CN208119571U

CN208119571U - 一种四盒工位包装设备

Info

Publication number: CN208119571U
Application number: CN201721887200.9U
Authority: CN
Inventors: 吴亚东
Original assignee: SUZHOU AND AND PRESERVATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU AND AND PRESERVATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-11-20
Anticipated expiration: 2027-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种四盒工位包装设备，其包括：上机架和下机架；所述上机架设置在下机架的左侧，且上机架的最左侧与下机架的最左侧对齐。在上机架内设置上模气缸和上模，在下机架内设置下模气缸和下模，当包装盒运动到上下模的中间，通过挤压上下模，把薄膜密封在包装盒上，然后继续传送，把密封好的包装盒和传送到皮带出送机上。本实用新型设计合理，通过本装置可以同时加工两个包装盒或同时加工四个且可以是不同规格包装盒，提高看工作效率。

Description

一种四盒工位包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种四盒工位包装设备。

背景技术

现有的包装机大多功能单一，如：真空包装机，属内抽式类型，它只能抽真空包装，不能充气包装，也不能普通包装；真空充气包装机，其性能比真空包装机升了一级，它可通过调节真空室的压强来充入部分气体，但充气效果不是很理想；普通气调包装机，其性能又升了一级。气调包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的食品包装机。复合气调保鲜包装的原理是采用复合保鲜气体(2～3)种气体按食品特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内食品的外部环境，达到抑制细菌、微生物的生长繁衍，减缓新鲜果蔬的新陈代谢速度，从而延长食品的保鲜期或货架期。在市场上，此类设备主要用于蔬菜、水果和肉类食品等农产品冷链物流过程中的充气包装，分别有专门用于置换包装盒内空气的盒式气调包装机，以及专门用于置换包装袋内空气的袋式气调包装机，其功能、用途均比较单一，大大增加了用户的先期投入资金。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种四盒工位包装设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中包装机包装盒子一个只能包装一个，并且只能包装相同种类的盒子的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种四盒工位包装设备，其包括：上机架和下机架；所述上机架设置在下机架的左侧，且上机架的最左侧与下机架的最左侧对齐；所述上机架包括上模气缸、上支板、上模、放膜卷、打码机、收膜卷、传动轴和薄膜；在所述上机架内部的中上端两侧分别设置一上模气缸；在所述上模气缸的底端设置上支板；在所述上支板的底端前后左右四个方向上均设置一上模，且左右两上模并排，并且与对应的上模气缸连接；在所述上机架的右端设置放膜卷；在所述上机架的左端设置收膜卷；在所述上机架的上端设置打码机；在所述上机架周围的合适位置放置传动轴；所述放膜卷、传动轴、打码机、上模和收膜卷之间通过薄膜连接；所述下机架包括下模气缸、下支板、下模、支台、电机、主动轮、从动轮、推杆拉链、推盒杆和顶盒气缸；在所述下机架的内部左端设置四个下模气缸；在所述四个下模气缸的上端分别设置四个下支板；在所述四个下支板的上端分别设置四个下模，且四个下模的位置与四个上模的位置相对应；在所述四个下支板的底端中心分别设置四个顶盒气缸，且四个顶盒气缸穿过下支板与四个下模连接；在所述下模的右侧上端设置支台；在所述下模气缸的右下端设置电机；在所述电机的右下端设置主动轮，且电机与主动轮之间通过皮带连接；在所述下机架的周围合适的位置设置从动轮；所述主动轮、从动轮、支台和下模之间通过推杆链条串联；使用同种模套能够四倍效率加工一种规格的产品；使用不同模套至少能够同时加工两种不同规格的产品。

优选的是，所述推杆链条至少由三条链条组合而成，且两两链条之间通过推盒杆连接，并且同一平面内的两个推盒杆设置在同一轴线上；所述前后两推盒杆之间的距离与前后下模之间的中心距离相同；所述同一轴线上的两推盒杆之间的中心的距离与左右下模之间的中心距离相同。

