CN105840667A - 工程机械、矿业工程机械及其轴承座油腔清洗润滑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承座油腔清洗润滑系统，包括轴承座和供油系统、回油管路、储油装置以及油管，轴承座包括进油孔路、与该进油孔路相连并安装有润滑接头的螺纹孔、出油孔路、与该出油孔路相连的出油螺纹孔，出油螺纹孔处安装有管接头；供油系统将储油装置中的润滑剂提供给轴承座，回油管路将所述出油螺纹孔处的管接头输出的润滑油进行回收并输送至储油装置，电子监控装置用于监测供油管路的工作状态。本发明还提供了轴承座油腔清洗润滑方法。实现了轴承座油腔的清洗和润滑的自动化操作。另外，本发明还提供了应用该轴承座油腔清洗润滑系统或者方法的矿业工程机械、工程机械。

Description

工程机械、矿业工程机械及其轴承座油腔清洗润滑系统
技术领域
本发明涉及工程机械和机械传动领域，具体的涉及一种轴承座和其油腔清洗润滑系统及方法、矿业工程机械。上述轴承座和其油腔清洗润滑系统及方法主要被用于矿业机械中，但是应当理解，本发明所提供的轴承座和其油腔清洗润滑系统及方法还可以用于普通工程机械中。
背景技术
轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。
现有的轴承座结构中，经过一段时间的使用后，会由于受潮、润滑脂流失等因素，造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题，从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。
但是，随着时间的增长，变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后，掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多，它们进入到轴承，不但影响润滑剂的性能，破坏所形成的油膜，而且会直接引起磨粒磨损，导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗，但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗，即大修。大修规模庞大，对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大，而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。
因此，如何改进轴承座的结构，在清洗轴承座内轴承时无需将轴承座拆下，使得清洗轴承座油腔内的杂质的方法较为简单，并且自动化程度高，从而提高轴承座的使用寿命是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座内油腔的清洗，并且使得清洗轴承座油腔内的杂质的方法较为简单。
本发明的第二个目的是提供一种基于上述轴承座的轴承座油腔清洗润滑系统，该轴承座油腔清洗润滑系统结构简单、安全可靠、清洗和润滑的效果好，并能实现轴承座的清洗和润滑的自动化操作。
本发明的第三个目的是提供一种应用上述轴承座和其清洗润滑系统的方法，并且具有操作简易，适用性强等特点。
本发明的第四个目的是提供一种应用上述轴承座和其清洗润滑系统的矿业工程机械以及工程机械。
为解决上述第一个目的，本发明提供了一种轴承座，包括轴承套和轴承盖。优选地，该轴承座还包括将所述轴承盖安装在所述轴承套上的螺栓紧固组件。优选地，所述轴承套的一端的结构形式为法兰，所述法兰上设有用于安装所述轴承盖的螺纹孔、将轴承座安装到轴承座安装座上的螺栓通孔，并所述螺纹孔所处的圆周的直径小于所述螺栓通孔所处的圆周的直径。所述轴承套内设有轴承孔，用于安装轴承及挡圈等，并安装时轴承从所述法兰端进入对应的安装位置，并且所述轴承孔的最深处具有轴承孔肩用于对轴承外圈的轴向限位。所述轴承套的另一端设有通轴孔，所述通轴孔处还设有用于安装油封等密封件的密封孔或者密封槽，并所述通轴孔的孔径不大于所述轴承孔肩的最小直径，并且所述通轴孔与所述轴承孔肩之间的距离大于3mm，而且所述通轴孔与所述轴承孔肩之间采用直线或者圆弧或二者组合的过渡形式。所述法兰厚度方向的中部位置上还设有轴心线垂直于所述轴承套的中心线的用于安装润滑接头的螺纹孔，并所述螺纹孔与进油孔路相连，并且所述进油孔路将螺纹孔与所述轴承孔连通，具体位置根据轴承所需润滑位置确定，从而能够将润滑接头提供的润滑剂输送至轴承处。所述法兰厚度方向相对于所述轴承套中心线与所述螺纹孔对称位置处还设有出油螺纹孔及与其相连的出油孔路，并所述出油孔路与所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段相通。
