CN206678473U - 一种自动化塑料包装袋成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化塑料包装袋成型机，包括支撑、上输送辊一、下输送辊一、滚筒二、拉链、箱体以及活性炭层，上输送辊一通过转轴安装在支撑前端面，下输送辊一设置在上输送辊一下端面，下输送辊一通过转轴安装在支撑前端面，该设计便于塑料薄膜的输送，且输送速度快，滚筒二设置在箱体上侧，滚筒二通过转轴安装在支撑前端面上部位置，拉链上端装配在滚筒二上，拉链下端设置在箱体内部，箱体设置在上输送辊一与上输送辊二之间，活性炭层设置在箱体内壁上，该设计能够清除在塑料包装袋加工中产生的气味，且便于拉链和塑料薄膜的粘合，本实用新型结构简单，便于操作，不易造成污染，可靠性高。

Description

一种自动化塑料包装袋成型机

技术领域

本实用新型是一种自动化塑料包装袋成型机，属于成型机械设备领域。

背景技术

成型机在工业应用由来已久，尤其是塑料包装袋成型机。带拉链的塑料包装袋在使用上方便，而且也卫生，根据所盛的物品性质如食品类，用户可选择密封性好的拉链包装袋。拉链包装袋在国外已经广为使用，我国现在各大商场、超市及各类市场也在陆续使用拉链塑料袋。

由于制拉链塑料包装袋的成型机在工作过程中易散发热塑料制品的气味，随着工作时间的推进，整个生产车间都会充盈热塑料的气味，且传统的包装袋成型机通常以皮带轮作为输送工具，众所周知，皮带易变形、且无法实现快速传动，常出现打滑的现象，导致成型机无法实现快速工作，影响工作效率，而且包装袋成型机前、后端的卷出筒和卷入筒受到条件限制，导致两者的工作转速分配过于均匀，使得卷入筒卷入时会使得某一段无法平整的卷入其中，出现褶皱问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化塑料包装袋成型机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，不易造成污染，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化塑料包装袋成型机，包括底座、传送带、支撑、封合袋顶和袋底热合装置、塑料传送组件以及拉链粘合组件，所述支撑固定在底座上端面后部位置，所述封合袋顶和袋底热合装置安装在底座上端面，所述传送带设置在封合袋顶和袋底热合装置内部，所述传送带安装在底座上端面，所述塑料传送组件安装在底座上端面，所述拉链粘合组件设置在塑料传送组件中间位置，所述拉链粘合组件固定在传送带上端面，所述塑料传送组件包括滚筒一、塑料薄膜、上输送辊一、下输送辊一、下输送辊二以及上输送辊二，所述滚筒一通过支架安装在底座上端面，所述塑料薄膜装配在滚筒一上，所述上输送辊一通过转轴安装在支撑前端面，所述下输送辊一设置在上输送辊一下端面，所述下输送辊一通过转轴安装在支撑前端面，所述下输送辊二设置在下输送辊一右侧，所述下输送辊二通过转轴安装在支撑前端面，所述上输送辊二设置在下输送辊二上端面，所述上输送辊二通过转轴安装在支撑前端面，所述拉链粘合组件包括滚筒二、拉链、箱体、活性炭层、热辊以及引导板，所述滚筒二设置在箱体上侧，所述滚筒二通过转轴安装在支撑前端面上部位置，所述拉链上端装配在滚筒二上，所述拉链下端设置在箱体内部，所述箱体设置在上输送辊一与上输送辊二之间，所述箱体固定在底座上端面，所述活性炭层设置在箱体内壁上，所述引导板固定在箱体内部左侧端面，所述热辊通过转轴安装在箱体内部，所述热辊设置在引导板右侧，所述热辊环形侧面下端与塑料薄膜上端面相贴合。

进一步地，所述滚筒一、滚筒二、上输送辊一、下输送辊一、上输送辊二以及下输送辊二均通过转轴与电机相连接。

进一步地，所述上输送辊一、下输送辊一、上输送辊二以及下输送辊二上均加工有防滑纹。

进一步地，所述箱体上端面加工有通孔，且拉链通过通孔装配在箱体内部。

进一步地，所述引导板上端面加工有滑槽，且拉链装配在滑槽内。

进一步地，所述热辊用过电线与电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化塑料包装袋成型机，因本实用新型添加了滚筒一、上输送辊一、下输送辊一、下输送辊二以及上输送辊二，该设计便于塑料薄膜的输送，且输送速度快，解决了现有技术中塑料薄膜在加工过程中利用皮带轮进行运送，皮带容易变型，且运送速度慢的问题。

