CN105861860B - 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用 - Google Patents

一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105861860B
CN105861860B CN201610198054.2A CN201610198054A CN105861860B CN 105861860 B CN105861860 B CN 105861860B CN 201610198054 A CN201610198054 A CN 201610198054A CN 105861860 B CN105861860 B CN 105861860B
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic
terbium
germanium
temperature
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610198054.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105861860A (zh
Inventor
姚金雷
颜长
沈娇艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Leyu Science And Technology Innovation Park Investment Development Co ltd
Suzhou University of Science and Technology
Original Assignee
Suzhou University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University of Science and Technology filed Critical Suzhou University of Science and Technology
Priority to CN201610198054.2A priority Critical patent/CN105861860B/zh
Publication of CN105861860A publication Critical patent/CN105861860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105861860B publication Critical patent/CN105861860B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14Solid materials, e.g. powdery or granular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C28/00Alloys based on a metal not provided for in groups C22C5/00 - C22C27/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum

Abstract

本发明公开了一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用。它的化学式为Tb4Ge3‑xBix,其中,x为Bi的含量,0.2≤x≤2.9;具有反Th3P4型立方晶体结构,空间群为I‑43d。本发明提供的铽‑锗‑铋材料在235~350K的温度区间呈现较大磁熵变,具有较大的磁制冷能力,良好的热、磁可逆性质,且价格低廉,是理想的室温区磁制冷材料。

