CN105836290A - 用于容纳和分配流体物质的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于容纳和分配流体物质的装置，包括：容器，其包括颈部和与环形盖元件连接的连接装置；可变形袋，容纳于容器的腔的内部并且包括颈部，袋具有横向延伸的凸缘；泵至少部分容纳于袋的颈部；连接至容器的颈部的环形盖元件，其适于将所述泵和袋连接至容器的颈部；环形支撑元件，适于抵靠在容器的颈部的竖直壁自由边缘上，环形支撑元件包括座，用于袋的颈部的凸缘的至少一部分；环形盖元件将环形支撑元件和凸缘的至少一部分彼此连接，并且将环形支撑元件与容器的颈部彼此连接；以及连接装置，适于与环形盖元件协作，环形盖元件包括适于与容器的颈部的连接装置直接协作以将环形盖元件与容器的颈部可移除地彼此连接的对应连接装置。

Description

用于容纳和分配流体物质的装置
技术领域
本发明涉及一种装置，其用于通过可手动操作的泵容纳并分配封装于容纳在容器内的可变形袋内的流体物质.
更具体地，本发明涉及一种装置，其中只要袋中容纳的物质已经被排空，袋从容器的抽出与从容器的颈部移除泵以及相应的同时发生，其中环形盖元件将泵及袋连接到所述颈部.
背景技术
已知将液体和膏状流体物质封闭于容器内部，这些物质通过手动操作安装到各容器的口部的泵从所述容器分配.操作所述泵导致从容器中抽出预定量的流体物质，其中，如果容器是刚性的，将形成真空，所述真空将阻止进一步抽取和分配物质，如果空气的进入没有被提供至容器内部(通常，发生在泵的在泵自身的本体上的接触和滑动区域处)，或者如果容器不具有沿容器自身的内部圆柱形表面的密封的可移动底部.
但是用于补偿容器的体积以减少其内部体积并且保持其中的内部压力恒定的上述系统是相当费力和昂贵的.
一种替换的系统包括将待分配的流体引入由可变性和弹性材料制成的袋中，还包括分配泵连接于其上的颈部.所述袋和泵组件随后被引入外部容器.
使用袋的系统也通常用于“无空气(airless)”型系统.
这种装置例如在日本专利申请JP05031790和JP05031791中公开。在这些文献中，袋具有颈部，一凸缘从所述颈部横向突出并且，在使用中，所述自由边缘停靠在外部容器的颈部上.
从US2004/0112921中也可获知将泵与袋的颈部通过环形盖连接，所述环形盖螺纹连接到外部容器的颈部.以这种方式，所述泵通过所述环形盖保持被按压以提供与从所述袋的颈部突出的凸缘的密封接触，然而路径被提供以使空气从外侧流入袋的外表面和容器的内表面之间的空间，以使当由泵分配的流体物质的量增加时袋缩回到其自身成为可能.
在这些装置中，当流体物质的分配结束时，保持泵的环盖从容器的颈部旋下并且移除，但是袋保持在容器内部.这提出了一个正确处理所述装置的问题，因为，如果袋容纳在玻璃容器中，则这两个元件应当被分别处理.此外，从外部容器中手动抽出所述袋是难以进行的.
该问题的一个解决方案在EP2243557号专利申请中公开，其中，分配装置具有连接装置，连接装置包括：一第一环形盖，其螺纹安装于容器的颈部并且袋颈部的凸缘抵靠于其上，以及一第二环形盖，其支撑泵并且安装到第一环形盖上，以将凸缘压靠于第一环形盖.第一和第二环形盖之间具有连接装置，其使所述环形盖扭转地彼此形成一个整体，以使得一旦旋转被施加于第二环形盖，第一环形盖也从外部容器的颈部旋下.由于所述袋的凸缘保持按压于第一和第二环形盖之间，移除环形盖也会导致同时从外部容器抽出所述袋.
