CN105834274B - 电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种在电磁成形时被成形材的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力引起的变形的电磁成形用线圈装置及电磁成形材的制造方法。电磁成形用线圈装置具备：卷绕成螺旋状的导体线圈；和磁通集中器，其具备：在导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向的筒状部；和端部壁部，其以筒状部的长度方向的一端为基端部向导体线圈的轴中心侧延伸，在延伸的前端具有包围被成形材并沿着被成形材的外周形成的空腔面，磁通集中器的筒状部以及端部壁部在长度方向分割为多个，磁通集中器具备在筒状部以及端部壁部被分割的部分和空腔面设置的绝缘层，端部壁部的向轴中心侧延伸的前端被配置于比导体线圈的位置更向长度方向的外侧突出的位置。

Description

电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法
技术领域
本发明涉及电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。更详细而言，本发明涉及对被成形材的希望的加工部位的电磁成形所使用的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。
背景技术
在对导电体的管状材进行扩管成形或缩管成形时，使用电磁成形的技术。电磁成形是利用电磁力来对导电体进行塑性加工的成形手法。在该电磁成形中，以高电压使积蓄的电荷向导体线圈瞬时放电，使其周围在短时间内产生强力的磁场，通过在该磁场中配置被成形材，从而利用在被成形材与导体线圈之间产生的推斥力来进行加工。
例如在专利文献1中，公开了一种具有将导线卷绕成线圈状而形成的电磁线圈主体、和在该电磁线圈主体的外侧包围电磁线圈主体而配置的筒状的导电体的、能够应用于缩管成形的电磁成形线圈相关的技术。此外，在专利文献2中，公开了一种通过电场整形器来感应电流，由此对2个部件进行压缩结合的驱动轴相关的技术。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2007-275909号公报
专利文献2：JP特表2007-520353号公报
发明内容
发明要解决的课题
根据前述专利文献2的公开，由于在与电场整形器不重叠的位置也配置有线圈，因此从该线圈产生的磁场很有可能还会影响到被成形材上的希望的加工部位以外的部位。
此外，在现有技术中，存在若对被成形材进行电磁成形，则在被成形材上不希望加工的部位也作用电磁力而发生变形的实际情况。
因此本发明的主要目的在于，提供一种在电磁成形时在被成形材上的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力所引起的变形的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。
解决课题的手段
本发明所涉及的电磁成形用线圈装置，具备：导体线圈，其卷绕成螺旋状；和磁通集中器，其具备：筒状部，其在该导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向；和端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有包围被成形材并且沿着该被成形材的外周形成的空腔面，所述磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向分割为多个，所述磁通集中器具备设置于所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面的绝缘层，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。
在该电磁成形用线圈装置中，也可以所述端部壁部的所述基端部比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置。
此外，本发明所涉及的电磁成形材的制造方法，使用磁通集中器，所述磁通集中器具备：筒状部，其在卷绕成螺旋状的导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向；端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有沿着被成形材的外周而形成的空腔面；和绝缘层，所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向上分割为多个，所述绝缘层设置于所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面，所述电磁成形材的制造方法包括如下工序：对所述磁通集中器和所述被成形材进行配置，使得所述空腔面包围所述被成形材的希望的加工部位的工序；将所述导体线圈配置在所述磁通集中器的周围，使得所述端部壁部的所述前端成为比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置的工序；和在所述导体线圈流过电流，产生磁通的工序，通过由所述磁通产生的电磁力，对所述被成形材的所述希望的加工部位进行加工。