优选地，所述螺纹孔处设有端直角管接头或者端直通管接头，并所述出油螺纹孔处设有端直角管接头或者端直通管接头，在不需要使用对应接头时则可以将其更换为螺堵把相应螺纹孔给堵上。
优选地，所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段处还设有一个用于沉积腔内杂质的圆环槽，并所述出油孔路的进口位于所述圆环槽中。
优选地，所述进油孔路的出口还可以位于所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段，并所述出油孔路的进口还可以位于所述轴承孔中，并且所述进油孔路的出口和所述出油孔路的进口不在所述轴承套内的同一个圆周上，而且上述二者不处于所述轴承孔内安装的轴承的同一侧，用以防止进入所述轴承套内的润滑剂直接流出。
优选地，所述螺纹孔及所述进油孔路还可以设置在所述轴承盖上，并所述出油孔路的进口也可以设置在所述轴承盖上，但二者不同时设置在所述轴承盖上。
为实现上述第二个目的，本发明提供一种轴承座油腔清洗润滑系统，包括轴承座和供油系统、回油管路、储油装置以及连接所述轴承座与供油系统和回油管路之间的油管，所述轴承座为上述任一项所述的轴承座，所述供油系统将储油装置中的润滑剂提供给所述轴承座，所述回油管路将从所述轴承座的所述出油螺纹孔处的管接头输出的润滑油进行回收并输送至储油装置。
优选地，所述供油系统包括过滤器一、柱塞油泵、精过滤器、压力控制器、压力计、递进式分配器以及将各零部件连接的油管，润滑剂的流动路径依次为：所述过滤器一、所述柱塞油泵、所述精过滤器、所述递进式分配器、所述轴承座，进一步地，在所述柱塞油泵与所述精过滤器之间的管路上还设有溢流阀，并所述溢流阀的出油管回到所述储油装置；其中所述精过滤器、所述递进式分配器的管路上设有所述压力控制器和所述压力计用于控制和显示所述精过滤器之后的管路内的油压，并在所述压力计之前还可以设置一个阀门16作为备用。
优选地，所述回油管路包括过滤器二以及所述过滤器二与所述轴承座、所述储油装置之间的油管，此处润滑剂的流动路径依次为：所述轴承座、所述过滤器二、所述储油装置。
优选地，所述储油装置包括主油箱及收集所述回油管路输送回的润滑剂的副油箱，并所述副油箱设置在所述主油箱之上，且所述副油箱中的润滑剂经过管道流向所述主油箱中，而且所述副油箱与所述主油箱的流通管道处设有过滤器三用于过滤从所述副油箱流向所述主油箱的润滑剂。
优选地，所述储油装置的所述主油箱还设有油位计和油位控制器用于控制所述主油箱中润滑剂的正常储存量，并且所述主油箱还可以设置安全接地线。
优选地，所述轴承座油腔清洗润滑系统还包括用于监测供油管路的工作状态的电子监控系统，所述电子监控装置包括油泵监控部分和递进式分配器监控部分，所述递进式分配器监控器部分由循环指示器和行程开关及信号线组成；所述油泵监控部分和所述递进式分配器监控部分均预留有信号线可用于将其信号传递至相关设备的监控控制系统中以便于统一管理，其中，所述行程开关可以用接近开关代替。
为实现上述第三个目的，本发明提供一种基于上述轴承座油腔清洗润滑系统的轴承座油腔清洗润滑方法，包括在所述回油管路上增设一个阀门，用于控制所述回油管路的开和闭，并包括以下步骤：
步骤10.打开所述阀门；
步骤20.给所述柱塞油泵供电，在所述柱塞油泵的驱动下，润滑剂经过各个零部件之后到达所述轴承座中，同时所述轴承座油腔中的原有润滑剂则在注入新的润滑剂压力增大之后流出所述轴承座进入所述回油管路中从而回到所述储油装置中；
步骤30.一段时间之后，关闭阀门，待所述轴承座内的润滑剂储存量达到一定量后，给所述柱塞油泵断电。这样，既实现了所述轴承座油腔的清洗，同时也具有润滑的效果；
步骤40.下一次轴承座油腔清洗润滑工作过程即重复步骤10至步骤30即可；
其中，将所述出油螺纹孔上的接头取出之后采用一个螺堵将所述出油螺纹孔堵住也可以达到类似增设所述阀门控制所述回油管路的开和闭的效果；并且在不打开所述阀门的情况下给所述柱塞油泵供电即为给所述轴承座加注润滑脂，为节约用电也可以间隔式的不打开所述阀门而只对所述轴承座进行加注润滑脂。