Description

一种铽-锗-铋材料、制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种磁性材料,特别涉及一种铽-锗-铋材料、制备方法及其应用。
背景技术
传统气体压缩制冷技术已广泛应用于各行各业,但它存在制冷效率低、能耗大、破坏大气环境等缺点。磁制冷技术是指以磁性材料为制冷工质的一种新型制冷技术。与传统气体压缩制冷技术相比,其具有高效节能、绿色环保、稳定可靠等显著优势,被誉为高新绿色制冷技术,其制冷原理是借助于磁制冷材料的磁热效应,即在等温条件下,当磁场强度增加(磁化)时磁制冷材料的磁矩趋于有序排列,磁熵降低,向外界排热;当磁化强度减弱(退磁)时磁矩趋于无序排列,磁熵增加,磁制冷工质从外界吸热,从而达到制冷的目的。
通常,衡量磁制冷材料磁热性能的参数主要是磁熵变和磁制冷能力(即RC,指在一个制冷循环中可传递的热量)。按工作温区划分,磁制冷材料可分为低温(20K以下)、中温(20K~77K)、高温(77K~270K)和室温(270K~330K)磁制冷材料。其中,室温磁制冷材料有望取代含氟制冷,受到国内外研究机构及产业部门的广泛关注。目前,在该温区研究发现的磁制冷材料主要包括稀土Gd单晶和多晶材料,及稀土金属间化合物,如Gd5Si4-xGex。但是,由于上述磁制冷材料的相变可调温区过低过窄(270K~310K),大的热滞后效应明显的减弱了磁热性能,使其商业应用受到了限制。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种具有良好的磁、热可逆性质,且价格低廉,适用于室温磁制冷的铽-锗-铋材料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是,提供一种铽-锗-铋材料,它的化学式为Tb4Ge3- xBix,其中,x为Bi的含量, 0.2 ≤ x ≤ 2.9;所述的铽-锗-铋材料具有反Th3P4型立方晶体结构,空间群为I-43d。。
本发明技术方案还包括制备如上所述的铽-锗-铋材料的方法,具体步骤如下:
(1)以纯度高于99.9%的Tb、Ge和Bi为原料,按化学式Tb4Ge3-xBix中各原子的百分比,分别称取各原料,其中,x为Bi的含量, 0.2 ≤ x ≤ 2.9;混合后得到混合原料;
(2)将步骤(1)得到的混合原料置于电弧炉或感应加热炉中,在真空度为5×10-2Pa~1×10-3Pa的条件下,用纯度为99.999%的高纯氩清洗并熔炼,熔炼温度为1200℃~1700℃,熔炼时间为30秒~80秒;冷却后得到铸态合金;
(3)将步骤(2)得到的铸态合金进行真空退火处理;或先将步骤(2)得到的铸态合金在甩带机中感应熔化快淬得到非晶薄带,再进行真空退火处理;所述真空退火处理的真空度为1×10-3Pa~1×10-5Pa,温度为600℃~1100℃,真空退火处理的时间为1~40天;
(4)真空退火处理后淬入液氮或冰水中快速冷却,得到一种铽-锗-铋材料。
制备方法步骤(1)中,原料Bi按原子百分比计,过量添加1%~15%。
本发明提供的铽-锗-铋材料,可将其用作室温磁制冷材料。
在本发明提供的制备方法中,步骤(1)中的元素Bi按原子百分比的1%~15%的比例过量添加,以补偿其在实验过程中的挥发和烧损,从而获得单相。步骤(2)中,由于稀土Tb元素易氧化,材料制备应尽量保证在高真空环境下进行,否则会导致化合物比例失配,从而影响成相,因此,抽真空至5×10-2Pa以上均可以实现本发明目的,优选在5×10-2Pa至1×10- 3Pa之间。对于本领域的普通技术人员应该理解在此所说的"5×10-2Pa以上"实质上指的是数值上低于5×10-2Pa的真空度。另外,熔炼温度也非常重要,因为如果温度不够,材料不能充分熔化,不能制备出需要的化合物,通常熔炼温度需要在1200℃以上;然而如果温度过高,可能会加速稀土Tb元素的挥发,因此,介于1200℃~1700℃之间是优选的温度条件。在步骤(3)中,经过真空退火处理后应力得到释放,物理和化学性质将更加稳定,且适当的退火处理也有助于材料成相,因此可以达到上述目的的其它真空度、退火温度及时间也可以使用;本发明优选在600℃~1100℃的温度范围内真空退火,且更优选地在该温度下真空退火1~40天。另外,所述快速冷却包括将退火Tb4Ge3-xBix材料淬入冰水或者液氮中。
综上所述,本发明制备的铽-锗-铋材料Tb4Ge3-xBix,其中x=0.2~2.9,它具有反Th3P4型立方晶体结构。由于铁磁-顺磁相变可随Bi含量变化,本发明提供的铽-锗-铋材料在室温附近较宽温区(235K~350K)呈现较大磁熵变,具有较大磁制冷能力,其中的Tb4Ge2.8Bi0.2、Tb4Ge2Bi、Tb4Ge0.1Bi2.9它的磁熵变峰值在0~2T磁场变化下分别达到-4.3J/kg·K、-2.7J/kg·K和-2.2J/kg·K。
与现有技术相比,本发明提供化合物的铁磁相变为二级相变,具有良好的磁、热可逆性质,且价格低廉,是一种新型的室温磁制冷材料。
附图说明
图1为本发明实施例1、2和3分别制备的Tb4Ge2Bi、Tb4Ge0.1Bi2.9、Tb4Ge2.8Bi0.2晶态化合物的室温X射线衍射谱线;
图2为本发明实施例1制备的Tb4Ge2Bi晶态化合物在200Oe磁场下的零场降温和带场降温的热磁曲线;
图3为本发明实施例1制备的Tb4Ge2Bi晶态化合物的等温磁化曲线;
图4为本发明实施例1制备的Tb4Ge2Bi晶态化合物的Arrott曲线;
图5为本发明实施例1制备的Tb4Ge2Bi晶态化合物的等温磁熵变对温度的曲线;
图6为本发明实施例2制备的Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物在200Oe磁场下的零场降温和带场降温的热磁曲线;
图7为本发明实施例2制备的Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物的等温磁熵变对温度的曲线;
图8为本发明实施例3制备的Tb4Ge2.8Bi0.2晶态化合物在200Oe磁场下的零场降温和带场降温的热磁曲线;
图9为本发明实施例3制备的Tb4Ge2.8Bi0.2晶态化合物的等温磁熵变对温度的曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步的阐述。
以下各实施例中,利用荷兰帕纳科的PANalytical X`Pert Pro衍射仪测定所制备晶态化合物的X射线衍射谱线,具体的参数设置如下:Co靶:入射波长0.17903nm;管压:40kv;管流:35mA;扫描速率:1°/min;扫描范围2θ:20°~75°。
利用Quantum Design的MPMS-7型超导量子磁强计和PPMS-Dynacool型多功能物性测量系统在200Oe的磁场大小下测定所制备晶态化合物的热磁曲线,在0~50kOe的磁场变化范围内测定所制备晶态化合物的等温磁化曲线。
实施例1
本实施例制备材料Tb4Ge2Bi并测定其性能。
1、Tb4Ge2Bi的制备,具体包括以下步骤:
步骤1:按Tb4Ge2Bi化学式(即原子比)称料,将纯度高于99.9%的市售的稀土金属Tb、半导体Ge、金属Bi原料混合,其中Bi过量添加5%(原子百分比);
步骤2:将步骤1配置的原料放入电弧炉或感应加热炉中抽真空,当真空度达5×10-2Pa~1×10-3Pa时,用纯度为99.999%的高纯氩清洗1~2次后,再次将真空抽至5×10- 2Pa~1×10-3Pa时,充入高纯氩气保护,炉腔内气压为1大气压,反复翻转熔炼3~5次,熔炼温度介于1200℃~1700℃之间,熔炼时间为60秒;
步骤3:在铜坩埚中冷却获得铸态合金,将铸态合金用钽箔包好,密封在真空度为1×10-4Pa的石英管内,在温度为1100℃的条件下退火处理14天,取出快速淬入液氮中,获得产物Tb4Ge2Bi晶态化合物。或者,将铸态合金粗破碎,并装入底部带有小孔的石英管中,然后将石英管置于甩带机腔体内的感应线圈中央,将腔体抽至高真空,通入高纯氩气。在高纯氩气保护下通过感应加热使合金熔化,然后从石英管的顶端吹入一定气压的氩气,使得合金熔液经过石英管底部的喷嘴喷射到高速旋转的铜辊表面上,获得非晶态的薄带状样品。最后在密封在真空度为1×10-4Pa的石英管中,在温度为1100℃的条件下退火处理7天,取出快速淬入液氮中,获得产物晶态化合物。
2、Tb4Ge2Bi的性能测定
(1)X射线衍射谱线
利用X射线衍射仪测定所得Tb4Ge2Bi晶态化合物的室温X射线衍射谱线,如图1所示。结果表明,产物主相为反Th3P4型立方晶体结构的Tb4Ge2Bi,其空间群为I-43d,晶胞参数a=0.9072nm,V=0.7466nm3
(2)热磁曲线
在超导量子磁强计上测定的Tb4Ge2Bi晶态化合物在磁场强度H=200Oe下的热磁(M-T)曲线,如图2所示。从零场降温M-T曲线上可确定Tb4Ge2Bi晶态化合物的居里温度TC为295K。另外,在居里温度附近零场降温和带场降温的热磁曲线完全重合,表明材料的铁磁-顺磁相变为二级相变,具有良好的热可逆性。
(3)等温磁化曲线和Arrott曲线
图3为Tb4Ge2Bi晶态化合物在265K至325K之间的等温磁化曲线,基于此,可获得Arrott曲线,如图4所示。化合物的相变性质可由其Arrott曲线的形状来确定,通常一级相变材料在相变温度附近的Arrott曲线的斜率为负或者呈现S形,而二级相变材料的Arrott曲线在相变温度附近则呈现正斜率。从图4可以看出,居里温度TC附近的曲线均呈正斜率,表明Tb4Ge2Bi晶态化合物为典型的二级相变材料。已知发生二级相变的材料具有良好的磁、热可逆性,磁熵变峰较宽,有利于其在磁制冷机中的应用。
(4)磁熵变对温度曲线和磁制冷能力
基于图3的结果,根据麦克斯韦关系:
可以从该温度磁化曲线计算磁熵变。经计算得到Tb4Ge2Bi在TC附近的磁熵变对温度(|ΔS|-T)曲线,如图5所示。从图中可知,化合物在TC 附近出现大的磁熵变,其中在0~5T磁场变化下,Tb4Ge2Bi晶态化合物的最大磁熵变分别为5.2J/kg·K。由于利用永磁体NdFeB可轻松获得2T的磁场,故在0~2T磁场变化下的材料的磁熵变倍受关注。在0~2T磁场变化下,Tb4Ge2Bi晶态化合物的熵变峰值达2.7J/kg·K。
