CN105829594A - 电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料 - Google Patents

电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105829594A
CN105829594A CN201480069555.XA CN201480069555A CN105829594A CN 105829594 A CN105829594 A CN 105829594A CN 201480069555 A CN201480069555 A CN 201480069555A CN 105829594 A CN105829594 A CN 105829594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electromagnetic wave
mentioned
woven fabrics
wave shielding
absorption non
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480069555.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105829594B (zh
Inventor
李钟吉
许秀炯
朴旼英
姜秉录
姜智勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BULLSONE MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
BULLSONE MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BULLSONE MATERIAL Co Ltd filed Critical BULLSONE MATERIAL Co Ltd
Publication of CN105829594A publication Critical patent/CN105829594A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105829594B publication Critical patent/CN105829594B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1635—Composition of the substrate
    • C23C18/1639—Substrates other than metallic, e.g. inorganic or organic or non-conductive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1646—Characteristics of the product obtained
    • C23C18/165—Multilayered product
    • C23C18/1653—Two or more layers with at least one layer obtained by electroless plating and one layer obtained by electroplating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4234—Metal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • H05K9/009—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding comprising electro-conductive fibres, e.g. metal fibres, carbon fibres, metallised textile fibres, electro-conductive mesh, woven, non-woven mat, fleece, cross-linked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/212—Electromagnetic interference shielding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4023—Coloured on the layer surface, e.g. ink
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2405/00—Adhesive articles, e.g. adhesive tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及利用通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布或包含上述无纺布的无纺布复合材料。本发明的无纺布具有如下优点：与现有技术相比，更薄且强，无需添加追加性的导电性粉末，仅通过调节涂敷有金属的碳纤维的含量可实现导电性调节。并且，本发明的无纺布具有如下经济性优点：其本身电磁波屏蔽性能优秀，从而能够以上下部贴合工序或层压方式简单地大量生产电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料(膜或贴纸)。另一方面，本发明的无纺布及其复合材料可多样地适用于电磁波屏蔽相关应用领域、防静电、散热原材料及电子产业应用原材料领域等。

Description

电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料
技术领域
本专利申请针对2013年12月20日向韩国专利厅提出的韩国专利申请第10-2013-0159989号主张优先权，上述专利申请的公开事项插入于本说明书中作为参考。
本发明涉及利用通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布或包含其的无纺布复合材料。
背景技术
通常，电磁波由电波和磁波这两种波构成，频率越高，波长就越短，且能量增加，若频率降低，则能量减少。其中，众所周知，电波利用导电的金属性的导电性物质可实现阻隔，但在磁波的情况下，具有就连金属性的导电性物质也能透射的性质，从而需要使用额外的吸收体才能实现阻隔。电波和磁波为同时共存的波长的概念，因而具有仅去除两者之一也被一同消灭的特性。
因此，作为屏蔽电波的目的通常使用具有导电性的金属，用于屏蔽磁波的通常的技术为使用磁性体。
磁性体使用分类为强磁性体的铁族金属，例如，铁(Fe)、镍(Ni)，钴(Co)等一种金属或两种以上的合金。
表示电磁波的屏蔽效果的单位由分贝(dB)表示，是指屏蔽前后的电磁场强度比。20dB的效果是指电磁波的量减少为1/10的状态，40dB的效果是指电磁波的量减少为1/100的状态。通常，当30～40dB以上时，判断为屏蔽效果良好。为了从这种基于电磁波产生的有害性保护电子设备及人体，正在全球性地强化限制，正在按各个国家强化与电磁干扰(EMI)相关的限制。随着这种趋势，为了屏蔽电磁波而使用金属基材，或应用在基材上具有导电性的涂敷或涂敷。金属基材存在不利于复杂的图案加工且重量大的缺点。并且，涂敷于基材的方式因脱脂、蚀刻、中和、活性化、促进剂、金属蒸镀及第一次涂敷～第三次涂敷等复杂的工序而不利于生产率。除此之外，据报告，有使用碳纳米管、金属粉末、石墨、铁素体等填充剂的屏蔽材料，但是，存在分散性、加工性、电磁波屏蔽效率等的缺点。为了克服这种缺点，在填充材料中适用金属涂敷，但很难进行这种导电性粉末的涂敷方式，且由于生产价格高，因而当前难以实用化。
近来的与电磁波屏蔽相关的现有技术有将通过镍纤维或电解电镀法涂敷镍的碳纤维与高分子树脂进行复合化的美国授权专利第5827997号和将导电性纤维与树脂进行复合化的美国公开专利第2002/0108699号、与含有碳纳米管的电磁波屏蔽膜相关的韩国专利申请第2009-0031184号、与电磁波屏蔽膜制备方法相关的韩国专利申请第2006-0039465号、与利用碳纳米管或碳纳米纤维的电磁波屏蔽材料相关的韩国专利申请第2000-0039345号及与电磁波屏蔽效率优秀的高分子/碳纳米管复合体制备方法相关的韩国专利申请第2009-0057726号。
并且，还公开有涂敷于有机合成纤维，来将电磁波阻隔作为目的制造织物的方法。在日本专利公报特开平10-46443号中公开了电磁波屏蔽(shield)织物。上述专利为通过对尼龙66进行银涂敷来织造并排列，从而制造屏蔽织物的技术，这种情况下，具有26dB～30dB的电磁波屏蔽效果。在韩国公开专利第2000-0034190号的情况下，公开了对尼龙短纤维或单纤维进行银涂敷，并在合丝步骤中，混合经银涂敷的上述纤维与其他织物来使用的技术。上述技术的电磁波屏蔽效果为约26～38dB左右。
在韩国授权专利第10-0929328号及第10-1213380号的情况下，公开有将镍-铜-镍涂敷于由有机纤维组成的织物体，来用作电磁波屏蔽材料的例。这种情况下，呈现54～62dB的电磁波屏蔽性能。但是，在涂敷于织物体的情况下，涂敷之后，起到如金属板的作用，因而通过反射呈现电磁波屏蔽效果，因而与铜等金属板无差别。并且，在用作手机及电子设备的电磁波屏蔽材料的情况下，不足于减少由反射波导致的设备损伤及通过反射波的衍射的人体有害性。
本说明书全文中，参照了多篇论文及专利文献，并表示了其引用。所引用的论文及专利文献的公开内容全部插入于本说明书作为参照，从而更加明确说明本发明所属技术领域的水平及本发明的内容。
发明内容
要解决的问题
本发明人为了开发电磁波屏蔽及吸收效率优秀的复合膜或贴纸而努力。最终，利用通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备无纺布，其结果确认到与现有技术相比，以碳纤维含量少的量或更薄的厚度也表达高导电性特性，从而电磁波屏蔽及吸收率优秀，通过将上述无纺布作为芯材，来将精加工膜层叠于上述无纺布的两面，或者，针对无纺布的一面利用精加工膜进行层叠，针对无纺布的另一面利用双面粘结膜进行层叠，来制备复合膜或贴纸，从而确认到电磁波屏蔽及吸收效率优秀，外观美丽，且可简单附着于电子设备而使用，从而完成了本发明。