优选的是，在所述下机架的左端设置皮带输送端，且皮带输送机的高度与推杆链条的高度相对应。

优选的是，所述前后两下模的中心之间的距离为334mm；所述左右两下模之间的距离为168mm。

优选的是，在所述推杆链条上放置包装盒，且包装盒的左右两端搭在推杆链条上，并且包装盒的后端顶在推盒杆上。

优选的是，所述从动轮有四个，且适当的设置在下机架上；所述传动轴有9个，且适当的分布在上机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过在上下机架内分别设置四个上下模，并且通过一个上模气缸控制两个上模，通过一个下模气缸控制一个下模，并且通过一个顶盒气缸单独调节下模的位置；使用同种模套能够四倍效率加工一种规格的产品；使用不同模套至少能够同时加工两种不同规格的产品。

附图说明

图1是本实用新型一种四盒工位包装设备的示意图；

图2是本实用新型上下模气缸的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、下机架；11、下模气缸；12、下模；13、支台；14、电机；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、推杆链条；19、推盒杆；110、下支板；111、顶盒气缸；2、上机架；21、上模气缸；22、上模；23、放膜卷；24、打码机；25、收膜卷；26、传动轴；27、薄膜；28、上支板；3、包装盒；4、皮带输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：上机架2和下机架1；所述上机架2设置在下机架1的左侧，且上机架2的最左侧与下机架1的最左侧对齐；所述上机架2包括上模气缸21、上支板28、上模22、放膜卷23、打码机24、收膜卷25、传动轴26和薄膜27；在所述上机架2内部的中上端两侧分别设置一上模气缸21；在所述上模气缸21的底端设置上支板28；在所述上支板28的底端前后左右四个方向上均设置一上模22，且左右两上模22并排，并且与对应的上模气缸21连接，通过上模气缸21推动两上模22向下运动；在所述上机架2的右端设置放膜卷23；在所述上机架2的左端设置收膜卷25；在所述上机架2的上端设置打码机24；在所述上机架2周围的合适位置放置9个传动轴26；所述放膜卷23、传动轴26、打码机24、上模22和收膜卷25之间通过薄膜连接；放膜卷23和收膜卷25通过动力装置带动其运动；打码机24在工作时，把薄膜27穿过打码机24，调整好参数启动打码机24，电脑根据参数控制打码机24的打码速度对薄膜27进行打码；打码后的薄膜27通过上下模相对运动把薄膜27压在包装盒3上，残余的薄膜27通过收膜卷25转动，把薄膜27卷在收膜卷25上。所述下机架1包括下模气缸11、下支板110、下模12、支台13、电机14、主动轮15、从动轮17、推杆拉链18、推盒杆19和顶盒气缸111；在所述下机架1的内部左端设置四个下模气缸11；在所述四个下模气缸11的上端分别设置四个下支板110；在所述四个下支板110的上端分别设置四个下模12，且四个下模12的位置与四个上模22的位置相对应；所述上下模能够同时加工两盒或同时加工四盒，提高了工作效率，并且可以根据需要去选择加工的方法，并且利用本装置还可以加工不同的包装盒，便于根据客户的需要进行加工。在所述四个下支板110的底端中心分别设置四个顶盒气缸111，且四个顶盒气缸111穿过下支板110分别与四个下模12连接，并且通过顶盒气缸111单独调节下模12的位置；在所述下模12的右侧上端设置支台13；在所述下模气缸11的右下端设置电机14；在所述电机14的右下端设置主动轮15，且电机14与主动轮15之间通过皮带16连接，电机14通过皮带16带动主动轮15转动；在所述下机架1的周围合适的位置设置4个从动轮17；所述主动轮15、从动轮17、支台13和下模12之间通过推杆链条18串联；在所述主动轮15的右端设置储气罐，通过储气罐可以向包装盒3内输送气体；所述推杆链条18由三条链条组合而成，且两两链条之间通过推盒杆19连接，并且同一平面内的两个推盒杆19设置在同一轴线上；所述前后两推盒杆19之间的距离与前后下模12之间的中心距离相同，且为334mm；所述同一轴线上的两推盒杆19之间的中心的距离与左右下模12之间的中心距离相同，且为168mm。在所述推杆链条18上放置包装盒3，且包装盒3的左右两端搭在推杆链条18上，并且包装盒3的后端顶在推盒杆19上；在所述下机架1的左端设置皮带输送端4，且皮带输送机4的高度与推杆链条18的高度相对应，当包装盒3封闭好后，直接传送到皮带输送机4上，并且皮带输送机4与下机架1之间可以分开单独使用。