为实现上述第四个目的，本发明提供一种矿业工程机械，包括轴承座及其润滑系统，所述轴承座为上述任一技术方案中所述的轴承座，所述润滑系统为上述任一技术方案中所述的轴承座油腔清洗润滑系统。
相对于上述背景技术，本发明提供的轴承座和轴承座油腔清洗润滑系统及方法、矿业工程机械具有如下有益效果。
1.本发明提供的所述轴承座由于设置了所述进油孔路和所述出油孔路，可以实现对所述轴承座内加注润滑剂的同时原有润滑剂可以从所述轴承座内输出，从而实现对所述轴承座油腔的清洗。
2.本发明提供的所述轴承座由于在所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段处还设有一个用于沉积腔内杂质的圆环槽，并所述出油孔路的进口位于所述圆环槽中，有利地提高了所述轴承座油腔清洗的效率。
3.本发明提供的所述轴承座由于所述进油孔路和所述出油孔路可以较为灵活的设置，提高了所述轴承座的通用性和适用范围。
4.本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑系统包括所述轴承座和供油系统、回油管路、储油装置、电子监控装置以及连接所述轴承座与所述供油系统和所述回油管路之间的油管，实现了所述轴承座油腔的自动连续的清洗以及润滑的效果，并且该系统结构简单、安全可靠、清洗和润滑的效果好。
5.本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑系统设置了所述回油管路，能将所述轴承座中输出的润滑剂过滤后送回所述储油装置，实现了润滑剂的循环使用，降低了系统的使用成本。
6.本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑系统设置了所述电子监控装置和所述压力计，能实时监控所述轴承座油腔清洗润滑系统的工作情况。
7.本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑方法由于步骤少、操作简单，因而具有适用性强、效率高等优势。
8.本发明提供的一种矿业工程机械由于具有上述轴承座和轴承座油腔清洗润滑系统的全部技术优势和特点，使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，并且自动化程度高，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的结构原理示意图，示出了该轴承座的进油管孔和出油管孔的第一种配合结构。
图2为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第二种配合结构。
图3为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第三种配合结构。
图4为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第四种配合结构。
图5为本发明一种具体实施例所提供的轴承座油腔清洗润滑系统的结构原理示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种轴承座，该轴承座结构简单，并且可以在不拆卸轴承座、轴承及相关的零部件的情况下实现轴承座内油腔内的清洗，并且使得清洗轴承座油腔内的杂质的方法较为简单。本发明的第二个目的是提供一种基于上述轴承座的轴承座油腔清洗润滑系统，该轴承座油腔清洗润滑系统结构简单、安全可靠、清洗和润滑的效果好，并能实现轴承座的清洗和润滑的自动化操作。本发明的第三个目的是提供一种应用上述轴承座和其清洗润滑系统的方法，并且具有操作简易，适用性强等特点。本发明的第四个目的是提供一种应用上述轴承座和其清洗润滑系统的矿业工程机械。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的结构原理示意图，示出了该轴承座的进油管孔和出油管孔的第一种配合结构。
