CN105859157B - 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 - Google Patents

光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明的光纤线材的制造方法具有：对光纤母材(2)进行熔融纺丝而形成光纤裸线(3)的纺丝工序；在所述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层的涂层工序；以及使所述包覆层固化而得到光纤线材(5)的固化工序，在从所述纺丝工序至所述涂层工序的任意位置，利用一个或多个方向转换器(20)对所述光纤裸线的方向进行变换，所述方向转换器具有：对所述光纤裸线进行引导的引导槽；以及流体从外部被导入的内部空间，在所述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将所述内部空间的所述流体吹出而使所述引导槽内的所述光纤裸线浮起，检测至少一个所述方向转换器处的所述光纤裸线的位置，并基于其位置信息控制所述流体朝所述方向转换器的导入流量。

Description

光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置
技术领域
本发明涉及光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置。
背景技术
在光纤线材的制造中，一般采用从光纤母材沿直线路径向铅直下方对光纤进行拉丝的方法。
在该制造方法中，作为影响生产率的因素，存在系统整体的高度的限制。系统的高度之所以成为限制生产率的主要因素，是因为需要确保用于将通过对光纤母材进行熔融纺丝而得到的光纤裸线充分冷却的距离。
若新设置包含建筑物在内的新设备则能够使该限制缓和，但为此需要庞大的费用，而且，如果将来进一步要求生产率的提高，则需要花费更庞大的费用而新设置新设备。
作为使该限制缓和的方法，存在使用具有非接触保持机构的方向变换用的器具的方法。
非接触保持机构是利用空气等流体的压力以非接触的方式保持对象的机构，在具有该机构的方向转换器中，能够不与光纤裸线(裸纤(bare fiber)、裸光纤)接触地对光纤裸线进行方向变换。
若使用该方向转换器，则能够将从光纤母材沿第一路径进行拉丝而得到的光纤裸线的方向变换为沿着第二路径(例如，参照专利文献1、2)。
专利文献1公开了使用如下方向变换用的器具的光纤的制造方法，该方向变换用的器具具有将光纤导入的槽、且在该槽内形成有开口。在该方法中，使通过一个流入口而导入上述器具中的气体从开口喷出，在利用气体的压力使光纤浮起的状态下对该光纤进行方向变换。
专利文献2所记载的方向转换器具有引导光纤裸线的引导槽，在引导槽的底面以及两侧面形成有气体的排出口(参照实施例、图3以及图4)。在使用该方向转换器的制造方法中，在利用从4个排出口吹出的气体的压力使光纤浮起的状态下对该光纤进行方向变换。
专利文献1：日本特许第5571958号公报
专利文献2：日本特开昭62-003037号公报
光纤裸线的浮起量由在槽内被吹出的气体的压力、与施加于光纤裸线的线拉伸力的平衡而决定。因此，若气体的压力与线拉伸力恒定，则光纤裸线的浮起量也恒定，能够进行稳定的拉丝。
然而，在实际的制造工序中，因光纤母材的外径变动、光纤裸线的拉丝速度的变动等而产生线拉伸力的变动，其结果，光纤裸线的浮起量有时会发生变化。
若线拉伸力小，则光纤裸线的浮起量变大，所以浮起状态的稳定性下降，光纤裸线有可能与上述器具的槽的内表面接触。若光纤裸线与上述器具接触，则光纤裸线有可能受到损伤而使得其强度降低。另一方面，若线拉伸力大，则光纤裸线的浮起量变小，所以光纤裸线有可能与上述器具的槽的内表面接触。若光纤裸线与上述器具接触，则光纤裸线有可能受到损伤而使得其强度降低。
另外，在线拉伸力大的情况下以及线拉伸力小的情况下，浮起位置均发生变化，由此使得光纤裸线向涂层部的导入位置变动，从而有可能产生涂层的厚度偏差。
发明内容
本发明的一个实施方式是鉴于上述情形而完成的，其课题在于提供能够使方向转换器的光纤裸线的浮起位置稳定化的光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置。
本发明的一个实施方式提供一种光纤线材的制造方法，其具有：对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线的纺丝工序；在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层的涂层工序；以及使上述包覆层固化而得到光纤线材的固化工序，在从上述纺丝工序至上述涂层工序的任意位置，利用一个或者多个方向转换器对上述光纤裸线的方向进行变换，上述方向转换器具有：引导槽，其对上述光纤裸线进行引导；以及内部空间，流体被从外部导入该内部空间，在上述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将上述内部空间的上述流体吹出而使上述引导槽内的上述光纤裸线浮起，对至少一个上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式能够对上述多个方向转换器中的一部分方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对上述流体朝所有上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式分别对上述多个方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而分别独立地对上述流体朝上述多个方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式提供一种光纤线材的制造方法，其具有：对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线的纺丝工序；在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层的涂层工序；以及使上述包覆层固化而得到光纤线材的固化工序，在从上述纺丝工序至上述涂层工序的任意位置，利用一个或者多个方向转换器对上述光纤裸线的方向进行变换，上述方向转换器具有：引导槽，其对上述光纤裸线进行引导；以及内部空间，流体从外部被导入该内部空间，在上述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将上述内部空间的上述流体吹出而使上述引导槽内的上述光纤裸线浮起，预先掌握至少一个上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝上述方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系，并基于该关系而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式能够预先掌握上述多个方向转换器中的一部分方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝该方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系，并基于该关系而对上述流体朝所有上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式能够分别预先掌握上述多个方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝该方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系，并基于该关系而分别独立地对上述流体朝上述多个方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式提供一种控制装置，其用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：纺丝部，其对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线；涂层部，其在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层；以及固化部，其使上述包覆层固化，所述控制装置具备：在从上述纺丝部至上述涂层部的任意位置处对上述光纤裸线的方向进行变换的一个或者多个方向转换器；检测部，其对上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测；以及控制部，其基于由上述检测部测定所得的上述光纤裸线的位置信息而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制，上述方向转换器具有：引导槽，其对上述光纤裸线进行引导；以及内部空间，流体从外部被导入该内部空间，在上述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将上述内部空间的上述流体吹出而使上述引导槽内的上述光纤裸线浮起，上述控制部对至少一个上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式能够对上述多个方向转换器中的一部分方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对上述流体朝全部的上述方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式能够分别对上述多个方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而分别独立地对上述流体朝上述多个方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式提供一种控制装置，其用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：纺丝部，其对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线；涂层部，其在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层；以及固化部，其使上述包覆层固化，所述控制装置具备：在从上述纺丝部至上述涂层部的任意位置处对上述光纤裸线的方向进行变换的一个或者多个方向转换器；检测部，其对上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置进行检测；以及控制部，其基于由上述检测部测定所得的上述光纤裸线的位置信息而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制，上述方向转换器具有：引导槽，其对上述光纤裸线进行引导；以及内部空间，流体从外部被导入该内部空间，在上述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将上述内部空间的上述流体吹出而使上述引导槽内的上述光纤裸线浮起，上述控制部基于至少一个上述方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝上述方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系而对上述流体朝上述方向转换器的导入流量进行控制。