工作时，把包装盒3分成两排放置在推杆链条18上，且包装盒3的左右两端搭在推杆链条18的左右两端，并且包装盒3的后端抵在推盒杆19上；通过推杆链条18的运动带动包装盒3向前运动；本装置的电机14带动包装盒3每运动两个工位停一次，接着上下气缸推动上下模对包装盒3进行挤压密封，然后在继续向前运动，最后包装好的包装盒3被运送到皮带传输机4上；并且使用同种模套能够四倍效率加工一种规格的产品；使用不同模套至少能够同时加工两种不同规格的产品。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种四盒工位包装设备，其特征在于包括：上机架和下机架；所述上机架设置在下机架的一侧；所述上机架包括上模气缸、上支板、上模、放膜卷、打码机、收膜卷、传动轴和薄膜；在所述上机架的内部两侧分别设置一上模气缸；所述上模气缸推送上支板；在所述上支板上并排设置两上模，每个上模与对应的上模气缸连接；在所述上机架的右端设置放膜卷；在所述上机架的左端设置收膜卷；在所述上机架的上端设置打码机；在所述上机架上放置传动轴；所述放膜卷、传动轴、打码机、上模和收膜卷之间通过薄膜连接；所述下机架包括下模气缸、下支板、下模、支台、电机、主动轮、从动轮、推杆拉链和顶盒气缸；在所述下机架的内部设置四个下模气缸；每个下模气缸顶升一个下支板；每个下支板的上分别设置一个下模，且下模与对应上模相对；在每个下支板的底端中心设置顶盒气缸，且顶盒气缸穿过下支板与下模连接；在所述下模的一侧设置支台；在所述下模气缸的一侧设置电机；在所述电机的一侧设置主动轮，且电机与主动轮之间通过皮带连接；在所述下机架上设置从动轮；所述主动轮、从动轮、支台和下模之间通过推杆链条联动；使用同种模套能够四倍效率加工一种规格的产品；使用不同模套至少能够同时加工两种不同规格的产品。

2.根据权利要求1所述的一种四盒工位包装设备，其特征在于：所述推杆链条至少由三条链条组合而成，且相邻两链条之间通过推盒杆连接，并且同一平面内的两个推盒杆设置在同一轴线上；相邻两推盒杆之间的距离与相邻两下模之间的中心距离相同；同一轴线上的两推盒杆之间的中心距离与左右下模之间的中心距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种四盒工位包装设备，其特征在于：在所述下机架的左端设置皮带输送端，且皮带输送机的高度与推杆链条的高度相对应。

4.根据权利要求1或2所述的一种四盒工位包装设备，其特征在于：所述前后两下模的中心之间的距离为334mm；所述左右两下模之间的距离为168mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种四盒工位包装设备，其特征在于：在所述推杆链条上放置包装盒，且包装盒的左右两端搭在推杆链条上，并且包装盒的后端顶在推盒杆上。

6.根据权利要求1所述的一种四盒工位包装设备，其特征在于：所述从动轮有四个，且设置在下机架上；所述传动轴设有多根，且分布在上机架上。