该双环形盖系统尽管允许袋以及与其相关的泵最优及可靠地连接至容器，并且允许同时从容器抽出这些部件，但环形盖元件具有很大的径向的尺寸.该尺寸对于具有小直径容器的颈部的瓶是不利的(例如，从10mm至50mm或者从10mm至30mm的直径).
发明内容
因此本发明的目的是提供一种容纳和分配流体物质的装置，其中用于将泵和袋的颈部连接到容器颈部的装置具有减小的外直径，同时确保当所述装置从容器颈部移除时袋从容器抽出.
本发明的另一目的是提供一种具有简单的结构并且其操作可靠且安全的用于容纳和分配流体物质的装置.
这些目的和其它方面通过根据所附权利要求的技术教导实现的用于容纳和分配流体物质的装置来实现.
附图说明
本发明的进一步的特征和优点从用于容纳和分配流体物质的装置的优选但非排它性的实施例的描述中可以更清楚地获得，这些实施例在附图中仅示意性地示出因此不是出于限制的目的，其中：
图1至4是根据本发明的装置在连续组装步骤期间的横截面图；
图5是图4中细节的放大视图；
图6是根据本发明装置在进一步的使用步骤期间的横截面图；
图7是图6中细节的放大视图；
图8和9分别是本发明的环形支撑元件的仰视图和横截面视图；
图10是根据本发明的装置的变型的横截面视图；
图11是图10中细节的放大视图；
图12是根据本发明的装置的第二种变型在与图6中相同的使用步骤期间的横截面视图；
图13是图12中细节的放大视图；
图14和15分别是本发明的环形支撑元件的第二种变型的仰视图和横截面视图。
具体实施方式
参照图1至9，示出了根据本发明的用于容纳和分配流体物质的装置，包括具有颈部2的容器1，颈部2具有用于进入容器的腔的开口并具有连接至环形盖元件4的连接装置3(附图1和3)。
所述将被分配的流体物质可以是任何类型，但优选其是膏状.
根据本发明的装置还包括由可变形材料制成的袋5，其容纳在容器1的腔内并且包括具有开口的颈部6，该开口用于进入袋5的腔.所述袋5具有从袋5的颈部6横向延伸的凸缘7.
更具体地，袋5优选由热塑性材料制成，但是袋也可以由其它适于容纳流体物质的可变形材料制成，例如铝或者由多种彼此层叠的材料形成的材料，总之对本领域技术人员而言常规的类型.
在本发明的上下文中，横向延伸凸缘意味着在不平行于袋5的颈部6的纵向轴线的方向上延伸的凸缘7，以便具有适于抵靠在下面详细描述的环形元件10的对应抵靠表面上的表面.
在附图中，凸缘7被示出为垂直于袋5的颈部6，但是凸缘7也可以相对于该颈部6倾斜，例如倾斜从20度到70度的角度并且优选等于大约45度.
所述用于容纳和分配流体物质的装置还包括泵8，其可被手动操作以将流体物质从袋5中抽出并且通过泵8自身的分配杆9供送到外部，所述泵8至少部分容纳于袋5的颈部6(如图4至7所示).所述泵可以是任何已知的类型.
优选地，所述泵是“无空气”型并且密封连接到袋的颈部.该类型的泵例如适于在袋5中形成一大约400至800毫巴的最大真空(相对于大气压)，并且更优选等于大约600毫巴.所述袋5在该最大压力范围内完全变形或收缩.因此，在本文中，可变形袋意味着其壁在由泵形成的压力下完全收缩的袋，如上面详细说明的.
还应当注意到凸缘7也可以是可变形的或刚性的.在本发明的上下文中，刚性凸缘意味着在上面描述的压力下不产生变形的凸缘.
所述用于容纳和分配流体物质的装置包括连接至容器1的颈部2的环形盖元件4，并且其适于将泵8和袋5连接至容器1的颈部2.
