一种医用水胶体压敏胶的制备方法
技术领域
本发明属于医药材料技术领域,具体涉及一种医用水胶体压敏胶的制备方法。
背景技术
医用水胶体压敏胶具有较强的吸水性、粘合力强、生物相容性好、无污染、无溶剂的特性,近年来被广泛的应用在外科伤口以及造口、皮肤病学、褥拖、感染性溃病等医疗领域。
我国在最早期使用的膏贴是医用水胶体压敏胶的前身,用以贴敷和治愈伤口。但是近年来,我国的医用水胶体行业发展较为缓慢。医用水胶体压敏胶主要成分包括苯乙稀类嵌段共聚物、亲水胶体颗粒、增粘树脂等构成。这种材料不仅拥有橡胶材料的黏合性能还具有水胶体等吸水性高分子材料的吸水性。橡胶材料提供压敏胶的粘性,使其可以有效贴敷在伤口上,而其中分散的水胶体颗粒吸水后发生溶胀,给伤口提供一个湿润的环境,有效促进伤口的愈合。这种压敏胶可以在伤口上长时间保持湿润的环境,这种湿润的环境对伤口的愈合起到了良好的促进作用,为伤口的医疗护理带来很大的便利。同时,水胶体压敏胶吸水后胶片的粘性下降,与伤口周围皮肤的粘合力较小,在更换时疼痛较小。因此,目前的使用范围很广。在世界范围内,医用水胶体压敏胶主要的研究和市场份额被丹麦、美国和、日本等公司所垄断。丹麦公司在世纪中期已经开始了医用水胶体压敏胶的研究和产业化生产,在随后的数年里,美国、日本的公司相继开始研发和生产不同类型和用途的医用胶体压敏胶。但是,我国对于研究医用水胶体压敏胶领域还处于起步的阶段。在实际的医疗和治伤领域,医用水胶体压敏胶的使用却是长期而有效的,可是在长期的使用过程中,医用水胶体压敏胶的来源都依靠进口国外的产品,即使有部分国内的产品,其性能上也和国外的产品有很大才差距。因此,着力于医用水胶体压敏胶的研究,对于打破国外的技术垄断和商业垄断,有效的提高医疗效果和降低医疗成本有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种医用水胶体压敏胶的制备方法,所得压敏胶具有优良的粘性以及持续性,同时便于剥离,剥离后完整性好。
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物10~20份、聚酯热塑性弹性体1~4份、果胶3~7份、松香甘油酯2~5份、木质素磺酸钙1~5份、烷基淀粉酯3~7份、聚乙二醇6~15份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯2~6份、丙烯酸丁酯1~5份、十二醇硫酸钠3~6份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯1~4份、二甲基乙醇胺3~6份、羟乙基纤维素10~15份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
进一步地,步骤1中分散的条件为2000~3000rpm、30~40min。
进一步地,步骤1中聚乙二醇为聚乙二醇2000或聚乙二醇4000。
进一步地,步骤2中混炼温度为130~140℃,混炼时间为20~30min。
进一步地,步骤3中惰性气体为氮气或氩气。
进一步地,步骤3中混炼的温度为130~140℃,混炼时间为20~30min。
进一步地,步骤2中还需要加入大豆卵磷脂0.5~1.2份。
进一步地,步骤3中还需要加入柠檬酸1~5份。
本发明提供的医用水胶体压敏胶具有优良的各项性能,其中初粘性达到了32号标准钢球的程度,持粘性达到了114min以上,剥离强度达到了0.07KN·m-1以内,剥离完整性达到了97.9%以上,具有优良的粘性以及持续性,同时便于剥离,剥离后完整性好。
具体实施方式
实施例1
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物10份、聚酯热塑性弹性体1份、果胶3份、松香甘油酯2份、木质素磺酸钙1份、烷基淀粉酯3份、聚乙二醇6份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯2份、丙烯酸丁酯1份、十二醇硫酸钠3份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯1份、二甲基乙醇胺3份、羟乙基纤维素10份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为2000rpm、40min,聚乙二醇为聚乙二醇2000;步骤2中混炼温度为130℃,混炼时间为30min;步骤3中惰性气体为氮气,混炼的温度为130℃,混炼时间为30min。
实施例2
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物14份、聚酯热塑性弹性体2份、果胶6份、松香甘油酯4份、木质素磺酸钙3份、烷基淀粉酯6份、聚乙二醇12份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯4份、丙烯酸丁酯3份、十二醇硫酸钠5份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯3份、二甲基乙醇胺4份、羟乙基纤维素14份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为2500rpm、30min,聚乙二醇为聚乙二醇4000;步骤2中混炼温度为140℃,混炼时间为20min;步骤3中惰性气体为氩气,混炼的温度为140℃,混炼时间为20min。
