CN105855464A - 一种松土机的滚轮生产工艺 - Google Patents

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银柳香
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Abstract

本发明公开了一种松土机的滚轮生产工艺，采用砂型铸造，包括以下步骤：（1）采用湿型粘土砂造型方法制得上、下两个外砂型；（2）采用树脂砂制芯方法获得型芯；（3）型芯外表面浸涂耐火涂料；（4）下芯；（5）合箱；（6）采用电炉熔炼铁液进行浇注获得铸件毛坯；（7）清理铸件毛坯；（8）进行防腐喷涂；（9）经检验获得高强度耐磨的滚轮成品。本发明通过采用本生产工艺可以获得强度高、硬度高、耐磨性好且性能稳定的滚轮，而且外观细腻美观、成品率高，能够满足农业机械行业特殊滚轮的要求。

Description

一种松土机的滚轮生产工艺
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，特别涉及一种松土机的滚轮生产工艺。
背景技术
目前传统的滚轮的生产领域，主要的工艺方法是通过原始的粘土砂造型，浇注铁液后获得滚轮的毛坯，经过清理喷涂防锈漆后获得滚轮成品。这种生产方法的弊端是，获得的农机配件毛坯外观粗糙、砂眼气孔多、废品多，强度低，易磨损，无法满足高强度耐磨产品的特殊要求。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种松土机的滚轮生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种松土机的滚轮生产工艺，采用砂型铸造，包括以下步骤：（1）采用湿型粘土砂造型方法制得上、下两个外砂型；（2）采用树脂砂制芯方法获得型芯；（3）型芯外表面浸涂耐火涂料；（4）下芯；（5）合箱；（6）采用电炉熔炼铁液进行浇注获得铸件毛坯；（7）清理铸件毛坯；（8）进行防腐喷涂；（9）经检验获得高强度耐磨的滚轮成品。
优选地：所述的步骤（1）中的湿型粘土砂造型方法是采用100 份40 ～ 80 目擦洗砂，加入5 ～ 9 份陶土和5 ～ 6 份水经碾轮式混砂机混制后进行。
优选地：所述的步骤（2）中的树脂砂制芯方法是采用100 份25 ～ 50 目擦洗砂，加入0.8 ～ 1.4份呋喃树脂和0.4 ～0.6 份甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机混制后进行。
本发明有益效果是：通过采用本生产工艺可以获得强度高、硬度高、耐磨性好且性能稳定的滚轮，而且外观细腻美观、成品率高，能够满足农业机械行业特殊滚轮的要求。
具体实施方式
结合实施例对本发明做进一步的说明。
一种松土机的滚轮生产工艺，采用砂型铸造，包括以下步骤：（1）采用湿型粘土砂造型方法制得上、下两个外砂型；（2）采用树脂砂制芯方法获得型芯；（3）型芯外表面浸涂耐火涂料；（4）下芯；（5）合箱；（6）采用电炉熔炼铁液进行浇注获得铸件毛坯；（7）清理铸件毛坯；（8）进行防腐喷涂；（9）经检验获得高强度耐磨的滚轮成品。
优选地：所述的步骤（1）中的湿型粘土砂造型方法是采用100 份40 ～ 80 目擦洗砂，加入5 ～ 9 份陶土和5 ～ 6 份水经碾轮式混砂机混制后进行。
优选地：所述的步骤（2）中的树脂砂制芯方法是采用100 份25 ～ 50 目擦洗砂，加入0.8 ～ 1.4份呋喃树脂和0.4 ～0.6 份甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机混制后进行。
本发明有益效果是：通过采用本生产工艺可以获得强度高、硬度高、耐磨性好且性能稳定的滚轮，而且外观细腻美观、成品率高，能够满足农业机械行业特殊滚轮的要求。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (3)

1. 一种松土机的滚轮生产工艺，采用砂型铸造，其特征在于：包括以下步骤：（1）采用湿型粘土砂造型方法制得上、下两个外砂型；（2）采用树脂砂制芯方法获得型芯；（3）型芯外表面浸涂耐火涂料；（4）下芯；（5）合箱；（6）采用电炉熔炼铁液进行浇注获得铸件毛坯；（7）清理铸件毛坯；（8）进行防腐喷涂；（9）经检验获得高强度耐磨的滚轮成品。
2. 根据权利要求1 所述的松土机的滚轮生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中的湿型粘土砂造型方法是采用100 份40 ～ 80 目擦洗砂，加入5 ～ 9 份陶土和5 ～ 6 份水经碾轮式混砂机混制后进行。
3. 根据权利要求1 所述的松土机的滚轮生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中的树脂砂制芯方法是采用100 份25 ～ 50 目擦洗砂，加入0.8 ～ 1.4份呋喃树脂和0.4 ～0.6 份甲苯磺酸固化剂经双臂连续混砂机混制后进行。
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