我们指出，泵8通过环形盖元件4的上部环形壁40固定到环形盖元件4，该上部环形壁40的内边缘40A被插入到在泵8的本体中切割形成的合适的圆形槽8A中(尤其参见图3和5).所述泵8还包括一圆形凸缘8B，其横向于泵8的本体凸出，在槽8A的正下方，以使泵8和袋5向容器1的颈部2的连接由于通过环形盖元件4的上部环形壁40施加到泵8的环形凸缘8B上的向下压力而形成.
根据本发明的装置还具有适于设置于且抵靠在容器1的颈部2的自由边缘2A上的环形支撑元件10.该环形支撑元件10包括座11，其适于在抵靠位置在至少一个抵靠壁12上容纳袋的颈部6的凸缘7的至少一部分.
所述环形盖元件4一旦连接到容器1的颈部2，就将环形支撑元件10和凸缘7彼此固定，并且将环形支撑元件10固定至容器1的颈部2.
一个环形盖元件4优选被提供为适于将泵8、袋5以及环形元件10连接至容器1的颈部2.
所述环形支撑元件10还包括适于与环形盖元件4具有的连接对应装置41协作的连接装置13，以将环形支撑元件自身与环形盖元件4稳固地彼此连接.
在本发明的上下文中，稳固地连接意味着这样一种连接，即环形支撑元件10和环形盖元件4一旦彼此连接，环形支撑元件10和环形盖元件4不会当环形盖元件脱开并且移动离开容器的颈部时彼此分离，因此移开所述环形盖元件导致也自动将袋从容器拉出.所述袋确实可以从环形盖元件分离，但是这种操作需要向袋施加一非常高强度的合适的力，该力远高于由容器的壁施加的摩擦力，一旦最初容纳于容器中的物质已经被完全分配，可变形袋将从所述容器中抽出.
注意到，在使用时彼此叠置的环形盖元件4的上部圆形壁40、泵8的圆形凸缘8B、袋5的颈部6的凸缘7以及环形支撑元件10的抵靠壁12限定了将泵8、袋5、环形支撑元件10以及环形盖元件4彼此连接的连接装置.
事实上，正如已经说过的，环形盖元件的上部环形壁40将一向下的压力施加到泵8的凸缘8B上.依次地，泵8的环形凸缘8B将压力施加到袋5的颈部6的上部边缘6A上(尤其参见图5).该压力确定了由凸缘7施加到环形支撑元件10的抵靠壁12上的压力.
注意到，如图4和5中清楚所示，环形盖元件4的上部环形壁40、泵8的凸缘8B、袋5的颈部6的上表面6A、凸缘7、环形支撑元件10的抵靠壁12彼此平行.
根据本发明，所述环形盖元件4包括适于与容器1的颈部2的连接装置3直接协作的对应连接装置42，以可移除地将环形盖元件4和容器1的颈部2彼此连接。
以这种方式，环形盖元件4直接连接到容器1的颈部2并且因此可以具有刚刚高于(例如高2％-10％)容器1的该颈部2的径向尺寸的径向尺寸.
在附图示出的实施例中，颈部2的连接装置3和环形盖元件4的对应连接装置42分别包括螺纹和内螺纹，以使环形盖元件4围绕容器1的颈部2螺纹安装.但是，也可以使用对本领域技术人员而言是常规类型的其它的适于将环形盖元件4可移除地连接到容器1的颈部2上的连接装置和对应连接装置.
袋5的凸缘7的支撑通过环形支撑元件10的抵靠壁12获得，壁12抵靠在容器1的颈部2上.
如图所示，一旦环形盖元件4连接到容器1的所述颈部2的外部侧表面，则环形支撑元件10抵靠在容器1的颈部2的自由边缘上.
为此目的，优选环形元件的抵靠壁12具有宽度L1，其大致等于容器1的颈部2的自由边缘的厚度L2(图7).也可以使抵靠壁12的宽度L1小于容器1的颈部2的厚度L2，或者大于容器1的颈部2的厚度L2.