因此，本发明的目的在于，提供电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法。
本发明的再一目的在于，提供根据上述的本发明的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法制备而成的电磁波屏蔽及吸收用无纺布。
本发明的另一目的在于，提供膜形态的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料。
本发明的还一目的在于，提供帖纸形态的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料。
根据以下发明的详细说明、发明要求保护范围及附图更加明确本发明的其他目的及优点。
解决问题的方案
根据本发明的一实施方式，本发明提供电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法包括如下步骤：步骤(a)，将通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维切割成长度为3至500mm的碎片(chopped)形态；步骤(b)，以1：100～600的重量比混合并分散作为上述步骤(a)的结果物的碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维及水；步骤(c)，在水中添加3～30％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散；以及步骤(d)，通过过滤上述步骤(c)的结果物来去除水。
本发明人为了开发电磁波屏蔽及吸收效率优秀的复合膜或贴纸而努力。最终，利用通过无电解工序或电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备无纺布，其结果，确认到与现有技术相比，以碳纤维含量少的量或更薄的厚度也表达高导电性特性，从而电磁波屏蔽及吸收率优秀，并且，确认如下：将上述无纺布作为芯材，来将精加工膜层叠于上述无纺布的两面，或将无纺布的一面利用精加工膜进行层叠，将无纺布的另一面利用双面粘结膜进行层叠，来制备复合膜或贴纸，从而电磁波屏蔽及吸收率优秀，外观美丽，且可简单地附着电子设备而使用。
以下，按步骤对本发明的用于制备利用通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的本发明的方法进行详细说明如下。
(a)将涂敷有铜及镍的碳纤维切割成碎片形态
首先，本发明的方法包括步骤(a)，在上述步骤(a)中，将通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维切割成长度为3至500mm的碎片形态。
利用于本发明的碳纤维可利用在本发明所属技术领域中公知的多种碳纤维，可商业上购买利用碳纤维或可利用由聚丙烯腈(PAN)类或沥青(Pitch)类制备而成的碳纤维。
利用于本发明的碳纤维的平均直径为7μm，若包括涂敷厚度，则厚度为7.25至9.5μm，但并不特别局限于纤维直径。
利用于本发明的涂敷于碳纤维的金属可利用在本发明所属技术领域中公知的多种金属，但为了赋予更优秀的导电性，利用适用无电解工序及电解连续工序的涂敷有铜及镍的碳纤维。
对利用于本发明的适用无电解工序乃至电解连续工序的涂敷有铜及镍的碳纤维进行后述。在图1中可确认通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有铜及镍的碳纤维的截面照片。
当考虑作业性、表面电阻值及分散性的多种因素时，在利用于本发明的涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维中，并不特别限制涂敷有金属的碳纤维的长度，但为了提高水溶液中的分散度和当制备无纺布时的分布度，如图6所示，可加工成碎片状态，可根据目的，上述碳纤维的长度加工成3至500mm，优选地，上述碳纤维的长度为3至100mm，更优选为3至50mm，尤其优选为3至20mm，能够以单一的方式使用相同长度的碳纤维，或者，混合使用不同长度的碳纤维。
(b)在水中分散上述碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维
其次，本发明经过以1：100～600的重量比混合并分散作为上述步骤(a)的结果物的碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维及水的步骤。
根据本发明的一实例，以2000～10000rpm的速度进行上述分散。
根据本发明的再一实例，在水溶液中以1：100～500的重量比混合上述碎片形态的涂敷有金属的碳纤维，并以4000～6000rpm的速度进行分散。
根据本发明的另一实例，作为无纺布强度补充剂，还添加天然纸浆或低熔点热塑性树脂来进行上述步骤(b)的混合。
在本发明中，为了加强无纺布的强度而利用的天然纸浆并不特别限制，但可使用将通常的木材分离成纤维状来制备的在本发明所属技术领域中公知的多种浆料。
在本发明中，为了加强无纺布的强度而利用的低熔点热塑性树脂可利用在本发明所属技术领域中公知的多种低熔点热塑性树脂，更优选地，可利用低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LMPET，lowmeltingPolyethyleneterephalate)。
根据本发明的还一实例，以作为上述步骤(a)的结果物的碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维及无纺布强度补充剂的总重量为基准，添加1～50重量百分比的利用于本发明的无纺布的制备的无纺布强度补充剂，更优选地，添加1～30重量百分比的利用于本发明的无纺布的制备的无纺布强度补充剂，尤其优选地，添加10～30重量百分比的利用于本发明的无纺布的制备的无纺布强度补充剂。
根据本发明的又一实例，为了增进电磁波屏蔽效率，还添加作为磁性体及强磁性体添加剂的选自由铁、镍及钴组成的组中的一种金属或它们的两种以上的金属的合金、作为碳类添加剂的选自由碳纳米管、石墨、碳黑或它们的金属涂敷的碳类添加剂以及铁素体及无机类添加剂组成的组中的添加剂，由此，进行上述步骤(b)的混合。
(c)在水中添加及分散上述步骤(b)的结果物
其次，本发明的方法包括在水中添加3～30％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散的步骤。
根据本发明的再一实例，上述步骤(c)的水为利用于无纺布的制备的盛于薄片成型器的水。
根据本发明的另一实例，在水中添加3～20％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散，更优选地，添加3～10％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散，尤其优选地，添加5～9％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散。
根据本发明的还一实例，当制备无纺布时，为了使纤维的粘结力或无纺布的强度变好，在上述步骤(c)中，以步骤(c)的结果物的总重量为基准，还添加0.1～50重量百分比的水溶性粘结剂或水溶性高分子。
利用于本发明的水溶性粘结剂可利用在本发明所属技术领域中公知的多种水溶性粘结剂，并不特别限制。
为了加强无纺布的强度，并提高制备无纺布时的工序的效率，利用利用于本发明的水溶性高分子，只要是以这种目的使用的水溶性高分子，可利用在本发明所属技术领域中公知的多种水溶性高分子，优选地，上述水溶性高分子为聚乙烯醇(polyvinylalcohol，PVA)或聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate，PVAc)。
根据本发明的又一实例，以上述步骤(c)的结果物的总重量为基准，添加0.1～10重量百分比的上述水溶性粘结剂或水溶性高分子来进行分散，更优选地，以上述步骤(c)的结果物的总重量为基准，添加0.1～3重量百分比的上述水溶性高分子来进行分散，尤其优选地，以上述步骤(c)的结果物的总重量为基准，添加0.1～2重量百分比的上述水溶性高分子来进行分散，最优选地，以上述步骤(c)的结果物的总重量为基准，添加1.5重量百分比的上述水溶性高分子来进行分散。另一方面，上述水溶性高分子的种类及含量可考虑无纺布的强度的变化来采用。
(d)上述步骤(c)的结果物的过滤及水的去除
最后，本发明包括步骤(d)，在上述步骤(d)中，通过过滤上述步骤(c)的结果物来去除水。
利用网布进行通过过滤的上述水的去除，从而利用涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来可制备电磁波屏蔽及吸收用无纺布。
根据本发明的再一实例，在技术方案1中，在上述步骤(d)之后上述方法还包括步骤(e)，在上述步骤(e)中，在混合溶液(稀溶液)中浸渍作为上述步骤(d)的结果物的无纺布，或向作为上述步骤(d)的结果物的无纺布喷射上述混合溶液(稀溶液)，上述混合溶液(稀溶液)是在选自由甲苯、丙酮、乙醇、四氢呋喃(tetrahydrofuran)、环己烷及二甲苯组成的组中的溶剂中以上述溶剂的总重量为基准溶解0.1～10重量百分比的热塑性树脂而制成的。
还包括上述步骤(e)的理由如下：在仅利用涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备无纺布的情况下，纤维之间的粘结力弱，从而有可能无法满足物理特性，由此为了赋予更强的物理性质而作为后处理工序还进行上述步骤(e)的过程。
上述热塑性树脂可利用在本发明所属技术领域中公知的多种热塑性树脂，优选地，可利用聚苯乙烯(PS)。
根据本发明的另一实例，以溶剂的总重量为基准，溶解0.1～5重量百分比的热塑性树脂来制备上述步骤(e)的混合溶液(稀溶液)，更优选地，以溶剂的总重量为基准，溶解1～2重量百分比的热塑性树脂来制备上述步骤(e)的混合溶液(稀溶液)，最优选地，以溶剂的总重量为基准，溶解1.5重量百分比的热塑性树脂来制备上述步骤(e)的混合溶液(稀溶液)。
在上述步骤(e)的浸渍过程中，优选地，在上述混合溶液(稀溶液)中，对作为上述步骤(d)的结果物的无纺布进行1至60秒钟，更优选地，进行5至30秒钟，尤其优选地，进行7至15秒钟，最优选地，进行10秒钟。
根据本发明的还一实例，上述方法还包括步骤(f)，在上述步骤(f)中，在50～150℃温度下，将上述步骤(d)或步骤(e)的结果物干燥10分钟至3小时。
