CN105857807B - 标签机容器包底旋转运瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签机容器包底旋转运瓶装置，其具有一机构架、一环绕装置、一安装座、多个夹持件、一拨动装置及一烘烤装置，机构架设有一装载平面及一驱动组件，环绕装置的内轨及定位轨设置在装载平面上，安装座连接机构架的驱动组件，各夹持件环绕设置在安装座的壁面外缘处，各夹持件的行进轮抵靠在内轨上且其齿轮接合定位轨，拨动装置设于装载平面，在运送过程中，瓶罐容器受夹持件的圆盘及按压盘的夹合且因齿轮及定位轨的带动产生旋转，瓶罐容器的外围面所设的标签膜可受到拨动装置的拨动而使底端位于容器的底面之下，当均匀地受到烘烤装置的加热后，使标签膜热收缩包覆至容器底面及瓶身正确位置，以提升容器整体的包装质感。

Description

标签机容器包底旋转运瓶装置

技术领域

本发明涉及一种在瓶罐容器上包覆标签膜的标签机器，特别涉及一种可稳固瓶罐运送过程及增进标签膜附着品质的标签机容器包底旋转运瓶装置。

背景技术

瓶罐容器常用于液体内容物的装载，如市面上所贩售的饮料、化学药剂及化妆品等，为达到吸引消费者及清楚标示该内容物的成份，会在瓶罐容器的外围壁面上包覆一热缩式标签膜，该标签膜经过热空气的吹拂加热后将呈现收缩状态，使该标签膜可紧密贴附瓶罐容器的外围壁面。