上述控制部能够基于上述多个方向转换器中的一部分方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝该方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系而对上述流体朝全部的上述方向转换器的导入流量进行控制。
上述控制部能够基于上述多个方向转换器处的上述光纤裸线的位置、上述流体朝该方向转换器的导入流量、以及施加于上述光纤线材的线拉伸力的关系而分别独立地对上述流体朝上述多个方向转换器的导入流量进行控制。
本发明的一个实施方式提供一种光纤线材的制造装置，其具备：上述控制装置；上述纺丝部，其对上述光纤母材进行熔融纺丝而形成上述光纤裸线；上述涂层部，其在上述光纤裸线的外周设置由树脂构成的上述包覆层；以及上述固化部，其使上述包覆层固化。
根据本发明的一个实施方式，基于光纤裸线的位置信息而对流体朝方向转换器的导入流量进行控制，由此能够对方向转换器中从排出口向引导槽释放的流体的流速进行调节，从而能够调整光纤裸线的浮起量。
因此，能够使方向转换器处的光纤裸线的浮起位置稳定化，避免因浮起量的过大、不足而使得浮起变得不稳定、进而使得光纤裸线与引导槽的内侧面接触。因此，不会因方向转换器而使得光纤裸线受到损伤，能够以良好的成品率制造光纤线材。另外，制造装置的运转率提高，所以能够提高生产率，能够实现制造成本的削减。
并且，方向转换器处的光纤裸线的浮起位置变得稳定，所以光纤裸线朝涂层部的进线位置恒定。因此，能够防止涂层的厚度偏差，能够制造品质稳定的光纤线材。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的光纤线材的制造装置的第一实施方式的概要结构的示意图。
图2是表示图1所示的制造装置的方向转换器的截面构造的示意图。
图3是表示方向转换器的一个例子的主视图。
图4是表示上图所示的方向转换器的变形例的主视图。
图5是表示第一实施方式的光纤线材的制造装置的变形例的示意图。
图6是表示本发明所涉及的光纤线材的制造装置的第二实施方式的概要结构的示意图。
图7是表示第二实施方式的光纤线材的制造装置的变形例的示意图。
附图标记的说明
1A、1A′、1B、1B′…光纤线材的制造装置；2…光纤母材；3…光纤裸线；5…光纤线材；10…纺丝部；20、20A、20B、201、202…方向转换器；21…引导槽；22…排出口，25…流体贮存部(内部空间)；26…导入路；30…涂层部；40…固化部；50…检测部；60、160…控制部；90…牵引部；101、101′、111、111′…控制装置。
具体实施方式
图1是表示作为本发明所涉及的光纤线材的制造装置的第一实施方式的制造装置1A的概要结构的示意图。
制造装置1A具备纺丝部10、方向转换器20(20A、20B)、涂层部30、固化部40、检测部50、控制部60、流量调整器70、带轮80、牵引部90以及卷绕单元100。
方向转换器20、检测部50、控制部60以及流量调整器70(70A、70B)构成控制装置101。
纺丝部10具备加热炉11，利用加热炉11将光纤母材2加热而进行熔融纺丝，由此形成光纤裸线3。
方向转换器20对光纤裸线3的方向进行变换。在图1所示的制造装置1A中使用两个方向转换器20。从拉丝方向的上游侧朝下游侧将上述这些方向转换器20分别称为第一方向转换器20A以及第二方向转换器20B。
第一方向转换器20A使从光纤母材2朝向铅直下方(第一路径L1)拉出的光纤裸线3通过90°的方向变换而朝向水平方向(第二路径L2)。
将包含第一路径L1和第二路径L2的面称为P1。X方向是在面P1内沿着第二路径L2的方向，Y方向是垂直于面P1的方向。
第二方向转换器20B使光纤裸线3通过90°的方向变换而朝向铅直下方(第三路径L3)。
涂层部30对光纤裸线3的外周涂覆(形成涂层)聚氨酯丙烯酸酯系的树脂等包覆材料而形成包覆层，由此得到光纤线材中间体4。
树脂涂层例如是双层涂层，在内侧涂覆杨氏模量低的一次包覆层用的材料，在外侧涂覆杨氏模量高的二次包覆层用的材料。所使用的材料例如是紫外线固化树脂。
涂层部30可以是分别涂覆一次包覆层和二次包覆层的结构，也可以是同时涂覆一次包覆层和二次包覆层的结构。
固化部40具备一个或者多个UV灯40a，使光纤线材中间体4的包覆层固化而形成光纤线材5。固化部40具有例如隔着供光纤线材中间体4通过的空间而设置的多对UV灯40a。
检测部50设置于第二方向转换器20B的拉丝方向的下游侧，对第三路径L3上的光纤裸线3的位置进行检测。例如能够使用激光方式的位置传感器作为检测部50。
若第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量增减，则第三路径L3上的光纤裸线3的X方向上的位置发生变化。因此，检测部50能够基于光纤裸线3的位置信息而对第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量进行检测。
检测部50基于与光纤裸线3的位置有关的信息而将检测信号向控制部60输出。
流量调整器70能够对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行调整。流量调整器70例如能够设置于流体朝方向转换器20A、20B的导入路(例如图3所示的导入路26)。能够使用质量流量控制器(mass flow controller，MFC)等作为流量调整器70。
在图1所示的制造装置1A中使用两个流量调整器70。将两个流量调整器70中的调整朝第一方向转换器20A导入的流体的流量的流量调整器70称为第一流量调整器70A，将调整朝第二方向转换器20B导入的流体的流量的流量调整器70称为第二流量调整器70B。
控制部60基于来自检测部50的检测信号并使用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制，由此能够对方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起量进行调节。
利用带轮80使光纤线材5改变方向，利用牵引部90对光纤线材5进行牵引，并利用卷绕单元100对光纤线材5进行卷绕。
牵引部90例如是牵引绞盘，此处对拉丝速度进行决定。
拉丝速度例如为1500m/min以上。
卷绕单元100是对光纤线材5进行卷绕的卷绕筒管。
光纤母材2的外径例如为100mm以上，由一个光纤母材2制作的光纤线材5的长度例如为几千km。
以下，对方向转换器20的构造进行说明。
图3所示的方向转换器201是方向转换器20的第一例，能够对光纤裸线3的方向进行90°变换。
方向转换器201在俯视时形成为四分之一圆形，在外周面20a且遍及周长全长地形成有引导槽21。方向转换器201以使中心轴向与Y方向一致、且使径向D1(参照图2)朝向沿着面P1(参照图1)的方向的姿势而设置。这里将沿着俯视时呈圆弧形的外周面20a的方向称为周向。
在引导槽21的底部，使沿着引导槽21布设的光纤裸线3浮起的流体(空气等)的排出口22沿着引导槽21而形成。排出口22遍及引导槽21的全长地形成。
排出口22的一端22a到达引导槽21的一端21a，另一端22b到达另一端21b。
如图2所示，方向转换器201构成为能够使由方向转换器201确保的内部空间(流体贮存部25)内的流体(例如空气)通过排出口22而向引导槽21内释放。
方向转换器201能够构成为：将流体从外部导入流体贮存部25中，并使该流体通过排出口22而向引导槽21内释放。
如图3所示，优选在方向转换器201形成有导入部27，该导入部27与将流体从外部向流体贮存部25导入的导入路26连接。导入部27例如是流体的导入口。
优选引导槽21的内侧面21c以越趋向径向外侧则内侧面21c、21c的间隔(Y方向尺寸)越逐渐变大的方式相对于径向D1倾斜地形成。
优选两个内侧面21c、21c相对于径向D1的倾斜角度θ1彼此相等。
在图3所示的方向转换器201中，光纤裸线3从四分之一圆形的引导槽21的一端21a进入并从另一端21b出来，由此实现90°的方向变换。供光纤裸线3进入的进线部23是包含引导槽21的一端21a在内的部分，供光纤裸线3出来的出线部24是包含引导槽21的另一端21b在内的部分。
图4所示的方向转换器202是方向转换器201的变形例，其在俯视时形成为四分之三圆形。以下，对与已述的结构相同的结构标注相同的附图标记并省略其说明。
方向转换器202形成为在与图3所示的方向转换器201相同的构造的主体部29a的进线侧以及出线侧分别连接设置有与主体部29a相同的构造的辅助部29b、29c的构造。
方向转换器202使光纤裸线3从进线部23′进入主体部29a的引导槽21，利用主体部29a使该光纤裸线3的方向变换90°，然后使该光纤裸线3从出线部24′通过而出来，因此，该方向转换器202的基本功能与方向转换器201的基本功能相同。
方向转换器201、202能够将光纤裸线3的方向变换90°，所以能够作为图1所示的方向转换器20A、20B而使用。
接下来，以使用制造装置1A的情况为例，对本发明的光纤线材的制造方法的第一实施方式进行说明。
(纺丝工序)
如图1所示，在纺丝部10将光纤母材2加热而进行熔融纺丝，由此形成光纤裸线3。
(方向转换器的方向变换)
从光纤母材2朝铅直下方(第一路径L1)拉出的光纤裸线3通过第一方向转换器20A处的90°的方向变换而朝向水平方向(第二路径L2)。
光纤裸线3通过第二方向转换器20B的90°的方向变换而变为朝向铅直下方(第三路径L3)。
如图2所示，在方向转换器20A、20B，使流体贮存部25内的流体(例如空气)从排出口22通过并向引导槽21内释放，从而能够使光纤裸线3浮起。详细地说，因释放出的空气而使得引导槽21的深部21d与浅部21e的压力差增大，因此，因径向外侧的力作用于光纤裸线3而使得光纤裸线3浮起。
光纤裸线3的浮起量由从排出口22向引导槽21内吹出的流体的流速、与施加于光纤裸线3的线拉伸力的平衡而决定。
光纤裸线3的浮起量在线拉伸力恒定的情况下取决于流体的流速。即，流体的流速越快，浮起量越大，流体的流速越慢，浮起量越小。另一方面，在流体的流速恒定的情况下，线拉伸力越大，浮起量越小，线拉伸力越小，浮起量越大。
如图1所示，作为对方向转换器20A、20B处的流体的流速进行控制的方法，例如存在两种方法。这里对第一控制方法进行说明。后文中对第二控制方法进行叙述。
第一控制方法是基于利用检测部50而得到的光纤裸线3的位置信息而对方向转换器20A、20B中的流体的导入流量进行控制的方法。
在该控制方法中，利用第三路径L3上的光纤裸线3的X方向上的位置因第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量增减而发生变化这一点。
