CN101249723A - 热合式塑料托盘生产方法 - Google Patents
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Abstract
热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：混炼、压型、热合。将低压聚氯乙烯及其废弃物放置混炼机中，在180－200℃的条件下进行混炼。混炼的原料放压力机的下胎具中，在230℃的温度条件下，上胎具在50－100MPa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持1分钟形成托板。热合是将两个托板支柱的端面扣合，对齐，在热合机上热压粘合成一体，构成热合式塑料托盘。本发明解决了无螺栓连接的塑料托盘的热合制作的技术问题和关键的热合设备，提高了生产效率，增强了产品的质量。整个生产线结构紧凑、成本低廉，操作简单、性能稳定、可靠，实用性较强，适宜塑料托盘的热合使用。
Description
技术领域
本发明涉及的是托盘的生产方法，具体的是叉车搬运物品用的热合式塑料托盘生产方法。
背景技术
在厂矿、车站、码头等场所进行货物的搬运时大都使用叉车，即将物品放置在托盘上，叉车的叉脚插入托盘的插孔中然后叉车抬起托盘便可将物品运往目的地。
目前使用的托盘大体上分为两种，一是采用结实的木板钉制，一是将上下两个塑制托板用螺栓连接一起，这两种托盘的生产制造方法各有千秋，然而木质托盘在使用中不耐腐蚀，易干裂，易“起钉”刮坏包装袋，木制托盘已渐被塑料托盘所替代。
目前塑料托盘的生产大都通过吹塑或注塑制成上、下两个托板再用螺栓固定连接起来，这种不论用吹塑或注塑成型的生产方法都需要较庞大的设备，从一次性投资及整个运营成本来讲都较为昂贵，而且用螺栓连接长时间使用后也会发生螺栓松脱现象，造成托盘散架，影响搬运效率，严重的会使运送的产品报废。
这两种托盘在实际使用中都存在着不足和缺欠，相应的其生产方法也需随之进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对现用塑料托盘生产方法存在着设备投资大、生产的产品不耐用的问题，而提供一种热合式塑料托盘生产方法。
采用的技术方案是：
热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：第一道工序为混炼工序：将低压聚氯乙烯及其废弃物，即塑料袋、编织袋、贴膜、地膜等原料放置在混炼机中，在180-200℃的温度条件下进行混炼制成25公斤的原料团送入下一工序。
第二道工序为压型工序：按热合式塑料托盘的实际尺寸制成上、下胎具；
热合式塑料托盘，包括结构相同并对称的上下两个托板；托板上设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体；托板的下胎具固定装设在压力机的机座上，托板的上胎具固定装设在压力机的上压头上，将混炼的原料放置在压力机的托板下胎具中，在230℃的温度条件下，使压力机的上压头下压，托板上胎具在50-100Mpa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持在1分钟形成托板。
第三道工序为热合工序：热合的目的是将两个托板支柱的端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体，构成一热合式塑料托盘。
塑料托盘热合机包括机座、机头、上压头、下定位挡、上定位挡、加热板和里、外滑道；
机座的上面设置有下定位挡，在下定位挡的两端分别设有里滑道和外滑道，在里、外滑道之间装设有加热板，加热板在滑道内滑动。机头内装设成品件液压缸，液压缸活塞连杆的前端设置一上压头，活塞连杆与上压头固定连接，上压头的底下面设置有上定位挡；上定位挡与下定位挡在垂直方向相互对位。
下定位挡一侧的两端分别设有下里卡板和下外卡板，上定位挡一侧的两端分别设有上里卡板和上外卡板，下里卡板、下外卡板分别与上定位挡，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互对位；下里卡板和下外卡板、上里卡板和上外卡板的底端分别设置行左螺旋丝母和右螺旋丝母，左、右螺旋丝母装设在两端分别设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接。
热合工序的具体做法是将一托板放置在热合机机座上设为下托板，下托板与下定位挡相抵顶定位，步进电机转动带动丝杠使下里卡板和下外卡板将下托板夹牢。将另一托板对称的扣合在下托板的上面设为上托板，将热合机的上压头降下与上托板相触，上托板与上定位挡相抵顶，定位，上里卡板和上外卡板将上托板夹紧，固定，然后抬起上压头，将上托板抬高10公分，将电热板沿滑道插入上托板和下托板之间，放置在下托板支柱的上端面上，将上托板通过上压头的下落放置在在电热板的上面，对上托板和下托板支柱端面在230℃的温度条件下加热，分别使上下支柱端面熔融，抬起上压头和上托板，使电热板沿滑道回归原位后再将上压头带动上托板下压，在200Mpa的压力和230℃的温度条件下合模定型20秒，整个工序完成。