瓶罐容器的标签膜包覆及热收缩等步骤均能以自动化的生产线流程达成，现有的标签机为使用输送带运送瓶罐容器，再在输送带的外侧架设烘烤机以吹拂瓶罐容器外壁所包覆的热缩式标签膜，然而现有的市售标签机产品无法提供将标签膜底端包覆至容器底面，以至于消费者可以看到透明容器底部沉淀物影响整理美感，另外现有烘烤机为定位设置且吹拂特定方向，故瓶罐容器的标签膜会因受热不均而呈现收缩不均匀，造成其附着品质不佳的问题及缺点。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点，本发明的目的在于改进现有的标签机，以达到可确实带动瓶罐容器产生旋转及提高标签膜附着品质的目的。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为提供一种标签机容器包底旋转运瓶装置，其包括：一机构架，其顶部形成有一装载平面，在机构架内设有一驱动组件；一环绕装置，其设置在机构架上，该环绕装置具有一内轨及一定位轨，该内轨设置在装载平面上，内轨与定位轨为相同中心并相对于驱动组件的动力输出中心且环绕形成于装载平面上，该内轨设有一凹部，该凹部内凹形成于内轨的一侧顶面处，该定位轨设置在装载平面上且位于内轨的外缘，定位轨的外环面形成有齿面结构；一安装座，其位于机构架上方，该安装座设有一顶板、一底板及一转轴，该转轴一端穿设固定于顶板及底板，另一端连接驱动组件；多个夹持件，其环绕设置在安装座上，各夹持件具有一底部突伸座、一顶部突伸座、一上固定块、一下固定块及一支点位移座，上固定块及下固定块分别固定在顶板及底板的周缘上，该底部突伸座的一端的两侧壁面枢设有一圆盘及一齿轮，该圆盘及齿轮的对向面以轴杆相互连接，该齿轮接合定位轨的齿面结构，底部突伸座的另一端设有一行进轮且抵靠内轨的顶面，顶部突伸座具有一第一位移杆、一第二位移杆、一顶部位移杆及一按压盘，第一位移杆及第二位移杆分别可位移地穿设在顶板与上固定块及底板与下固定块中，该顶部位移杆可按压地纵向设置在顶部突伸座的一端，该按压盘枢设在顶部位移杆的末端且对应圆盘，上固定块具有一抵靠环及一第一弹性件，该抵靠环套固第一位移杆，第一弹性件套接第一位移杆且其两端分别推顶抵靠环及顶板，该支点位移座设置在底板上且枢设有一连杆，连接的两端分别与第一位移杆及第二位移杆相互枢设；一烘烤装置，其装设在机构架且位于装载平面上，该烘烤装置的风口朝向该环绕装置及夹持件。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中装载平面具有一贯穿成型的连接孔，该驱动组件为一电动机，安装座的转轴穿设固定于顶板及底板的壁面中央处，该转轴的一端凸伸在底板外且穿入连接孔并连接电动机。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中内轨以连接孔为中心环绕形成于装载平面上，该内轨设有一凹部，该凹部内凹形成于内轨的侧顶面处，外环墙为弧形外观且具有缺口，内轨的凹部朝向外环墙的缺口。也即，所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一外环墙，外环墙为弧形外观且具有缺口，内轨的凹部朝向外环墙的缺口，外环墙位于定位轨的外缘处。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中底部突伸座设有一行进轮，行进轮设置在底部突伸座的另一端的底面处且该行进轮抵靠内轨。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中第一位移杆的一端固设在底部突伸座的一侧壁面中且第一位移杆的另一端可位移地穿透底板、下固定块、顶板、上固定块及顶部突伸座，第二位移杆的一端固设在顶部突伸座的一侧壁面中且第二位移杆的另一端可位移地穿透上固定块、顶板、下固定块、底板及底部固定座的一侧面。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中下固定块具有一第二弹性件，该第二弹性件套接第二位移杆且其两端分别抵靠底板及底部固定座的两个对向壁面。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述支点位移座固设在下固定块的一侧壁面且具有一连杆、一第一推动块及一第二推动块，连杆的中央处枢设在支点位移座的突伸壁面上，第一推动块及第二推动块分别套固第一位移杆及第二位移杆，连杆的两端分别枢接第一推动块及第二推动块。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一强制块，其为一具有导斜面的块体，其设置在装载平面上并相邻于内轨形成于凹部一端处。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述烘烤装置形成有一发散风口，该发散风口朝向环绕装置及夹持件。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述顶部突伸座设有一顶部弹性件、一固定环及一顶部抵靠环，顶部弹性件套接在顶部位移杆的外围壁面，该顶部弹性件的一端抵靠顶部突伸座的底面，固定环套固顶部位移杆且位于顶部突伸座的顶面处，顶部抵靠环套固顶部位移杆且位于顶部突伸座的下方，该顶部弹性件两端分别推抵顶部突伸座的底面及该顶部抵靠环的顶面。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述机构架设有一拨动装置，该拨动装置包括有一支架组、一驱动马达、一转轴及多个拨动件，该支架组设置在装载平面上，驱动马达与转轴间隔设置在支架组两端壁面上，转轴以连动件连接驱动马达的动力输出端，各个拨动件环绕设置在转轴的外环壁面的径向位置，以驱动马达的动力带动转轴旋转。

所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一运送装置，该运送装置具有一直行区及两个转接盘，该直行区位于装载平面的一侧，两个转接盘设置在装载平面上且连通直行区，所述两个转接盘分别邻近外环墙的缺口处的两端，其中一转接盘位于直行区的入口端位置，另一转接盘位于出口端位置，强制块相邻位于直行区的出口端处的转接盘。

本发明的有益效果在于：本发明通过定位轨的齿面结构及底部突伸座的齿轮的连接带动，当套有标签膜的瓶罐容器位于圆盘上且受到按压盘的抵顶，该瓶罐容器在运送过程中，会因齿轮的带动而使轴向连接圆盘于底部突伸座的枢接处产生枢转，受到抵顶夹合的瓶罐容器亦产生旋转，则烘烤装置所产生的热风可均匀吹拂瓶罐容器的外围壁面，使标签膜的各部位的受热收缩情形相当，如此有助于提升标签膜于瓶罐容器外围的附着密合情形。

