CN105855809B - 一种齿型盘加工工艺 - Google Patents
一种齿型盘加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105855809B CN105855809B CN201610377193.1A CN201610377193A CN105855809B CN 105855809 B CN105855809 B CN 105855809B CN 201610377193 A CN201610377193 A CN 201610377193A CN 105855809 B CN105855809 B CN 105855809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- workpiece
- smoothing
- hole
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿型盘加工工艺，包括以下工艺：(1)下料；(2)退火处理；(3)抛丸处理；(4)一次校平；(5)孔的粗加工；(6)两平面车床加工；(7)加热校平；(8)齿加工；(9)孔精加工；(10)氧化处理；在生产工艺过程中加入加热校平工艺，该工艺的加入不但能够将工件进行校平而且能够将工件在加工过程中产生的应力进行消除，使得产品在后期的使用过程中不会出现因生产过程中产生的应力导致产品的变形。而且在加热校平工艺中，多个工件垒加在一起，一次能够完成过个工件的加工，使得产出的加工效率提高，而且每次加工的质量比较稳定。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工工艺技术领域，特别涉及一种齿型盘加工工艺。
背景技术
在齿型盘和一些厚度为3～6mm后的圆盘型零件的加工时，相对的两个平面有一定的平行度要求。目前，现有的加工工艺是在粗加工以前进行校平加工，等校平后再进行后续的一些钻孔和别的加工工艺，由于在加工过程中工件会产生一定的加工应力，从而造成工件的变形，使得两个平面的平行度发生改变，达不到设计要求的平行度。为了到达设计的平行度要求，加工完成后还需要对工件进行压力校平处理，由于压力校平使得工件存在着内应力，在使用过程中会产生变形，影响后期的使用；而且校平的时候为每个工件单独的进行校平，这样不但影响生产效率，而且使得产品的质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高产品质量，提高加工速度，而且产品质量稳定的齿型盘加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种齿型盘加工工艺，包括以下工艺：(1)下料；(2)退火处理；(3)抛丸处理；(4)一次校平；(5)孔的粗加工；(6)两平面车床加工；(7)加热校平；(8)齿加工；(9)孔精加工；(10)氧化处理。
进一步的，所述抛丸处理后和一次校平之前对工件进行毛坯周边的修整。
进一步的，所述两平面车床加工之后进行各孔去毛刺加工，所述各孔去毛刺加工完成进行在进行所述加热校平。
进一步的，所述一次校平采用摩擦压力机进行摩擦压力校平。
进一步的，所述加热校平包括将多个加工工件上下码整齐进行固定，然后进行正火处理。
进一步的，所述正火处理温度为850°～900°，保温时间为30～50分钟。
进一步的，所述孔粗加工包括冲孔加工。
进一步的，所述孔精加工采用铰孔加工工艺。
进一步的，所述氧化处理为对加工的工件进行发蓝处理。
进一步的，所述齿加工采用线切割机床进行齿的切割加工。
采用上述技术方案本发明的有益效果为：在生产工艺过程中加入加热校平工艺，该工艺的加入不但能够将工件进行校平而且能够将工件在加工过程中产生的应力进行消除，使得产品在后期的使用过程中不会出现因生产过程中产生的应力导致产品的变形。而且在加热校平工艺中，多个工件垒加在一起，一次能够完成过个工件的加工，使得产出的加工效率提高，而且每次加工的质量比较稳定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明一种齿型盘加工工艺的流程图；
图2为本发明一种齿型盘加工工艺加工工件的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图1、2对本发明进一步描述，使所属领域的技术人员更好的实施本发明，本发明一种齿型盘加工工艺，包括以下工艺：(1)下料，采用切割设备将原材料切割成加工需要用到的板材；(2)退火处理，将上述工艺切割下来的材料放入到退火设备中进行；(3)抛丸处理，经过抛丸处理去除工件退火后工件表面的氧化皮，抛丸处理后对毛坯工件进行周边的修整；(4)一次校平，采用摩擦压力机进行摩擦压力校平，使其满足加工要求；(5)孔的粗加工，采用冲床加工出工件上的孔，完成冲孔加工；(6)两平面车床加工，采用车床加工两个平面使其达到公差要求，然后去除冲孔加工中孔的尖角毛刺；(7)加热校平，加热校平时，将多个加工工件上下码整齐进行固定，然后进行正火处理，正火处理的温度为850°～900°，保温时间为30～50分钟，加热校平后检验工件的平行度，每批次检测一件即可，减低了检测成本；(8)齿加工，采用线切割机床进行齿的切割加工，加工出工件周边的齿；(9)孔精加工，对精度要求较高的孔进行铰孔加工，使各孔达到加工的精度要求；(10)氧化处理，使工件表面产生厚度为0.5～1.5微米的氧化物膜，对工件起到保护作用。
本发明的氧化处理为对加工的工件进行发蓝处理，发蓝处理的包括将工件放在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，或者在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，优选的在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。
本发明加热校平过程中将十个工件为一组码整齐，并固定好，放置在正火装置中进行加工，正火加工消除了工件加工过程中的应力，并且改善了工件的组织结构，使得工件的性能提高。
本发明在生产工艺过程中加入加热校平工艺，该工艺的加入不但能够将工件进行校平而且能够将工件在加工过程中产生的应力进行消除，使得产品在后期的使用过程中不会出现因生产过程中产生的应力导致产品的变形。而且在加热校平工艺中，多个工件垒加在一起，一次能够完成过个工件的加工，使得产出的加工效率提高，而且每次加工的质量比较稳定。
本发明工件上经过上述工艺加工完成后，还得经过激光打号，激光打号后的产品经过检验，包装后，入库。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种齿型盘加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：
(1)下料；
(2)退火处理；
(3)抛丸处理；
(4)一次校平；
(5)孔的粗加工；
(6)两平面车床加工；
(7)加热校平；
(8)齿加工；
(9)孔精加工；
(10)氧化处理；
所述抛丸处理后和一次校平之前对工件进行周边的修整；
所述两平面车床加工之后进行各孔去毛刺加工，所述各孔去毛刺加工完成再 进行所述加热校平；
所述一次校平采用摩擦压力机进行摩擦压力校平；
所述加热校平包括将多个加工工件上下码整齐进行固定，然后进行正火处理；
所述正火处理温度为850°～900°，保温时间为30～50分钟；
所述孔粗加工包括冲孔加工；
所述孔精加工采用铰孔加工工艺；
所述氧化处理为对加工的工件进行发蓝处理；
所述齿加工采用线切割机床进行齿的切割加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610377193.1A CN105855809B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种齿型盘加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610377193.1A CN105855809B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种齿型盘加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105855809A CN105855809A (zh) | 2016-08-17 |
| CN105855809B true CN105855809B (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=56641850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610377193.1A Active CN105855809B (zh) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | 一种齿型盘加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105855809B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369966B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-12-21 | 浙江创格科技有限公司 | 一种飞轮壳连接板的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177532A (zh) * | 1997-08-20 | 1998-04-01 | 范世勤 | 修复切石圆盘锯基材刚性之工艺方法 |
| EP1110663A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | O-Oka Corporation | Gear and method of manufacturing gear |
| CN1962106A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-05-16 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种高平直度钨板的校平方法 |
| CN102248115A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法 |
| CN104942879A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 安徽华天机械股份有限公司 | 一种平圆刀及其制造方法 |
| CN104960024A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-07 | 安徽华天机械股份有限公司 | 一种圆盘形刀垫及其制造方法 |
| CN105514246A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 上海六晶科技股份有限公司 | Led用电子封装圆片的热校平方法 |
| CN105598211A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种高比重钨合金薄板材的热校平方法 |
-
2016
- 2016-05-31 CN CN201610377193.1A patent/CN105855809B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177532A (zh) * | 1997-08-20 | 1998-04-01 | 范世勤 | 修复切石圆盘锯基材刚性之工艺方法 |
| EP1110663A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | O-Oka Corporation | Gear and method of manufacturing gear |
| CN1962106A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-05-16 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种高平直度钨板的校平方法 |
| CN102248115A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-11-23 | 重庆创精温锻成型有限公司 | 汽车变速器驱动盘毂精锻件成型制作方法 |
| CN105514246A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-04-20 | 上海六晶科技股份有限公司 | Led用电子封装圆片的热校平方法 |
| CN104942879A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 安徽华天机械股份有限公司 | 一种平圆刀及其制造方法 |
| CN104960024A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-07 | 安徽华天机械股份有限公司 | 一种圆盘形刀垫及其制造方法 |
| CN105598211A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种高比重钨合金薄板材的热校平方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105855809A (zh) | 2016-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104015016B (zh) | 高精度薄壁深腔零件的加工方法 | |
| CN103481041A (zh) | 一种谐波减速器柔轮的加工方法 | |
| CN103223579A (zh) | 铣刀的制造方法 | |
| CN105478603B (zh) | 一种汽车模具的拆分加工工艺 | |
| CN103551929A (zh) | 一种铣刀的加工方法 | |
| CN108405996A (zh) | 航空薄壁件的加工工艺 | |
| CN105855809B (zh) | 一种齿型盘加工工艺 | |
| CN103223578A (zh) | 带涂层铣刀的加工工艺 | |
| CN103506822A (zh) | 一种耐高温聚酰亚胺复合材料保持架的加工方法 | |
| CN103645526A (zh) | 一种五棱镜的生产工艺 | |
| CN107414418A (zh) | 一种单面机上盘菱角的加工工艺 | |
| CN110125623A (zh) | 一种齿轮的生产工艺 | |
| CN111649071B (zh) | 一种轴承外圈加工工艺 | |
| CN103394974B (zh) | 一种多工位加工方法 | |
| WO2017107818A1 (zh) | 一种加长铣刀的加工工艺 | |
| CN105312645B (zh) | 薄腹板钛合金缘条的加工方法 | |
| CN104148886A (zh) | 压力机偏心轮加工方法 | |
| CN106425321A (zh) | 一种小直径薄壁异型回转件变形控制方法 | |
| CN105750357A (zh) | 一种锆合金管的制备方法 | |
| CN109986304A (zh) | 一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺 | |
| CN109531058A (zh) | 一种椭圆凸轮的制造工艺 | |
| CN107263542A (zh) | 一种机器人机壳的制造方法 | |
| CN203171294U (zh) | 插键槽及花键孔快速校对装置 | |
| KR101939838B1 (ko) | 터빈 블레이드의 제조방법 | |
| CN105643193B (zh) | 一种热锻状态铝合金锻件毛坯的优化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 261057 Tasizhuang Village, Weifang Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG AOWEITE AUTO PARTS Co.,Ltd. Address before: 261057 Tasizhuang Village, Weifang Economic Development Zone, Weifang City, Shandong Province Patentee before: WEIFANG GAOPIN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Kind of Toothed Disk Processing Technology Effective date of registration: 20230821 Granted publication date: 20180501 Pledgee: Weifang Jinma road sub branch of Bank of Weifang Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG AOWEITE AUTO PARTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053186 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |