CN105854836B - 一种废水处理用吸油材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废水处理用吸油材料的制备方法，以及通过该方法得到的吸油材料，通过在间规聚丙烯基体中，以特定的比例混合疏水改性剂和聚乙烯醇，将三者以60‑80∶35‑40∶5‑8的重量比例混合后，其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高；同时该吸油材料在废水处理过程中能够保持优良的力学性能，以及吸油性能，且该材料以聚丙烯为原料，大大降低了材料的成本，本发明所制备的产品属于环保型，无毒无污染，可用于工业污水表面油类的回收利用。

Description

一种废水处理用吸油材料的制备方法
技术领域
本发明涉及废水处理用吸油材料及其制备方法，具体涉及一种用于处理工业污水中油类的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着现代化工业的快速发展和人们生活水平的不断提高，石油以及各种油品的生产、运输和使用已经成为现代生活的一部分。然而油船泄漏事故，工业含油废水的排放等问题也随之日趋严重。2010年墨西哥湾漏油事件并不是传统意义上的自然灾害，然而它却对大自然带来了严重的危害。石油泄漏是一种由人类活动所造成环境污染，大量石油的泄漏会造成周边生态环境的失衡。另外，工业含油污水的排放量也与日俱增。据统计，我国每年的工业污水排放量约620亿吨，而其中一大部分为含油污水。
吸附法是利用优良的吸油材料吸附水中的污染油，从而达到处理含油污水的目的。吸附法的关键是在于找到合适的吸油材料。刚开始植物秸秆、黏土、海绵等多孔性物质被用来作为吸油材料，然而其吸油量低、吸油的同时还吸水等缺点，大大限制了其作为高性能吸油材料的应用。后来人们以聚丙烯为主料合成了疏水性材料，制备了具有一定形状的吸油垫和吸油粘，其油水选择性有了一定的提高，但其吸油量低，保油性能差，且其油水选择性吸收时，也会吸收相当一部分水。继而人们开发了甲基丙烯酸酯类吸油材料，通过交联从而形成了三维网状大分子，然而该类树脂虽然油水选择性好，但是其吸油倍率仍然无法达到理想的要求，通常吸油时间较长，一般需要几个小时乃至十几个小时才能达到饱和吸油量，更重要的是其吸油品种单一，仅能够吸收小分子油类，对于工业废水中常见的汽油、柴油或植物油等大分子油类则几乎无法吸收，对于海洋上泄露的原油，更加无法吸收。
基于此，本发明制备了一种废水处理用吸油材料，其不仅能够吸收汽油、柴油等大分子油类，还能够大量吸收工业废水中常见的小分子油类，例如二甲苯，二氯甲烷等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水处理用吸油材料的制备方法，以及通过该方法得到的吸油材料，本发明通过在间规聚丙烯中，以特定的比例混合疏水改性剂和聚乙烯醇，将三者以60-80∶35-40∶5-8的重量比例混合后，其吸油倍率和疏水性能均得到了大幅度提高。
本发明的具体技术方案：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯40-50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯30-40份，天然生胶10-15份，二乙烯基苯3-8份，偶氮二异丁腈2-3份，聚乙二醇1-2份，羟甲基纤维素0.2-0.6份，壳聚糖0.1-0.5份，去离子水150-200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应6-8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯60-80份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35-40份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉3-5份，发泡剂5-10份，过氧化二异丙苯3-5份，助交联剂TAIC0.5-1份，抗氧剂1-2份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30-40min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min。
所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000。
所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
所述步骤(2)中的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。
所述主抗氧剂为受阻酚和硫酯类抗氧剂中的一种或几种。
所述辅抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂中的一种或几种。
所述主抗氧剂为3114、1010、DSTP中的一种或几种。所述辅抗氧剂为618、168中的一种或几种，优选辅抗氧剂为168。
另外，本发明还提供了一种通过上述方法来制备的废水处理用吸油材料，以及该吸油材料在废水处理中的应用。
本发明所制备的废水处理用吸油材料，相对于现有技术而言，其具备以下优点：
(1)本发明在制备疏水改性剂时，特异性地加入了天然生胶，其在疏水改性剂中起到了物理交联的作用，特定比例的天然生胶与4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯具有预料不到的协同作用，当控制4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶三者的重量比例在40-50∶30-40∶10-15的范围内，最终制备的材料方能起到优良的吸油性能，实验发现，当天然生胶的比例大于该范围时，所制备的颗粒在聚合过程中发粘团聚，无法制备出能够实际应用的疏水改性剂，而当天然生胶的比例小于该范围时，所制备的吸油材料吸油倍率小，无法达到理想的要求。