附图说明

图1为本发明的立体外观图。

图2为本发明的部分元件分解图。

图3为本发明的夹持件的立体外观图。

图4为本发明的夹持件的另一立体外观图。

图5为本发明的瓶罐容器的装载位置图。

图6为本发明的瓶罐容器的夹合动作图。

图7为本发明的元件侧视组合图。

图8为本发明的俯视图。

主要部件符号说明：

10 机构架 11 装载平面

111 连接孔 100 烘烤装置

101 发散风口 110 拨动装置

1101 支架组 1102 驱动马达

1103 转轴 1104 拨动件

20 环绕装置 21 内轨

211 凹部 22 外环墙

23 定位轨 231 齿面结构

24 强制块 30 安装座

301 转轴 31 顶板

32 底板 40 夹持件

41 底部突伸座 411 圆盘

412 齿轮 413 抵顶部

414 行进轮 42 顶部突伸座

421 第一位移杆 422 第二位移杆

423 顶部位移杆 424 顶部弹性件

425 按压盘 426 固定环

427 顶部抵靠环 43 上固定块

430 抵靠环 431 第一弹性件

44 下固定块 441 第二弹性件

45 支点位移座 451 连杆

452 第一推动块 452A 第二推动块

50 运送装置 51 直行区

52 转接盘 60 瓶罐容器

61 标签膜。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图2所示，本发明包括有一机构架10、一环绕装置20、一安装座30、多个夹持件40及一烘烤装置100。

前述的机构架10具有一装载平面11及一拨动装置110，该装载平面11设置在机构架10的顶部且具有一贯穿成型的连接孔111，在机构架10的内部设有一驱动组件(图中未示出)，该驱动组件可为一电动机，拨动装置110设置在装载平面11上，该拨动装置110的具体实施例包括有一支架组1101、一驱动马达1102、一转轴1103及多个拨动件1104，该支架组1101设置在装载平面11上，驱动马达1102与转轴1103间隔设置在支架组1101两端壁面上，转轴1103以连动件连接驱动马达1102的动力输出端，各个拨动件1104环绕设置在转轴1103的外环壁面的径向位置上，以驱动马达1102的动力带动转轴1103旋转。

前述的环绕装置20为一环形构造，其具有一内轨21、一外环墙22及一定位轨23，该内轨21、外环墙22及定位轨23均以连接孔111为中心环绕形成于装载平面11上，该内轨21为一圆环片且于圆环片设有一凹部211，该凹部211内凹形成于内轨21的一侧顶面处，外环墙22为弧形片且具有缺口，该外环墙22设置在装载平面11上且环绕在内轨21的外缘，内轨21的凹部211朝向外环墙22的缺口，该定位轨23设置在装载平面11上且位于内轨21及外环墙22之间，定位轨23为圆环体朝向外环墙22的外围壁面形成有齿面结构231，另外进一步设有一强制块24，其为一具有导斜面的块体，设置在装载平面11上并相邻于内轨21形成于凹部211一端处。

请参阅图2及图6所示，前述的安装座30设置在机构架10上且相对于环绕装置20，该安装座30具有一顶板31、一底板32及一转轴301，顶板31及底板32皆为圆形板体，转轴301穿设固定于顶板31及底板32的壁面中央处，该转轴301的一端凸伸在底板32外且穿入连接孔111并连接机构架10内部的驱动组件，驱动组件可驱动安装座30旋转。

请参阅图2至4所示，前述的各夹持件40环绕设置在安装座30的顶板31及底板32的周缘上，夹持件40具有一底部突伸座41、一顶部突伸座42、一上固定块43、一下固定块44及一支点位移座45，其中该上固定块43及下固定块44分别固定在顶板31及底板32的周缘上，底部突伸座41位于夹持件40的底层，其为一长形块体且设有一圆盘411、一齿轮412、一抵靠部413及一行进轮414，该圆盘411及齿轮412枢设在底部突伸座41的一端部且位于该端部的两侧壁面处，该圆盘411及齿轮412以一轴杆贯穿底部突伸座41相互连接，请参阅图5、图6及图7所示，齿轮412的外环面接合定位轨23的齿面结构231，抵靠部413形成于圆盘411的顶部壁面中央处，行进轮414设置在底部突伸座41的另一端的底面处且该行进轮414抵靠位于内轨21的顶面移动。