有利地，抵靠壁12具有环形形状并且具有内边缘12A和外边缘12B.在附图示出的实施例中，内边缘12A具有一倒角，其大致对应于在袋5的颈部6的外壁与该袋5的凸缘7的下表面之间的袋5中的外倒角.该倒角的存在使得在环形支撑元件10和袋5的颈部6之间获得良好的密封成为可能.
优选地，环形支撑元件10包括一对中和定位部14，其从抵靠壁12向下凸出并且适于接合容器1的颈部2的内部或外部的上部2B.该对中和定位部14使得将环形支撑元件10正确地对中和定位于容器1的颈部2成为可能，并且因此简化了对于将环形元件正确地连接于容器的颈部所必需的操作.
优选地，对中和定位部14具有一限定的高度H1(图9)，其小于或等于容器1的颈部2的高度H2(图1)的20％，优选小于或等于所述高度H2的10％，并且更优选小于或等于所述高度H2的5％.该对中和定位部14的这种尺寸使得可以确保将环形支撑元件10稳固定位于容器1的颈部2的上边缘2A，适于避免所述环形元件的意外移动.换言之，对中和定位部14的这种高度使得可以将环形支撑元件10在颈部2上保持在位(当袋5不在那里时，并且即使在容器1被搬运时).
注意到，对中和定位部14可以具有大于上面指出的高度，但是该方案是次优选的，因为将其插入到容器1的颈部2将更加困难，并且不允许显著改善环形支撑元件10的稳定性，因为颈部2的内壁表面通常是不规则的.此外，将所述对中和定位部14的尺寸限定为上面描述的值也导致限制了制成其的材料的消耗量.
在附图示出的实施例中，所述对中和定位部14包括一管状壁，其具有的刚度能够将支撑元件10在容器1的颈部2上保持在位.在此处示出的实施例中管状壁是连续的，但是它也可以包括彼此分离的不同部分.
对中和定位部14优选具有一小于或等于容器1的颈部2的厚度的20％的厚度。以这种方式，所述对中和定位部14的厚度足以确保环形支撑元件10在容器1的颈部2上的稳定性，并且同时足以限定为不妨碍将袋5正确插入容器1的颈部2中.
如附图中所示，也可以使容器1的颈部2的上部2B具有一中空部2C以容纳所述环形支撑元件10的对中和定位部14.因此，该中空部2C具有大致等于或大于对中和定位部14的厚度的深度，以使面向所述颈部2和所述对中部14的、容器的内侧的连接表面形成没有实质的台阶的大致连续表面，适于接收袋的插入。但是，应当指出中空部2C是可选的，并且所述环形支撑元件10的对中和定位部14可沿容器1的颈部2的内壁插入，不妨碍袋5的颈部6在容器1的颈部2内的正确定位.
在图1-9示出的该变型中，所述对中和定位部14适于接合颈部2的内部上部2B.在本发明的第一种变型中，所述对中和定位部14从抵靠壁12的内边缘12A凸出.但是，抵靠壁12也可以具有这样的内边缘12A，其直径与容器1的颈部2的直径不相等，而是小于.在该实施例中，所述对中和定位部14可以从抵靠壁12的中间区域凸出，对应于容器1的颈部2的内径.
本发明的特别有利的方面，环形支撑元件10的最大直径小于或等于容器1的颈部2的最大直径.该特征使得有可能在使用时将环形支撑元件10容纳于环形盖元件4的内部而不会被迫增加环形盖元件4的径向尺寸以有利于环形盖元件4的紧凑性.
容器1的颈部2的最大直径意味着包括连接装置3的颈部2的最大直径D1(附图1).同样地，环形支撑元件10的最大直径D2(附图9)意味着其最大直径，同样也考虑了连接至环形盖4的连接装置13.
根据本发明的优选方面，环形支撑元件10的连接装置13包括从环形支撑元件10的自由外表面凸出的至少一个圆形齿.
环形支撑元件10的外表面意味着不与容器1的颈部2接触并且相对于容器1的颈部2向外朝向的表面.相反地，自由表面意味着不与袋5的凸缘7接合的表面.
例如，如果袋5的凸缘7包括多个彼此相互间隔的部段，环形支撑元件10的连接装置13可以从插入于所述凸缘7的两个所述部段之间的抵靠壁12的上表面的部分凸出.
同样地，连接装置13也可以从抵靠壁12的外表面12C凸出.
根据本发明的优选实施例，如附图所示，环形支撑元件10包括至少一个上部元件15，其大致垂直于抵靠壁12的外边缘12B离开，并且连接装置13从上部元件15凸出(附图5、8和9).
更具体地，连接装置13从上部元件15的上部凸出.
在示出的实施例中，连接装置13包括向着环形支撑元件10的上部元件15的外侧延伸的圆形齿.环形盖元件4的连接装置40位于环形盖元件的内表面43上，有利地位于适于接合容器1的颈部2的连接装置3的对应连接装置42上方.
但是，连接装置13可以包括向环形支撑元件10的上部元件15的内侧凸出的圆形齿，只要它从未与袋5的凸缘7的外边缘接合的表面凸出.该方案是次优选的因为它需要提供从环形盖元件4的上表面40向下凸出的连接对应装置(未示出).因此，该方案不能简单地实施.
并且，连接装置13的齿可以从环形支撑元件10的上部元件15自身的上表面凸出.
应当指出，为了获得环形盖元件4和环形支撑元件10之间的合适的连接，建议上部元件15具有大于对中和定位部14的厚度的厚度.
在此处示出的实施例中，环形支持元件10的连接装置13包括仅一个连续的圆形齿.当然，连接装置13也可包括多个彼此间隔开并且沿着同一个圆周布置的齿.
如果连接装置13仅包括一个连续的圆形齿，则该圆形齿适于接合的环形盖元件4的连接对应装置41有利地包括多个沿圆周布置的齿.以该种方式，环形支撑元件10的连续圆形齿与环形盖元件4的齿的连接可以通过卡合容易地实现，并且同时提供了适于当从容器1的颈部2移除环形盖元件时避免环形支撑元件10从环形盖元件4脱离的紧连接，以当最初容纳于袋的所有物质从袋自身完全抽出时同时将袋5从容器1的空腔中抽出.
可选地，环形支撑元件10的连接装置13可以包括多个连接齿.在该实施例中，环形盖元件4的连接对应装置41非常有利地包括仅一个连续的圆形齿.
应当指出环形支撑元件10的连接装置13包括连接表面13A，该连接表面13A适于至少在环形盖元件移除步骤期间与环形盖元件4的连接对应装置41的连接对应表面41A协作.事实上，这种协作实现了上面提及的环形盖元件4与环形支撑元件10之间的稳固连接，其使得移除环形盖元件4的同时从容器1中抽出袋5成为可能(附图6和7).
需要强调的是，有利地环形支撑元件10的连接装置13包括适于与环形盖元件4的连接对应装置41的倾斜的对应表面41B(附图7)协作的倾斜表面13B(图9)，并且两倾斜表面的形状设置成当环形盖元件与容器颈部连接时促进表面13A、41A间的卡合连接。
根据本发明的一有利的方面，环形支撑元件10包括至少一个大致平坦的壁12，其具有适于抵靠容器1的颈部2的上部自由边缘2A的下表面12D和袋5的横向凸缘7的至少一部分抵靠于其上的上表面12E.此外，下抵靠表面12D的宽度L1大致等于容器1的颈部2的上部自由边缘2A的宽度L2(附图7).
根据本发明的另一有利的方面，一基本竖直的壁15从至少一个平坦壁12垂直向外离开，并且连接装置13从朝向至少一个竖直壁15的外侧的面离开并凸出，所述连接装置13适于与设置于环形盖元件4内的连接对应装置41协作以将环形盖元件4和环形支撑元件10彼此稳固地连接.
注意到当环形盖元件4将泵8和袋5连接至容器1的颈部2时，如图4和5中可以看出的，不需要连接装置13的连接表面13A与连接对应装置41的连接对应表面41A接触(尤其参见图5).
也注意到，优选地，环形元件的总体高度H3小于容器1的颈部2的总体高度H2的至少50％，更优选地小于容器1的颈部2的高度的30％，并且甚至更优选地小于容器1的颈部2的总体高度的20％.
在根据本发明的用于容纳和分配流体物质的装置中，适于抽吸和分配流体物质的泵8可以是任何类型的.但是，尤其有利的是提供气密连接至袋5的颈部6的“无空气”型泵，如附图所示.在无空气型泵的情况下，优选在泵的本体和袋5的颈部6之间设置一衬垫元件20.
在泵是无空气泵并且袋5的凸缘7是大致刚性的情况下，衬垫元件20的存在尤其有利.事实上，如果凸缘7由可变形材料制成，将其压靠于环形支撑元件10的抵靠壁12将使得可能实现用于无空气泵的良好操作的充分的气密性.
在优选的泵是元空气型的情况下，尤其有利的是根据本发明的装置包括至少一个用于容器1的外侧和一间隙之间的空气流动的通道30，所述间隙存在于容器1的腔的内表面和容纳在所述腔中的袋5的外表面之间.该通道30允许当流体物质被分配时袋5收缩.
作为适于抵靠在容器1的颈部2的自由边缘2A上的环形支撑元件10，其具有适于与容器的颈部2接触的至少一个表面。有利地，该至少一个接触表面包括用于空气流动的所述通道30.
在图1至9示出的变型中，环形支撑元件10包括四个用于容器1和袋5之间的间隙内的空气流动的通道30.这些通道由在抵靠壁12的下表面内切出且位于对中和定位部14的外表面内的槽限定.
仍然参照附图1至9中示出的变型，其中对中和定位部14接合容器1的颈部2的内壁，每个槽具有在抵靠壁12的下表面中切出的第一大致水平部段31和在对中和定位部14的外表面中切出的第二部段32(附图8和9).
注意到用于空气流动的通道30可以通过提供从环形支撑元件10的、与瓶颈部的对应表面接触的至少一个接触表面凸出的多个元件而获得.
出于完整性的考虑，需要指出的是优选设置安装于泵8的分配杆9上的分配插塞50以及连接至泵8的下部并且浸入待抽取的流体物质中的抽吸元件60.这些本领域技术人员公知的元件对于根据本发明的用于容纳和分配流体物质的装置的实施不是重要的.
本发明的操作如下：
首先，环形支撑元件10定位于容器1的颈部2的自由边缘2A(附图1).以这种方式，环形支撑元件10抵靠在同一自由边缘2A，相对于容器1的颈部2对中并且由于接合容器1的颈部2的内侧上部2B的对中和定部位14而保持在位.
然后，(优选变形的)袋5以本领域技术人员已知的方式被插入容器1.一旦该步骤结束，袋5的颈部6的凸缘7又被抵靠在环形支撑元件10的抵靠壁12上(附图2).随后袋被填充以待分配的物质.
然后优选泵8已连接于其上的环形盖元件4(附图3)被连接到容器1的颈部2。将环形盖元件4连接至容器1的颈部2使得环形盖元件4的上部环形壁40将压力施加到泵8的圆形凸缘8B，并依次将压力施加到袋5的颈部6的上边缘6A.因此，袋5的凸缘7被压靠在环形支撑元件10的抵靠壁12上.
并且，环形盖元件4与容器1的颈部2的连接导致环形支撑元件10的连接装置13与环形盖元件4的连接对应装置41的相互连接.尤其是，在附图1至9示出的实施例中，包括从上部元件15向外凸出的连续圆形齿的连接装置13卡合连接于包括沿圆周布置的多个齿的连接对应装置41.
所述用于容纳和分配流体物质的装置现在准备被最终用户使用(附图4)，该最终用户可以通过按压分配插塞50从而手动操作所述泵8来抽吸和分配所述物质.
一旦容纳于袋5中的流体物质被排空，通过此处示出的实施例中的旋开操作(附图6)，环形盖元件4从容器1的颈部2移除.从容器1的颈部2旋开并移除所述环形盖元件4导致所述环形盖元件4相对于所述环形支撑元件10的移动。由于上述移动，环形元件10的连接装置13的连接表面13A与环形盖元件4的连接对应装置41的连接对应表面41A接触(附图6和7).这种接触使得可以保持支撑元件10连接于环形盖元件4，其允许由于袋5的凸缘7抵靠于环形支撑元件10的抵靠表面12上而将袋5从容器1抽出.
附图10至15示出了根据本发明的用于容纳和分配流体物质的装置的变型.在这些附图中，与前面描述的第一实施例相同的元件保持相同的参考标记，具有添加于其上的符号′.
根据该在附图10至15中示出的第二变型，环形支撑元件10′的对中和定位部14′设置于抵靠壁12′的外边缘12′B上.因此，该对中和定位部14接合容器1′的颈部2′的外侧上部2′B.
在该变型中，尤其有利的是对中和定位部14′具有小于或等于容器1′的颈部2′的长度的20％的限定尺寸，优选小于或等于容器1′的颈部2′的长度的10％，并且更优选小于或等于容器1′的颈部2′的长度的5％，以提供足以实现连接至环形盖元件4′的连接装置3′的颈部2′的外表面的部分。
需注意的是，在附图10至15示出的实施例中，用于进入容器1′与袋5′之间的间隙的空气流的通道30′包括在抵靠壁12′的下表面中切出的第一大致水平部分31′和在环形支撑元件10′的对中和定位部14′的内表面中切出的第二部分32′.在该实施例中，所述抵靠壁12′的下表面适于抵靠容器1′的颈部2′的上部自由边缘2′A。

Claims (13)

1.一种用于容纳和分配流体物质的装置，包括：
容器(1，1′)，其包括颈部(2，2′)，所述颈部具有进入容器(1，1′)的腔的开口并且具有与环形盖元件(4，4′)连接的连接装置(3，3′)；
由可变形材料制成的袋(5，5′)，适于容纳于所述容器(1，1′)的腔内部并且包括具有进入所述袋(5，5′)的腔的开口的颈部(6，6′)，所述袋(5，5′)具有横向于所述袋(5，5′)的颈部(6，6′)延伸的凸缘(7，7′)；
泵(8，8′)，其可手动操作以从袋(5，5′)中抽取流体物质并通过泵(8，8′)自身的分配杆(9，9′)将流体物质供送至外部，所述泵(8，8′)至少部分容纳于袋(5，5′)的所述颈部(6，6′)中；
连接至所述容器(1，1′)的颈部(2，2′)的所述环形盖元件(4，4′)，适于将所述泵(8，8′)和所述袋(5，5′)连接至容器(1，1′)的颈部(2，2′)；
环形支撑元件(10，10′)，其适于设置成抵靠在容器(1，1′)的颈部(2，2′)的自由边缘(2A，2′A)上，所述环形支撑元件(10，10′)包括：
——座(11，11′)，其包括用于袋(5，5′)的颈部(6，6′)的所述凸缘(7，7′)的至少一部分的至少一个抵靠壁(12，12′)，所述环形盖元件(4，4′)当连接至容器(1，1′)的颈部(2，2′)时将所述环形支撑元件(10，10′)和所述凸缘(7，7′)的所述至少一部分彼此连接，并且将所述环形支撑元件(10，10′)与容器(1，1′)的颈部(2，2′)彼此连接；以及
——连接装置(13，13′)，适于与设置于所述环形盖元件(4，4′)中的连接对应装置(41，41′)协作，以即使当所述环形盖元件从容器的颈部脱离时，也将所述环形支撑元件(10，10′)与所述环形盖元件(4，4′)稳固地彼此连接，从而使得使得当袋中容纳的物质被抽取并且环形盖元件从容器的颈部脱离时，如果所述环形盖元件被移除，至少所述袋、所述泵和所述环形支撑元件保持稳固地连接于所述环形盖元件；
其特征在于：