在作为强度补充剂不添加天然纸浆或低熔点热塑性树脂，并仅利用涂敷有金属的碳纤维来作为根据上述的本发明的方法制备的上述步骤(d)的结果物的无纺布的情况下，优选地，在50～100℃温度下，干燥1～3小时，更优选地，在60～80℃温度下，干燥1.5～2.5小时，最优选地，在70℃温度下，干燥2小时。
在作为强度补充剂添加低熔点热塑性树脂，来作为根据上述的本发明的方法制备的上述步骤(d)的结果物的无纺布的情况下，优选地，在100～150℃温度下，干燥10分钟～1小时，更优选地，在110～130℃温度下，干燥20分钟～40分钟，最优选地，在120℃温度下，干燥30分钟。
在添加低熔点热塑性树脂的情况下，在上述温度范围下进行干燥的理由如下：在低熔点热塑性树脂，优选地，低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的情况下，在100℃以上进行表面熔融，并在涂敷有高导电性金属的碳纤维中呈现粘结效果。
在添加低熔点热塑性树脂的情况下，更优选地，为了更稳定的强度和平滑度，还包括利用热压机(hotpress)在140～160℃温度下，加压3～10秒钟的步骤，最优选地，利用热压机在150℃温度下加压7秒钟。
在添加为了加强无纺布的强度，并提高制备无纺布时的工序的效率而所利用的水溶性高分子(优选为聚乙烯醇或聚醋酸乙烯酯)，来作为通过上述的本发明的方法制备的上述步骤(d)的结果物的无纺布的情况下，优选地，在50～100℃温度下，干燥30分钟～2小时，更优选地，在60～80℃温度下，干燥40分钟～1.5小时，最优选地，在70℃温度下，干燥1小时。
在作为上述步骤(e)的结果物的无纺布的情况下，优选地，在50～100℃温度下，干燥10分钟～50分钟，更优选地，在60～80℃温度下，干燥10分钟～30分钟，最优选地，在70℃温度下，干燥10分钟。
另一方面，在本发明的实施例中未使用，但在成型通常的无纺布或织造的纤维状时，可适用片状模塑料(SMC)、散乱状模塑料(BMC)、高压灭菌器(autoclave)、预浸渍料(prepreg)等的方式。在预浸渍料的情况下，使环氧浸渍于上述导电性无纺布(网)中，来在70℃温度下，进行第一次干燥(半固化)8小时，并在150℃温度下，使用热压机对制备而成的预浸渍料进行加压固化的方法有效。除了上述的预浸渍料之外，在通常的知识范围内，导电性无纺布(网)浸渍热固化于热固化性树脂(酚树脂、不饱和聚酯树脂、氨基甲酸乙酯树脂及三聚氰胺树脂)来可制备成薄片状。
本发明的最大的特征之一是根据本发明的方法制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布包含通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维，从而与用作比较例的塑料复合材料相比，电磁波屏蔽及吸收效果更得到改善。
利用于本发明的涂敷有铜及镍的碳纤维作为由本发明人开发的通过无电解工序及电解连续工序制备而成的导电率优秀的高导电性碳纤维，以如下方法进行制备。
具体地，利用于本发明的方法的通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维以包括如下步骤的方法进行制备：步骤(a)，使碳纤维通过无电解涂敷液，来针对碳纤维，进行6～10分钟的镀铜，上述无电解涂敷液以纯水(purewater)的体积为基准包含2.5～5.5g/l的Cu离子、20～55g/l的乙二胺四乙酸(EDTA)、2.5～4.5g/l的福尔马林、2～6g/l的三乙醇胺(TEA)、8～12ml/l的浓度为25％的NaOH及0.008～0.15g/l的2，2’-联吡啶(bipiridine)，上述无电解涂敷液的pH为12～13，上述无电解涂敷液的温度为36～45℃；以及步骤(b)，使上述步骤(a)的涂敷有铜的碳纤维通过电解涂敷液，来针对涂敷有铜的碳纤维进行1～3分钟的镀镍，上述电解涂敷液包含280～320g/l的Ni(NH2SO3)2、15～25g/l的NiCl2及35～45g/l的H3BO3，上述电解涂敷液的pH为4.0～4.2，上述电解涂敷液的温度为50～60℃。
以下，按步骤对用于制备通过无电解工序及电解连续工序涂敷有金属的碳纤维的本发明的方法进行详细说明如下：
(a)无电解涂敷工序
首先，本发明的方法经过使金属无电解涂敷于碳纤维的步骤。
作为一实例，在使铜涂敷于碳纤维的情况下，无电解涂敷液包含纯水、铜金属盐、络合剂、还原剂、稳定剂及pH调节剂。
包含于上述无电解涂敷液的铜金属盐供给用于向碳纤维赋予导电性的铜离子，作为还原剂利用了福尔马林，作为络合剂利用了乙二胺四乙酸，作为稳定剂利用了三乙醇胺及2，2'-联吡啶，并作为pH调节剂利用了浓度为25％的NaOH。
如在实施例中可确认，随着作为包含于无电解涂敷液的还原剂的福尔马林及作为pH调节剂的NaOH的浓度增加，涂敷速度上升，但存在涂敷液的寿命变短的缺点，从而考虑这一缺点而采用还原剂和pH调节剂的含量。
另一方面，如可在实施例中可明确确认，当铜离子及络合剂的含量以相同的比率增加时，调节还原剂的含量，从而进行涂敷速度及液稳定性试验，最终，通过调节铜离子及作为还原剂的福尔马林的浓度，可调节涂敷速度及涂敷层的厚度，通过调节涂敷层厚度可调节比重、强度、弹性模量及张力(strain)，在本发明中，涂敷层的厚度越厚，比重就越增加，且强度、弹性模量及张力降低，因而与铜离子及作为还原剂的福尔马林的浓度调节一同进行电解涂敷，来以薄的厚度提高导电率，从而解决上述问题，这是在本发明中采用无电解工序及电解连续工序的理由。
根据本发明的再一实例，本发明的特征在于，在上述步骤(a)的无电解涂敷的步骤中，使碳纤维通过无电解涂敷液，来针对碳纤维进行6～10分钟的镀铜，上述无电解涂敷液以纯水的体积为基准包含2.5～3.5g/l的Cu离子、25～35的乙二胺四乙酸、2.5～3.5g/l的福尔马林、2～3g/l的三乙醇胺、8～12ml/l的浓度为25％的NaOH及0.008～0.01g/l的2，2’-联吡啶，上述无电解涂敷液的pH为12～13，上述无电解涂敷液的温度为36～40℃。
根据本发明的另一实例，本发明的特征在于，在上述步骤(a)的无电解涂敷步骤中，使碳纤维通过无电解涂敷液，来针对碳纤维进行6～10分钟的镀铜，上述无电解涂敷液以纯水的体积为基准包含2.5～3.5g/l的Cu离子、20～30g/l的乙二胺四乙酸、2.5～3.5g/l的福尔马林、2～3g/l的三乙醇胺、8～12ml/l的浓度为25％的NaOH及0.008～0.01g/l的2，2’-联吡啶，上述无电解涂敷液的pH为12～13，上述无电解涂敷液的温度为36～40℃。
根据本发明的还一实例，本发明的特征在于，在上述步骤(a)的无电解涂敷步骤中，使碳纤维通过无电解涂敷液，来针对碳纤维进行6～10分钟的镀铜，上述无电解涂敷液以纯水的体积为基准包含4.5～5.5g/l的Cu离子、30～40g/l的乙二胺四乙酸、2.5～3.5g/l的福尔马林、4～6g/l的三乙醇胺、8～12ml/l的浓度为25％的NaOH及0.01～0.15g/l的2，2’-联吡啶，上述无电解涂敷液的pH为12～13，上述无电解涂敷液的温度为40～45℃。
作为本发明的又一实例，根据高速涂敷浴，本发明的特征在于，在上述步骤(a)的无电解涂敷步骤中，使碳纤维通过无电解涂敷液，来针对碳纤维进行6～10分钟的镀铜，上述无电解涂敷液以纯水的体积为基准包含4.5～5.5g/l的Cu离子、45～55g/l的乙二胺四乙酸、3.5～4.5g/l的福尔马林、4～6g/l的三乙醇胺、8～12ml/l的浓度为25％的NaOH及0.01～0.15g/l的2，2’-联吡啶，上述无电解涂敷液的pH为12～13，上述无电解涂敷液的温度为40～45℃。
并且，无电解涂敷之后，进行3步水洗，在3步水洗中的第三次中，混合1～2％的H2SO4来进行水洗。这是用于保存电解涂敷槽的pH的手段，用于活性化无电解涂敷的碳纤维的表面。
(b)电解涂敷工序
其次，在本发明的方法中，经过通过无电解涂敷工序对碳纤维进行镀铜之后，通过电解涂敷工序连续进行镀镍的步骤。
本发明的特征之一为进行无电解涂敷工序之后，进行镍电解涂敷工序来改善碳纤维的导电率。
用于实施上述电解涂敷工序的电解涂敷液利用作为镍金属盐的Ni(NH2SO3)2及NiCl2，并利用作为pH缓冲剂的H3BO3。
如在实施例中可明确确认，与未通过无电解工序及电解连续工序涂敷的碳纤维相比，电阻值减少约32～37倍，与比较例相比，减少约2倍来改善了导电率。
这判断为以无电解涂敷之后，在快的时间内进行Ni电解涂敷来填充铜的空隙的方式改善了导电率。
根据本发明的再一实例，在上述步骤(b)的电解涂敷工序中，施加5～15Volt的恒压(CV，constantvoltage)来进行。
在无电解镀铜及电解镀镍的连续工序的情况下，在电解涂敷工序中，施加5～15Volt的恒压来进行，更优选地，施加6～8Volt的恒压来进行。
这种无电解及电解涂敷的优点如下：形成有呈现导电率的优秀性，对紧贴力及软性有效，在无电解涂敷中生成的多种金属的空间附着有电解金属的厚度薄，导电率优秀的形态的合金层。并且，具有针对碳纤维可进行均匀的涂敷的效果。
作为第一次，进行无电解涂敷(铜)之后连续地进行电解涂敷，并在浴中放入碳纤维，施加电压，从而电解离子与在无电解涂敷中生成的空隙相结合，来生产涂敷厚度薄且导电率得到提高的产品。
根据本发明的另一实例，本发明的特征在于，上述步骤(a)的碳纤维通过包括以下步骤的方法进行预处理(pre-treatment)：步骤(ⅰ)，使碳纤维通过包含表面活性剂、有机溶剂及非离子性表面活性剂的水溶液来脱脂及软化碳纤维；步骤(ⅱ)，使作为上述步骤(ⅰ)的结果物的碳纤维通过包含亚硫酸氢钠(sodiumbisulfite，NaHSO3)、硫酸(H2SO4)、过硫酸铵(ammoniumpersulfate，(NH4)2S2O8)及纯水的水溶液，来进行起到中和、清洗及调质(conditioning)作用的蚀刻工序；步骤(ⅲ)，使作为上述步骤(ⅱ)的结果物的碳纤维通过PdCl2水溶液，来进行光敏处理(sensitizing)工序；以及步骤(ⅳ)，使作为上述步骤(ⅲ)的结果物的碳纤维通过硫酸水溶液，来进行活性化(activating)工序。
(ⅰ)碳纤维的脱脂及软化
在本发明的方法中，碳纤维的预处理经过如下步骤：首先，使碳纤维通过包含表面活性剂、有机溶剂及非离子性表面活性剂的水溶液，来脱脂及软化碳纤维。
上述包含表面活性剂、有机溶剂及非离子性表面活性剂的水溶液起到去除浸润于碳纤维的环氧或氨基甲酸乙酯的脱脂作用，同时使纤维表面溶胀(swelling)来进行软化(softening)。