在该电磁成形材的制造方法中，也可以在用所述磁通集中器的所述空腔面包围所述被成形材的所述希望的加工部位之后，将所述导体线圈配置于所述磁通集中器的周围。
发明效果
根据本发明，能够提供一种在电磁成形时在被成形材上的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力所引起的变形的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成例的纵剖面图。
图2是示意性地表示用于说明本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成例的图1中的A-A线箭头视方向剖面的横剖面图。
图3是示意性地表示通过本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行了成形加工的电磁成形材的纵剖面图。
图4A是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的另一构成例的纵剖面图。
图4B是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的另一构成例的纵剖面图。
图5是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的又一构成例的纵剖面图。
图6是表示用于说明本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置所具备的狭缝部的电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。
图7是表示用于说明本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置所具备的绝缘层的电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。
图8是表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的又一电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。
图9是示意性地表示与本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行比较的电磁成形用线圈装置的构成例的纵剖面图。
图10是示意性地表示与本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行比较的电磁成形用线圈装置的又一构成例的纵剖面图。
图11是示意性地表示由图9以及图10所示那样的电磁成形用线圈装置进行成形加工而得到的电磁成形材的纵剖面图。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的方式进行详细说明。另外，在以下说明的各实施方式中，例示通过电磁成形对2个管状的被成形材进行成形加工的情况的实施方式来进行说明，但本发明不限定于以下说明的实施方式。
本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置具备卷绕成螺旋状的导体线圈以及磁通集中器。
该磁通集中器具备：在所述导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向的筒状部；和以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸的端部壁部。在该磁通集中器的端部壁部，在向所述轴中心侧延伸的前端具有包围被成形材且沿着所述被成形材的外周而形成的空腔面。此外，磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向上被分割为多个。而且，磁通集中器具备在所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面设置的绝缘层。
进而，在本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置中，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。
以下，参照图1～8对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行说明。首先参照图1～3，对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法进行说明，接着，参照图4～8对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成进一步进行说明。
图1是示意性地表示本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置11的构成例的纵剖面图。图2是示意性地表示图1中的A-A线箭头视方向剖面的横剖面图。图3是示意性地表示通过本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行了成形加工的电磁成形材的纵剖面图。