检测部50基于第三路径L3上的光纤裸线3的位置信息而将检测信号向控制部60输出。该检测信号例如是与第二方向转换器20B中的引导槽21内的光纤裸线3的位置对应的信号。
控制部60基于检测信号并使用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制。由此，在方向转换器20A、20B中，对从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行控制，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
例如，若第三路径L3上的光纤裸线3因光纤裸线3的浮起量变小而朝接近方向转换器20B的方向移位，则控制部60使流体朝方向转换器20A、20B的导入流量增大。由此，在方向转换器20A、20B中，从排出口22向引导槽21释放的流体的流速变大，光纤裸线3的浮起量恢复。
另一方面，若第三路径L3上的光纤裸线3因光纤裸线3的浮起量增大而朝远离方向转换器20B的方向移位，则控制部60使流体朝方向转换器20A、20B的导入流量减小。由此，在方向转换器20A、20B中，从排出口22向引导槽21释放的流体的流速变小，光纤裸线3的浮起量得到抑制。
优选PID控制等反馈控制作为控制方法。由此，能够响应性良好地进行流体的流量控制。
此外，在将第一方向转换器20A用的检测部(第一检测部)设置于第一方向转换器20A与第二方向转换器20B之间的位置的情况下，基于来自该第一检测部的检测信号并使用流量调整器70A而对流体朝方向转换器20A的导入流量进行控制。
由此，在方向转换器20A中，对从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行控制，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
在该情况下，基于来自检测部50(第二检测部)的检测信号并使用流量调整器70B而对流体朝方向转换器20B的导入流量进行控制。由此，在方向转换器20B中，对从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行控制，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
(涂层工序)
在涂层部30中，对光纤裸线3的外周涂覆(形成涂层)聚氨酯丙烯酸酯系的树脂等包覆材料而形成包覆层，从而得到光纤线材中间体4。
(固化工序)
在固化部40中，通过UV灯40a的照射等，使光纤线材中间体4的包覆层固化而形成光纤线材5。
利用带轮80使光纤线材5改变方向，利用牵引部90对光纤线材5进行牵引，并利用卷绕单元100对光纤线材5进行卷绕。
在该制造方法中，基于光纤裸线3的位置信息而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制，由此对方向转换器20A、20B中从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行调节，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
因此，能够使方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起位置稳定化，能够避免因浮起量的过大或不足而使得光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c接触。因此，不会因方向转换器20A、20B而使光纤裸线3受到损伤，能够以良好的成品率制造光纤线材5。另外，制造装置1A的运转率提高，因此能够提高生产率，能够实现制造成本的削减。
并且，由于方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起位置稳定，因此光纤裸线3朝涂层部30的进线位置变得恒定。因此，能够防止涂层的厚度偏差，能够制造品质稳定的光纤线材5。
根据该制造方法，在所有方向转换器20(方向转换器20A、20B)中都控制流体流量，所以能够实现精确的浮起量的控制。
图5是表示作为图1所示的制造装置1A的变形例的制造装置1A′的示意图。
制造装置1A′在检测部50具备第一检测部50A和第二检测部50B这一点上与图1的制造装置1A不同。方向转换器20、检测部50(50A、50B)、控制部60以及流量调整器70(70A、70B)构成控制装置101′。
第一检测部50A设置于第一方向转换器20A的拉丝方向的下游侧，对第二路径L2上的光纤裸线3的位置进行检测。第二检测部50B设置于第二方向转换器20B的拉丝方向的下游侧，对第三路径L3上的光纤裸线3的位置进行检测。例如能够使用激光方式的位置传感器作为检测部50A、50B。
若第一方向转换器20A处的光纤裸线3的浮起量增减，则第二路径L2上的光纤裸线3的Z方向(与X方向以及Y方向垂直的方向)上的位置发生变化。
因此，第一检测部50A能够基于光纤裸线3的位置信息而对第一方向转换器20A处的光纤裸线3的浮起量进行检测。
若第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量增减，则第三路径L3上的光纤裸线3的X方向上的位置发生变化。因此，第二检测部50B能够基于光纤裸线3的位置信息而对第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量进行检测。
