CN105848888B - 玻璃基材层叠体的制造方法、光学元件的制造方法、光学元件和聚光型太阳能发电装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种即使在高温高湿环境下也能够使玻璃基材与透明丙烯酸系树脂的粘接面之间长期稳定地以高粘接力进行粘接的玻璃基材层叠体的制造方法、光学元件的制造方法、光学元件和聚光型太阳能发电装置。在具备玻璃基板(5)、以及一个面具有菲涅耳棱镜图案(6a)且另一个面粘接在玻璃基板(5)的由有机性树脂制成的片状成型体(6)的光学元件的制造方法中，该片状成型体(6)为热塑性树脂成型体，对片状成型体(6)的玻璃基板(5)侧的粘接面(6b)照射活性能量而对该粘接面(6b)进行表面处理，并且以硅烷偶联剂作为交联剂来将片状成型体(6)的粘接面(6b)粘接于玻璃基板(5)的片状成型体(6)侧的粘接面(5a)。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃基材层叠体的制造方法、光学元件的制造方法、光学元件和聚光型太阳能发电装置。
背景技术
近年来，自然能量的应用备受关注，其中之一就是通过太阳能电池来将太阳光的能量转换成电力的太阳能发电。作为这种太阳能发电，已知的有，为了提高发电效率（光电转换效率）而得到大电力，在同一平面上配置多个太阳能电池元件的前方侧设置有用于使太阳光聚集于各太阳能电池元件的光学元件（聚光透镜）而得到的构成的聚光型太阳能发电装置（例如参照专利文献1）。
聚光型太阳能发电装置是通过用光学元件（聚光透镜）聚集太阳光并接收至太阳能电池元件的构成而能够减小昂贵的太阳能电池元件的尺寸，因此能够实现发电装置整体的低成本化。因此，聚光型太阳能发电装置在日照时间长、即使将聚光面大面积化也能够设置的广大的地域等中作为供电用途而逐渐普及。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-343435号公报。
发明内容
发明要解决的问题
前述专利文献1的聚光型太阳能发电装置中，考虑到耐环境性等，在由丙烯酸树脂（PMMA树脂）制成的片状光学元件（聚光透镜）的太阳光入射面侧的表面粘接有透明的玻璃基板。
然而，为了将由兼具透明性和耐光性的丙烯酸系树脂制成的光学部件（例如片状的光学元件）与玻璃基材进行粘接，一直以来使用硅树脂等粘接剂等，但是尤其在室外等高温高湿环境下存在长期粘接力的问题。
另外，通过对透明的丙烯酸系树脂的表面进行活化处理来无粘接剂也能够在初期的阶段维持其与玻璃基材的粘接力，但是尤其在高温高湿环境下存在随着时间的推移粘接力显著降低而发生剥离的担忧。
像这样，若玻璃基材与由丙烯酸树脂制成的片状光学元件的粘接面之间的粘接力降低而粘接面之间发生剥离的话，则无法将光高效地聚集于太阳能电池元件，从而发电效率降低。
因而，本发明的目的在于，提供即使在高温高湿环境下也能够使玻璃基材与透明丙烯酸系树脂的粘接面之间长期稳定地以强粘接力进行粘接的玻璃基材层叠体的制造方法、光学元件的制造方法、光学元件和聚光型太阳能发电装置。
用于解决问题的手段
为了实现前述目的，本发明涉及的玻璃基材上层叠有树脂成型体的玻璃基材层叠体的制造方法，其中，前述树脂成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂（B），前述热塑性聚合物组合物中的前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a1）的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a2）的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000~100,000的热塑性树脂成型体，对前述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面照射活性能量而对前述第1界面进行表面处理，以硅烷偶联剂作为交联剂来将前述热塑性树脂成型体的前述第1界面粘接于前述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
本发明涉及的具备玻璃基材、以及一个面具有光学功能图案且另一个面粘接在前述玻璃基材并且由有机性树脂制成的片状成型体的光学元件的制造方法，其中，前述片状成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂（B），前述热塑性聚合物组合物中的前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a1）的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a2）的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000~100,000的热塑性树脂成型体，对前述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面照射活性能量而对前述第1界面进行表面处理，以硅烷偶联剂作为交联剂来将前述热塑性树脂成型体的前述第1界面粘接于前述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
本发明涉及的具备玻璃基材、以及一个面具有光学功能图案且另一个面粘接在前述玻璃基材并且由有机性树脂制成的片状成型体的光学元件，其中，