如图1所示，本实施方式中的电磁成形用线圈装置11具备卷绕成螺旋状的导体线圈12和磁通集中器13。
作为导体线圈12，例如，可以使用在绕线管等的轴部的周面将导线卷绕成线圈状、更优选卷绕成螺线管状而形成的导体线圈12。导线的材质没有特别限定，可以适当选择在现有的电磁成形用线圈装置中使用的材质。作为导线的材质，可以列举例如铜、铬铜等的铜合金、铝合金等。此外，导体线圈12可以连接于未图示的包含电容器以及开关等的电路。
磁通集中器13作为整体为大致筒型的形状，具备构成筒状的周壁的筒状部132。该筒状部132具有外周面132A以及内周面132B，在导体线圈12的内部沿着该线圈配置于长度方向(参照图1中的箭头D2方向)。磁通集中器的筒状部在导体线圈的内部沿着该线圈配置于长度方向包括如下情况：在筒状部以及导体线圈的长度方向上，与导体线圈的长度相比筒状部的长度更长，或者导体线圈的长度和筒状部的长度大致相同。如此，成为如下构成：在筒状部132以及导体线圈12的长度方向上，筒状部132配置于与导体线圈12重叠的位置并且导体线圈12配置于从磁通集中器13不露出的位置。
此外，磁通集中器13具备端部壁部134，该端部壁部134以筒状部132的长度方向(也称筒轴方向。参照图1中的箭头D2方向。)上的一端为基端部133向导体线圈12的轴中心侧(参照图1中的箭头D1)延伸。而且，磁通集中器13在端部壁部134中的向所述轴中心侧延伸的前端具备包围第一被成形材10且沿着该第一被成形材10的外周而形成的空腔面135。空腔面是在磁通集中器的端部壁部，向导体线圈的轴中心侧延伸的前端面，是用于对被成形材的希望的加工部位进行成形加工的端面(成为与被成形材的希望的加工部位最接近的部位的端面)。在该端面(空腔面)与被成形材的希望的加工部位的外表面之间所具有的空间成为空腔，因此在本公开中，将所述端面称作空腔面。
另外，在本实施方式中，由于磁通集中器13被分割为多个，因此空腔面135形成为在端部壁部134的所述轴中心侧，被分割的多个磁通集中器13组合而成的面。
在本实施方式的电磁成形用线圈装置11中，筒状部132的外周面132A在导体线圈12的内侧与该导体线圈12对置配置。筒状部132的内周面132B位于外周面132A的内侧，与第一被成形材10对置配置。
优选磁通集中器13的筒状部132的外周面132A沿着导体线圈12的形状而形成为圆筒形状，使得从导体线圈12产生的磁通容易集中于磁通集中器13。此外，筒状部132的内周面132B的横剖面形状没有特别限定，通常，在其横剖面，形成为与外周面132A同样的形状。另外，筒状部132的内周面132B的横剖面形状也可以设为沿着在磁通集中器13的空间14内配置的第一被成形材10形状的形状。
从筒状部132的基端部133向导体线圈12的轴中心侧延伸的端部壁部134的前端，在筒状部132的长度方向上，比导体线圈12的位置更向外侧突出地配置。在该位置，端部壁部134的空腔面135与第一被成形材10的成为加工对象的希望的加工部位R0对置地配置。在进行电磁成形时，从导体线圈12产生的磁通从磁通集中器13的筒状部132通过端部壁部134向位于该端部壁部134的前端的空腔面135集中。由此，能够使电磁力局部地集中于第一被成形材10的希望的加工部位R0。
在图1所示的电磁成形用线圈装置11中，对于端部壁部134的向导体线圈12的轴中心侧延伸的前端以及在该前端具有的空腔面135而言，它们的一部分比导体线圈12的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置。像这样，端部壁部134的前端以及位于该前端的空腔面135只要至少其一部分在筒状部132的长度方向上比导体线圈12的位置更向外侧突出而配置即可。因此，关于磁通集中器13，端部壁部134的向导体线圈12的轴中心侧延伸的前端的整体以及在该前端具有的空腔面135的整体也可以设置在比导体线圈12的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。
在本实施方式中的磁通集中器13中，通过从筒状部132的基端部133向导体线圈12的轴中心侧延伸的端部壁部134，在筒状部132的内周面132B与第一被成形材10之间，形成空间14，该空间14取得了针对第一被成形材10的磁通难以作用的程度的充分的距离。由此，能够设置为在该空间14中容易遮蔽磁通的构成。因此，能够抑制朝向第一被成形材10的希望的加工部位R0以外的部位(以下，有时称作“非加工部位”)R1的磁通，能够使得第一被成形材10的非加工部位R1不易受到在电磁成形时在导体线圈12产生的磁通的影响。
通过磁通集中器13的构成而形成的空间14的大小可以根据第一被成形材10以及第二被成形材20(以下，有时将它们统称为“被成形材10、20”)的大小以及材质等而改变，但空间14优选设为成为遮蔽朝向第一被成形材10的磁通的区域的大小。
例如，在第一被成形材10为外径40mm以及厚度2mm的7000系铝合金的圆筒材的情况下，作为空间14的大小，从遮蔽磁通的观点出发，在图1所示的纵剖面图中，将从磁通集中器13的筒状部132的内周面132B到第一被成形材10的外表面的距离L1优选设为3mm以上，更优选设为5mm以上，进一步优选设为10mm以上。此外，从容易使磁通集中于磁通集中器13的端部壁部134的空腔面135的观点出发，将该距离L1优选设为100mm以下，更优选设为50mm以下，进一步优选设为30mm以下。另外，从磁通集中器13的空腔面135的端面到第一被成形材10的外表面的距离L2，从使电磁力作用于第一被成形材10的希望的加工部位R0的观点出发，优选设为例如0.1～2mm。