在一种具体的实施例中，如图1所示，本发明提供了一种轴承座5，包括：轴承套50和轴承盖51以及将轴承盖51安装在轴承套50上的螺栓紧固组件55，轴承套50的一端的结构形式为法兰，所述法兰上设有用于安装所述轴承盖的螺纹孔、将所述轴承座安装到轴承座安装座上的螺栓通孔，并所述螺纹孔所处的圆周的直径小于所述螺栓通孔所处的圆周的直径；轴承套50内设有轴承孔，用于安装轴承及挡圈等，并安装时轴承从所述法兰端进入对应的安装位置，并且轴承孔50的最深处具有轴承孔肩用于对轴承外圈的轴向限位；轴承套50的另一端设有通轴孔，所述通轴孔处还设有用于安装油封等密封件的密封孔或者密封槽，并所述通轴孔的孔径不大于所述轴承孔肩的最小直径，并且所述通轴孔与所述轴承孔肩之间的距离大于3mm，而且所述通轴孔与所述轴承孔肩之间采用直线或者圆弧或二者组合的过渡形式的过渡段501。图1所示，示出了过渡段501采用的直线与圆弧组合的过渡形式。
进一步地，所述法兰厚度方向的中部位置上还设有轴心线垂直于所述轴承套的中心线的用于安装润滑接头52的螺纹孔，并所述螺纹孔与进油孔路503相连，并且进油孔路503将螺纹孔与所述轴承孔连通，具体位置根据轴承所需润滑位置确定，从而能够将润滑接头52提供的润滑剂输送至轴承处。在一种实施例中，所述轴承采用调心滚子轴承，此时进油孔路503的出口相应设置在所述轴承孔中并且位于所述调心滚子轴承的中间位置，这样便能方便的直接将润滑剂注入轴承的润滑剂加注点。
更进一步地，所述法兰厚度方向相对于所述轴承套中心线与所述螺纹孔对称位置处还设有出油螺纹孔及与其相连的出油孔路504，并出油孔路504与所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段501相通。
在上述技术方案中，所述螺纹孔处设置的润滑接头52为端直角管接头或者端直通管接头，并在所述出油螺纹孔处设置的输出润滑接头53为端直角管接头或者端直通管接头，在不需要使用对应接头时则可以将其更换为所述螺堵把相应螺纹孔给堵上。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段501处还设有一个用于沉积腔内杂质的圆环槽502，并出油孔路504的进口位于圆环槽502中。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，请参考图2、图3和图4，图2为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第二种配合结构；图3为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第三种配合结构；图4为本发明一种具体实施例所提供的轴承座的局部放大示意图，示出了该轴承座的进油管孔的第四种配合结构。
如图2所示，进油孔路503的出口还可以位于所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段501。如图3所示，进油孔路503的出口还可以位于所述轴承孔中临近轴承盖51侧，此时如果与所述轴承盖的止口干涉，则在所述轴承盖上开一个缺口即可。在一种未示出的是实施例中，出油孔路504的进口还可以位于所述轴承孔中安装的轴承的润滑剂加注点上；在一种未示出的是实施例中，出油孔路504的进口还可以位于所述轴承孔中临近轴承盖51侧，此时如果与所述轴承盖的止口干涉，则在所述轴承盖上开一个缺口即可。以上所述的进油孔路503和出油孔路504的各种可能的实施方式可以相互组合进行具体实施，但是，为提高润滑效果，一般情况下进油孔路503的出口和出油孔路504的进口不设置在轴承套50内的同一个圆周上，而且上述二者不处于所述轴承孔内安装的轴承的同一侧，用以防止进入轴承套50内的润滑剂直接输出影响清洗和润滑的效果。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图4所示，所述螺纹孔和进油孔路503还可以设置在轴承盖51上。在一种未示出的实施例中，所述出油螺纹孔和出油孔路504的进口也可以设置在轴承盖51上。以上所述的进油孔路503和出油孔路504的各种可能的实施方式可以相互组合进行具体实施，但是，为提高润滑效果，一般情况下进油孔路503的出口和出油孔路504的进口不设置在轴承套50内的同一个圆周上，而且上述二者不处于所述轴承孔内安装的轴承的同一侧，并且不同时设置在轴承盖51上，用以防止进入轴承套50内的润滑剂直接输出影响清洗和润滑的效果。
