旋转轴那一侧相反的一侧，用于向所述分配器供给投射材料；以及

辅助托架，在所述分配器配置于所述定向套的半径方向内侧之后，该辅助托架固定在所述导入部和所述定向套之间，由此堵塞所述导入部和所述定向套之间的间隙，防止投射材料从该间隙被放出到外部。

10.根据权利要求3所述的离心投射机，其中，

所述定向套具有两个长方形的开口窗，或者具有通过两个长方形的开口窗局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，所述两个长方形在定向套的圆周方向和轴向上错位，从所述定向套的侧面观看该两个长方形倾斜地排列。

11.根据权利要求3所述的离心投射机，其中，

所述定向套具有通过三个四边形局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，

所述开口窗在定向套的圆周方向和轴向上错位，具有从所述定向套的侧面观看倾斜地排列的第1长方形部分、第2长方形部分以及设在这些第1长方形部分和第2长方形部分之间的平行四边形部分。

12.根据权利要求3所述的离心投射机，其中，

所述定向套具有通过四个以上四边形局部地重叠来一体化而成的一个开口窗，

所述开口窗在定向套的圆周方向和轴向上错位，具有从所述定向套的侧面观看倾斜地排列的第1长方形部分、第2长方形部分以及由设在这些第1长方形部分和第2长方形部分之间的多个长方形部分构成的长方形部分组，

这些构成长方形部分组的长方形部分形成为轴向的长度比所述第1长方形部分和所述第2长方形部分的轴向的长度短。

13.一种离心投射机，其用于将投射材料朝向被处理品投射，其中，

该离心投射机包括：

侧板；

多个叶片，其安装在该侧板上；

定向套，其设在所述侧板的半径方向内侧，用于从其开口部向所述叶片之间放出投射材料；

分配器，其设在该定向套的半径方向内侧，搅拌投射材料并向所述定向套供给；以及

旋转轴，其用于使所述侧板、多个叶片以及分配器旋转，

所述叶片以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，

所述定向套具有平行四边形的开口窗，该开口窗的平行四边形是在圆周方向上形成的彼此相对的边在圆周方向和轴向上错位、从所述定向套的侧面观看倾斜地排列的平行四边形。

14.根据权利要求13所述的离心投射机，其中，

所述叶片具备用于投射投射材料的投射面，该投射面具有半径方向内侧的第1部分和半径方向外侧的第2部分，所述第1部分以其半径方向外侧位于比其半径方向内侧靠旋转方向的后侧的位置的方式倾斜地形成，所述第2部分形成为位于比将所述第1部分向半径方向外侧延长而成的假想线靠旋转方向的前侧的位置。