第一检测部50A以及第二检测部50B基于与光纤裸线3的位置有关的信息而将检测信号向控制部60输出。
控制部60基于来自第一检测部50A的检测信号并利用流量调整器70A而对流体朝第一方向转换器20A的导入流量进行控制，由此能够调节第一方向转换器20A处的光纤裸线3的浮起量。
控制部60基于来自第二检测部50B的检测信号并利用流量调整器70B而对流体朝第二方向转换器20B的导入流量进行控制，由此能够调节第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量。
根据该制造方法，针对方向转换器20A、20B分别独立地控制流体流量，所以能够针对方向转换器20A、20B而可靠地使光纤裸线3的浮起位置稳定化。
图6是表示作为本发明所涉及的光纤线材的制造装置的第二实施方式的制造装置1B的概要结构的示意图。
制造装置1B能够实施上述第二控制方法。以使用该制造装置1B的情况为例，对本发明的光纤线材的制造方法的第二实施方式进行说明。
制造装置1B具备控制部160以取代控制部60。在该制造装置1B中，能够利用设置于带轮80的载荷传感器(省略图示)而对光纤线材5的线拉伸力进行测定。该载荷传感器基于光纤线材5的线拉伸力的测定值而将测定信号向控制部160输出。
检测部50基于与光纤裸线3的位置有关的信息而将检测信号向控制部160输出。
方向转换器20、检测部50、控制部160以及流量调整器70(70A、70B)构成控制装置111。其它结构与图1所示的制造装置1A相同。
第二实施方式的制造方法的纺丝工序、涂层工序、固化工序与第一实施方式相同。
在第二实施方式的制造方法中，采用第二控制方法作为对方向转换器20A、20B中的流体的导入流量进行控制的方法。在第二控制方法中，预先针对各种线拉伸力而获取使得第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量处于适当范围的流体的导入流量的数据、并利用该数据。
即，针对各种线拉伸力而预先掌握第二方向转换器20B处的光纤裸线3的位置、与流体朝第二方向转换器20B的导入流量的关系，基于该关系(即，光纤裸线3的位置、流体的导入流量以及线拉伸力的关系)并利用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制。
第二方向转换器20B处的光纤裸线3的位置信息利用检测部50而获得。
此外，可以在掌握了光纤裸线3的位置、与流体朝第二方向转换器20B的导入流量的关系之后撤除检测部50。
详细地说，设置于带轮80的载荷传感器(省略图示)将基于光纤线材5的线拉伸力的检测信号向控制部160输出。
控制部160基于来自载荷传感器的测定信号并使用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制。由此，对方向转换器20A、20B中从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行调节，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
优选比例控制等作为控制方法。
如上述那样，方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起量取决于线拉伸力。即，线拉伸力越大，光纤裸线3的浮起量越小，线拉伸力越小，光纤裸线3的浮起量越大。
因此，控制部160基于光纤线材5的线拉伸力的测定值并使用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制，由此对方向转换器20A、20B中从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行调节，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
在涂层部30中，对光纤裸线3的外周涂覆包覆材料而形成包覆层，由此得到光纤线材中间体4。
接着，在固化部40中，通过UV灯40a的照射等，使光纤线材中间体4的包覆层固化而形成光纤线材5。
利用带轮80使光纤线材5改变方向，利用牵引部90对光纤线材5进行牵引，并利用卷绕单元100对光纤线材5进行卷绕。
在该制造方法中，基于光纤线材5的线拉伸力的测定值而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制，由此对方向转换器20A、20B中从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行调节，从而能够调整光纤裸线3的浮起量。
因此，能够使方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起位置稳定化，能够避免因浮起量的过大或不足而使得光纤裸线3与引导槽21的内侧面21c接触。因此，不会因方向转换器20A、20B而使光纤裸线3受到损伤，能够以良好的成品率制造光纤线材5。另外，制造装置1A的运转率提高，所以能够提高生产率，能够实现制造成本的削减。
另外，由于方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起位置稳定，因此光纤裸线3朝涂层部30的进线位置变得恒定。因此，能够防止涂层的厚度偏差，从而能够制造品质稳定的光纤线材5。
根据该制造方法，在所有方向转换器20(方向转换器20A、20B)中都控制流体流量，所以能够实现精确的浮起量的控制。
图7是表示作为图6所示的制造装置1B的变形例的制造装置1B′的示意图。
制造装置1B′在检测部50具备第一检测部50A和第二检测部50B这一点上与图6的制造装置1B不同。
检测部50(50A、50B)基于与光纤裸线3的位置有关的信息而将检测信号向控制部160输出。
方向转换器20、检测部50(50A、50B)、控制部160以及流量调整器70(70A、70B)构成控制装置111′。
在使用制造装置1B′的光纤线材5的制造中，预先针对各种线拉伸力而获取使得方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起量处于适当范围的流体的导入流量的数据、并利用该数据。
详细地说，针对各种线拉伸力而预先调查第一方向转换器20A处的光纤裸线3的位置、与流体朝第一方向转换器20A的导入流量的关系，从而掌握光纤裸线3的位置、流体的导入流量、以及线拉伸力的关系。第一方向转换器20A处的光纤裸线3的位置信息利用第一检测部50A而获得。
同样，针对各种线拉伸力而预先调查第二方向转换器20B处的光纤裸线3的位置、与流体朝第二方向转换器20B的导入流量的关系，从而掌握光纤裸线3的位置、流体的导入流量、以及线拉伸力的关系。第二方向转换器20B处的光纤裸线3的位置信息利用第二检测部50B而获得。
此外，可以在掌握了线拉伸力、方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的位置、以及流体朝方向转换器20A、20B的导入流量的关系之后撤除检测部50(50A、50B)。
第一检测部50A以及第二检测部50B将基于光纤裸线3的位置信息的检测信号向控制部160输出。
控制部160基于第一方向转换器20A处的光纤裸线3的位置、流体的导入流量、以及线拉伸力的关系并利用流量调整器70A而对流体朝第一方向转换器20A的导入流量进行控制。由此，能够调节第一方向转换器20A处的光纤裸线3的浮起量。
控制部160同样基于第二方向转换器20B处的光纤裸线3的位置、流体的导入流量、以及线拉伸力的关系并利用流量调整器70B而对流体朝第二方向转换器20B的导入流量进行控制。由此，能够调节第二方向转换器20B处的光纤裸线3的浮起量。
根据该制造方法，针对方向转换器20A、20B分别独立地控制流体流量，所以能够可靠地使光纤裸线3的浮起位置稳定化。
[实施例]
[实施例1]
准备了图1所示的制造装置1A。使用图3所示的方向转换器201作为方向转换器20A、20B。
如图2所示，引导槽21的内侧面21c相对于径向D1的倾斜角度θ1设为0.5°。引导槽21的底部的宽度设为50μm。
光纤裸线3的浮起旋转半径设为约62.5mm。
朝方向转换器20A、20B导入的流体为空气，其温度设为室温(约24℃)。
针对方向转换器20A、20B，空气的导入流量分别设为100L/min。
第一方向转换器20A设置于光纤裸线3的温度约为1000℃的位置。第二方向转换器20B设置于从第一方向转换器20A朝拉丝方向的下游侧离开1m的位置。
在纺丝部10对光纤母材2进行熔融纺丝而得到光纤裸线3(外径为125μm)。拉丝速度设为30m/秒，线拉伸力设为150gf。
对于从光纤母材2向铅直下方(第一路径L1)拉出的光纤裸线3而言，利用第一方向转换器20A而使其向水平方向(第二路径L2)进行方向变换，接着，利用第二方向转换器20B而使其向铅直下方(第三路径L3)进行方向变换。
在涂层部30中，对光纤裸线3施加紫外线固化树脂的涂层，在固化部40中利用UV灯40a照射紫外线而使包覆层固化，由此得到光纤线材5。
光纤线材5经由带轮80、牵引部90而被卷绕单元100卷绕。
利用检测部50并基于第三路径L3上的光纤裸线3的位置信息而将检测信号向控制部60输出，基于检测信号，借助控制部60并利用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制。由此，在方向转换器20A、20B中，对从排出口22向引导槽21释放的流体的流速进行控制。采用PID控制作为控制方法。
详细地说，对于光纤裸线3的浮起旋转半径，将62.5mm设为中心值，若浮起旋转半径比中心值小，则使流体朝方向转换器20A、20B的导入流量增大，若浮起旋转半径比中心值大，则使流体朝方向转换器20A、20B的导入流量减小。
利用该制造方法而制造10000km的光纤线材5。在制造中，光纤线材5的线速为30m/秒±1m/秒，线拉伸力为150gf±25gf。
另外，方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起旋转半径为62.5mm±0.05mm，因此光纤裸线3的浮起变得稳定。
根据利用该制造方法制造光纤线材5并进行验证试验的结果能够确认：不会因方向转换器20A、20B而使光纤裸线3受到损伤，能够以良好的成品率制造光纤线材5。
[实施例2]
准备了图6所示的制造装置1B。
利用设置于带轮80的载荷传感器(图示略)对光纤线材5的线拉伸力进行测定，基于测定值而将测定信号向控制部160输出。控制部160基于测定信号并使用流量调整器70A、70B而对流体朝方向转换器20A、20B的导入流量进行控制。采用比例控制作为控制方法。将其它条件设为与实施例1相同，由此制造光纤线材5。
详细的控制方法如下。
预先针对各种线拉伸力而获取使得光纤裸线3的浮起量恒定的流体流量的数据。
在线拉伸力为125gf时使得光纤裸线3的浮起旋转半径达到62.5mm的流体朝方向转换器20A、20B的导入流量为75L/min。当线拉伸力为175gf时，使得光纤裸线3的浮起旋转半径达到62.5mm的流体导入流量为125L/min。
