CN109986304A - 一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，包括以下步骤：S1：确定毛坯；S2：对毛坯进行热处理；S3：选取基面；S4：对毛坯进行抛光处理；S5：使用机床对毛坯进行粗加工；S6：对粗加工后的毛坯进行二次抛光处理；S7：使用机床精铣基面和外表面，对法兰盘进行加工成型，并对产品进行打孔、倒角；S8：对加工成型的法兰盘进行热处理加工；S9：对加工成型的法兰盘抛光处理。本发明的加工工艺更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的加工工艺步骤简单，加工工艺容易实现，通过本发明生产出来的法兰盘具有精度高，产品合格率高，并且能够达到各孔的位置要求和降低生产成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及法兰盘加工工艺领域，具体为一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺。
背景技术
法兰盘又称法兰或者突缘，通常是指在一个盘状物体，周边开上几个固定用的孔用于连接其它零件，普遍把它用来使管子之间相互连接，大多连接于管端处，但是现有的一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺不够科学合理，大大提高了生产成本，且加工工艺步骤不够简单，不易实现，同时在批量生产的过程中生产出来的法兰盘精度与产品合格率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定毛坯，同时按照图纸要求确定材料的尺寸及用料量，并下料；
S2：对毛坯进行热处理，将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3：选取基面，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位；
S4：对毛坯进行抛光处理，提高材料的表面平滑度；
S5：使用机床对毛坯进行粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；
S6：对粗加工后的毛坯进行二次抛光处理；
S7：使用机床精铣基面和外表面，对法兰盘进行加工成型，并对产品进行打孔、倒角；
S8：对加工成型的法兰盘进行热处理加工；
S9：对加工成型的法兰盘抛光处理。
优选的，所述毛坯采用45钢材料的轧制毛坯。
优选的，所述对毛坯进行粗加工以及精加工的机床采用数控车床。
优选的，所述S8中的热处理工艺为：将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至800℃-900℃进行预加热，并保持恒温2小时，继续升温至950℃，并保持恒温4小时，然后使铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟，再使炉冷至450℃时取出铸件。
优选的，所述的S7工序中对产品进行打孔、倒角，主要是将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工。
优选的，所述S4、S6、S9中的抛光处理方式为超声波抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的加工工艺更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的加工工艺步骤简单，加工工艺容易实现，对毛坯进行多次抛光处理，使产品的表面平滑度更高，使得逐步加工过程中产品的精度得以提高，对法兰盘进行一定温度下的热处理使得产品的品控得到保证，通过本发明生产出来的法兰盘具有精度高，产品合格率高，并且能够达到各孔的位置要求和降低生产成本等优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定毛坯，同时按照图纸要求确定材料的尺寸及用料量，并下料；
S2：对毛坯进行热处理，将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，采用退火工艺进行热处理，去除材料的内应力，降低材料的硬度，改善切削加工性，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
S3：选取基面，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位；
S4：对毛坯进行抛光处理，提高材料的表面平滑度，采用超声波抛光方式进行抛光，超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，对产品进行第一次抛光处理，为提升后续产品的表面平滑度打下基础，进而逐步加工过程中产品的精度得以提高；
S5：使用机床对毛坯进行粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；
S6：对粗加工后的毛坯进行二次抛光处理，依旧采用超声波抛光方式进行抛光，对产品进行第二次抛光处理，为提升后续产品的表面平滑度进一步进行加工，进而逐步加工过程中产品的精度得以提高；
S7：使用机床精铣基面和外表面，对法兰盘进行加工成型，并对产品进行打孔、倒角，将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工，转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产；
S8：对加工成型的法兰盘进行热处理加工，将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至800℃进行预加热，并保持恒温2小时，继续升温至950℃，并保持恒温4小时，然后使铸件自然冷却到800保持1－10分钟，再使炉冷至450℃时取出铸件，上述第一次高温下恒温使得法兰盘的烧制成功率更高，同时第二次高温下恒温用以提升法兰盘烧制中的良品率，最后炉冷温度下取出效果更佳的同时保护了加热炉；
S9：对加工成型的法兰盘抛光处理，将开孔法兰盘放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在开孔法兰表面磨削抛光，对产品进行第三次抛光处理，使产品的表面平滑度更高，使成型的产品精度得以提高。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，包括以下步骤：
S1：确定毛坯，同时按照图纸要求确定材料的尺寸及用料量，并下料；
S2：对毛坯进行热处理，将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，采用退火工艺进行热处理，去除材料的内应力，降低材料的硬度，改善切削加工性，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；
S3：选取基面，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位；
S4：对毛坯进行抛光处理，提高材料的表面平滑度，采用超声波抛光方式进行抛光，超声波加工宏观力小，不会引起工件变形；
S5：使用机床对毛坯进行粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；
S6：对粗加工后的毛坯进行二次抛光处理，依旧采用超声波抛光方式进行抛光；
S7：使用机床精铣基面和外表面，对法兰盘进行加工成型，并对产品进行打孔、倒角，将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工，转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产；
S8：对加工成型的法兰盘进行热处理加工，将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至900℃进行预加热，并保持恒温2小时，继续升温至950℃，并保持恒温4小时，然后使铸件自然冷却到900℃保持1－10分钟，再使炉冷至450℃时取出铸件；
S9：对加工成型的法兰盘抛光处理，将开孔法兰盘放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在开孔法兰表面磨削抛光。
通过对上述两组实施例进行对比实验，能够得出每组实施例均能够具有产品合格率高的特点，其中实施例二产品合格率高更高，硬度更加稳定，本发明的加工工艺更加的科学合理，能够降低生产成本，本发明的加工工艺步骤简单，加工工艺容易实现，通过本发明生产出来的法兰盘具有精度高，产品合格率高，并且能够达到各孔的位置要求和降低生产成本等优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：确定毛坯，同时按照图纸要求确定材料的尺寸及用料量，并下料；
S2：对毛坯进行热处理，将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；
S3：选取基面，在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位；
S4：对毛坯进行抛光处理，提高材料的表面平滑度；
S5：使用机床对毛坯进行粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；
S6：对粗加工后的毛坯进行二次抛光处理；
S7：使用机床精铣基面和外表面，对法兰盘进行加工成型，并对产品进行打孔、倒角；
S8：对加工成型的法兰盘进行热处理加工；
S9：对加工成型的法兰盘抛光处理。
2.根据权利要求1所述的海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述毛坯采用45钢材料的轧制毛坯。
3.根据权利要求1所述的海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述对毛坯进行粗加工以及精加工的机床采用数控车床。
4.根据权利要求1所述的海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述S8中的热处理工艺为：将出模后的法兰盘铸件放入加热炉内，升温至800℃-900℃进行预加热，并保持恒温2小时，继续升温至950℃，并保持恒温4小时，然后使铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟，再使炉冷至450℃时取出铸件。
5.根据权利要求1所述的海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述的S7工序中对产品进行打孔、倒角，主要是将法兰盘夹紧到转塔车床或回转车床具上，对法兰盘上的八个孔同时进行钻孔，一次装夹，完成对盘上的孔的加工。
6.根据权利要求1所述的海洋工程管道连接用法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述S4、S6、S9中的抛光处理方式为超声波抛光。
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