在一种未示出的具体的实施方式中，如所述轴承座的安装方式采用轴承套50的轴线处于竖直方向的方式，并且轴承盖51位于上方，此时，可采用将所述螺纹孔和进油孔路503设置在轴承盖51上，并将所述出油螺纹孔和出油管路504设置在轴承套50的过渡段501处。如轴承盖51位于下方，则可采用将所述螺纹孔和进油孔路503设置在轴承套50的过渡段501处，并将所述出油螺纹孔和出油管路504设置在轴承盖51上。
为实现本发明的第二个目的，本发明提供了一种轴承座油腔清洗润滑系统。具体地，请参考图5，图5为本发明一种具体实施例所提供的轴承座油腔清洗润滑系统的结构原理示意图。
如图5所示，本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑系统，包括轴承座5和供油系统1、回油管路4、储油装置0、电子监控装置6以及连接轴承座5与供油系统和回油管路之间的油管3和油管2，轴承座5为前述任一技术方案中所述的轴承座，供油系统1将储油装置4中的润滑剂提供给轴承座5，回油管路4将从轴承座5的所述出油螺纹孔处的管接头输出的润滑油进行回收并输送至储油装置0，所述电子监控装置6用于监测供油管路的工作状态。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图5所示，供油系统1包括过滤器一11、柱塞油泵12、精过滤器14、压力控制器15、压力计17、递进式分配器18以及将各零部件连接的油管，润滑剂的流动路径依次为：过滤器一11、柱塞油泵12、精过滤器14、递进式分配器18、轴承座5；进一步地，在柱塞油泵12与精过滤器14之间的管路上还设有溢流阀13，并溢流阀13的出油管回到储油装置0；其中精过滤器14、递进式分配器18的管路上设置的压力控制器15和压力计17用于控制和显示精过滤器14之后的管路内的油压，并在压力计17之前还可以设置一个阀门16作为备用。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图5所示，回油管路4包括过滤器二42以及过滤器二42与轴承座5、储油装置0之间的油管41，此处润滑剂的流动路径依次为：轴承座5、过滤器二42、储油装置0。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图5所示，储油装置0包括主油箱01及收集回油管路4输送回的润滑剂的副油箱02，并副油箱02设置在主油箱01之上，且副油箱02中的润滑剂经过管道流向主油箱01中，而且副油箱02与主油箱01的流通管道处设有过滤器三03用于过滤从副油箱02流向主油箱01的润滑剂。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图5所示，储油装置0的主油箱01还设有油位计05和油位控制器04用于控制主油箱01中润滑剂的正常储存量，并且主油箱01还可以设置安全接地线06。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图5所示，电子监控装置6包括油泵监控部分和递进式分配器监控部分，递进式分配器监控器部分由循环指示器63和行程开关61及信号线62组成；所述油泵监控部分和所述递进式分配器监控部分均预留有信号线可用于将其信号传递至相关设备的监控控制系统中以便于统一管理，其中，行程开关61可以用接近开关代替。
需要说明的是，上述过滤器一11、过滤器二42、过滤器三03中的一、二和三仅用于区分各处的位置而已，并非对其构成限定，它们之间可以相同、也可以不同。
为实现本发明的第三个目的，本发明提供一种基于上述轴承座油腔清洗润滑系统的轴承座油腔清洗润滑方法，包括在回油管路4上增设一个阀门，用于控制回油管路4的开和闭，并包括以下步骤：
步骤10.打开所述阀门；
步骤20.给柱塞油泵12供电，在柱塞油泵12的驱动下，润滑剂经过各个零部件之后到达轴承座5中，同时轴承座5油腔中的原有润滑剂则在注入新的润滑剂压力增大之后流出轴承座5进入回油管路4中从而回到储油装置0中；
步骤30.一段时间之后，关闭阀门，待轴承座5内的润滑剂储存量达到一定量后，给柱塞油泵12断电。这样，既实现了轴承座油腔的清洗，同时也具有润滑的效果；
40.下一次轴承座油腔清洗润滑工作过程即重复步骤10至步骤30即可；
其中，将所述出油螺纹孔上的接头取出之后采用一个螺堵将所述出油螺纹孔堵住也可以达到类似增设所述阀门控制回油管路4的开和闭的效果；并且在不打开所述阀门的情况下给柱塞油泵12供电即为给轴承座5加注润滑脂，为节约用电也可以间隔式的不打开所述阀门而只对轴承座5进行加注润滑脂。