根据该结果，针对方向转换器20A、20B，将比例系数设定为1L/min/gf而控制流体导入流量。即，在线拉伸力为150gf时控制部将流体导入流量设为100/min，线拉伸力每变化±1gf则使流体导入流量变化±1L/min。具体而言，若线拉伸力增大1gf，则使流体导入流量增加1L/min，若线拉伸力减小1gf，则使流体导入流量减少1L/min。
利用该制造方法而制造10000km的光纤线材5。在制造中，光纤线材5的线速为30m/秒±1m/秒，线拉伸力为150gf±25gf。
另外，方向转换器20A、20B的光纤裸线3的浮起变得稳定。
根据利用该制造方法制造光纤线材5并进行验证试验的结果能够确认：不会因方向转换器20A、20B而使光纤裸线3受到损伤，能够以良好的成品率制造光纤线材5。
[比较例1]
除了将流体朝方向转换器20A、20B的导入流量设为恒定值即100L/min之外，其它条件都与实施例1相同，由此制造10000km的光纤线材5。
在制造中，光纤线材5的线速为30m/秒±1m/秒，线拉伸力为150gf±25gf，但方向转换器20A、20B处的光纤裸线3的浮起量的变动较大。
根据利用该制造方法制造光纤线材5并进行验证试验的结果可知，由于光纤裸线3与引导槽的内侧面接触的原因而产生了断线，因此不能说制造成品率良好。
以上对本发明的光纤线材的制造方法以及制造装置进行了说明，但本发明不限定于上述例子，在不脱离发明宗旨的范围内能够适当地变更。
例如，在本发明的光纤线材的制造方法中使用的方向转换器的数量可以是一个或者多个。虽然在图1以及图6所示的制造装置1A、1B中使用了两个方向转换器20，但方向转换器20的数量可以是一个，也可以是3个以上的任意数量。

Claims (7)

1.一种光纤线材的制造方法，其特征在于，
所述光纤线材的制造方法具有：
对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线的纺丝工序；
在所述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层的涂层工序；以及使所述包覆层固化而得到光纤线材的固化工序，
在从所述纺丝工序至所述涂层工序的任意位置，利用一个或者多个方向转换器对所述光纤裸线的方向进行变换，
所述方向转换器具有：引导槽，其对所述光纤裸线进行引导；以及内部空间，流体被从外部导入该内部空间，
在所述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将所述内部空间的所述流体吹出而使所述引导槽内的所述光纤裸线浮起，
对至少一个所述方向转换器处的所述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对所述流体朝所述方向转换器的导入流量进行控制，从而使所述方向转换器处的所述光纤裸线的浮起位置变得稳定，进而使所述光纤裸线朝进行所述涂层工序的涂层部的进线位置恒定。
2.根据权利要求1所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，
通过PID控制对所述流体朝所述方向转换器的导入流量进行控制。
3.根据权利要求1或2所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，
对所述多个方向转换器中的一部分方向转换器处的所述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而对所述流体朝所有所述方向转换器的导入流量进行控制。
4.根据权利要求1或2所述的光纤线材的制造方法，其特征在于，
分别对所述多个方向转换器处的所述光纤裸线的位置进行检测，并基于其位置信息而分别独立地对所述流体朝所述多个方向转换器的导入流量进行控制。
5.一种控制装置，其用于光纤线材的制造装置，该光纤线材的制造装置具备：纺丝部，其对光纤母材进行熔融纺丝而形成光纤裸线；涂层部，其在所述光纤裸线的外周设置由树脂构成的包覆层；以及固化部，其使所述包覆层固化，
所述控制装置的特征在于，具备：
在从所述纺丝部至所述涂层部的任意位置处对所述光纤裸线的方向进行变换的一个或者多个方向转换器；
检测部，其对所述方向转换器处的所述光纤裸线的位置进行检测；以及
控制部，其基于由所述检测部测定所得的所述光纤裸线的位置信息而对流体朝所述方向转换器的导入流量进行控制，
所述方向转换器具有：引导槽，其对所述光纤裸线进行引导；以及内部空间，所述流体从外部被导入该内部空间，
在所述引导槽内形成有排出口，借助该排出口将所述内部空间的所述流体吹出而使所述引导槽内的所述光纤裸线浮起，
所述检测部对至少一个所述方向转换器处的所述光纤裸线的位置进行检测，所述控制部基于其位置信息而对所述流体朝所述方向转换器的导入流量进行控制，从而使所述方向转换器处的所述光纤裸线的浮起位置变得稳定，进而使所述光纤裸线朝所述涂层部的进线位置恒定。
6.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，
所述控制部通过PID控制对所述流体朝所述方向转换器的导入流量进行控制。
7.一种光纤线材的制造装置，其特征在于，
所述光纤线材的制造装置具备：
权利要求5或6所述的控制装置；
所述纺丝部，其对所述光纤母材进行熔融纺丝而形成所述光纤裸线；
所述涂层部，其在所述光纤裸线的外周设置由树脂构成的所述包覆层；以及
所述固化部，其使所述包覆层固化。
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