实施例3
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物18份、聚酯热塑性弹性体3份、果胶5份、松香甘油酯3份、木质素磺酸钙4份、烷基淀粉酯6份、聚乙二醇12份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯5份、丙烯酸丁酯3份、十二醇硫酸钠4份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯3份、二甲基乙醇胺5份、羟乙基纤维素14份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为2000rpm、40min,聚乙二醇为聚乙二醇2000;步骤2中混炼温度为130℃,混炼时间为30min;步骤3中惰性气体为氮气,混炼的温度为130℃,混炼时间为30min。
实施例4
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物20份、聚酯热塑性弹性体4份、果胶7份、松香甘油酯5份、木质素磺酸钙5份、烷基淀粉酯7份、聚乙二醇15份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯6份、丙烯酸丁酯5份、十二醇硫酸钠6份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯4份、二甲基乙醇胺6份、羟乙基纤维素15份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为3000rpm、30min,聚乙二醇为聚乙二醇4000;步骤2中混炼温度为140℃,混炼时间为20min;步骤3中惰性气体为氮气,混炼的温度为140℃,混炼时间为20min。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于:步骤2中还需要加入大豆卵磷脂0.5~1.2份。
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物14份、聚酯热塑性弹性体2份、果胶6份、松香甘油酯4份、木质素磺酸钙3份、烷基淀粉酯6份、聚乙二醇12份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯4份、丙烯酸丁酯3份、十二醇硫酸钠5份、大豆卵磷脂0.5份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯3份、二甲基乙醇胺4份、羟乙基纤维素14份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为2500rpm、30min,聚乙二醇为聚乙二醇4000;步骤2中混炼温度为140℃,混炼时间为20min;步骤3中惰性气体为氩气,混炼的温度为140℃,混炼时间为20min。
实施例6
本实施例与实施例5的区别在于:步骤3中还需要加入柠檬酸1~5份。
一种医用水胶体压敏胶的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,以重量份计,将SBS嵌段共聚物14份、聚酯热塑性弹性体2份、果胶6份、松香甘油酯4份、木质素磺酸钙3份、烷基淀粉酯6份、聚乙二醇12份混合,分散,得到混合物;
步骤2,以重量份计,在步骤1所得混合物中加入亚磷酸二乙酯4份、丙烯酸丁酯3份、十二醇硫酸钠5份、大豆卵磷脂0.5份,搅拌混合,混炼,得到混炼物;
步骤3,以重量份计,在步骤2所得混炼物中加入聚四氟乙烯3份、二甲基乙醇胺4份、羟乙基纤维素14份、柠檬酸1份,在惰性气体氛围中加热搅拌,然后进行混炼,即得。
其中,步骤1中分散的条件为2500rpm、30min,聚乙二醇为聚乙二醇4000;步骤2中混炼温度为140℃,混炼时间为20min;步骤3中惰性气体为氩气,混炼的温度为140℃,混炼时间为20min。
将实施例1至6所得压敏胶进行性能测试,结果如下:
|
初粘性/钢球号 |
持粘性/min |
180°剥离强度/KN·m-1 |
剥离完整性/% |
实施例1 |
32 |
121 |
0.06 |
98.7 |
实施例2 |
31 |
115 |
0.05 |
98.4 |
实施例3 |
32 |
114 |
0.07 |
99.1 |
实施例4 |
35 |
120 |
0.05 |
97.9 |
实施例5 |
38 |
129 |
0.06 |
99.0 |
实施例6 |
41 |
142 |
0.07 |
100 |
由上表可知,本发明提供的医用压敏胶具有优良的各项性能,其中初粘性达到了32号标准钢球的程度,持粘性达到了114min以上,剥离强度达到了0.05KN·m-1以内,剥离完整性达到了97.9%以上,具有优良的粘性以及持续性,同时便于剥离,剥离后完整性好。从实施例5和实施例6可以看出,大豆卵磷脂的加入,可以提高本发明提供的压敏胶的初粘性和持粘性;而柠檬酸的加入,可以增强剥离性能以及剥离完整性。