前述片状成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物（A）和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂（B），前述热塑性聚合物组合物中的前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a1）的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a2）的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000~100,000的热塑性树脂成型体，前述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面通过照射活性能量而进行了表面处理，前述热塑性树脂成型体的前述第1界面以硅烷偶联剂作为交联剂来被粘接在前述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
本发明涉及的聚光型太阳能发电装置具备：用于聚集太阳光的光学元件、以及用于 接收由前述光学元件聚集的太阳光并进行光电转换的太阳能电池元件，前述光学元件为本发 明上述的光学元件。
发明的效果
根据本发明，能够使玻璃基材与树脂成型体（片状成型体）的粘接面之间稳固地粘接，能够提供玻璃基材与树脂成型体（片状成型体）的粘接面之间即使在高温高湿环境下也会长期稳定地以强粘接力进行粘接而不会剥离的玻璃基材层叠体（光学元件）。
另外，本发明的聚光型太阳能发电装置通过玻璃基材与片状成型体的粘接面之间即使在高温高湿环境下也会长期稳定地以强粘接力进行粘接而不会剥离的光学元件，从而能够长期稳定地维持高发电效率。
附图说明
图1是表示具备本发明的实施方式涉及的光学元件的聚光型太阳能发电装置的简略构成的图。
图2是表示从本发明的实施方式涉及的聚光型太阳能发电装置的太阳光入射侧观察的概要的平面图。
图3A是表示玻璃基板与片状成型体的各粘接面的图。
图3B是表示玻璃基板与片状成型体的各粘接面进行了粘接的状态的图。
具体实施方式
以下，基于图示的实施方式说明本发明。图1是示意性地示出具备本发明的实施方式涉及的光学元件的聚光型太阳能发电装置的简略构成的简略截面图。
〈聚光型太阳能发电装置的整体构成〉
如图1所示那样，本实施方式涉及的聚光型太阳能发电装置1中，作为主要构成部件而具备：用于对所接收的太阳光进行光电转换的太阳能电池元件（太阳能电池单元）2；安装有该太阳能电池元件2的太阳能电池基板3；以及，以面对太阳能电池元件2的前方侧（太阳光入射侧）的方式配置并用于聚集太阳光的光学元件4。需要说明的是，图1中，L1表示入射至光学元件4的太阳光、L2表示被光学元件4聚集的太阳光。
光学元件4由透明玻璃基板5和片状成型体6构成。所述玻璃基板5设置于太阳光入射侧；所述片状成型体6粘接于该玻璃基板5的射出侧（太阳能电池元件2的面对侧）的表面，且由具有透光性的热塑性聚合物组合物形成。
片状成型体6的与玻璃基板5相反一侧（太阳能电池元件2的面对侧）的表面以同心圆状的方式形成有菲涅耳棱镜图案6a，所述菲涅耳棱镜图案6a用于将入射的太阳光聚集于太阳能电池元件2的受光区域。像这样，形成有该菲涅耳棱镜图案6a的片状成型体6作为聚光透镜而发挥功能。
如图2所示那样，在该聚光型太阳能发电装置1中，多个太阳能电池元件2以一定的间隔安装在太阳能电池基板3（参照图1），并且，在同一平面上以分别与各太阳能电池元件2的受光区域相对的方式一体地设置有多个光学元件4。
各太阳能电池元件2与各光学元件4高精度地定位并配置，并且，太阳能电池基板3与光学元件4之间的侧面周围等进行了密封，以使不让湿气（水分）、灰尘等入侵至太阳能电池基板3与光学元件4之间的空间内部。需要说明的是，对向配置的太阳能电池元件2和光学元件4的数量、大小根据聚光型太阳能发电装置1的尺寸、设置场所等而任意设定。
〈片状成型体6的详情〉
本实施方式中的片状成型体6使用在透明性、耐候性、柔软性等方面优异的、包含如下那样的丙烯酸系嵌段共聚物（A）和丙烯酸树脂（B）的热塑性聚合物组合物来形成。
上述热塑性聚合物组合物中的前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a1）的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a2）的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并重均分子量为10,000~100,000；
前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）包含聚合物嵌段（a2）的含量为40质量%以上且80质量%以下的丙烯酸系嵌段共聚物（A1）和聚合物嵌段（a2）的含量为10质量%以上且不足40质量%的丙烯酸系嵌段共聚物（A2）；
前述丙烯酸树脂（B）主要由甲基丙烯酸酯单元构成；
丙烯酸系嵌段共聚物（A）与丙烯酸树脂（B）的质量比〔（A）/（B）〕为97/3~10/90。
需要说明的是，前述丙烯酸系嵌段共聚物（A）是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a1）的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段（a2）的结构、即（a2）-（a1）-（a2）的结构（该结构中的“-”表示化学键）的丙烯酸系嵌段共聚物。