所述环形盖元件(4，4′)包括对应连接装置(42，42′)，其适于与容器(1，1′)的颈部(2，2′)的所述连接装置(3，3′)直接协作，以将所述环形盖元件(4，4′)与容器(1，1′)的所述颈部(2，2′)可移除地彼此连接。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述环形支撑元件(10，10′)包括对中和定位部(14，14′)，其从所述抵靠壁(12，12′)向下凸出并且适于与容器(1，1′)的颈部(2，2′)的上侧内部(2B)或上侧外部(2′B)接合。
3.根据权利要求2的装置，其特征在于，所述对中和定位部(14，14′)具有等于或小于容器(1，1′)的颈部(2，2′)的高度H2的20％的限定高度H1，优选等于或小于容器(1，1′)的颈部(2，2′)的所述高度的10％，更优选等于或小于容器(1，1′)的颈部(2，2′)的所述高度的5％。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形支撑元件(10，10′)的最大直径(D2)等于或小于容器(1，1′)的颈部(2，2′)的最大直径(D1)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形支撑元件(10，10′)的所述连接装置(13，13′)包括从所述环形支撑元件(10，10′)的自由外表面凸出的至少一个齿。
6.根据权利要求5的装置，其特征在于，所述环形支撑元件(10，10′)的所述连接装置(13，13′)包括与所述环形支撑元件同心的仅一个连续圆形齿，或包括沿与所述环形支撑元件同心的同一圆周布置的多个齿。
7.根据权利要求5或6的装置，其特征在于，所述环形支撑元件(10，10′)的连接装置(13，13′)被设置在环形支撑元件(10，10′)的外表面上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，其包括用于容器(1，1′)的外侧和一间隙之间的空气流动的至少一个通道(30，30′)，所述间隙存在于容器(1，1′)的腔的内表面和容纳于所述容器的腔中的袋(5，5′)的外表面之间。
9.根据权利要求7的装置，其特征在于，环形支撑元件(10，10′)具有适于与容器(1，1′)的颈部(2，2′)接触的至少一个接触表面，所述接触表面具有用于空气的至少一个通道(30，30′)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置单个的环形盖元件，适于将所述泵、袋和环形支撑元件连接至容器的颈部。
11.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形支撑元件包括：
至少一个大致平坦的壁(12)，其具有适于抵靠在容器颈部的自由上边缘上的下表面(12D)和袋(5)的横向凸缘(7)的至少一部分抵靠于其上的上表面(12E)，
所述下部抵靠表面的宽度(L1)大致等于所述容器的颈部的所述自由上边缘的宽度(L2)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形支撑元件包括：
至少一个大致平坦的壁(12)，其具有大致水平的延展部分，具有适于抵靠在容器颈部的自由上边缘上的下表面(12D)和袋(5)的横向凸缘(7)的至少一部分抵靠于其上的上表面(12E)，
以及基本竖直的壁(15)，其从所述至少一个平坦的壁(12)垂直向上延展，并且适于与所述环形盖元件(4，4′)中设置的连接对应装置(41，41′)协作以将所述环形支撑元件(10，10′)与所述环形盖元件(4，4′)稳固地连接于彼此的连接装置(13，13′)从朝向所述至少一个竖直壁(15)的外侧的面延展和凸出。
13.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述环形元件的总高度(H3)低于容器的颈部的总高度(H2)的至少50％，更优选地低于容器的颈部的所述高度的30％，并且甚至更优选地低于容器的颈部的所述总高度的20％。
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