根据本发明的再一实例，上述步骤(ⅰ)的水溶液包含15～35重量百分比的作为表面活性剂的以40～49：1～10的重量比混合纯水及NaOH的溶液、作为有机溶剂的50～80重量百分比的二乙基丙二醇(diethylpropanediol)及5～15重量百分比的二丙烯乙二醇甲醚(dipropyleneglycolmethylether)以及400～600ppm的非离子性表面活性剂，更优选地，包含20～30重量百分比的作为表面活性剂的以45～48：2～5的重量比混合纯水及NaOH的溶液、作为有机溶剂的58～72重量百分比的二乙基丙二醇及8～12重量百分比的二丙烯乙二醇甲醚及450～550ppm的非离子性表面活性剂。
上述非离子性表面活性剂包含在本发明所属技术领域中公知的多种非离子性表面活性剂，但优选地，上述非离子性表面活性剂为乙氧基化的直链醇(ethoxylatedlinearalcohol)、乙氧基化的直链烷基酚(ethoxylatedlinearalkyl-phenol)或乙氧基化的直链硫醇(ethoxylatedlinearthiol)，更优选为乙氧基化的直链醇。
根据本发明的还一优选实施例，在40～60℃温度下，将上述步骤(ⅰ)进行1～5分钟，更优选地，在45～55℃温度下，进行1～3分钟。
(ⅱ)蚀刻工序
其次，在碳纤维的预处理中，进行中和强碱成分，并为了作为下一工序的光敏处理工序，进行有助于清洗作用，并起到调质作用的蚀刻工序。
用于蚀刻工序的水溶液包含亚硫酸氢钠、硫酸、过硫酸铵((NH4)2S2O8)及纯水。
更优选地，上述步骤(ⅱ)的水溶液包含0.1～10重量百分比的亚硫酸氢钠、0.1～3重量百分比的硫酸、5～25重量百分比的过硫酸铵((NH4)2S2O8)及62～94.8重量百分比的纯水，尤其优选地，包含0.8～2重量百分比的亚硫酸氢钠、0.3～1重量百分比的硫酸、10～20重量百分比的过硫酸铵及77～88.9重量百分比的纯水。
根据本发明的又一实例，在20～25℃温度下，将上述步骤(ⅱ)进行1～5分钟，更优选地，在20～25℃温度下，进行1～3分钟。
(ⅲ)光敏处理工序
其次，经过使作为上述步骤(ⅱ)的结果物的碳纤维通过PdCl2水溶液，来进行光敏处理工序的步骤。
上述光敏处理工序用于将金属离子吸附于表面改性的碳纤维的表面。
更优选地，PdCl2水溶液的浓度为10～30％，尤其优选为15～25％。
根据本发明的另一实例，在20～40℃温度下，将上述步骤(ⅲ)进行1～5分钟，尤其优选地，在25～35℃温度下，进行1～3分钟。
(ⅳ)活性化工序
接着，在碳纤维的预处理方法中，使作为上述步骤(ⅲ)的结果物的碳纤维通过浓度硫酸水溶液，来进行活性化工序。
上述活性化工序记载为光敏处理工序之后进行，但与光敏处理工序一同进行的方法也包含于本发明的范围。
为了防止Pd氧化，并去除胶体化的Sn，进行活性化工序。
更优选地，硫酸水溶液的浓度为5～15％。
根据本发明的再一实例，在40～60℃温度下，将上述步骤(ⅳ)进行1～5分钟，更优选地，在45～55℃温度下，进行1～3分钟
利用这种方法可对碳纤维进行预处理，针对经预处理的碳纤维可通过无电解工序及电解连续工序将作为金属的铜及镍进行涂敷。
根据本发明的再一实施方式，本发明提供通过上述的本发明的方法制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布。
由于本发明的电磁波屏蔽及吸收用无纺布通过上述的本发明的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法制备而成，因而为了避免反复记载使说明书过于复杂，省略两者之间共同的内容的记载。
根据本发明的另一实施方式，本发明提供电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料包括：(ⅰ)作为芯材的上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布；(ⅱ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的一面的精加工膜；以及(ⅲ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的另一面的精加工膜。
根据本发明的还一实施方式，本发明提供电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料包括：(ⅰ)作为芯材的上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布；(ⅱ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的一面的精加工膜；以及(ⅲ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的另一面的双面粘结膜。
本发明的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料作为芯材，利用上述的本发明的无纺布，为了避免反复记载使说明书过于复杂，省略两者之间共同的内容的记载。
根据本发明的一实例，本发明的无纺布复合材料可以为膜形态或帖纸形态。
在本发明的无纺布复合材料为膜形态的情况下，作为芯材具有在上述的本发明的无纺布的两面层叠有精加工膜的三层结构。
另一方面，在本发明的无纺布复合材料为帖纸形态的情况下，作为(ⅰ)芯材具有在上述的本发明的无纺布的一面层叠有(ⅱ)精加工膜且在上述无纺布的另一面层叠有(ⅲ)双面粘结膜的三层结构。
利用于本发明的无纺布复合材料(膜或贴纸)的精加工膜可利用在本发明所属技术领域中公知的多种热塑性树脂膜，优选地，可利用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethyleneterephalate)膜。
本发明的精加工膜可利用在其外部面印刷设计的装饰膜，上述设计的印刷可利用在本发明所属技术领域中公知的多种方法进行，优选地，通过紫外线(UV)印刷来印刷设计。
在本发明的无纺布复合材料为膜形态的情况下，根据本发明的再一实例，上述无纺布复合材料制备如下：通过在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅱ)的精加工膜之间以及在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅲ)的精加工膜之间分别层叠热熔胶膜，并利用热压机加压，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布与精加工膜相贴合，或者，涂敷选自由水性粘结剂、溶剂类粘结剂、氨基甲酸乙酯粘结剂、环氧粘结剂、不饱和聚酯类粘结剂及甲阶型的酚醛粘结剂组成的组中的粘结剂，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布和精加工膜层压而成。
在本发明的无纺布复合材料为贴纸形态的情况下，根据本发明的另一实例，上述无纺布复合材料制备如下：通过在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅱ)的精加工膜之间层叠热熔胶膜，并利用热压机加压，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布与精加工膜相贴合，或者，涂敷选自由水性粘结剂、溶剂类粘结剂、氨基甲酸乙酯粘结剂、环氧粘结剂、不饱和聚酯类粘结剂及甲阶型的酚醛粘结剂组成的组中的粘结剂，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布和精加工膜层压而成。
根据本发明的还一实例，在80～120℃温度下，利用热压机加压5～20秒钟来进行上述贴合工序，尤其优选地，在90～110℃温度下，利用热压机加压8～12秒钟来进行上述贴合工序。
根据本发明的又一实例，上述粘结剂还包含作为电磁波屏蔽及吸收率加强添加剂的(a)选自由铝、铁、铬、不锈钢、铜、镍、黑镍、银、金、铂、钯、锡、钴及它们的两种以上的合金组成的组中的一种以上的金属粉末，或者，还包含(b)选自由碳纳米管、石墨，碳黑、石墨烯及由它们的金属涂敷的添加剂组成的组中的碳类添加剂。
如上所述，由于上述的本发明的导电性无纺布具有充分的导电性和强度，因而考虑经济性和生产率，利用由热塑性树脂制备而成的膜，从而适用贴合或层压方式来制备了电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料(膜或贴纸)。
本发明的利用由涂敷有导电性金属(铜及镍)的碳纤维形成的无纺布的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料(膜或贴纸)能够以插入于手机外壳、手机袋的方式使用于电磁波阻隔，还可适用于便携式显示器产品的液晶显示器(LCD)保护用支架，并且可使用于电动车的内部壳体。并且，在利用上下膜或双面胶收尾的层压膜复合体的情况下，可用作电磁波阻隔用贴纸。
发明的效果
归纳本发明的特征及优点如下：
(a)本发明提供利用通过无电解工序及电解连续工序制备的、涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维来制备的电磁波屏蔽及吸收用无纺布或包含上述无纺布的无纺布复合材料。
(b)本发明的无纺布具有如下优点：与现有技术相比，更薄且强，无需添加追加性的导电性粉末，仅调节涂敷有金属的碳纤维的含量，也可实现导电性调节。
(c)并且，本发明的无纺布具有如下经济性优点：其本身电磁波屏蔽性能优秀，从而能够以上下部贴合工序或层压方式简单地大量生产电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料(膜或贴纸)。
附图说明
图1为通过无电解工序乃至电解连续工序制备的、涂敷有金属的碳纤维的截面放大照片。
图2为示出根据本发明的一实施例制备为涂敷有金属的碳纤维的无纺布(wetlaid)的照片。
图3示出本发明再一实施例的用于制备帖纸形态的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料的结构图。
图4为示出根据本发明的一实施例制备的涂敷有金属的碳纤维无纺布及装饰膜的照片。
图5为示出用于与根据本发明的一实施例制备的涂敷有金属的碳纤维无纺布和含有电磁波屏蔽纤维的注塑或挤压物进行比较的测试样品的照片。
图6为将利用于本发明的涂敷有金属的碳纤维切割成碎片(chop)状态的样品照片。
图7为示出用于制备实验用无纺布的无纺布制备器的照片。
图8为示出电磁波吸收率的测定结果的曲线图。
图9表示利用于本发明的碳纤维的表面处理装置。
具体实施方式
以下，通过实施例更详细地说明本发明。这些实施例只用于更详细地说明本发明，根据本发明的要旨，本发明的范围并不局限于这些实施例，这对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。
在说明书全文中，为了表示特定物质的浓度所使用的“％”在无特别提及的情况下，固体/固体为(重量/重量)百分比，固体/液体为(重量/体积)百分比，并且，液体/液体为(体积/体积)百分比。
实施例
实施例1：通过无电解工序及电解连续工序制备涂敷有铜及镍的碳纤维无纺布
通过无电解工序及电解连续工序将涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维切割成3mm、6mm或12mm，针对各个碳纤维使1g的加工成碎片形态的涂敷有金属的碳纤维分散于500g的水中，来并在搅拌机中以5000rpm的方式高速分散1分钟。将分散有上述涂敷有金属的碳纤维的混合溶液投入于填满7L的水的薄片成型器(sheetformermachine)(自制)，3秒钟后，取得了通过网布排出水之后所残留的碳纤维无纺布。在70℃温度的烘箱中，将过滤于网布的碳纤维无纺布干燥2小时，来最终取得了重量为30g/m2的涂敷有金属的碳纤维无纺布。
在上述实施例1及以下实施例2至实施例5中所使用的涂敷有金属的纤维利用了由Bullsome新材料公司制备的适用无电解工序乃至电解连续工序的同时涂敷有Cu-Ni的碳纤维，针对碳纤维，以3mm、6mm及12mm的长度进行了碎片切割。
实施例2：添加有低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的强度补充用复合无纺布的制备
为了提高强度，在加工成碎片形态的涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维中分别添加0.1g、0.2g或0.3g的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LMPET，lowmeltingpolyethyleneterephalate)，来制备了涂敷有金属的碳纤维及相对于低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的总重量添加有10重量百分比、20重量百分比或30重量百分比的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的强度补充用复合无纺布。有关包含10重量百分比的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合无纺布，使0.9g的涂敷有金属的碳纤维和0.1g的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯分散于500g的水中，有关20重量百分比的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯，使0.8g的涂敷有金属的碳纤维和0.2g的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯分散于500g的水中，有关30重量百分比的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯，使0.7g的涂敷有金属的碳纤维和0.3g的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯分散于500g的水中，在搅拌机中以5000rpm的方式高速分散1分钟，并投入于填满7L的水的薄片成型器，3秒钟后，取得了通过网布排出水后所残留的碳纤维无纺布。在120℃温度的烘箱中，将过滤于网布的碳纤维无纺布干燥2小时，来最终取得了涂敷有金属的碳纤维无纺布。在150℃温度的热压机中将取得的无纺布加压7秒钟，来取得了30g/m2的最终产品。
实施例3：60g/m2及90g/m2的涂敷有金属的碳纤维无纺布的制备
上述实施例1及实施例2为用于取得克重为30g/m2的样品的方法，电磁波屏蔽效果可根据涂敷有金属的碳纤维的含量而不同，因而为了测定根据含量的电磁波屏蔽效率，制备了60g/m2、90g/m2的无纺布。制备方法与实施例1相同，只有纤维的总重量分别增量为2g及4.5g，从而利用相同的方法制备了具有60g/m2及90g/m2的无纺布。
实施例4：利用涂敷有金属的碳纤维无纺布的无纺布复合材料的制备
在30g/m2、60g/m2及90g/m2的无纺布的两面层叠热熔胶膜，并针对无纺布的上部及下部利用经紫外线印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜来进行了收尾。作为贴合工序，在100℃温度下，利用热压机加压10秒钟来进行了成型。
为了使涂敷有金属的碳纤维无纺布和聚对苯二甲酸乙二醇酯装饰膜相粘结，利用于上述实施例4及以下实施例5及实施例6的粘结膜使用了热熔胶型粘结膜。另一方面，粘结的方式并不特别限定于热熔胶型粘结膜，可利用通常的粘结剂。
并且，作为利用于上述实施例4及以下实施例5及实施例6的装饰膜，经紫外线印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜通过对SKC公司的SW84G产品进行紫外线印刷来印刷设计而使用，但设计印刷并不特别限定于紫外线印刷。
实施例5：利用添加有低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的强度补充用复合无纺布的无纺布复合材料的制备
在含有10重量百分比、20重量百分比或30重量百分比的低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的无纺布两侧层叠热熔胶膜，针对无纺布的上部及下部利用经紫外线印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜来进行了收尾。作为贴合工序，在100℃温度下，利用热压机加压10秒钟来进行了成型。
实施例6：利用无纺布复合材料的贴纸的制备
在上述实施例1及实施例3的涂敷有金属(铜及镍)的碳纤维无纺布或实施例2的添加有低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯的强度补充用复合无纺布的两侧层叠热熔胶膜，在无纺布的上部利用经紫外线印刷的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜来进行收尾，并在无纺布的下部层叠处理了离型膜的双面胶来进行了贴合。作为贴合工序，在100℃温度下，利用热压机加压10秒钟来进行了成型。若去除取得的试片的下部离型膜，则可以像贴纸一样可方便地进行附着。
比较例1：电磁波屏蔽用复合材料的制备
在比较例中，以在下列表1中表示的含量对作为热塑性树脂的聚丙烯(PP)和涂敷有铜及镍的碳纤维进行注塑成型，来制备电磁波屏蔽用复合材料来利用。注塑成型品制作成厚度为0.5mm及0.7mm的薄片形态。具体地，在80℃的真空烘箱中，将聚丙烯(polypropylene，gradeBJ700、熔融指数25、密度0.91g/cm3、热变形温度105℃、三星道达尔公司)干燥6小时之后，针对经干燥的聚丙烯，混合80重量百分比的聚丙烯及20重量百分比的涂敷有铜及镍的碳纤维(6mm)。并且，将上述混合物投入于注塑机(双注塑机(twininjectionmachine)；韩国宇镇公司制造，GT-19300)，来注塑于ASTMD4935指定的规格的模具来制备。这种情况下，将温度区间分为5个区间，分别设定为215℃、220℃、220℃、220℃及230℃，并以55rpm、60bar、8秒钟的模具冷却时间来进行了工作。
实验例1：电磁波吸收率及屏蔽率(specificabsorptionrate；比吸收率)试验
针对实施例1至实施例3的无纺布和比较例的塑料复合体进行了比吸收率试验，其结果整理于下列表1中。
表1
手机电磁波衰减试验
通过上述表1进行观察，可确认如下：使用于上述实施例1及实施例3的无纺布的制备的涂敷有金属的碳纤维的量越多(通常指“克重”)，比吸收率屏蔽及吸收效率越优秀。并且，与比较例的塑料复合材料的厚度相比，在约30％左右的厚度也呈现相同或更优秀的屏蔽效果，因而适合使用于薄型的电子设备。
并且，根据基于用于测定原材料的固有的电磁波屏蔽效率的ASTMD4935的实验结果，在实施例1至实施例3的情况下，与种类无关地，取得了类似的电磁波屏蔽效果。由于当制备试片时层叠10张无纺布来制备，并加工试验片，因而基于克重的差异的电磁波屏蔽效果的差异不大。
但是，可知与比较例的塑料复合材料试片相比，由实施例1至实施例3的无纺布制备而成的试片呈现优秀约10dB以上的电磁波屏蔽性能，这是由于在实施例1至实施例3的无纺布的情况下，纤维的长度长于塑料复合材料，并致密地形成有纤维状网状物结构。
另一方面，图8为原材料的电磁波吸收率的测定结果的曲线图。无纺布及塑料复合材料的吸收率为约60～70％，相反，在织造的有机纤维中涂敷有金属的屏蔽剂的情况下，可视为自体吸收率为10％左右，主要产生通过反射的屏蔽效果。这与以单纯的反射作用阻隔电磁波的铜板的吸收率类似，因而可视为在致密地织造的纤维中涂敷金属与吸收电磁波来消灭的作用差距大。因此，在使用于本发明的无纺布及塑料复合材料的情况下，可称为原材料本身的电磁波屏蔽率为99.99％以上，其中，电磁波的吸收消灭为约60～70％，通过反射的屏蔽率为约29～39％左右。
因此，本发明示出如下：将通过无电解工序乃至电解连续工序制备的高导电性碳纤维制备成无纺布，来用作电磁波阻隔用芯材，若在无纺布的上下部使用美丽的精加工膜或双面粘结膜，则可制备经济、生产率高的高性能的电磁波阻隔膜或贴纸。
另一方面，在上述实施例1至实施例6中使用的Bullsome新材料公司制备的适用无电解工序乃至电解连续工序的同时涂敷有Cu-Ni的碳纤维通过以下过程进行预处理及制备。
实施例7：碳纤维的预处理过程
1)脱脂及软化工序
首先，进行了利用有机溶剂来去除浸润于碳纤维的环氧或氨基甲酸乙酯，同时通过使纤维表面溶胀来软化的工序。
使碳纤维(12K，购买处：东丽(Toray)公司、晓星公司或泰光(TK)公司)通过预处理槽来进行了脱脂及软化工序，上述预处理槽包含作为表面活性剂的25重量百分比的、以47：3的重量比由纯水(purewater)及NaOH混合而成的溶液、作为有机溶剂的65重量百分比的二乙基丙二醇及10重量百分比的二丙烯乙二醇甲醚以及作为500ppm的非离子性表面活性剂(non-ionicsurfactant，lowfoam)的乙氧基化的直链醇。在50℃温度下，将脱脂及软化工序进行了2分钟。
2)蚀刻工序
为了利用硫酸中和NaOH的强碱成分，减少作为下一工序的光敏处理工序的负担，利用过硫酸铵((NH4)2S2O8)帮助清洗作用，并起到调质作用来使钯的吸附力变强，进行了蚀刻工序。
具体地，使经脱脂及软化工序的碳纤维通过预处理槽来进行了起到中和、清洗及调质作用的蚀刻工序，上述预处理槽包含1重量百分比的亚硫酸氢钠、0.5重量百分比的硫酸、15重量百分比的过硫酸铵((NH4)2S2O8)及83.5重量百分比的纯水。在20～25℃温度下，将上述蚀刻工序进行了2分钟。
3)光敏处理工序(赋予催化剂的工序)
针对进行上述蚀刻工序的碳纤维，在30℃温度下，将浓度为20％的PdCl2处理2分钟，来进行光敏处理工序。为了使金属离子吸附于表面改性的碳纤维的表面，进行光敏处理工序。
4)活性化工序
作为与光敏处理工序一同进行的工序，为了防止Pd氧化，并为了去除胶体化的Sn，在50℃温度下，针对碳纤维将浓度为10％的硫酸处理了2分钟。
通过上述工序对碳纤维进行了预处理。
实施例8及实施例9：通过无电解工序及电解连续涂敷工序涂敷有铜及镍的碳纤维
利用以下附图9的涂敷装置，针对在上述实施例7中经预处理的碳纤维(12K，购买处：东丽公司)及在上述实施例7中经预处理的碳纤维(12K，购买处：泰光公司)，以下列表2的组成成分及条件进行无电解镀铜，作为连续工序，以下列表3的组成成分及条件进行电解镍涂敷工序，来制备了涂敷有铜及镍的碳纤维，并将上述碳纤维分别利用为实施例8及实施例9。以下，在实施例中记载的涂敷液成分的含量将1L的纯水作为基准。
表2
无电解铜涂敷液
表3
Ni电解涂敷液
实施例10：通过无电解工序及电解连续涂敷工序涂敷有铜及镍的碳纤维
利用以下附图9的涂敷装置，针对在上述实施例7中经预处理的碳纤维，以下列表4的组成成分及条件进行无电解镀铜，作为连续工序，以下列表5的组成成分及条件进行电解镍涂敷工序，来制备了涂敷有铜及镍的碳纤维。
表4
无电解铜涂敷液
表5
Ni电解涂敷液
在电解涂敷的情况下，对电解镍槽施加了5～10Volt的恒压。作为利用为阳极的金属板，利用了Ni金属板或Ni球(ball)。
实施例11：通过无电解工序及电解连续涂敷工序涂敷有铜及镍的碳纤维
利用以下附图9的涂敷装置，针对在上述实施例7中经预处理的碳纤维，以下列表6的组成成分及条件进行无电解镀铜，作为连续工序，以下列表7的组成成分及条件进行电解镍涂敷工序，来制备了涂敷有铜及镍的碳纤维。
表6
无电解铜涂敷液
表7
Ni电解涂敷液
在电解涂敷的情况下，对电解镍槽施加了5～10Volt的恒压。作为利用为阳极的金属板，利用了Ni金属板或Ni球。
实验例2：电流密度的变化及经涂敷的碳纤维的线电阻值的测定
在制备上述实施例10的涂敷有铜及镍的碳纤维的组成成分及条件中，通过调节用于调节pH的NaOH的浓度和帮助Cu的还原反应的HCHO的浓度，来设定了无电解及电解涂敷的最优化条件。
将浓度为25％的NaOH分别改变为8ml/l、9ml/l、10ml/l、11ml/l及12ml/l，将HCHO分别改变为2.5g/l、2.7g/l、2.9g/l、3.1g/l及3.3g/l，测定流经碳纤维的电流密度(A)的变化，并评价为最终取得的产品(涂敷有铜及镍的碳纤维)的线电阻值(Ω/30cm)，在表8中整理其结果，对电解镍槽施加了7Volt的恒压，在下列表9及表10中整理了此外规定地维持的条件。
表8
在上述表8中，1次表示无电解铜涂敷1建浴量。
表9
无电解铜涂敷液
表10
电解涂敷液
如从上述表8中可确认，可知随着还原剂及NaOH的量增加，涂敷速度上升，但存在涂敷液的寿命变短的缺点。对此，优选地，可将还原剂的量维持为最小(2.5～3.0g/l)，并将NaOH的量提高到最大来进行工作。
实验例3：涂敷速度及液稳定性试验
通过调节铜离子及络合剂(乙二胺四乙酸)的浓度，在涂敷速度及液稳定性试验中，当铜离子与络合剂以相同的比率上升时，调节还原剂的量(表11)，来试验了铜涂敷的最优化条件，在下列表12及表13中整理了此外规定地维持的成分及条件。
表11
表12
无电解铜涂敷液
表13
电解涂敷液
如从上述表11中可知，确认了铜浓度和HCHO的浓度越高，就可实现高速涂敷，涂敷层的厚度也变高(涂敷厚度为0.7μm以上)。为了使碳纤维具有0.3μm的优选的涂敷厚度，在2.5～3.0g/l的铜离子浓度及2.5～3.0g/l以下的HCHO浓度中，取得了最好的结果物。
碳纤维的涂敷厚度越增加，比重也增加，且强度、弹性模量及张力(strain)降低，因而判断如下：与在无电解涂敷中过度提高涂敷厚度相比，优选地，在无电解涂敷之后，针对Cu的空隙在快的时间内进行Ni电解涂敷，来制备具有优秀的导电率的碳纤维。
实验例4：物性及导电率的比较
在下列表12中，将实施例8及实施例9的涂敷有铜及镍的碳纤维和市场上销售的通过无电解涂敷工序制备的镍涂敷碳纤维作为比较例2，来比较物性及导电率等特性，从而进行了整理。
表14
如从上述表14中可观察，可知如下：与通过无电解涂敷工序制备的比较例2相比，实施例8及实施例9的涂敷有铜及镍的碳纤维的物性优秀，电阻值低，从而呈现优秀的导电值。
以上，对本发明的特定部分进行了详细说明，就本发明所属技术领域的普通技术人员来说，这种详细说明只属于优选实例，本发明的范围并不局限于此，这是显而易见的。因此，本发明的实质性的范围应根据所附的发明要求保护范围和其的等同技术方案来定义。

Claims (16)

1.一种电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(a)，将通过无电解工序及电解连续工序涂敷有铜及镍的碳纤维切割成长度为3至500mm的碎片形态；
步骤(b)，以1：100～600的重量比混合并分散作为上述步骤(a)的结果物的碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维及水；
步骤(c)，在水中添加3～30％(w/v)的上述步骤(b)的结果物，并进行分散；以及
步骤(d)，通过过滤上述步骤(c)的结果物来去除水。
2.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，作为无纺布强度补充剂，还添加天然纸浆或低熔点热塑性树脂，来进行上述步骤(b)的混合。
3.根据权利要求2所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，以作为上述步骤(a)的结果物的碎片形态的涂敷有铜及镍的碳纤维及无纺布强度补充剂的总重量为基准，添加1～50重量百分比的上述无纺布强度补充剂。
4.根据权利要求2所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，上述低熔点热塑性树脂为低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，还添加作为磁性体及强磁性体添加剂的选自由铁、镍及钴组成的组中的一种金属或它们的两种以上的金属的合金、作为碳类添加剂的选自由碳纳米管、石墨、碳黑或它们的金属涂敷的碳类添加剂以及铁素体及无机类添加剂组成的组中的添加剂，由此，进行上述步骤(b)的混合。
6.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，在上述步骤(c)中，以步骤(c)的结果物的总重量为基准，还添加0.1～50重量百分比的水溶性粘结剂或水溶性高分子。
7.根据权利要求1所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，在上述步骤(d)之后，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法还包括步骤(e)，在上述步骤(e)中，在如下的混合溶液中浸渍作为上述步骤(d)的结果物的无纺布，或向作为上述步骤(d)的结果物的无纺布喷射上述混合溶液，上述混合溶液是在选自由甲苯、丙酮、乙醇、四氢呋喃、环己烷及二甲苯组成的组中的溶剂中以上述溶剂的总重量为基准溶解0.1～10重量百分比的热塑性树脂而制成的。
8.根据权利要求1或7所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法，其特征在于，上述方法还包括步骤(f)，在上述步骤(f)中，在50～150℃温度下，将上述步骤(d)或步骤(e)的结果物干燥10分钟至3小时。
9.一种电磁波屏蔽及吸收用无纺布，其特征在于，通过权利要求1至7中任一项所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的制备方法制备而成。
10.一种电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，包括：
(ⅰ)作为芯材的权利要求9所述的上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布；
(ⅱ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的一面的精加工膜；以及
(ⅲ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的另一面的精加工膜。
11.一种电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，包括：
(ⅰ)作为芯材的权利要求9所述的上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布；
(ⅱ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的一面的精加工膜；以及
(ⅲ)层叠于作为上述(ⅰ)的芯材的电磁波屏蔽及吸收用无纺布的另一面的双面粘结膜。
12.根据权利要求10所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料为膜形态。
13.根据权利要求11所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料为帖纸形态。