顶部突伸座42位于底部突伸座41对向处，其设有一第一位移杆421、一第二位移杆422、一顶部位移杆423、一顶部弹性件424、一按压盘425、一固定环426及一顶部抵靠环427，第一位移杆421的一端固设在底部突伸座41的一侧壁面中且第一位移杆421的另一端可位移地穿透底板32、下固定块44、顶板31、上固定块43及顶部突伸座42，第二位移杆422的一端固设在顶部突伸座42的一侧壁面中且第二位移杆422的另一端可位移地穿透上固定块43、顶板31、下固定块44、底板32及底部固定座41的一侧面，并相对位于强制块24位置，顶部位移杆423纵向穿设在顶部突伸座42的一端，顶部弹性件424套接在顶部位移杆423的外围壁面，按压盘425枢设在顶部位移杆423的末端且对应圆盘411，固定环426套固顶部位移杆423且位于顶部突伸座42的顶面处，顶部抵靠环427套固顶部位移杆42且位于顶部突伸座42的下方，该顶部弹性件424两端分别推抵顶部突伸座42的底面及该顶部抵靠环427的顶面，以使按压盘425经常朝向下方。

上固定块43具有一抵靠环430及一第一弹性件431，该第一弹性件431套设在第一位移杆421，该抵靠环430套固第一位移杆421且位于顶板31及下固定块44之间且该第一弹性件431的两端分别推顶抵靠环430及顶板31的底面，下固定块44具有一第二弹性件441，该第二弹性件441套设在第二位移杆422且其两端分别抵靠底板32及底部固定座41的两对向壁面，支点位移座45固设在下固定块44的一侧壁面上且具有一连杆451、一第一推动块452及一第二推动块452A，连杆451的中央处枢设在支点位移座45的突伸壁面上，第一推动块452及第二推动块452A分别套固第一位移杆421及第二位移杆422且连杆451的两端分别枢接两个推动块。

请参阅图1所示，前述的烘烤装置100，其装设在机构架10且位于装载平面11上，该烘烤装置100形成有一发散风口101，该发散风口101朝向环绕装置20及夹持件40，使得烘烤装置100所产生的热风可吹送至夹持件40的圆盘411与按压盘425处。

请参阅图1及图8所示，本发明进一步设有一运送装置50，该运送装置50具有一直行区51及两个转接盘52，该直行区51位于装载平面11的一侧且为输送瓶罐容器60的通道，两个转接盘52设置在装载平面11上且连通直行区51，两个转接盘52分别邻近外环墙22的缺口处的两端，其中一转接盘52位于直行区51的入口端位置，另一转接盘52位于出口端位置，前述强制块24亦相邻位于直行区51的出口端处的转接盘52位置。

请参阅图1、图6及图7所示，在本发明的运行过程中，安装座30受驱动组件的电动机的驱动产生旋转，同时带动各个夹持件40，在初始状态，请参阅图5所示，各底部突伸座41的行进轮414位于内轨21的凹部211并受到第一弹性件431的弹性抵顶而确实位于内轨21上移动，另外受到支点位移座45的连杆451的致动使得第二位移杆422呈现向上位移，使圆盘411及按压盘425间留有间距，如此套上标签膜61的瓶罐容器60由直行区51的入口端通过其中一转接盘52运送到底部突伸座41的抵顶部413上，当行进轮414离开凹部211并抵靠在内轨21的顶面，则第一位移杆421受底部突伸座41的抵顶向上并挤压第一弹性件431，同时第一推动块452推动连杆451向上则第二推动块452A带动第二位移杆422产生反向的位移且推挤第二弹性件441，故圆盘411及按压盘425产生对向的位移并使瓶罐容器60的顶面受到按压盘425的压合固定；当所承载套上标签膜61的瓶罐容器60移动至相对于拨动装置110位置时，标签膜61受到拨动装置110的向下拨动，该拨动装置110的拨动件产生转动并拨动标签膜61向下突伸于瓶罐容器60的底部。

当按压盘425受到瓶罐容器60的推顶时，则顶部弹性件424受到顶部抵靠环427的推挤产生变形，以此吸收部份的接触应力且能避免瓶罐容器60的损坏，同时圆盘411及齿轮412受到定位轨23的齿面结构231的带动产生枢转，由于按压盘425紧密抵靠瓶罐容器60，故按压盘425及瓶罐容器60因表面摩擦力的效应而产生同步的旋转，该烘烤装置100的热空气通过发散风口持续吹向瓶罐容器60，使该标签膜61受热产生收缩且能准确包覆瓶罐容器60的瓶身及瓶底，通过烘烤装置100后，夹持件40夹合完成包覆制造方法的瓶罐容器60朝向出口端的另一转接盘52，并以强制块24推顶穿透突伸座41的第二位移杆422向上，使按压盘425远离对向的圆盘411以解除对于瓶罐容器60的夹合，再由该转接盘52输出瓶罐容器离开夹合机构40至直行区51的出口端。

通过本发明的功效可使瓶罐容器60在运送时同步产生转动，使标签膜61的受热均匀，以此提升标签膜61的附着品质，此外通过齿轮412及齿面结构231的接合亦有利于增进瓶罐容器60的运送稳固性；再者行进轮414由内轨21的顶部移至凹部211处，该强制块24通过导斜面设计使第二位移杆422可向上位移以解除对于瓶罐容器60的夹合。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非为本发明赋予任何形式上的限制，本发明已以较佳实施例叙述如上，然而并非用于限定本发明，任何本技术领域技术人员，在不脱离本发明的技术范围内，可利用上述的技术内容提出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术的内容，依据本发明的技术对以上实施例所作任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (13)

1.一种标签机容器包底旋转运瓶装置，所述标签机容器包底旋转运瓶装置包括：

一机构架，所述机构架的顶部形成有一装载平面，在机构架内设有一驱动组件；

一烘烤装置，所述烘烤装置装设在机构架且位于装载平面上，其特征在于：

一环绕装置，所述环绕装置设置在机构架上，该环绕装置具有一内轨及一定位轨，该内轨设置在装载平面上，内轨与定位轨为相同中心并相对于驱动组件的动力输出中心且环绕形成于装载平面上，该内轨设有一凹部，该凹部内凹形成于内轨的一侧顶面处，该定位轨设置在装载平面上且位于内轨的外缘，定位轨的外环面形成有齿面结构；

一安装座，所述安装座位于机构架上方，该安装座设有一顶板、一底板及一转轴，该转轴一端穿设固定于顶板及底板，该转轴另一端连接驱动组件；

多个夹持件，所述多个夹持件环绕设置在安装座上，各夹持件具有一底部突伸座、一顶部突伸座、一上固定块、一下固定块及一支点位移座，上固定块及下固定块分别固定在顶板及底板的周缘上，该底部突伸座的一端的两侧壁面枢设有一圆盘及一齿轮，该圆盘及齿轮的对向面以轴杆相互连接，该齿轮接合定位轨的齿面结构，底部突伸座的另一端设有一行进轮且抵靠内轨的顶面，顶部突伸座具有一第一位移杆、一第二位移杆、一顶部位移杆及一按压盘，第一位移杆及第二位移杆分别能够位移地穿设在顶板与上固定块及底板与下固定块中，该顶部位移杆能够按压地纵向设置在顶部突伸座的一端，该按压盘枢设在顶部位移杆的末端且对应圆盘，上固定块具有一抵靠环及一第一弹性件，该抵靠环套固第一位移杆，第一弹性件套接第一位移杆且第一弹性件的两端分别推顶抵靠环及顶板，该支点位移座设置在底板上且枢设有一连杆，连杆的两端分别与第一位移杆及第二位移杆相互枢设；该烘烤装置的风口朝向该环绕装置及夹持件。