上述热合式塑料托盘，包括塑制的结构相同并对称的上托板和下托板；所述的托板设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体，将两个托板的支柱端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体。
上述塑料托盘热合机包括机座、机头、上压头、下定位挡、上定位挡、加热板和里、外滑道；机座的上面设置有长形挡条式的下定位挡，在下定位挡一侧的两端分别设有下里卡板和下外卡板，下里卡板和下外卡板的底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，采用公知技术，左、右螺旋丝母分别装设在两端设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在机座的下部内，下里卡板和下外卡板设为联动结构。
机头内装设成品件液压缸，液压缸的活塞连杆的前端设置一上压头，活塞连杆与上压头固定连接，上压头的底下面上设置有长形挡条式的上定位挡，在上定位挡一侧的两端分别设有上里卡板和上外卡板，上里卡板和上外卡板底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，同样采用公知技术，左、右螺旋丝母装设在两端分别设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在上压头内，上里卡板和上外卡板设为联动结构。
下定位挡、下里卡板、下外卡板分别与上定位挡，上里卡板、上外卡板在垂直方向相互对位；
在下定位挡的两端外侧分别设有里滑道和外滑道，在里滑道和外滑道之间装设有加热板，加热板可沿里滑道和外滑道进行滑动。加热板的两端分别设置有两个前限位开关和两个后限位开关；加热板上间隔的装设九个成品件加热片，即加热板的四角分别设置四个，每两角之间设置一个，加热板的中心设置一个。
本发明的优点在于：
1、本发明解决了无螺栓连接的塑料托盘的热合制作的技术问题和关键的热合设备，提高了生产效率，增强了产品的质量。
2、设备简单，投资小，安装维护方便，运营成本低。
3、本发明整个生产过程耗能低，采用电热板加热热合，效率高，加热温度均匀。
4、安全可靠，无环境污染。
本发明设计科学、合理、富有创意，整个生产线结构紧凑、成本低廉，操作简单、性能稳定、可靠，实用性较强，具有较好的发展前景，能与计算机、监视器、摄像器连接在一起，通过软件的运行实施智能化操作管理，本发明适宜塑料托盘的热合使用。
附图说明
图1是塑料托盘热合机立体结构示意图。
图2是塑料托盘热合机机头部位结构连接示意图。
图3是热合式塑料托盘结构示意图。
图4是图3的俯视图。
图5是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例一
热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：第一道工序为混炼工序：将低压聚氯乙烯及其废弃物，即塑料袋、编织袋、贴膜、地膜等原料放置在混炼机中，在180-200℃的温度条件下进行混炼制成25公斤的原料团送入下一工序。第二道工序为压型工序：按托板的实际尺寸制成上、下胎具，下胎具固定装设在压力机的机座上，上胎具固定装设在压力机的上压头上，将混炼的原料放置在压力机的托板下胎具中，在230℃的温度条件下，使压力机的上压头下压，托板上胎具在50-100Mpa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持在1分钟形成托板。
第三道工序为热合工序：热合的目的是将两个托板支柱的端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体，构成一热合式塑料托盘。将一托板支柱向上地放置在热合机机座上设为下托板，下托板与下定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使下里卡板和下外卡板将下托板夹牢。将另一托板支柱向下地对称的扣合在下托板的上面设为上托板，将热合机的上压头降下与上托板相触，上托板与上定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使上里卡板和上外卡板将上托板夹紧，固定，然后抬起上压头，将上托板抬高10公分，电热板沿滑道插入上托板和下托板之间，放置在下托板支柱的上端面上，将上托板通过上压头的下落放置在在电热板的上面，对上托板和下托板支柱端面在230℃的温度条件下加热，分别使上下支柱端面熔融，抬起上压头并上托板，使电热板沿滑道回归原位后再将上压头带动上托板下压，在200Mpa的压力和230℃的温度条件下合模定型20秒，整个工序完成。
实施例二
塑料托盘热合机包括机座1、机头12、上压头6、下定位挡14、上定位挡13、加热板16和里、外滑道18和19；
机座1的上面设置有长形挡条式的下定位挡14，在下定位挡14一侧的两端分别设有下里卡板4和下外卡板3，下里卡板4和下外卡板3的底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，采用公知技术，左、右螺旋丝母分别装设在两端设有左、右旋螺纹的丝杠20上，丝杠20的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在机座1的下部内，下里卡板4和下外卡板3设为联动结构。
机头12内装设成品件液压缸21，液压缸21的活塞连杆23的前端设置一上压头6，活塞连杆23与上压头6固定连接，上压头6的底下面上设置有长形挡条式的上定位挡13，在上定位挡13一侧的两端分别设有上里卡板7和上外卡板5，上里卡板7和上外卡板5底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，同样采用公知技术，左、右螺旋丝母装设在两端分别设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在上压头6内，上里卡板7和上外卡板5设为联动结构。
下定位挡14、下里卡板4、下外卡板3分别与上定位挡13，上里卡板7、上外卡板5在垂直方向相互对位。
在下定位挡的两端外侧分别设有里滑道18和外滑道19，在里滑道18和外滑道19之间装设有加热板16，加热板16可沿里滑道18和外滑道19进行滑动。加热板16的两端分别设置有两个前限位开关2和两个后限位开关17。加热板16上间隔的装设九个成品件加热片15，即加热板16的四角分别设置四个，每两角之间设置一个，加热板16的中心设置一个。加热板16一端的下面设置有丝母，丝母与丝杠31转动连接，丝杠31与步进电机32的轴固定连接，步进电机32位于机座1的一端，与机座1固定连接。
机头12一侧的壳面上装设有电源开关10，九个温度指示表8，计时器11，压力表9，九个温度指示表8与九个加热片15上装设的温度检测片对应连接，压力表9通过管路与液压缸21的液压管路22相连接，计时器11与计时器按键30相连接。
实施例三
热合式塑料托盘，包括塑制的上托板24、下托板25、上托板支柱26、下托板支柱27。所述的上托板支柱26为九个，按三行、三列固定连接在上托板24上，并且为一整体结构，下托板支柱27为九个，按三行、三列固定连接在下托板25上，并且为一整体结构，同定在下托板25上的下托板支柱27与固定在上托板24上的上托板支柱26相对应，将上托板支柱26的端面与下托板支柱27的端面扣合、对齐热压贴合在一起，构成一个整体的热合式塑料托板，为使托盘在运输物品时不易滑落，在上托板24和下托板25的表面制成凸凹防滑花纹28，上托板24和下托板25背面设有加强筋29加固板面。
Claims (3)
1. 热合式塑料托盘生产方法，设置为三道工序：第一道工序为混炼工序：将低压聚氯乙烯及其废弃物，即塑料袋、编织袋、贴膜、地膜等原料放置在混炼机中，在180-200℃的温度条件下进行混炼制成25公斤的原料团送入下一工序；其特征在于：
第二道工序为压型工序：按热合式塑料托盘的实际尺寸制成上、下胎具；
热合式塑料托盘，包括结构相同并对称的上下两个托板；托板上设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体；托板的下胎具固定装设在压力机的机座上，上胎具固定装设在压力机的上压头上，将混炼的原料放置在压力机的托板下胎具中，在230℃的温度条件下，使压力机的上压头下压，托板上胎具在50-100Mpa的工作压力下挤压下胎具中的原料，时间保持在1分钟形成托板；
第三道工序为热合工序：热合的目的是将两个托板支柱的端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体，构成一热合式塑料托盘；
将一托板支柱向上地放置在热合机机座上设为下托板，下托板与下定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使下里卡板和下外卡板将下托板夹牢；将另一托板支柱向下地对称的扣合在下托板的上面设为上托板，将热合机的上压头降下与上托板相触，上托板与上定位挡相抵顶，定位，步进电机转动带动丝杠使上里卡板和上外卡板将上托板夹紧，固定，然后抬起上压头，将上托板抬高10公分，电热板沿滑道插入上托板和下托板之间，放置在下托板支柱的上端面上，将上托板通过上压头的下落放置在在电热板的上面，对上托板和下托板支柱端面在230℃的温度条件下加热，分别使上下支柱端面熔融，抬起上压头并上托板，使电热板沿滑道回归原位后再将上压头带动上托板下压，在200Mpa的压力和230℃的温度条件下合模定型20秒，整个工作程序完成。
2. 根据权利要求1所述的热合式塑料托盘生产方法，其特征在于所述的热合式塑料托盘，包括塑制的结构相同并对称的上托板(24)和下托板(25)；所述的托板设置有多个支柱，多个支柱与托板固定连接成一体，将两个托板(24)和(25)的支柱端面扣合，对齐，在塑料托盘热合机上热压粘合成一体。
3. 根据权利要求1所述的热合式塑料托盘生产方法，其特征在于所述的塑料托盘热合机包括机座(1)、机头(12)、上压头(6)、下定位挡(14)、上定位挡(13)、加热板(16)和里、外滑道(18)和(19)；
机座(1)的上面设置有长形挡条式的下定位挡(14)，在下定位挡(14)一侧的两端分别设有下里卡板(4)和下外卡板(3)，下里卡板(4)和下外卡板(3)的底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，采用公知技术，左、右螺旋丝母分别装设在两端设有左、右旋螺纹的丝杠(20)上，丝杠(20)的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在机座(1)的下部内，下里卡板(4)和下外卡板(3)设为联动结构；
机头(12)内装设成品件液压缸(21)，液压缸(21)的活塞连杆(23)的前端设置一上压头(6)，活塞连杆(23)与上压头(6)固定连接，上压头(6)的底下面上设置有长形挡条式的上定位挡(13)，在上定位挡(13)一侧的两端分别设有上里卡板(7)和上外卡板(5)，上里卡板(7)和上外卡板(5)底端分别设置有左螺旋丝母和右螺旋丝母，同样采用公知技术，左、右螺旋丝母装设在两端分别设有左、右旋螺纹的丝杠上，丝杠的中间部位设置一涡轮结构，涡轮与涡杆啮合，涡杆的一端与步进电机轴固定连接，步进电机装设在上压头(6)内，上里卡板(7)和上外卡板(5)设为联动结构；
下定位挡(14)、下里卡板(4)、下外卡板(3)分别与上定位挡(13)，上里卡板(7)、上外卡板(5)在垂直方向相互对位；
在下定位挡的两端外侧分别设有里滑道(18)和外滑道(19)，在里滑道(18)和外滑道(19)之间装设有加热板(16)，加热板(16)可沿里滑道(18)和外滑道(19)进行滑动；加热板(16)的两端分别设置有两个前限位开关(2)和两个后限位开关(17)；加热板(16)上间隔的装设九个成品件加热片(15)，即加热板(16)的四角分别设置四个，每两角之间设置一个，加热板(16)的中心设置一个。
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| CNA2008100108434A CN101249723A (zh) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 热合式塑料托盘生产方法 |
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| CNA2008100108434A Pending CN101249723A (zh) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | 热合式塑料托盘生产方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302758A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 内蒙古大学 | 一种以废弃聚苯乙烯泡沫制备聚苯乙烯颗粒的简易方法 |
| CN103722742A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 顺达（芜湖）汽车饰件有限公司 | 一种多功能开关的热铆装置 |
| CN105904636A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 弘益泰克自动化设备（惠州）有限公司 | 自动校准检测冲压机 |
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2008
- 2008-03-31 CN CNA2008100108434A patent/CN101249723A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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