相对于背景技术。本发明提供的轴承座，由于设置了进油孔路503和出油孔路504，可以实现对所述轴承座内加注润滑剂的同时原有润滑剂可以从所述轴承座内输出，从而实现对所述轴承座油腔的清洗；由于在所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段处还设有一个用于沉积腔内杂质的圆环槽502，并出油孔路504的进口位于圆环槽502中，有利地提高了所述轴承座油腔清洗的效率；由于进油孔路503和出油孔路504可以较为灵活的设置，提高了所述轴承座的通用性和适用范围。
相对于背景技术。本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑系统包括轴承座5和供油系统1、回油管路4、储油装置0、电子监控装置6以及连接轴承座5与供油系统1和回油管路4之间的油管，实现了轴承座4油腔的自动连续的清洗以及润滑的效果，并且该系统结构简单、安全可靠、清洗和润滑的效果好；设置的回油管路4，能将轴承座5中输出的润滑剂过滤后送回储油装置0，实现了润滑剂的循环使用，降低了系统的使用成本；设置的电子监控装置6和压力计17，能实时监控所述轴承座油腔清洗润滑系统的工作情况。
相对于背景技术。本发明提供的一种轴承座油腔清洗润滑方法由于步骤少、操作简单，因而具有适用性强、效率高等优势。
为实现本发明的第四个目的，本发明提供一种矿业工程机械，包括轴承座及其润滑系统，所述轴承座为上述任一技术方案所述的轴承座，所述润滑系统为上述任一技术方案所述的轴承座油腔清洗润滑系统。其具有上述任一技术方案所述的轴承座和上述任一技术方案所述的轴承座油腔清洗润滑系统的所有有益效果，从而使得轴承的维护变得简单、轴承的使用寿命增长，从而该矿业工程机械的大修周期延长，因此，本发明所提供的一种矿业工程机械的使用寿命变得更长。
以上对本发明所提供的一种轴承座和轴承座油腔清洗润滑系统及方法、矿业工程机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。在说明书的整个描述中，单词“包括”及其变型并非旨在排除其它附加物或者构件或者数字。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴承座油腔清洗润滑系统，包括轴承座和供油系统、回油管路、储油装置以及连接所述轴承座与供油系统之间的油管、连接所述轴承座与回油管路之间的油管，其特征在于，所述轴承座包括进油孔路、与该进油孔路相连并安装有润滑接头的螺纹孔、出油孔路、与该出油孔路相连的出油螺纹孔，所述出油螺纹孔处安装有管接头；所述供油系统将储油装置中的润滑剂提供给所述轴承座，所述回油管路将所述出油螺纹孔处的管接头输出的润滑油进行回收并输送至储油装置，所述电子监控装置用于监测供油管路的工作状态。
2.根据权利要求1所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述供油系统包括过滤器一、油泵、精过滤器、压力控制器、压力计、递进式分配器以及将各零部件连接的油管，润滑剂的流动路径依次为：所述过滤器一、所述油泵、所述精过滤器、所述递进式分配器、所述轴承座。
3.根据权利要求2所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，在所述油泵与所述精过滤器之间的管路上还设有溢流阀，所述溢流阀的出油管回到所述储油装置；
和/或所述精过滤器、所述递进式分配器的管路上设置的所述压力控制器和所述压力计用于控制和显示所述精过滤器之后的管路内的油压；
和/或所述压力计之前还设置一个阀门作为备用。
4.根据权利要求1所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述回油管路包括过滤器二以及所述过滤器二与所述轴承座、所述储油装置之间的油管，此处润滑剂的流动路径依次为：所述轴承座、所述过滤器二、所述储油装置；
和/或所述轴承座油腔清洗润滑系统还包括电子监控装置，该电子监控装置包括油泵监控部分；
和/或所述油泵监控部分预留有信号线用于将其信号传递至相关设备的监控控制系统中以便于统一管理。
5.根据权利要求1所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述储油装置包括主油箱及收集所述回油管路输送回的润滑剂的副油箱。