如图2所示，本实施方式中的磁通集中器13具有狭缝部131，该狭缝部131将筒状部132的外周面132A与内周面132B以及端部壁部134的空腔面135连通，并且在筒状部132的长度方向(参照图1中的箭头D2方向)上延伸设置。通过该狭缝部131，在磁通集中器13中，筒状部132以及端部壁部134在所述长度方向上被分割为多个。
在图2所示的磁通集中器13中，示出了通过在磁通集中器13的周向具备3个狭缝部131，从而磁通集中器13在周向上被分割为3份的构成例。
该狭缝部131既可以遍及包括筒状部132以及端部壁部134在内的磁通集中器13的筒轴方向(参照图1中的箭头D2方向)的全长而设置，此外，也可以设置于其全长的一部分。
磁通集中器13通过具有在筒轴方向上延伸设置的狭缝部131，从而在进行电磁成形时若对导体线圈12施加电流，则能够形成在磁通集中器13的外周面132A以及内周面132B巡回的感应电流的闭合回路。
通过该感应电流的闭合回路，在磁通集中器13的内周面132B侧也产生感应电流的流动，该磁通集中器13中的端部壁部134的空腔面135和第一被成形材10的外周面发生磁排斥。其结果，能够对第一被成形材10的希望的加工部位R0进行缩管成形。
此外，磁通集中器13具备在设置于前述的筒状部132以及端部壁部134被分割的部分、具体来说在夹着狭缝部131的对置面设置的绝缘层15b。进而，磁通集中器13在端部壁部134的空腔面135具备绝缘层15a。
这些绝缘层15a、15b的构成没有特别限定。绝缘层15a、15b可以使用例如树脂或橡胶，可以通过用树脂膜或橡胶膜来包覆端部壁部134的空腔面135的表面或夹着狭缝部131的对置面来形成绝缘层15a、15b。能够使用于这种绝缘层15a、15b的材质没有特别限定，例如，可以使用氟系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、氯乙烯系树脂、环氧系树脂以及硅酮系树脂等。
通过在磁通集中器13中的筒状部132及端部壁部134被分割的部分、以及端部壁部134的空腔面135设置绝缘层15a、15b，从而能够抑制狭缝部131间或空腔面135上的火花的产生。因此，能够更安全地使用具备磁通集中器13的电磁成形用线圈装置11。
磁通集中器13的材质，只要能够通过从导体线圈12产生的磁通而产生感应电流，另外，只要能使该磁通集中，则没有特别限定。作为这种材质，可以列举例如铜、铬铜、铍铜、银铜、铝、以及6000系等的铝合金等。
可以由这种导电性的材质将磁通集中器13形成为具有所述狭缝部131的大致筒状。由于磁通集中器13的形状为大致筒状，从而能够将该磁通集中器13与导体线圈12大致同心状地配置于导体线圈12的内周侧。在此情况下，磁通集中器13被配置为筒状部132的外周面132A与导体线圈12的内周对置，筒状部132的内周面132B以及端部壁部134的空腔面135与第一被成形材10的外周面对置。
具备本实施方式中的磁通集中器13的电磁成形用线圈装置11，如前所述，导体线圈12可以取得与未图示的包括电容器以及开关在内的电路连接的构成。在该电路中，能够构成为通过接通与电源连接的开关，从而从电容器进行放电，由此在导体线圈12中瞬间流过大电流。
若在导体线圈12中瞬间流过大电流，则从导体线圈12产生的磁通集中于磁通集中器13的端部壁部134的空腔面135侧。其结果，在配置于磁通集中器13的内侧的第一被成形材10产生感应电流，通过该感应电流与电磁场的相互作用，能作用使配置在与磁通集中器13中的端部壁部134的空腔面135对应的位置的第一被成形材10的希望的加工部位R0进行缩管的力(电磁力)。由此，如图3所示，第一被成形材10在与加工部位R0对应的部位进行缩管，能够得到第一成形材10和第二被成形材20被敛缝紧固(caulked and fastened)的电磁成形材30。
此外，本实施方式的电磁成形用线圈装置11，由于具备前述那样的与导体线圈12和磁通集中器13的配置相关的构成，因此能够得到相对于被成形材10、20的非加工部位R1、R2几乎不产生变形的电磁成形材30。
该电磁成形材30能够通过使用了磁通集中器13的本实施方式中的电磁成形材的制造方法来制造。
在该电磁成形材的制造方法中，可以使用前述的电磁成形用线圈装置11。另外，在该制造方法中，如后所述，能够在用磁通集中器13中的端部壁部134的空腔面135包围了被成形材10、20之后，配置导体线圈12。因此，在本实施方式的电磁成形材的制造方法中，也可以说使用导体线圈12以及磁通集中器13。
在本实施方式的电磁成形材的制造方法中，使用前述的、具备筒状部132、端部壁部134、以及绝缘层15a、15b的磁通集中器13。
在本实施方式的电磁成形材的制造方法中，具备对磁通集中器13和第一被成形材10进行配置，使得端部壁部134的空腔面135包围第一被成形材10的希望的加工部位R0的工序。此时，在如本实施方式这样，对第一被成形材10和第二被成形材20进行敛缝紧固的情况下，优选在第一被成形材10的内部插入第二被成形材。
