CN105859895A - 超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法 - Google Patents

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Abstract

超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法属于变性淀粉技术；所述方法步骤是：在反应釜内将淀粉与乙醇溶液制成淀粉乳，利用两次投入到反应釜内的NaOH对淀粉乳进行碱化，再将交联剂投入反应釜内进行交联反应，将氯乙酸分两次投入反应釜内反应2‑3h，反应结束后，用HCl中和PH＝7，离心分离，乙醇溶液洗涤，离心分离，烘干，得产品；本方法新颖、合理，所得羧甲基淀粉钠粘度高、透明度好、稳定性强、适用范围广。

Description

超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法
技术领域
本发明属于变性淀粉技术，主要涉及一种超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法。
背景技术
目前，市场上对羧甲基纤维素产品的用量巨大，而羧甲基淀粉钠是一种能够替代羧甲基纤维素的新产品，市场前景广阔。但是，由于现用的生产羧甲基淀粉钠的工艺技术问题，生产的羧甲基淀粉钠产品存在粘度不高、稳定性低、透明度差的问题，不能满足和适应使用需要，使用范围较窄，其性能需要提高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合市场对羧甲基淀粉钠产品的性能要求，研究提供一种超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法，达到大幅度提高羧甲基淀粉钠的粘度、透明度和稳定性、扩大使用领域的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法，该方法包括以下几个步骤：
①、向反应釜内加入质量百分比浓度为86％的乙醇溶液，将淀粉按乙醇溶液与淀粉的质量比为4∶1投入到反应釜内，在30-40℃温度下制成淀粉乳；
②、将NaOH按淀粉与NaOH的质量比为20∶7分两次投入反应釜内，在40-50℃温度下进行碱化；
③、将交联剂按淀粉与交联剂的质量比为1000∶6投入反应釜内，在40-50℃温度下进行交联反应；
④、将氯乙酸按淀粉与氯乙酸的质量比为10∶4分两次投入反应釜内，在50-60℃温度下反应2-3h；
⑤、反应结束后，用HCl中和PH＝7，离心分离，用86％的乙醇溶液洗涤，离心分离，烘干，得产品。
本发明使用有机溶剂做为反应介质，采用交联-醚化二元复合变性或三元复合变性及二次加碱法和二次加氯乙酸法，在碱性条件下，淀粉与氯乙酸发生双分子亲核取代反应，得到超高粘度的羧甲基淀粉钠产品；具有工艺方法新颖、合理、羧甲基淀粉钠粘度高、透明度好、稳定性强、适用范围广的特点。
具体实施方式
下面对本发明实施方案进行详细描述。一种超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法，该方法包括以下几个步骤：
①、向反应釜内加入质量百分比浓度为86％的乙醇溶液，将淀粉按乙醇溶液与淀粉的质量比为4∶1投入到反应釜内，在30-40℃温度下制成淀粉乳；
②、将NaOH按淀粉与NaOH的质量比为20∶7分两次投入反应釜内，在40-50℃温度下进行碱化；
③、将交联剂按淀粉与交联剂的质量比为1000∶6投入反应釜内，在40-50℃温度下进行交联反应；
④、将氯乙酸按淀粉与氯乙酸的质量比为10∶4分两次投入反应釜内，在50-60℃温度下反应2-3h；
⑤、反应结束后，用HCl中和PH＝7，离心分离，用86％的乙醇溶液洗涤，离心分离，烘干，得产品。所述交联剂包括三氯氧磷、环氧氯丙烷及三篇磷酸钠。
采用本制备方法制取的超高粘度羧甲基淀粉钠与现有的羧甲基纤维素产品性能对比如下：
羧甲基纤维素养与羧甲基淀粉钠主要指标对比表
样品 CMC羧甲基纤维素 CMS羧甲基淀粉钠
外观 微黄 白
粘度mpa.s 1080 3080
取代度 1.16 2.5
PH值(10g/L水溶液) 7.39 7.21
羧甲基淀粉钠的各项性能指标均优于现有的羧甲基纤维素产品的性能指标。

Claims (2)

1.一种超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法，其特征在于：该方法包括以下几个步骤：
①、向反应釜内加入质量百分比浓度为86％的乙醇溶液，将淀粉按乙醇溶液与淀粉的质量比为4∶1投入到反应釜内，在30-40℃温度下制成淀粉乳；
②、将NaOH按淀粉与NaOH的质量比为20∶7分两次投入反应釜内，在40-50℃温度下进行碱化；
③、将交联剂按淀粉与交联剂的质量比为1000∶6投入反应釜内，在40-50℃温度下进行交联反应；
④、将氯乙酸按淀粉与氯乙酸的质量比为10∶4分两次投入反应釜内，在50-60℃温度下反应2-3h；
⑤、反应结束后，用HCl中和PH＝7，离心分离，用86％的乙醇溶液洗涤，离心分离，烘干，得产品。
2.根据权利要求1所述的超高粘度羧甲基淀粉钠的制备方法，其特征在于：所述交联剂包括三氯氧磷、环氧氯丙烷及三篇磷酸钠。
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