因本实用新型添加了滚筒二、拉链、活性炭层以及热辊，该设计能够清除在塑料包装袋加工中产生的气味，且便于拉链和塑料薄膜的粘合，解决了现有技术中塑料包装袋的成型机在工作过程中，容易散发热塑料制品的气味，使生产车间的环境变差的问题。

因添加了电机，该设计便于本实用新型的运行，因添加了防滑纹，该设计提高了塑料薄膜在运送过程中的稳定性，因添加了通孔，该设计便于连接板与载板相连接，因添加了凹槽，该设计使拉链移动的位置准确，因添加了电源，该设计便于热辊的工作，本实用新型结构简单，便于操作，不易造成污染，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化塑料包装袋成型机的结构示意图；

图2为本实用新型一种自动化塑料包装袋成型机中塑料传送组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动化塑料包装袋成型机中拉链粘合组件的结构示意图。

图中：1-底座、2-传送带、3-支撑、4-封合袋顶和袋底热合装置、5-塑料传送组件、6-拉链粘合组件、51-滚筒一、52-塑料薄膜、53-上输送辊一、54-下输送辊一、55-下输送辊二、56-上输送辊二、61-滚筒二、62-拉链、63-箱体、64-活性炭层、65-热辊、66-引导板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化塑料包装袋成型机，包括底座1、传送带2、支撑3、封合袋顶和袋底热合装置4、塑料传送组件5以及拉链粘合组件6，支撑3固定在底座1上端面后部位置，封合袋顶和袋底热合装置4安装在底座1上端面，传送带2设置在封合袋顶和袋底热合装置4内部，传送带2安装在底座1上端面，塑料传送组件5安装在底座1上端面，拉链粘合组件6设置在塑料传送组件5中间位置，拉链粘合组件6固定在传送带2上端面。

塑料传送组件5包括滚筒一51、塑料薄膜52、上输送辊一53、下输送辊一54、下输送辊二55以及上输送辊二56，滚筒一51通过支架安装在底座1上端面，塑料薄膜52装配在滚筒一51上，上输送辊一53通过转轴安装在支撑3前端面，下输送辊一54设置在上输送辊一53下端面，下输送辊一54通过转轴安装在支撑3前端面，下输送辊二55设置在下输送辊一54右侧，下输送辊二55通过转轴安装在支撑3前端面，上输送辊二56设置在下输送辊二55上端面，上输送辊二56通过转轴安装在支撑3前端面，该设计解决了现有技术中塑料薄膜在加工过程中利用皮带轮进行运送，皮带容易变型，且运送速度慢的问题。

拉链粘合组件6包括滚筒二61、拉链62、箱体63、活性炭层64、热辊65以及引导板66，滚筒二61设置在箱体63上侧，滚筒二61通过转轴安装在支撑3前端面上部位置，拉链62上端装配在滚筒二61上，拉链62下端设置在箱体63内部，箱体63设置在上输送辊一53与上输送辊二56之间，箱体63固定在底座1上端面，活性炭层64设置在箱体63内壁上，引导板66固定在箱体63内部左侧端面，热辊65通过转轴安装在箱体63内部，热辊65设置在引导板66右侧，热辊65环形侧面下端与塑料薄膜52上端面相贴合，该设计解决了现有技术中塑料包装袋的成型机在工作过程中，容易散发热塑料制品的气味，使生产车间的环境变差的问题。

滚筒一51、滚筒二61、上输送辊一53、下输送辊一54、上输送辊二56以及下输送辊二55均通过转轴与电机相连接，上输送辊一53、下输送辊一54、上输送辊二56以及下输送辊二55上均加工有防滑纹，箱体63上端面加工有通孔，且拉链62通过通孔装配在箱体63内部，引导板66上端面加工有滑槽，且拉链62装配在滑槽内，热辊65用过电线与电源相连接。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，将塑料薄膜52装配在滚筒一51上，将塑料薄膜52右端通过上输送辊一53与下输送辊一54装配在上输送辊二56与下输送辊二55之间，并拉到箱体63内部，然后工作人员使电机运行，电机工作带动滚筒一51转动，滚筒一51转动使塑料薄膜52松开，同时上输送辊一53和下输送辊一54滚动，从而对塑料薄膜52产生向右的拉力，进而带动塑料薄膜52向右移动，该设计提高了塑料薄膜52的输送速度。

当塑料薄膜52移动到拉链粘合组件6内部时，工作人员使滚筒二61转动，滚筒二61转动带动拉链62向下移动，从而使拉链62移动到箱体63内部，当拉链62移动到引导板66上端面时，拉链62沿着引导板66向下移动，当拉链62下端面与塑料薄膜52上端面相贴合时，拉链62随着塑料薄膜52向右移动，当拉链62和塑料薄膜52移动到热辊65下端面时，热辊65对拉链62和塑料薄膜52进行粘合加工，活性炭层64将加工中产生的气味吸附，然后加工完成的塑料薄膜52在上输送辊二56和下输送辊二55产生的拉力作用下向右移动，然后塑料薄膜52移动到封合袋顶和袋底热合装置4中进行进一步的加工，该设计便于拉链62与塑料薄膜52的粘合，且能防止加工中产生的气味扩散到空气中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化塑料包装袋成型机，包括底座（1）、传送带（2）、支撑（3）、封合袋顶和袋底热合装置（4）、塑料传送组件（5）以及拉链粘合组件（6），其特征在于：所述支撑（3）固定在底座（1）上端面后部位置，所述封合袋顶和袋底热合装置（4）安装在底座（1）上端面，所述传送带（2）设置在封合袋顶和袋底热合装置（4）内部，所述传送带（2）安装在底座（1）上端面，所述塑料传送组件（5）安装在底座（1）上端面，所述拉链粘合组件（6）设置在塑料传送组件（5）中间位置，所述拉链粘合组件（6）固定在传送带（2）上端面；

所述塑料传送组件（5）包括滚筒一（51）、塑料薄膜（52）、上输送辊一（53）、下输送辊一（54）、下输送辊二（55）以及上输送辊二（56），所述滚筒一（51）通过支架安装在底座（1）上端面，所述塑料薄膜（52）装配在滚筒一（51）上，所述上输送辊一（53）通过转轴安装在支撑（3）前端面，所述下输送辊一（54）设置在上输送辊一（53）下端面，所述下输送辊一（54）通过转轴安装在支撑（3）前端面，所述下输送辊二（55）设置在下输送辊一（54）右侧，所述下输送辊二（55）通过转轴安装在支撑（3）前端面，所述上输送辊二（56）设置在下输送辊二（55）上端面，所述上输送辊二（56）通过转轴安装在支撑（3）前端面；

所述拉链粘合组件（6）包括滚筒二（61）、拉链（62）、箱体（63）、活性炭层（64）、热辊（65）以及引导板（66），所述滚筒二（61）设置在箱体（63）上侧，所述滚筒二（61）通过转轴安装在支撑（3）前端面上部位置，所述拉链（62）上端装配在滚筒二（61）上，所述拉链（62）下端设置在箱体（63）内部，所述箱体（63）设置在上输送辊一（53）与上输送辊二（56）之间，所述箱体（63）固定在底座（1）上端面，所述活性炭层（64）设置在箱体（63）内壁上，所述引导板（66）固定在箱体（63）内部左侧端面，所述热辊（65）通过转轴安装在箱体（63）内部，所述热辊（65）设置在引导板（66）右侧，所述热辊（65）环形侧面下端与塑料薄膜（52）上端面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料包装袋成型机，其特征在于：所述滚筒一（51）、滚筒二（61）、上输送辊一（53）、下输送辊一（54）、上输送辊二（56）以及下输送辊二（55）均通过转轴与电机相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑料包装袋成型机，其特征在于：所述上输送辊一（53）、下输送辊一（54）、上输送辊二（56）以及下输送辊二（55）上均加工有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑料包装袋成型机，其特征在于：所述箱体（63）上端面加工有通孔，且拉链（62）通过通孔装配在箱体（63）内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑料包装袋成型机，其特征在于：所述引导板（66）上端面加工有滑槽，且拉链（62）装配在滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种自动化塑料包装袋成型机，其特征在于：所述热辊（65）用过电线与电源相连接。