制冷能力(RC)是衡量材料实用价值的另一重要参数。一般地,其大小为熵变-温度曲线的磁熵变峰值与半高宽的乘积。从图5可知,在0~2T磁场变化下,熵变峰值达2.7J/kg·K,半高宽为54K,Tb4Ge2Bi晶态化合物的RC达到146 J/kg,表现出优良的刺热性能,且价格便宜。
实施例2
本实施例制备材料Tb4Ge0.1Bi2.9,并测定其性能。
1、Tb4Ge0.1Bi2.9的制备,具体包括以下步骤:
步骤1:按Tb4Ge0.1Bi2.9化学式(即原子比)称料,将纯度高于99.9%的市售的Tb、Ge、Bi原料混合,其中Bi过量添加15%(原子百分比);
步骤2:将步骤1配置好的原料放入电弧炉或感应加热炉中抽真空,当真空度达5×10-2Pa~1×10-3Pa时,用纯度为99.999%的高纯氩清洗1~2次后,再次将真空抽至5×10- 2Pa~1×10-3Pa时,充入高纯氩气保护,炉腔内气压为1大气压,反复翻转熔炼3~5次,熔炼温度介于1200℃~1700℃之间,熔炼时间为30秒;
步骤3:在铜坩埚中冷却获得铸态合金,将铸态合金用钽箔包好,密封在真空度为1×10-3Pa的石英管内,在600℃退火处理1天,取出快速淬入液氮中,获得产物Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物。利用真空熔体快淬方法获得非晶态的薄带状样品。薄带状样品密封在真空度为1×10-3Pa的石英管中,在600℃退火处理1天,取出快速淬入冰水中,获得产物晶态化合物。
2、Tb4Ge0.1Bi2.9的性能测定
(1)X射线衍射谱线
利用X射线衍射仪测定所得Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物的室温X射线衍射谱线,如图1所示。结果表明,产物主相为反Th3P4型立方晶体结构的Tb4Ge0.1Bi2.9,其空间群为I-43d,晶胞参数a=0.9314nm,V=0.8080nm3
(2)热磁曲线
在磁性测量系统上测定的Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物在磁场强度H=200Oe下的热磁(M-T)曲线,如图6所示。从零场降温M-T曲线上可确定Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物的居里温度TC为350K;另外,在居里温度附近零场降温和带场降温的热磁曲线完全重合,表明材料的铁磁-顺磁相变为二级相变,具有良好的热可逆性。
(3)磁熵变对温度曲线和磁制冷能力
经计算得到Tb4Ge0.1Bi2.9在TC附近的磁熵变对温度(|ΔS|-T)曲线,如图7所示。从图中可知,化合物在TC附近出现大的磁熵变,其中在0~5T 磁场变化下,Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物的最大磁熵变分别为4.2J/kg·K。在0~2T 磁场变化下,Tb4Ge0.1Bi2.9晶态化合物的熵变峰值达2.2J/kg·K,半高宽为66K,其晶态化合物的RC达到145 J/kg。
实施例3
本实施例制备彩礼Tb4Ge2.8Bi0.2并测定其性能。
1、Tb4Ge2.8Bi0.2的制备,具体包括以下步骤:
步骤1:按Tb4Ge2.8Bi0.2化学式(即原子比)称料,将纯度高于99.9%的市售的Tb、Ge、Bi原料混合,其中Bi过量添加1%(原子百分比);
步骤2:将步骤1配置的原料放入电弧炉或感应加热炉中抽真空,当真空度达5×10-2Pa~1×10-3Pa时,用纯度为99.999%的高纯氩清洗1~2次后,再次将真空抽至5×10- 2Pa~1×10-3Pa时,充入高纯氩气保护,炉腔内气压为1大气压,反复翻转熔炼3~5次,熔炼温度介于1200℃~1700℃之间,熔炼时间为80秒;
步骤3:在铜坩埚中冷却获得铸态合金,将铸态合金用钽箔包好,密封在真空度为1×10-5Pa的石英管内,在1000℃退火处理40天,取出快速淬入冰水中,获得产物Tb4Ge2.8Bi0.2晶态化合物。或者,利用真空熔体快淬方法获得非晶态的薄带状样品。薄带状样品密封在真空度为1×10-5Pa的石英管中,在1000℃退火处理10天,取出快速淬入液氮中,获得产物晶态化合物。
2、Tb4Ge2.8Bi0.2的性能测定
(1)X射线衍射谱线
Tb4Ge2.8Bi0.2晶态化合物的室温X射线衍射谱线,如图1所示。结果表明,产物主相为反Th3P4型立方晶体结构的Tb4Ge2.8Bi0.2,其空间群为I-43d,晶胞参数a=0.8997nm,V=0.7283nm3
(2)热磁曲线
Tb4Ge2.8Bi0.2在磁场强度200Oe下的热磁(M-T)曲线如图8所示。从热磁曲线可确定Tb4Ge2.8Bi0.2的居里温度TC为235K。另外,在居里温度附近零场降温和带场降温的热磁曲线完全重合,表明材料的铁磁-顺磁相变为二级相变,具有良好的热可逆性。
(3)磁熵变对温度曲线和磁制冷能力
经计算得到Tb4Ge2.8Bi0.2在TC附近的磁熵变对温度(|ΔS|-T)曲线,如图9所示。从图中可知,在0~5T磁场变化下,Tb4Ge2.8Bi0.2化合物在TC附近的最大磁熵变为8.3J/kg·K。在0~2T磁场变化下的磁熵变峰值达4.3J/kg·K,半高宽为92K,其晶态化合物的RC达到396J/kg。

Claims (3)

1.一种铽-锗-铋材料,其特征在于:它的化学式为Tb4Ge3-xBix,其中,x为Bi的含量, 0.2≤ x ≤ 2.9;所述的铽-锗-铋材料具有反Th3P4型立方晶体结构,空间群为I-43d
2.一种制备如权利要求1所述的铽-锗-铋材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)以纯度高于99.9%的Tb、Ge和Bi为原料,按化学式Tb4Ge3-xBix中各原子的百分比,分别称取各原料,其中,x为Bi的含量, 0.2 ≤ x ≤ 2.9;混合后得到混合原料;其中,原料Bi按原子百分比计,过量添加1%~15%;
(2)将步骤(1)得到的混合原料置于电弧炉或感应加热炉中,在真空度为5×10-2Pa~1×10-3Pa的条件下,用纯度为99.999%的高纯氩清洗并熔炼,熔炼温度为1200℃~1700℃,熔炼时间为30秒~80秒;冷却后得到铸态合金;
(3)将步骤(2)得到的铸态合金进行真空退火处理;或先将步骤(2)得到的铸态合金在甩带机中感应熔化快淬得到非晶薄带,再进行真空退火处理;所述真空退火处理的真空度为1×10-3Pa~1×10-5Pa,温度为600℃~1100℃,真空退火处理的时间为1~40天;
(4)真空退火处理后淬入液氮或冰水中快速冷却,得到一种铽-锗-铋材料。
3.一种如权利要求1所述的铽-锗-铋材料的应用,其特征在于将其用作室温磁制冷材料。
CN201610198054.2A 2016-03-31 2016-03-31 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用 Active CN105861860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610198054.2A CN105861860B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610198054.2A CN105861860B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105861860A CN105861860A (zh) 2016-08-17
CN105861860B true CN105861860B (zh) 2017-11-28

Family

ID=56626726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610198054.2A Active CN105861860B (zh) 2016-03-31 2016-03-31 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105861860B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108286004B (zh) * 2017-12-28 2020-06-09 苏州科技大学 一种稀土-镍-铝材料、制备方法及其应用
CN108193116B (zh) * 2017-12-28 2020-01-07 苏州科技大学 一种磁致冷稀土-铁-铝材料、制备方法及其应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792659A (zh) * 2009-12-29 2010-08-04 中国科学院物理研究所 用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101792659A (zh) * 2009-12-29 2010-08-04 中国科学院物理研究所 用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Magnetic ordering in Th3P4-type Tb4Sb3 compound;A.V. Morozkin etal;《Journal of Alloys and Compounds》;20081231;全文 *
Magnetic properties of Th3P4-type Tb4Sb3−X{Si,Ge,Bi}X solid solutions;A.V.Morozkin etal;《Journal of Alloys and Compounds》;20081231;第22页左栏第1段-右栏第1段 *
Rare-earth-Sb and -Bi Compounds with the Gd4Bi3(anti-Th3P4) Structure;R.J.Gambino;《Journal of the Less-Common Metals》;19671231;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105861860A (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Spichkin et al. Preparation, crystal structure, magnetic and magnetothermal properties of (Gd x R 5− x) Si 4, where R= Pr and Tb, alloys
US20130200293A1 (en) La(fe,si)13-based multi-interstitial atom hydride magnetic refrigeration material with high temperature stability and large magnetic entropy change and preparation method thereof
CN102017025A (zh) 制备用于磁冷却或热泵的金属基材料的方法
CN105671396B (zh) 用于室温磁制冷的铽‑锗‑锑材料及其制备方法
CN107012408A (zh) 一种稀土基高熵块体金属玻璃材料及其制备方法
CN102453466B (zh) 用于磁制冷的稀土-铜-铝材料及其制备方法
CN108300882A (zh) 在MnCoGe基合金中实现磁结构耦合相变的方法
CN105755346A (zh) 一种Ni-Mn-In室温磁制冷材料及其制备方法
CN105861860B (zh) 一种铽‑锗‑铋材料、制备方法及其应用
CN106978576B (zh) 一种Er基非晶低温磁制冷材料及其制备方法
CN106191616B (zh) 一种磁性相变合金
CN107574347B (zh) 一种镨钴基合金磁制冷材料及其制备方法和应用
CN101792659A (zh) 用于磁制冷的稀土-铜-硅材料及其制备方法
CN106702245B (zh) 一种Gd-Co基非晶纳米晶磁制冷材料及其制备方法
CN107419198B (zh) 稀土钴镍基低温非晶磁制冷材料及其制备方法
Yüzüak et al. Magnetocaloric properties of the Gd5Si2. 05–xGe1. 95–xMn2x compounds
CN101996720A (zh) 用于磁制冷的稀土-镓材料及其制备方法
CN108286004B (zh) 一种稀土-镍-铝材料、制备方法及其应用
CN102465225A (zh) 一种磁制冷材料及其制备方法和用途
CN105296894B (zh) 一种铁基非晶合金及其制备方法
Yabuta et al. Temperature-and Field-Induced First-Order Ferromagnetic Transitions in MnFe (P1-x Ge x)
CN102978422B (zh) 具有大磁热效应的稀土-镍-硅材料的制备方法和用途
CN108193116A (zh) 一种磁致冷稀土-铁-铝材料、制备方法及其应用
CN105970118B (zh) 一种Gd‑Ni‑Al基非晶纳米晶复合材料及其制备方法
CN109266951B (zh) 一种LaFeSiCu磁制冷合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215009, CREE campus, 1 hi tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Suzhou University of science and technology

Patentee after: SUZHOU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Address before: 215009 No. 1 CREE Road, Suzhou hi tech Development Zone, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: University of Science and Technology of Suzhou

CP03 Change of name, title or address
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191115

Address after: 215600 No.11 Renmin Road, Leyu Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Zhangjiagang Leyu science and Technology Innovation Park Investment Development Co.,Ltd.

Address before: 215009, CREE campus, 1 hi tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Suzhou University of science and technology

Patentee before: Suzhou University of Science and Technology

TR01 Transfer of patent right