(2)本发明在制备吸油材料时，严格控制聚丙烯、疏水改性剂、聚乙烯醇三者的重量比例在60-80∶35-40∶5-8的范围内，在本发明中聚乙烯醇促进了聚丙烯和疏水改性剂的相容性，从而提高了材料的吸油倍率，聚乙烯醇用量过大或过小，均能够大幅影响材料的吸油倍率，而其中疏水改性剂的用量在本发明中同样起到至关重要的作用，当其用量偏大时，材料对大分子油类的吸油倍率下降，而当其用量过少时，其在吸油油类的同时，又会吸收一定量的水，这是本领域技术人员不愿看到的。
(3)本发明选择聚丙烯具体为间规聚丙烯，聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000，两者均保证了该吸油材料良好吸油性能的提升，同时又不至于力学性能的大幅下降，聚乙烯醇的分子量是为该吸油材料力学性能所作的特异性选择。
(4)本发明中相对于60-80份的聚丙烯，滑石粉采用3-5份，当滑石粉用量高于5份时，会大大提高材料的密度，导致材料密度大于水的密度，不利于材料对污水中油类的吸附，当滑石粉用量过小时，材料的力学强度太差，无法满足吸油时强度的需要。
本发明所制备的吸油材料在废水处理过程中能够保持优良的力学性能，以及吸油性能，且该材料以聚丙烯为原料，大大降低了材料的成本，而特定比例的疏水改性剂和聚乙烯醇保证了优良的吸油性能。且本发明所制备的产品属于环保型，无毒无污染，吸油速度快，可用于工业污水表面油类的回收利用。
具体实施方式
本发明实施例中所用的原料均为市购产品，不同实施例以及比较例中相应产品均采用同一型号，纯度为分析纯。
吸油倍率(Q)采用以下步骤进行。首先称取一定质量干燥的吸油材料，将其置于烧杯中，在烧杯中加入测试溶剂。将试样在室温下静置2小时，取出后使其连续滴淌至溶剂滴淌干净，并迅速称重。材料的吸油倍率可以按照式1计算：
Q＝(M2-M1)/M1 (1)
式1中M1为吸油材料吸油前的质量，g；M2为吸油材料吸油后的质量，g；Q为吸油倍率，g/g。
本发明实施例以及对比例中所用的测试溶剂均为汽油、柴油、二氯甲烷和水。
实施例1：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯35份，天然生胶12份，二乙烯基苯4份，偶氮二异丁腈2份，聚乙二醇1份，羟甲基纤维素0.2份，壳聚糖0.1份，去离子水200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯65份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，发泡剂5份，过氧化二异丙苯3份，助交联剂TAIC 0.5份，抗氧剂1份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000；所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对该实施例中的方法制备的吸油材料进行吸油吸水性能的测试，测试结果如下：样品对汽油的吸油倍率为42.38g/g，对柴油的吸油倍率为37.56g/g，对二氯甲烷的吸油倍率为54.38g/g，对水的吸收倍率为0.06g/g。
对比例1：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯35份，天然生胶12份，二乙烯基苯4份，偶氮二异丁腈2份，聚乙二醇1份，羟甲基纤维素0.2份，壳聚糖0.1份，去离子水200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯65份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂25份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，发泡剂5份，过氧化二异丙苯3份，助交联剂TAIC 0.5份，抗氧剂1份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000；所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对该比较例中的方法制备的吸油材料进行吸油吸水性能的测试，测试结果如下：样品对汽油的吸油倍率为22.16g/g，对柴油的吸油倍率为19.14g/g，对二氯甲烷的吸油倍率为28.48g/g，对水的吸收倍率为1.02g/g。
比较例2：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯35份，天然生胶12份，二乙烯基苯4份，偶氮二异丁腈2份，聚乙二醇1份，羟甲基纤维素0.2份，壳聚糖0.1份，去离子水200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯65份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35份，聚乙烯醇10份，滑石粉3份，发泡剂5份，过氧化二异丙苯3份，助交联剂TAIC 0.5份，抗氧剂1份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000；所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对该比较例中的方法制备的吸油材料进行吸油吸水性能的测试，测试结果如下：样品对汽油的吸油倍率为20.13g/g，对柴油的吸油倍率为21.37g/g，对二氯甲烷的吸油倍率为26.28g/g，对水的吸收倍率为1.56g/g。