此外，在本实施方式的电磁成形材的制造方法中，具备将导体线圈12配置于磁通集中器13的周围，使得端部壁部134的前端成为在筒状部132的长度方向(筒轴方向)上比导体线圈12的位置更向外侧突出的位置。在该工序中，在磁通集中器13中的端部壁部134的前端所具有的空腔面135配置为其至少一部分成为比导体线圈12的端更向所述长度方向的外侧突出的位置。
而且，在该制造方法中，通过具备在导体线圈12流过电流，产生磁通的工序，从而能够通过由磁通产生的电磁力，对第一被成形材10的希望的加工部位R0进行加工。
在本实施方式的电磁成形材的制造方法中，优选用磁通集中器13中的端部壁部134的空腔面135包围被成形材10、20之后，将导体线圈12配置在磁通集中器13的周围。通过在配置了被成形材10、20之后配置导体线圈12，从而容易调节在筒状部133的长度方向上空腔面135相对于导体线圈12的位置(该空腔面135向所述长度方向的外侧的突出程度)。
作为通过使用了本实施方式中的电磁成形用线圈装置11的电磁成形而被加工的对象的第一被成形材10以及第二被成形材20的形状，优选大致圆筒状、及矩形筒状以及多边形筒状等大致方筒状等的管状。被成形材也可以为管状以外的板状以及棒状等的被成形材。
此外，被成形材也可以是具备筒状主体部、和从该筒状主体部的外周面向外侧方向(磁通集中器侧、导体线圈侧)突出形成的肋部的托架构件。在该托架构件中，肋部优选以筒状主体部的外周面上的周向的一部分为根基而突出形成，此外，肋部优选在筒状主体部的外周面上沿着筒轴方向而形成。在这种托架构件中，通过肋部的存在，从而肋部的根基侧的刚性高于其根基周边以外的筒状主体部。若将这种托架构件用作第一被成形材，则起因于刚性高的肋部的根基，使得在该肋部的根基，与除此以外的筒状主体部相比被缩管的量变小，在筒状主体部的周向引起不均匀的缩管。作为其结果，能够使得托架构件(第一被成形材)相对于第二被成形材不易脱落。
第一被成形材10以及第二被成形材20只要至少配置于外侧的第一被成形材10的材质是能够通过电磁成形来塑性加工的材质即可。作为这种第一被成形材10的材质，例如优选铜材、铝材、以及铝合金材等良导电性的金属，更优选2000系、6000系以及7000系等的铝合金材。第二被成形材20的材质也可以适宜地采用上述导电性好的金属、钢材，使得容易通过电磁成形来进行塑性加工。另外，由于电磁力所引起的第一被成形材10的变形，还有可能产生第二被成形材20的加工变形。因此，作为第二被成形材20的材质，也可以使用陶瓷、塑料、以及橡胶等。
如以上详述的那样，在本实施方式的电磁成形用线圈装置11中，磁通集中器13具备：在导体线圈12的内部沿着导体线圈12配置于长度方向的筒状部132；和以该筒状部132的一端为基端部133向导体线圈12的轴中心侧延伸的端部壁部134。而且，端部壁部134的向导体线圈12的轴中心侧延伸的前端配置于在导体线圈12的长度方向上比导体线圈12的位置更向外侧突出的位置。通过这些构成，能够使导体线圈12所产生的磁通集中于在端部壁部134的前端所具有的空腔面135，同时抑制朝向第一被成形材10的非加工部位R1或第二被成形材20的非加工部位R2的磁通。其结果，能够得到第一被成形材10在与加工部位R0对应的部位进行缩管，第一被成形材10和第二被成形材20被敛缝紧固，并且在第一被成形材10的非加工部位R1以及第二被成形材20的非加工部位R2几乎未发生变形的电磁成形材30。
此外，在本实施方式的电磁成形用线圈装置11中，筒状部132以及端部壁部134在导体线圈12的长度方向(筒状部132的长度方向)上被分割为多个，在该被分割的部分设置有绝缘层15b。此外，在电磁成形用线圈装置11中，在端部壁部134的空腔面135也设置有绝缘层15a。通过这些构成，在进行电磁成形时，即使在导体线圈12中瞬间流过大电流，也能够防止在筒状部132以及端部壁部134被分割的部分(狭缝部131)、端部壁部134的空腔面135上产生火花。因此，能够更安全地使用电磁成形用线圈装置11。
相对于此，在第一被成形材10的非加工部位R1受到磁通的影响的构成的装置中，若进行电磁成形则在第一被成形材10的非加工部位R1会产生不希望的变形。作为这种装置的构成例，例如，可以列举图9所示的构成、图10所示的构成等。图9是示意性地表示与本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置11进行比较的电磁成形用线圈装置1A的构成例的纵剖面图。图10是示意性地表示与本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置11进行比较的电磁成形用线圈装置1B的构成例的纵剖面图。图11是示意性地表示由图9以及图10所示的电磁成形用线圈装置进行成形加工而得到的电磁成形材300的纵剖面图。
图9所示的电磁成形用线圈装置1A具备在纵剖面形成为大致梯形状的磁通集中器3，通过该磁通集中器3，在磁通集中器3与第一被成形材10之间形成空间4。但是，在该电磁成形用线圈装置1A中，在磁通集中器3上没有与前述的端部壁部相当的构成，因此空间4小，所以难以抑制朝向第一被成形材10的非加工部位R1的磁通(参照图9中的块状箭头)。
此外，图10所示的电磁成形用线圈装置1B在从磁通集中器13(及其筒状部132)的位置露出的位置具备导体线圈2。在电磁成形用线圈装置1B中，由于筒状部132没有沿着导体线圈2、12配置于长度方向(导体线圈2没有配置在与磁通集中器13的筒状部132重叠的位置)，因此由于导体线圈2，使得第一被成形材10的非加工部位R1会受到磁通的影响(参照图10中的波浪线箭头)。
若使用图9或图10所示的构成例的电磁成形用线圈装置1A、1B，进行被成形材10、20的电磁成形，则在第一被成形材10的非加工部位R1也容易作用电磁力。其结果，有可能如图11所示的电磁成形材300那样在第一被成形材10的非加工部位R1产生不希望的变形。相对于此，在前述的本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置11中，能够避免电磁成形用线圈装置1A、1B所可能产生的问题。
接着参照图4～8进一步说明与前述的磁通集中器13的构成不同的、本发明所涉及的实施方式可以采用的磁通集中器的构成例。
在以下说明的磁通集中器以及电磁成形用线圈装置中，对于与前述的磁通集中器13以及电磁成形用线圈装置11中的构成部同样地说明的构成部标注相同的符号而省略重复的说明。此外，关于使用以下说明的磁通集中器的电磁成形材的制造方法，也与前述的电磁成形材30的制造方法同样地说明，因此省略说明。
图4A以及图4B是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置21a、21b的构成例的纵剖面图。如图4A以及图4B所示，电磁成形用线圈装置21a、21b具备导体线圈12和配置于该导体线圈12的内侧的磁通集中器23a、23b。该磁通集中器23a、23b与前述的磁通集中器13同样地具备：沿着导体线圈12配置于长度方向的筒状部232a、232b；和以该筒状部232a、232b的一端为基端部233a、233b向导体线圈12的轴中心侧延伸的端部壁部234a、234b。此外，端部壁部234a、234b的空腔面235a、235b沿着第一被成形材10的外周而形成，且与这些希望的加工部位R0对置配置。
磁通集中器23a、23b在具备凸缘部236a、236b这一点上与前述的磁通集中器13不同。对于该凸缘部236a、236b而言，端部壁部234a、234b中的向导体线圈12的轴中心侧延伸的前端向筒状部232a、232b的长度方向(筒轴方向)的外侧突出而形成。磁通集中器23a、23b中的凸缘部236a、236b可以从端部壁部234a、234b连续地形成。
在图4A所示的电磁成形用线圈装置21a中，磁通集中器23a的端部壁部234a的前端所具有的空腔面235a比导体线圈12的位置更向所述长度方向的外侧突出与凸缘部236a对应的量而配置。
在图4B所示的电磁成形用线圈装置21b中，磁通集中器23b的端部壁部234b的基端部233b，在导体线圈12的长度方向(筒状部232b的长度方向)上，比导体线圈12的端的位置更向外侧突出而配置。由此，端部壁部234b整体，在导体线圈12的长度方向(筒状部232b的长度方向)上，比导体线圈12的位置更位于外侧。因此，在端部壁部234b的前端所具有的空腔面235b也整体地在所述长度方向上比导体线圈12的端的位置更位于外侧。另外，磁通集中器23b的端部壁部234b也可以部分地在所述长度方向上比导体线圈12的端的位置更配置于外侧。
在图4A以及图4B所示的本实施方式的电磁成形用线圈装置21a、21b中，通过具备凸缘部236a、236b的磁通集中器23a、23b，由导体线圈12产生的磁通容易向磁通集中器23a、23b的凸缘部236a、236b侧集中。因此，通过将第一被成形材10的希望的加工部位R0与端部壁部234a、234b的空腔面235a、235b对置配置，从而能够使电磁力局部地集中于该希望的加工部位R0。而且，对于第一被成形材10的非加工部位R1，能够使其不易受到磁通的影响。因此，根据该电磁成形用线圈装置21a、21b，除了前述的电磁成形用线圈装置11能够发挥的作用以及效果之外，还能够使对第一被成形材10的希望的加工部位R0的加工更加容易，并且更加抑制非加工部位R1的变形。进而，在图4B所示的电磁成形用线圈装置21b中，磁通集中器23b中的端部壁部234b的基端部233b比导体线圈12的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置，因此能够更加抑制非加工部位R1的变形。
图5是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置31的构成例的纵剖面图。如图5所示，本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置31具备导体线圈12、和配置于该导体线圈12的内侧的磁通集中器33。该磁通集中器33与前述的磁通集中器13同样地具备：沿着导体线圈12配置于长度方向的筒状部332；和以该筒状部332的长度方向(筒轴方向)上的一端为基端部333向导体线圈12的轴中心侧延伸的端部壁部334。
此外，磁通集中器33在端部壁部334的向所述轴中心侧延伸的前端具备空腔面335。该端部壁部334的空腔面335包围第一被成形材10，沿着第一被成形材10的外周而形成，且与第一被成形材10的希望的加工部位R0对置配置。
在电磁成形用线圈装置31中，磁通集中器33上的端部壁部334朝向导体线圈12的长度方向(筒状部332的长度方向)的外侧且朝向导体线圈12的轴中心侧倾斜地突出形成，这一点与前述的磁通集中器13不同。
在本实施方式的电磁成形用线圈装置31中，磁通集中器33中的端部壁部334向导体线圈12(筒状部332)的长度方向的外侧突出，并且朝向导体线圈12(筒状部332)的轴中心侧倾斜地设置。因此，能够使导体线圈12所产生的磁通集中于端部壁部334的空腔面335。而且，通过使第一被成形材10的希望的加工部位R0与磁通集中器33中的端部壁部334的空腔面335对置配置，能够使电磁力局部地集中于该希望的加工部位R0。此外，对于第一被成形材10的非加工部位R1，能够使其不易受到磁通的影响。因此，根据本实施方式中的电磁成形用线圈装置31，除了前述的电磁成形用线圈装置11所能够发挥的作用以及效果之外，还能够使得对第一被成形材10的希望的加工部位R0的加工更加容易，并且更加抑制非加工部位R1的变形。
在图5所示的电磁成形用线圈装置31中，如图4B所示的电磁成形用线圈装置21b那样，磁通集中器33上的端部壁部334的基端部333、以及端部壁部334的空腔面335整体在导体线圈12(筒状部223)的长度方向上比导体线圈12的位置更向外侧突出而配置，但不限定于此。例如，也可以采用端部壁部334的空腔面335的一部分比导体线圈12的端的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置的构成。此外，只要端部壁部334的空腔面335的至少一部分比导体线圈12的端的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置，则也可以取得端部壁部334的基端部333在所述长度方向上位于导体线圈12的内部侧的构成。
另外，在本实施方式中的上述各电磁成形用线圈装置11、21a、21b、31的说明中使用的图1、图4A、图4B以及图5都在磁通集中器13、23a、23b、33的剖面形状中具有角来进行了表示，但也可以对其各自的角实施R加工或倒角加工。例如，若举出图1所示的磁通集中器13来进行说明，则磁通集中器13的外周面132A上的筒状部132与端部壁部134之间的外侧角部优选为曲面。此外，同样地，磁通集中器13的内周面132B上的筒状部132与端部壁部134之间的内侧角部优选为曲面。
图6是表示用于说明磁通集中器所具备的狭缝部131的本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置41的构成例的、与图2对应的横剖面图。在前述的电磁成形用线圈装置11中，例示了具备3个狭缝部131，且在周向被分割为3份的磁通集中器13，但磁通集中器所具备的狭缝部的数量以及分割数没有特别限定。
例如，如图6所示，磁通集中器43也可以采取在周向具备2个狭缝部131且被分割为2份的构成。此外，也可以采取与前述的磁通集中器13相比增加狭缝部131的数量，将磁通集中器在周向分割为4份、分割为5份等的构成。虽未图示，但也可以将导体线圈12也在周向分割为多个。
例如在被成形材的两端部具有凸缘等的情况等下，在基于电磁成形的加工后，有时难以将电磁成形材从电磁成形用线圈装置取出。在此情况下，通过利用狭缝部131将磁通集中器分割，从而能够取下该磁通集中器被分割的一部分，由此，能够将电磁成形材从电磁成形用线圈装置容易地取出。从该观点出发，对于导体线圈12也优选在周向分割为多个。通过对磁通集中器或导体线圈进行分割，从而能够应对各种各样的形状的被成形材，对于被成形材，能够扩大基于电磁成形的加工的应用范围。
图7是用于说明设置在磁通集中器中的狭缝部之间的绝缘层的另外的构成例的与图2对应的横剖面图。在前述的磁通集中器13中，例示了在夹着狭缝部131的对置面形成的绝缘层15b，但如图7所示，也可以采用在狭缝部131之间配置树脂板或橡胶板等绝缘层(绝缘板)25的构成。能够使用于这种绝缘层25的材质，没有特别限定，例如，可以使用酚醛系树脂、聚丙烯系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、丁基橡胶以及硅酮橡胶等。另外，关于在磁通集中器中的端部壁部的空腔面135设置的绝缘层15a，也能够采用配置树脂板或橡胶板等的构成。
通过在狭缝部131之间配置绝缘层25的构成，也能够抑制狭缝部131间的火花的产生，能够提高电磁成形用线圈装置11的使用上的安全性。此外，该构成只要将绝缘层25配置在狭缝部131之间即可，因此能够在狭缝部131之间简单地设置绝缘层25。
在前述的实施方式中，作为被成形材，例示了使2个大致圆筒状的被成形材10、20敛缝紧固的情况，但在各实施方式中说明的电磁成形用线圈装置也可以应用于通过电磁成形对1个被成形材、大致方筒状的管状、以及管状以外的板状以及棒状等的被成形材进行加工的情况。
图8是表示通过电磁成形对大致方筒状的第一被成形材40进行加工的情况的电磁成形用线圈装置51的构成例的、与图2对应的横剖面图。如图8所示，电磁成形用线圈装置51还能够适宜地用于通过电磁成形对大致方筒状的第一被成形材40进行加工的情况。该第一被成形材40是前述的托架构件的一种，在横剖面形状中，具备方筒部401和在该方筒部401的各自的四角(角部分)形成的肋部402。该肋部402以方筒部401的外周面上的周向的一部分为根基，从该根基向外侧方向(磁通集中器侧，导体线圈侧)突出形成。此外，该第一被成形材40优选肋部402在方筒部401的外周面上沿着筒轴方向而形成。
另外，第一被成形材40的方筒部401的横剖面形状既可以为长方形，也可以为角部是曲线的大致长方形。此外，在此虽未图示，但该方筒部401的横剖面形状也可以为多边形(包括非轴对象形状)等。第二被成形材50的横剖面形状优选与方筒部401的形状同样。
在图8所示的第一被成形材40中，在横剖面上，在方筒部401的四角分别形成有肋部402，但也可以不具有肋部402，还可以仅在相邻或对角的2个角部或者1个角部形成肋部402。此外，第一被成形材40虽未图示，但也可以在俯视下为框状。作为第一被成形材40的材质，可以使用与前述的第一被成形材10同样的材质。
电磁成形用线圈装置51也将磁通集中器53中的筒状部以及端部壁部在导体线圈12的长度方向(筒状部的筒轴方向)上分割为多个，在该被分割的部分和端部壁部的空腔面535具备绝缘层15a、15b。
具体来说，如图8所示，电磁成形用线圈装置51中的磁通集中器53，在被成形材40的构成方筒部401的四边中的二边的大致中央所对应的位置具备2个狭缝部531。此外，该磁通集中器53具备设置在狭缝部531之间的绝缘层15b。该狭缝部531可以采取与前述的狭缝部131同样的构成。绝缘层15b也可以是配置在狭缝部531之间的树脂板或橡胶板。
在磁通集中器53中，其外周面532A与前述的磁通集中器13同样，沿着导体线圈12的形状而形成为圆筒形状，而端部壁部的空腔面535沿着第一被成形材40的外周形状而形成。磁通集中器53的空腔面535通过形成为沿着第一被成形材40的外周的形状，从而能够使电磁力局部地作用于第一被成形材40的希望的加工部位，并使希望的加工部位进行缩管。
如前所述，本实施方式中的电磁成形用线圈装置能够适宜地用于进行2个管状的被成形材的敛缝紧固。在进行2个管状的被成形材的敛缝紧固的情况下，由于2个被成形材重叠，因此通常可以认为与对1个被成形材进行加工的情况相比，需要使更强的电磁力作用于希望的加工部位。因此，可以考虑能够产生更强的磁通的导体线圈，但在此情况下，担心被成形材的非加工部位的变形。因此，在前述的磁通集中器以及具备该磁通集中器的电磁成形用线圈装置中，由于能够使电磁力局部地集中，并且能够抑制对非加工部位的变形，因此在对2个管状的被成形材进行敛缝紧固的情况下，能够更适宜地使用。
另外，与以上所述的实施方式相关的各构成，在不阻碍本发明的目的的范围内能够适当组合。
符号说明
11、21a、21b、31、41、51 电磁成形用线圈装置
12 导体线圈
13、23a、23b、33、43、53 磁通集中器
131、531 狭缝部
132、232a、232b、332 筒状部
133、233a、233b、333 基端部
134、234a、234b、334 端部壁部
135、235a、235b、335、535 空腔面
236a、236b 凸缘部

Claims (4)

1.一种电磁成形用线圈装置，具备：
导体线圈，其被卷绕成螺旋状；和
磁通集中器，其具备：筒状部，其在该导体线圈的内部沿着该导体线圈配置于长度方向；和端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有包围被成形材并且沿着该被成形材的外周形成的空腔面，
所述磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向被分割为多个，且所述磁通集中器具备在所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面设置的绝缘层，
所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。
2.根据权利要求1所述的电磁成形用线圈装置，其特征在于，
所述端部壁部的所述基端部比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置。
3.一种电磁成形材的制造方法，使用磁通集中器，
所述磁通集中器具备：筒状部，其在被卷绕成螺旋状的导体线圈的内部沿着该导体线圈配置于长度方向；端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有沿着被成形材的外周而形成的空腔面；和绝缘层，所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向上被分割为多个，所述绝缘层设置于所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面，
所述电磁成形材的制造方法包括如下工序：
对所述磁通集中器和所述被成形材进行配置，使得所述空腔面包围所述被成形材的希望的加工部位的工序；
将所述导体线圈配置在所述磁通集中器的周围，使得所述端部壁部的所述前端成为比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置的工序；和
在所述导体线圈流过电流，产生磁通的工序，
通过由所述磁通产生的电磁力，对所述被成形材的所述希望的加工部位进行加工。
4.根据权利要求3所述的电磁成形材的制造方法，其特征在于，
在用所述磁通集中器的所述空腔面包围所述被成形材的所述希望的加工部位之后，将所述导体线圈配置于所述磁通集中器的周围。
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