6.根据权利要求9所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述副油箱设置在所述主油箱之上，且所述副油箱中的润滑剂经过管道流向所述主油箱中，而且所述副油箱与所述主油箱的流通管道处设有过滤器三用于过滤从所述副油箱流向所述主油箱的润滑剂；
和/或所述主油箱还设有油位计和油位控制器用于控制所述主油箱中润滑剂的正常储存量；
和/或所述主油箱还设置安全接地线。
7.根据权利要求1所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述轴承座包括轴承套和轴承盖，所述轴承套的一端的结构形式为法兰，所述法兰上设有用于安装所述轴承盖的螺纹孔、将轴承座安装到轴承座安装座上的螺栓孔；
和/或所述用于安装润滑接头的螺纹孔设于所述法兰上；
和/或所述出油螺纹孔设于所述法兰上；
和/或所述轴承套内设有轴承孔，用于安装轴承及挡圈，安装时轴承从所述法兰端进入对应的安装位置，并且所述轴承孔的最深处具有轴承孔肩用于对轴承外圈的轴向限位；
和/或所述轴承套的另一端设有通轴孔；
和/或所述进油孔路将所述用于安装润滑接头的螺纹孔与所述轴承孔连通，从而将润滑接头提供的润滑剂输送至轴承处；
和/或所述出油孔路与所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段相通。
8.根据权利要求13至19中任一项所述的轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述螺纹孔处设有端直角管接头或者端直通管接头，所述出油螺纹孔处设有端直角管接头或者端直通管接头，在不需要使用对应的接头时则将其更换为螺堵把相应螺纹孔给堵上；
和/或所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段处还设有一个用于沉积腔内杂质的槽，并且所述出油孔路的进口位于所述槽中；
和/或所述进油孔路的出口位于所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段；
和/或所述出油孔路的进口位于所述轴承孔中；
和/或所述进油孔路的出口位于所述轴承孔肩和所述通轴孔之间的过渡段，所述出油孔路的进口位于所述轴承孔中；
和/或所述进油孔路的出口和所述出油孔路的进口不在所述轴承套内的同一个圆周上，而且上述二者不处于所述轴承孔内安装的轴承的同一侧，用以防止进入所述轴承套内的润滑剂直接流出；
和/或所述螺纹孔及所述进油孔路设置在所述轴承盖上，或者所述出油孔路的进口设置在所述轴承盖上，但二者不同时设置在所述轴承盖上。
9.一种轴承座油腔清洗润滑方法，基于一种轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述轴承座油腔清洗润滑系统为权利要求1至26中任一项所述的轴承座油腔清洗润滑系统，并且在所述回油管路上增设一个阀门，用于控制该回油管路的开和闭，该方法包括以下步骤：
步骤10.打开所述阀门；
步骤20.给所述油泵供电，在所述油泵的驱动下，润滑剂经过各个零部件之后到达所述轴承座中，同时所述轴承座油腔中的原有润滑剂则在注入新的润滑剂压力增大之后流出所述轴承座进入所述回油管路中从而回到所述储油装置中；
步骤30.一段时间之后，关闭阀门，待所述轴承座内的润滑剂储存量达到一定量后，给所述油泵断电；这样，既实现了所述轴承座油腔的清洗，同时也具有润滑的效果；
步骤40.下一次轴承座油腔清洗润滑工作过程即重复步骤10至步骤30即可；
其中，将所述出油螺纹孔上的接头取出之后采用一个螺堵将所述出油螺纹孔堵住也可以达到类似增设所述阀门控制所述回油管路的开和闭的效果；并且在不打开所述阀门的情况下给所述油泵供电即为给所述轴承座加注润滑脂，为节约用电也可以间隔式的不打开所述阀门而只对所述轴承座进行加注润滑脂。
10.一种矿业工程机械，包括轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述轴承座油腔清洗润滑系统为权利要求1至26中任一项所述的轴承座油腔清洗润滑系统；
和/或一种工程机械，包括轴承座油腔清洗润滑系统，其特征在于，所述轴承座油腔清洗润滑系统为权利要求1至26中任一项所述的轴承座油腔清洗润滑系统。
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