比较例3：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯35份，天然生胶5份，二乙烯基苯4份，偶氮二异丁腈2份，聚乙二醇1份，羟甲基纤维素0.2份，壳聚糖0.1份，去离子水200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯65份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35份，聚乙烯醇5份，滑石粉3份，发泡剂5份，过氧化二异丙苯3份，助交联剂TAIC 0.5份，抗氧剂1份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000；所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对该比较例中的方法制备的吸油材料进行吸油吸水性能的测试，测试结果如下：样品对汽油的吸油倍率为19.28g/g，对柴油的吸油倍率为17.36g/g，对二氯甲烷的吸油倍率为24.67g/g，对水的吸收倍率为2.41g/g。
比较例4：
一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯45份，甲基丙烯酸缩水甘油酯35份，天然生胶12份，二乙烯基苯4份，偶氮二异丁腈2份，聚乙二醇1份，羟甲基纤维素0.2份，壳聚糖0.1份，去离子水200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯65份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35份，聚乙烯醇5份，滑石粉8份，发泡剂5份，过氧化二异丙苯3份，助交联剂TAIC 0.5份，抗氧剂1份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料。
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000；所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
对该比较例中的方法制备的吸油材料进行吸油吸水性能的测试，测试结果如下：样品对汽油的吸油倍率为26.29g/g，对柴油的吸油倍率为20.86g/g，对二氯甲烷的吸油倍率为25.16g/g，对水的吸收倍率为1.03g/g。
由上述实施例和比较例可以看出，材料中天然生胶、疏水改性剂、聚乙烯醇以及滑石粉用量比例的变化对其吸油倍率均有较大的影响，将上述组分以特定比例添加时，最终产品的吸油倍率提高了将近一倍，且疏水性能得到了较大的提升。
以上实施例仅是为说明本发明而所举，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所做的等同替代和变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废水处理用吸油材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)疏水改性剂的制备：
A、按重量份计，称取4-甲基苯乙烯40-50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯30-40份，天然生胶10-15份，二乙烯基苯3-8份，偶氮二异丁腈2-3份，聚乙二醇1-2份，羟甲基纤维素0.2-0.6份，壳聚糖0.1-0.5份，去离子水150-200份；
B、将步骤A中称量好的聚乙二醇、羟甲基纤维素、壳聚糖以及去离子水共同置于烧杯中混合均匀；
C、将步骤A中称量好的4-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、天然生胶、二乙烯基苯以及偶氮二异丁腈共同置于烧杯中混合均匀；
D、将步骤B和C中混合均匀好的原料加入四口烧瓶中，缓慢升温至聚合反应温度，在氮气保护条件下反应6-8小时，停止反应；
E、将步骤D中所得到的产物进行洗涤，用无水乙醇和去离子水分别洗涤3次；
F、将步骤E中所得产物置于真空干燥箱中干燥24小时；
G、将步骤F中所得产物进行研磨，即得所需的疏水改性剂；
(2)吸油材料的制备：
①、按重量份计，称取聚丙烯60-80份，上述步骤(1)中制备的疏水改性剂35-40份，聚乙烯醇5-8份，滑石粉3-5份，发泡剂5-10份，过氧化二异丙苯3-5份，助交联剂TAIC0.5-1份，抗氧剂1-2份；
②、将步骤①中称量好的聚丙烯、上述步骤(1)中制备的疏水改性剂、聚乙烯醇、滑石粉、过氧化二异丙苯、助交联剂TAIC以及抗氧剂置于搅拌机中均匀混合，然后倒入密炼机中混炼30-40min，将混合好的物料加入单螺杆挤出机中混炼均匀，然后挤出，造粒；
③、将步骤②中制得的产物与发泡剂在高速混合机中充分混合均匀，在注塑机中二次开模成型，即得到所需的吸油材料；
所述聚丙烯为间规聚丙烯，密度为0.85-0.89g/cm3，在230℃，2.16kg条件下，熔体流动速率为1-8g/10min；
所述聚乙烯醇的相对分子质量为18000-56000。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述主抗氧剂为受阻酚和硫酯类抗氧剂中的一种或几种。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述辅抗氧剂为亚磷酸盐或酯类抗氧剂中的一种或几种。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述主抗氧剂为3114、1010、DSTP中的一种或几种。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述辅抗氧剂为618、168中的一种或几种。
8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，辅抗氧剂为168。
9.一种废水处理用吸油材料，其特征在于采用如权利要求1-8中任一项所述的方法制备而成。
10.一种如权利要求9所述的吸油材料在废水处理中的应用。
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