另外，前述丙烯酸树脂（B）是主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂。从提高由上述热塑性聚合物组合物制成的片状成型体的透明性、成型加工性等的观点出发，优选为甲基丙烯酸酯的均聚物（homopolymer）或者以甲基丙烯酸酯单元作为主体的共聚物。
关于本实施方式中的上述热塑性聚合物组合物的详情，记载在国际公开第2010/055798号。并且，由该热塑性聚合物组合物制成的片状成型体（表面形成菲涅耳棱镜图案之前的成型体）例如可以利用公知的T模具（T-die）法、吹胀（inflation）法等来制造。
另外，作为在由该热塑性聚合物组合物制成的片状成型体6的表面形成菲涅耳棱镜图案6a的方法，可列举出例如公知的加压成型（press forming）法、注射成型法、使用了紫外线固化性树脂的2P（Photo Polymerization，光聚合）成型法等。
接着，针对作为本实施方式涉及的玻璃基材层叠体的光学元件4的制造方法中的、玻璃基板5与片状成型体6的粘接方法进行说明。
如图3A所示那样，在粘接玻璃基板5与片状成型体6之前，对片状成型体6的与玻璃基板5粘接的粘接面（第1界面）6b照射等离子体（活性能量）而进行表面处理（等离子体处理）。
另外，在粘接玻璃基板5与片状成型体6之前，对玻璃基板5的与片状成型体6粘接的粘接面（第2界面）5a进行涂布硅烷偶联剂（silane coupling agent）的处理。
并且，如图3B所示那样，通过例如公知的真空压接（热压接）法、真空层压法对进行了这种处理的玻璃基板5与片状成型体6的粘接面5a,6b彼此进行粘接。
像这样，对包含丙烯酸酯的树脂成型体（片状成型体6）的粘接面照射等离子体（活化能量）而切断该粘接面表面的丙烯酸酯的酯基，据此在COOH基、OH基增加的状态下，通过将尤其是具有氨基、环氧基末端的硅烷偶联剂夹入于玻璃基板5与片状成型体6的粘接面5a,6b之间来使两者稳固键合，该稳固键合是通过作为硅烷偶联剂的有机官能基团的氨基与环氧基的作为化学键的酰胺键、酯键的形成或者氢键、盐的形成来实现。
硅烷偶联剂的种类虽然没有限定，但是优选为与COOH基、OH基显示良好亲和性的材料。作为硅烷偶联剂的一例可列举出：信越化学工业株式会社的2-（3,4-环氧环己基）乙基三甲氧基硅烷（KBM-303）、3-环氧丙氧基丙基甲基二甲氧基硅烷（KBM-402）、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷（KBE-402）、3-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷(KBE-403)、N-2（氨基乙基）-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷（KBM-602）、N-2（氨基乙基）-3-氨基丙基三甲氧基硅烷（KBM-603）、3-氨基丙基三甲氧基硅烷（KBM-903）、3-三乙氧基甲硅烷基-N-（1,3-二甲基丁叉基）丙胺（KBE-9103）、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷（KBM-573）等。
由此，玻璃基板5与片状成型体6的粘接面5a,6b之间被稳固地粘接，因此，能够得到玻璃基板5与片状成型体6的粘接面5a,6b之间即使在高温高湿环境下也会长期稳定地以强粘接力进行粘接而不会剥离的光学元件4。
因此，即使在高温高湿环境等严酷的自然环境下，也能够长期将利用该光学元件4聚集的光良好地接收至太阳能电池元件2的受光区域，因此，能够长期稳定地维持良好的发电效率。
需要说明的是，可以用以对进行了等离子体处理的片状成型体6侧的粘接面涂布硅烷偶联剂的处理来代替对玻璃基板5侧的粘接面涂布硅烷偶联剂的处理。
另外，通过使用橡胶辊进行层压而使玻璃基板5与片状成型体6的粘接面彼此粘接时，将溶剂、水等液体填埋在粘接面彼此之间而以使粘接面之间不含气泡，并且，挤压排出残留液体且使其粘接。为了夹入液体而以使不含气泡，该工序优选在减压环境下进行。作为所用的液体，为了在排出后不残留残渣而优选使用高纯度的液体，在水的情况下，优选使用离子交换水、蒸馏水等所谓的纯水。
另外，上述光学元件4是可以片状成型体6或/和玻璃基板5中以包含紫外线吸收剂的方式来构成。通过这些构成，入射至光学元件4的太阳光的紫外线被吸收，因此，能够抑制由紫外线而导致的片状成型体6的着色、物性变化，从而长期维持高发电效率。
需要说明的是，本实施方式中，玻璃基材层叠体虽然是表面具有菲涅耳棱镜图案6a的片状成型体6（聚光透镜）作为树脂成型体来粘接在玻璃基板5上的光学元件，但是除了上述具有菲涅耳棱镜图案6a的片状成型体6之外的树脂成型体中也可以同样地应用本发明。
实施例1
接着，为了评价前述本实施方式涉及的光学元件4中的玻璃基板5与片状成型体6的粘接面之间的粘接力，利用以下所示出的本发明的实施例1~13与对比用的比较例1~5的构成来评价粘接力。
〈实施例1〉
实施例1中，为了提高密合性，利用下述条件对由甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）的嵌段共聚物以及甲基丙烯酸树脂的混合物制成的厚度为400μm的片状树脂成型体（相当于形成前述菲涅耳棱镜图案之前的片状成型体）进行等离子体处理。
与树脂成型体对面的玻璃基板表面涂布厚度为约40nm的信越化学工业株式会社制造的硅烷偶联剂（商品名：KBM-903）。并且，制作在180℃的温度下将树脂成型体真空压接（热压接）在厚度为2mm的透明玻璃基板上而贴合构成的玻璃基板层叠体（玻璃基材层叠体）。
对树脂成型体进行的等离子体处理如下进行。
使用春日电机株式会社制造的大气压等离子体装置（APG-500型），以供给气体流量190NL/分钟、额定输出电力450~500W、照射距离10mm的条件进行照射。要照射大气等离子体的面积约为3cm2，以对同一部位照射约1秒钟等离子体的条件下移动照射头，并对树脂成型体整体照射等离子体。利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度（粘接力）进行测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生材料破坏，故得以稳固粘接。
表1是上述实施例1中改变了硅烷偶联剂（商品名：KBM-903）涂布于玻璃基板表面时的浓度（涂布浓度）和真空压接后的干燥温度时的、在初期粘接状态和高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后的粘接状态的评价结果。
由该评价结果可明确：即使在变更了硅烷偶联剂的涂布浓度和真空压接后的干燥温度的情况下，在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后的粘接力与初期的粘接力相比没有多少变化，粘接力高，在粘接面并未剥离的情况下发生了材料破坏。
〈实施例2〉
实施例2中，将实施例1中所使用的硅烷偶联剂变更为其它硅烷偶联剂（信越化学工业株式会社制；商品名：KBE-903），除此之外，利用与实施例1相同的条件制作玻璃基材层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例3〉
实施例3中，将实施例1的硅烷偶联剂调制成以水作为溶剂而分散的溶液后以厚度达到40nm的方式涂布在树脂成型体的接触玻璃基板的表面而非玻璃基板面，在温度40度、湿度95%的条件下进行水解，除此之外，利用与实施例1相同的条件制作玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例4〉
实施例4中，将实施例3中所使用的硅烷偶联剂变更成其它硅烷偶联剂（信越化学工业株式会社制；商品名：KBE-903），除此之外，利用与实施例3相同的条件制作玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例5〉
实施例5中，如实施例1那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入离子交换水并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例6〉
实施例6中，如实施例1那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入异丙醇并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例7〉
实施例7中，如实施例1那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入甲苯并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例8〉
实施例8中，如实施例2那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入离子交换水并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例9〉
实施例9中，如实施例2那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入异丙醇并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例10〉
实施例10中，如实施例2那样，使用经处理的玻璃基板和树脂成型体，制作了在该玻璃基板与树脂成型体之间夹入甲苯并使用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例11〉
在实施例11中，使用积水化学工业株式会社制造的常压等离子体表面处理装置，并使用以照射头与树脂成型体的距离为3mm、照射速度为3m/分钟的条件对贴合面进行了处理的树脂成型体、以及表面未涂布硅烷偶联剂的玻璃基板，制作了在该树脂成型体与玻璃基板之间夹入如下溶液并利用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体，所述溶液是将信越化学工业株式会社制造的硅烷偶联剂（商品名：KBE-903）1重量份、超纯水1重量份、乙醇98重量份混合而得到的。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例12〉
在实施例12中，使用积水化学工业株式会社制造的常压等离子体表面处理装置，并使用以照射头与树脂成型体的距离为3mm、照射速度为3m/分钟的条件对贴合面进行了处理的树脂成型体、以及表面未涂布硅烷偶联剂的玻璃基板，制作了在该树脂成型体与玻璃基板之间夹入如下溶液利用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体，所述溶液是将信越化学工业株式会社制造的硅烷偶联剂（商品名：KBE-903）1重量份、超纯水3重量份、乙醇96重量份混合而得到的。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈实施例13〉
在实施例13中，使用积水化学工业株式会社制造的常压等离子体表面处理装置，并使用以照射头与树脂成型体的距离为3mm、照射速度为3m/分钟的条件对贴合面进行了处理的树脂成型体、以及表面未涂布硅烷偶联剂的玻璃基板，制作了在该树脂成型体与玻璃基板之间夹入如下溶液利用橡胶辊进行层压而贴合构成的玻璃基板层叠体，所述溶液是将信越化学工业株式会社制造的硅烷偶联剂（商品名：KBE-903）1重量份、超纯水99重量份混合而得到的。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
〈比较例1〉
比较例1中，使用未对实施例1的树脂成型体进行等离子体处理的树脂成型体，除此之外，与实施例1相同方法制作玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。此时的粘接力为33.2N/25mm，树脂成型体从玻璃基板上部分剥离。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，粘接力为5.5N/25mm，变得更弱，从而树脂成型体容易从玻璃基板上剥离。
〈比较例2〉
比较例2中，使用未对实施例2的树脂成型体进行等离子体处理的树脂成型体，除此之外，利用与实施例1相同的粘接方法制作玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。此时的粘接力为48.9N/25mm，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将以相同条件制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置2000小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，粘接力变弱至2.5N/25mm，从而树脂成型体容易从玻璃基板上剥离。
〈比较例3〉
比较例3中，未对实施例1的玻璃基板进行硅烷偶联处理，除此之外，使用该玻璃基板和实施例1那样地经等离子体处理的树脂成型体，利用与实施例1相同的粘接方法制作玻璃基板层叠体。
利用JISK685-2中所规定的测定180度剥离粘接强度的方法，针对所制作的玻璃基板层叠体的剥离粘接强度进行测定。此时的粘接力为38.3N/25mm，树脂成型体并未从玻璃基板剥离而且发生了材料破坏，故得以稳固粘接。
并且，将在相同条件下制作的玻璃基板层叠体在高温高湿（温度65℃、湿度85%）的环境下放置500小时后，实施了相同的粘接力测定，其结果，粘接力变弱至0.5N/25mm，从而树脂成型体容易从玻璃基板上剥离。
〈比较例4〉
比较例4中，使用未进行硅烷偶联处理的实施例1的玻璃基板和未进行等离子体处理的实施例1的树脂成型体，除此之外，利用与实施例1相同的粘接方法制作玻璃基板层叠体。
比较例4的玻璃基板层叠体中，玻璃基板未与树脂成型体粘接，呈现容易剥离的结果。
〈比较例5〉
比较例5中，使用由甲基丙烯酸甲酯（MMA）和包含橡胶成分的可乐丽（KURARAY）制造的COMOGLAS（商品名：HI50）所制成的厚度500μm的片状树脂成型体，除此之外，利用与实施例1相同的粘接方法制作玻璃基板层叠体。
比较例5的玻璃基板层叠体中，玻璃基板未与树脂成型体粘接，呈现容易剥离的结果。
相关申请的相互参考
本申请基于2014年1月6日在日本专利厅申请的日本特愿2014-000581号要求优先权，将其所有公开内容完全地作为参考而援引至本说明书。
附图标记说明
1 聚光型太阳能发电装置
2 太阳能电池元件
3 太阳能电池基板
4 光学元件
5 玻璃基板（玻璃基材）
5a 粘接面
6 片状成型体
6a 菲涅耳棱镜图案
6b 粘接面。
Claims (15)
1.玻璃基材层叠体的制造方法，该玻璃基材层叠体的玻璃基材上层叠有树脂成型体，其特征在于，
所述树脂成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂(B)，所述热塑性聚合物组合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a1)的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a2)的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000～100,000的热塑性树脂成型体，
对所述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面照射活性能量而对所述第1界面进行表面处理，
以硅烷偶联剂作为交联剂来将所述热塑性树脂成型体的所述第1界面粘接于所述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
2.根据权利要求1所述的玻璃基材层叠体的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶联剂来进行粘接之前，对所述玻璃基材的所述第2界面进行硅烷偶联处理，
将所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面通过热压接而进行粘接。
3.根据权利要求1所述的玻璃基材层叠体的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶联剂来进行粘接之前，对所述玻璃基材的所述第2界面进行硅烷偶联处理，
利用液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
4.根据权利要求1所述的玻璃基材层叠体的制造方法，其特征在于，利用含有所述硅烷偶联剂的液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
5.根据权利要求1所述的玻璃基材层叠体的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂成型体的所述第1界面内含有所述硅烷偶联剂，
利用液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
6.光学元件的制造方法，所述光学元件具备玻璃基材、以及一个面具有光学功能图案且另一个面粘接于所述玻璃基材并且由有机性树脂制成的片状成型体，其特征在于，
所述片状成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂(B)，所述热塑性聚合物组合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a1)的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a2)的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000～100,000的热塑性树脂成型体，
对所述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面照射活性能量而对所述第1界面进行表面处理，
以硅烷偶联剂作为交联剂来将所述热塑性树脂成型体的所述第1界面粘接于所述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
7.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶联剂来进行粘接之前，对所述玻璃基材的所述第2界面进行硅烷偶联处理，
将所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面通过热压接而进行粘接。
8.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，利用所述硅烷偶联剂来进行粘接之前，对所述玻璃基材的所述第2界面进行硅烷偶联处理，
利用液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
9.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，利用含有所述硅烷偶联剂的液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
10.根据权利要求6所述的光学元件的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂成型体的所述第1界面内含有所述硅烷偶联剂，
利用液体来填埋所述玻璃基材的所述第2界面与所述热塑性树脂成型体的所述第1界面的空隙，并且，通过排出液体的同时进行层压而使其粘接。
11.光学元件，其具备玻璃基材、以及一个面具有光学功能图案且另一个面粘接于所述玻璃基材并且由有机性树脂制成的片状成型体，其特征在于，
所述片状成型体使用热塑性聚合物组合物来形成，所述热塑性聚合物组合物包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)、或者包含丙烯酸系嵌段共聚物(A)和主要由甲基丙烯酸酯单元构成的丙烯酸树脂(B)，所述热塑性聚合物组合物中的所述丙烯酸系嵌段共聚物(A)是分子内具有至少1个在以丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a1)的两末端分别键合有以甲基丙烯酸酯单元作为主体的聚合物嵌段(a2)的结构的丙烯酸系嵌段共聚物，并为重均分子量为10,000～100,000的热塑性树脂成型体，
所述热塑性树脂成型体的玻璃基材侧的第1界面通过照射活性能量而进行了表面处理，
所述热塑性树脂成型体的所述第1界面以硅烷偶联剂作为交联剂来被粘接在所述玻璃基材的热塑性树脂成型体侧的第2界面。
12.根据权利要求11所述的光学元件，其特征在于，所述玻璃基材中包含紫外线吸收剂。
13.根据权利要求11或12所述的光学元件，其特征在于，所述热塑性树脂成型体中包含紫外线吸收剂。
14.根据权利要求11或12所述的光学元件，其特征在于，形成于所述片状成型体的所述光学功能图案为菲涅耳棱镜图案。
15.聚光型太阳能发电装置，具备聚集太阳光的光学元件、以及接收由所述光学元件聚集的太阳光并进行光电转换的太阳能电池元件，其特征在于，
所述光学元件为权利要求14所述的光学元件。
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