14.根据权利要求10所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料通过在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅱ)的精加工膜之间以及在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅲ)的精加工膜之间分别层叠热熔胶膜，并利用热压机加压，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布与精加工膜相贴合，或者，涂敷选自由水性粘结剂、溶剂类粘结剂、氨基甲酸乙酯粘结剂、环氧粘结剂、不饱和聚酯类粘结剂及甲阶型的酚醛粘结剂组成的组中的粘结剂，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布和精加工膜层压而成。
15.根据权利要求11所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料通过在上述(ⅰ)的电磁波屏蔽及吸收用无纺布与上述(ⅱ)的精加工膜之间层叠热熔胶膜，并利用热压机加压，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布与精加工膜相贴合，或者，涂敷选自由水性粘结剂、溶剂类粘结剂、氨基甲酸乙酯粘结剂、环氧粘结剂、不饱和聚酯类粘结剂及甲阶型的酚醛粘结剂组成的组中的粘结剂，来使上述电磁波屏蔽及吸收用无纺布和精加工膜层压而成。
16.根据权利要求14或15所述的电磁波屏蔽及吸收用无纺布复合材料，其特征在于，上述粘结剂还包含作为电磁波屏蔽及吸收率加强添加剂的选自由铝、铁、铬、不锈钢、铜、镍、黑镍、银、金、铂、钯、锡、钴及它们的两种以上的合金组成的组中的一种以上的金属粉末，或者，还包含选自由碳纳米管、石墨、碳黑、石墨烯及由它们的金属涂敷的添加剂组成的组中的碳类添加剂。
CN201480069555.XA 2013-12-20 2014-12-10 电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料 Active CN105829594B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130159989A KR101548279B1 (ko) 2013-12-20 2013-12-20 전자파 차폐 및 흡수용 부직포 또는 부직포 복합재
KR10-2013-0159989 2013-12-20
PCT/KR2014/012138 WO2015093777A1 (ko) 2013-12-20 2014-12-10 전자파 차폐 및 흡수용 부직포 또는 부직포 복합재

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105829594A true CN105829594A (zh) 2016-08-03
CN105829594B CN105829594B (zh) 2018-06-26

Family

ID=53403068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480069555.XA Active CN105829594B (zh) 2013-12-20 2014-12-10 电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10400370B2 (zh)
JP (1) JP6197127B2 (zh)
KR (1) KR101548279B1 (zh)
CN (1) CN105829594B (zh)
WO (1) WO2015093777A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108357161A (zh) * 2017-12-14 2018-08-03 北京理工大学 石墨烯基电磁隐身与屏蔽一体化材料及制备方法
CN110021454A (zh) * 2017-12-19 2019-07-16 耐克森公司 包括至少一个含碳材料的金属化层的线缆
CN110588109A (zh) * 2019-09-11 2019-12-20 江苏耀迪新材料有限公司 一种电磁屏蔽阻燃负氧离子窗帘及其制备方法
CN112300598A (zh) * 2020-11-08 2021-02-02 江苏穗实科技有限公司 一种碳纤维电磁波抑制材料
CN115538031A (zh) * 2018-09-19 2022-12-30 三菱制纸株式会社 电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017052018A1 (ko) * 2015-09-25 2017-03-30 주식회사 유라 자동차용 전자파 차폐 케이블
CN105970478A (zh) * 2016-06-28 2016-09-28 怀宁县鑫源无纺布有限公司 一种防辐射复合无纺布
KR101880178B1 (ko) * 2016-09-07 2018-07-23 한국생산기술연구원 카본기반의 습식부직포를 포함한 다층 복합재료, 그의 제조방법 및 그를 이용한 차폐 방열소재
US10934016B2 (en) * 2016-12-12 2021-03-02 Raytheon Technologies Corporation Protective shield including hybrid nanofiber composite layers
KR101976129B1 (ko) * 2017-04-14 2019-05-07 원광대학교산학협력단 탄소 섬유 부직포 및 이에 코팅된 탄소나노튜브를 포함하는 탄소 섬유 복합재, 그 제조 방법 및 용도
JP7328703B2 (ja) 2017-07-21 2023-08-17 ジェネラル ナノ エルエルシー 落雷保護を提供する導電性広幅物
CN107815854B (zh) * 2017-09-30 2020-04-14 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
KR101932882B1 (ko) * 2018-06-22 2019-03-20 주식회사 형제레이저 가공 정밀도와 함께 내구성이 향상된 레이저 가공장치
KR102187685B1 (ko) * 2019-08-06 2020-12-08 (주)나노피엔씨 전자파 또는 emp 방호용 차폐원단
KR102186039B1 (ko) 2019-11-20 2020-12-03 재단법인 한국탄소융합기술원 고전도성 탄소섬유 복합재 제조방법
KR102361220B1 (ko) * 2019-11-22 2022-02-11 재단법인 한국탄소산업진흥원 고전도성 탄소섬유 종이의 제조방법, 이에 따라 제조된 탄소섬유 종이 및 탄소섬유 종이를 포함하는 탄소섬유 면상발열체
KR102326797B1 (ko) * 2020-05-07 2021-11-16 권진철 전자파차폐용 부직포의 제조방법
CN113060981B (zh) * 2021-03-31 2022-09-09 南通大学 铁镍纤维增强水泥基电磁波吸收材料及其制备方法
CN113322453B (zh) * 2021-05-18 2022-08-05 内蒙古农业大学 一种木质复合材料的制备方法
CN113789665A (zh) * 2021-09-28 2021-12-14 成都海蓉特种纺织品有限公司 一种具有电磁屏蔽功能的织物及其制备方法
KR102486978B1 (ko) * 2021-10-20 2023-01-09 전옥님 그래핀을 이용한 전자파 차폐시트 제조방법
CN116897230A (zh) * 2021-11-01 2023-10-17 矢崎总业株式会社 导电性无纺布、屏蔽带和线束
CN114734698B (zh) * 2022-01-20 2023-06-06 北京航空航天大学 一种高性能结构吸波体及其制备方法
KR102591392B1 (ko) * 2022-11-16 2023-10-19 (주)와이솔 전자파 차폐 시트, 전자파 차폐 시트가 부착된 연성 회로 기판 및 그 제조 방법
CN117144431A (zh) * 2023-08-04 2023-12-01 青岛明山河机械技术有限公司 一种碳纤维表面电镀铬的处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362389A (zh) * 2008-09-28 2009-02-11 北京理工大学 一种含镀镍碳纳米管的屏蔽宽频电磁波聚乙烯复合膜及其制备方法
KR20110078254A (ko) * 2009-12-31 2011-07-07 주식회사 효성 구리 도금된 탄소섬유의 제조방법
KR20120003259A (ko) * 2010-07-02 2012-01-10 인하대학교 산학협력단 코발트계 환원제를 사용하는 고전도성 탄소섬유의 제조 방법
CN103081584A (zh) * 2010-09-03 2013-05-01 旭有机材工业株式会社 片材及其制造方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61225398A (ja) * 1985-03-28 1986-10-07 愛媛県 導電繊維含有シ−ト状組成物
EP0491204B1 (en) * 1990-12-05 1997-01-15 Ppg Industries, Inc. Wet laid fibrous thermoplastic material and aqueous dispersion for producing same
AU661855B2 (en) * 1991-10-23 1995-08-10 W.L. Gore & Associates, Inc. Electromagnetic interference shielding filter
US5827997A (en) 1994-09-30 1998-10-27 Chung; Deborah D. L. Metal filaments for electromagnetic interference shielding
US6045680A (en) * 1996-05-30 2000-04-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making thermally stable metal coated polymeric monofilament or yarn