2.根据权利要求1所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述装载平面具有一贯穿成型的连接孔，该驱动组件为一电动机，安装座的转轴一端穿设固定于顶板及底板的壁面中央处，安装座的转轴的另一端凸伸在底板外且穿入连接孔并连接电动机。

3.根据权利要求2所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一外环墙，外环墙为弧形外观且具有缺口，内轨的凹部朝向外环墙的缺口，外环墙位于定位轨的外缘处。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述底部突伸座设有一行进轮，行进轮设置在底部突伸座的另一端的底面处且抵靠内轨的顶面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述第一位移杆的一端固设在底部突伸座的一侧壁面中且第一位移杆的另一端能够位移地穿透底板、下固定块、顶板、上固定块及顶部突伸座，第二位移杆的一端固设在顶部突伸座的一侧壁面中且第二位移杆的另一端能够位移地穿透上固定块、顶板、下固定块、底板及底部固定座的一侧面。

6.根据权利要求4所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述第一位移杆的一端固设在底部突伸座的一侧壁面中且第一位移杆的另一端能够位移地穿透底板、下固定块、顶板、上固定块及顶部突伸座，第二位移杆的一端固设在顶部突伸座的一侧壁面中且第二位移杆的另一端能够位移地穿透上固定块、顶板、下固定块、底板及底部固定座的一侧面。

7.根据权利要求6所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述下固定块具有一第二弹性件，该第二弹性件套接第二位移杆且第二弹性件两端分别抵靠底板及底部固定座的两个对向壁面。

8.根据权利要求7所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述支点位移座固设在下固定块的一侧壁面且具有一连杆、一第一推动块及一第二推动块，连杆的中央处枢设在支点位移座的突伸壁面上，第一推动块及第二推动块分别套固第一位移杆及第二位移杆，连杆的两端分别枢接第一推动块及第二推动块。

9.根据权利要求8所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一强制块，所述强制块为一具有导斜面的块体，所述强制块设置在装载平面上并相邻于内轨形成于凹部一端处。

10.根据权利要求9所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述烘烤装置形成有一发散风口，该发散风口朝向环绕装置及夹持件。

11.根据权利要求10所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述顶部突伸座设有一顶部弹性件、一固定环及一顶部抵靠环，顶部弹性件套接在顶部位移杆的外围壁面，该顶部弹性件的一端抵靠顶部突伸座的底面，固定环套固顶部位移杆且位于顶部突伸座的顶面处，顶部抵靠环套固顶部位移杆且位于顶部突伸座的下方，该顶部弹性件两端分别推抵顶部突伸座的底面及该顶部抵靠环的顶面。

12.根据权利要求11所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述机构架设有一拨动装置，该拨动装置包括有一支架组、一驱动马达、一转轴及多个拨动件，该支架组设置在装载平面上，驱动马达与转轴间隔设置在支架组两端壁面上，转轴以连动件连接驱动马达的动力输出端，各个拨动件环绕设置在转轴的外环壁面的径向位置。

13.根据权利要求12所述的标签机容器包底旋转运瓶装置，其中，所述标签机容器包底旋转运瓶装置进一步设有一运送装置，该运送装置具有一直行区及两个转接盘，该直行区位于装载平面的一侧，两个转接盘设置在装载平面上且连通直行区，所述两个转接盘分别邻近外环墙的缺口处的两端，其中一转接盘位于直行区的入口端位置，另一转接盘位于出口端位置，强制块相邻位于直行区的出口端处的转接盘。