CN112658619A - 一种背负式割草机连接盘的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背负式割草机连接盘的加工工艺，涉及机械加工领域，旨在解决现有技术加工的连接盘结构强度低，加工精度不高的问题，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1:铸造毛坯；S2:检验；S3:热处理；S4:铣削加工；S5:车削加工；S6：钻孔；S7:镗孔；S8:攻螺纹；S9:去毛刺；S10:清洗；S11:检验，根据图纸检验加工好的连接盘。本发明提供的加工工艺可以提高产品的合格率以及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种背负式割草机连接盘的加工工艺。
背景技术
背负式割草机具有明显的节本增效、操作方便、能促进果园等农作业的规模化生产的机器设备，同时它具有减少环境污染和减轻劳动强度的作用，以及保证安全率。背负式割草机主要由背负部分、传动软管总成、操作杆、割刀、动力设备五部分构成，但其整机的质量只有10kg左右，所以正常的劳动人员是完全可以在各种地形上进行两肩背负操作工作。而这里涉及到设计的“连接盘”便是在这种背负式割草机中传动软管总成上用来连接发动机的离合器和传动轴的零部件，现有的背负式割草机连接盘为了满足轻便的要求大都结构简单，且加工工艺不完善，从而导致结构强度低，容易损坏的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种背负式割草机连接盘的加工工艺，具有成型效果好，加工工艺完善的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背负式割草机连接盘的加工工艺，包括以下步骤：
S1:铸造毛坯，采用模锻成型锻件，选锻件材料为HT200；
S2:检验，清洗并检验毛坯；
S3:热处理，对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理；
S4:铣削加工，对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工；
S5:车削加工，其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面；
S6：钻孔，通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工；
S7:镗孔，对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗；
S8:攻螺纹，对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工；
S9:去毛刺，将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除；
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净；
S11:最终检验，根据图纸检验加工好的连接盘。
本发明进一步设置为：步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
本发明进一步设置为：粗铣时选用高速钢套式面铣刀，每次齿的进给量 f0.04-0.06(mm/z)，经一次走刀可完成粗铣加工。
本发明进一步设置为：步骤S5中均包括粗车削和精车削加工，粗车削的前角选12°，后角选8°，精车削的前角选15°，后角选7°。
本发明进一步设置为：步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时，选取背吃刀量为2mm，进给量f为0.5mm/r，选取刀具为硬质合金车刀。
本发明进一步设置为：步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工，刀具的背吃刀量为7mm，进给量刀杆伸出为50mm，切削速度为20m/min。
本发明进一步设置为：步骤S8车螺纹时，选用C6201机床进行加工，其主轴转速为610r/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的加工更加科学合理，在铸造得到毛坯件时先对其进行清洗并检验，接着再进行后续加工，避免不达标的毛坯件影响后续加工，能够降低生产成本，使用该方法得到的连接盘一体性较好并且加工精度高，通过设定的各工序的加工可以提高产品的合格率与生产效率。
附图说明
图1为本发明的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种背负式割草机连接盘的加工工艺，包括以下步骤：
S1:铸造毛坯，采用模锻成型锻件，选锻件材料为HT200；
S2:检验，清洗并检验毛坯；
S3:热处理，对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理；
S4:铣削加工，对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工；
S5:车削加工，其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面；
S6：钻孔，通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工；
S7:镗孔，对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗；
S8:攻螺纹，对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工；
S9:去毛刺，将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除；
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净；
S11:最终检验，根据图纸检验加工好的连接盘。
在上述基础上，步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
在上述基础上，粗铣时选用高速钢套式面铣刀，每次齿的进给量 f0.04-0.06(mm/z)，经一次走刀可完成粗铣加工。
在上述基础上，步骤S5中均包括粗车削和精车削加工，粗车削的前角选 12°，后角选8°，精车削的前角选15°，后角选7°。
在上述基础上，步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时，选取背吃刀量为2mm，进给量f为0.5mm/r，选取刀具为硬质合金车刀。
在上述基础上，步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工，刀具的背吃刀量为7mm，进给量刀杆伸出为50mm，切削速度为20m/min。
在上述基础上，步骤S8车螺纹时，选用C6201机床进行加工，其主轴转速为610r/min。
相比传统工艺对连接盘的加工方法来说本发明的加工更加科学合理，在铸造得到毛坯件时先对其进行清洗并检验，接着再进行后续加工，避免不达标的毛坯件影响后续加工，能够降低生产成本，使用该方法得到的连接盘一体性较好并且加工精度高，通过设定的各工序的加工可以提高产品的合格率与生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:铸造毛坯，采用模锻成型锻件，选锻件材料为HT200；
S2:检验，清洗并检验毛坯；
S3:热处理，对毛坯进行人工时效处理或自然时放处理；
S4:铣削加工，对连接盘的上端面、下端面以及耳端面进行铣削加工；
S5:车削加工，其加工部位包括连接盘的圆柱外表面、定位销键小端面、锥形表面类三角支撑片斜面、锥形表面、耳端外圆周面、连接盘底部的外表面；
S6：钻孔，通过钻模对耳端的连接孔以及锥形表面通风孔进行钻孔加工；
S7:镗孔，对连接盘的转轴孔进行粗镗以及半精镗；
S8:攻螺纹，对步骤S6的耳端孔进行螺纹加工；
S9:去毛刺，将加工成型的连接盘内表面以及外表面的毛刺去除；
S10:清洗,将加工好的连接盘清洗干净；
S11:最终检验，根据图纸检验加工好的连接盘。
2.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：步骤S4中依次进行粗铣、半精铣以及精铣加工。
3.根据权利要求2所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：粗铣时选用高速钢套式面铣刀，每次齿的进给量f0.04-0.06(mm/z)，经一次走刀可完成粗铣加工。
4.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：步骤S5中均包括粗车削和精车削加工，粗车削的前角选12°，后角选8°，精车削的前角选15°，后角选7°。
5.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：步骤S5中在对锥形表面类三角支撑片斜面进行加工时，选取背吃刀量为2mm，进给量f为0.5mm/r，选取刀具为硬质合金车刀。
6.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：步骤S7中采用高速钢镗刀刀具进行加工，刀具的背吃刀量为7mm，进给量刀杆伸出为50mm，切削速度为20m/min。
7.根据权利要求1所述的一种背负式割草机连接盘的加工工艺，其特征在于：步骤S8车螺纹时，选用C6201机床进行加工，其主轴转速为610r/min。
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