JPH1046443A (ja) 1996-07-26 1998-02-17 Teijin Ltd 電磁波シールド織物
US20020108699A1 (en) 1996-08-12 2002-08-15 Cofer Cameron G. Method for forming electrically conductive impregnated fibers and fiber pellets
DE19642178A1 (de) * 1996-10-12 1998-04-16 Beiersdorf Ag Elektrisch leitfähiges Transfer-Tape
KR20000034190A (ko) 1998-11-28 2000-06-15 유현식 전자파 차폐사와 차폐직물, 및 그 제조방법
KR20000039345A (ko) 1998-12-12 2000-07-05 홍종만 차량의 눈부심 방지 장치
US6361726B1 (en) * 1999-10-15 2002-03-26 Soon-Jai Kim Method and apparatus for making inner packaging container having anti-electrostatic characteristics, using paper making process
JP4746181B2 (ja) * 2000-05-22 2011-08-10 株式会社リコー 感熱孔版印刷用原紙の製造方法及び感熱孔版印刷用原紙
JP2002266281A (ja) 2001-02-28 2002-09-18 Mitsubishi Paper Mills Ltd 湿式不織布およびそれを用いてなる電気化学素子用セパレーター、ならびに電気二重層キャパシター用セパレーター
US6892667B2 (en) * 2002-05-29 2005-05-17 Nagoya Mekki Kogyo Kabushiki Kaisha Continuous plating method of filament bundle and apparatus therefor
KR100631477B1 (ko) 2004-11-03 2006-10-09 건국대학교 산학협력단 대기오염 분석을 위한 수분 전처리 수단이 구비된 시료포집장치
US7968012B2 (en) * 2005-11-23 2011-06-28 Laird Technologies, Inc. Method and apparatus for EMI shielding
WO2007130910A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-15 Meadwestvaco Corporation Electrically conductive, energy absorptive sheet material
US7993478B2 (en) * 2007-03-28 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Method to apply multiple coatings to a fiber web
TW200915734A (en) 2007-09-20 2009-04-01 Novatek Microelectronics Corp Digital to analog converter
KR100947964B1 (ko) 2007-12-03 2010-03-15 (주)신명에이치에이 탄산가스 경화형 점결제 조성물 및 이를 이용한 조형방법
KR100929328B1 (ko) 2009-03-11 2009-11-27 성민정 전자파 차단용 휴대폰 케이스
JP2009135526A (ja) * 2009-03-12 2009-06-18 Du Pont Toray Co Ltd 電磁波遮蔽材
KR20100112744A (ko) * 2009-04-10 2010-10-20 한국과학기술원 탄소 나노 튜브를 함유한 전자파 차폐필름 및 이를 이용한 전자파 차폐재
KR101213380B1 (ko) 2011-08-18 2012-12-18 성민정 휴대 통신기기의 전자파 차단 스티커 및 그 제조 방법
KR101469683B1 (ko) * 2013-05-31 2014-12-05 주식회사 불스원신소재 무전해 및 전해 연속 공정에 의해 제조된 구리 및 니켈 도금 탄소 섬유를 이용한 전자파 차폐 복합재의 제조 방법 및 전자파 차폐 복합재

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362389A (zh) * 2008-09-28 2009-02-11 北京理工大学 一种含镀镍碳纳米管的屏蔽宽频电磁波聚乙烯复合膜及其制备方法
KR20110078254A (ko) * 2009-12-31 2011-07-07 주식회사 효성 구리 도금된 탄소섬유의 제조방법
KR20120003259A (ko) * 2010-07-02 2012-01-10 인하대학교 산학협력단 코발트계 환원제를 사용하는 고전도성 탄소섬유의 제조 방법
CN103081584A (zh) * 2010-09-03 2013-05-01 旭有机材工业株式会社 片材及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108357161A (zh) * 2017-12-14 2018-08-03 北京理工大学 石墨烯基电磁隐身与屏蔽一体化材料及制备方法
CN110021454A (zh) * 2017-12-19 2019-07-16 耐克森公司 包括至少一个含碳材料的金属化层的线缆
CN115538031A (zh) * 2018-09-19 2022-12-30 三菱制纸株式会社 电磁波屏蔽材料用无纺布及电磁波屏蔽材料
CN110588109A (zh) * 2019-09-11 2019-12-20 江苏耀迪新材料有限公司 一种电磁屏蔽阻燃负氧离子窗帘及其制备方法
CN112300598A (zh) * 2020-11-08 2021-02-02 江苏穗实科技有限公司 一种碳纤维电磁波抑制材料

Also Published As

Publication number Publication date
KR101548279B1 (ko) 2015-08-28
US20160319471A1 (en) 2016-11-03
JP2017509160A (ja) 2017-03-30
WO2015093777A1 (ko) 2015-06-25
KR20150072636A (ko) 2015-06-30
US10400370B2 (en) 2019-09-03
CN105829594B (zh) 2018-06-26
JP6197127B2 (ja) 2017-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105829594A (zh) 电磁波屏蔽及吸收用无纺布或无纺布复合材料
CN105284199B (zh) 利用通过无电解及电解连续工序制备的镀敷有铜及镍的碳纤维的电磁波屏蔽复合材料的制备方法及电磁波屏蔽复合材料
CN107815854B (zh) 镀镍碳纤维膜、其制作方法、屏蔽结构与其制备方法
Bi et al. Comparative study of electroless Co-Ni-P plating on Tencel fabric by Co0-based and Ni0-based activation for electromagnetic interference shielding
CN102120891A (zh) 具有优异emi屏蔽性能的热塑性树脂组合物以及由其制备的emi屏蔽产品
CN103374203B (zh) 一种电磁屏蔽材料及其制备方法
Lu et al. Electroless nickel deposition on silane modified bamboo fabric through silver, copper or nickel activation
CN106662939A (zh) 触控面板用导电性层积体、触控面板、透明导电性层积体
CN113442520B (zh) 一种具备定向电磁屏蔽性能的双屏蔽结构材料及制备方法
CN103707383A (zh) 一种复合型电磁屏蔽功能纤维板的制作方法
EP0093279B1 (de) Metallisierte Polymergranulate, ihre Herstellung und Verwendung
CN108608615A (zh) 一种复合材料与树脂直接结合体的制备方法
JPS59102953A (ja) 導電性の合成樹脂組成物
KR101811995B1 (ko) 금속도금 유리섬유를 포함하는 전기전도성 직물, 이의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 섬유강화복합재용 프리프레그
WO2010047330A1 (ja) 樹脂複合体、積層体
CN114106377A (zh) 一种热固性电磁屏蔽预浸料、制备方法及制得的复合材料
WO2011039521A1 (en) Magnetic woven material
WO2014193169A1 (ko) 무전해 및 전해 연속 공정에 의해 제조된 구리 및 니켈 도금 탄소 섬유를 이용한 전자파 차폐 복합재의 제조 방법 및 전자파 차폐 복합재
JPH0653688A (ja) 電磁波シールド用成形品
WO2022050424A1 (ja) 熱可塑性樹脂組成物のメッキ成形体
JP4578379B2 (ja) 廃タイヤを原料とした電磁波シールド材料及びその製造方法
JP4530818B2 (ja) 導電性布帛の製造方法
CN112679857A (zh) 一种具有电磁屏蔽功能的人造板及其制备方法
JP2019077920A (ja) 金属調加飾部品及びその製造方法
JPS63135598A (ja) 導電紙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant