CN105821974A - 一种砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置，由预埋于框架柱和框架梁中的连接件A和通过滑槽滑块与连接件A相接的连接件B组成。用其砌筑填充墙时先在框架的扎筋上布置连接件A，使连接件A的滑槽开口与模板贴紧，然后浇筑混凝土；混凝土达到设计强度时拆除模板，将连接件B与连接件A相连接。砌筑墙体时截取纤维格栅平铺于砂浆中，将纤维格栅的两端部沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层中；完成墙体砌筑后，在墙体与框架的缝隙中填充柔性密封材料。用该装置砌筑的填充墙与主体框架连接牢固，平面外稳定，抗震性能强；框架柱与填充墙不相互作用，解决了主体结构受填充墙砌筑后沉降影响的问题；在结构抗震设计中不需引入结构自振周期折减系数，方便设计。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构，特别是一种砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置及方法。
背景技术
砌体填充墙与主体框架之间有脱开连接和刚性连接两种方式。
脱开连接方式因填充墙的平面外稳定问题突出，常不被采用。
刚性连接分为拉结筋预埋法和拉结筋化学植筋法两种。
拉结筋预埋法是将拉结筋预埋在框架柱中，由于实际施工中砌筑的误差及砌块的模数不同使得预埋的拉结筋与水平灰缝的位置往往不对应，不得不将拉结筋人为弯曲，改变了其传力路径及受力性能，降低了拉结筋的作用，也降低了结构的受力性能；同时，由于砌筑砂浆弹性模量较低，引起砌体砌筑后沉降，使得拉结筋与墙体连接处产生附加应力，对结构性能产生不利影响。
拉结筋化学植筋法是用化学粘结剂植筋，由于粘结剂的耐久性不稳定，使植入的钢筋不牢固；同时也不能解决砌体砌筑后沉降引起的拉结筋与墙体连接处产生附加应力问题。
为克服刚性连接的弊端，《砌体填充墙构造详图》10SG64-2中提出了填充墙与主体结构间的柔性连接方案，《建筑抗震设计规范》(GB50011—2011)第13.2.1条规定：对柔性连接的建筑构件，可不计入刚度，即可不考虑砌体填充墙对主体结构的刚度贡献，在主体结构抗震验算时不用考虑主体结构的自振周期折减系数，从而可方便混凝土结构设计。但目前尚无行之有效的柔性连接装置能够有效解决砌体填充墙对主体结构的刚度贡献和砌体填充墙沉降变形对结构性能影响的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置及方法，以解决砌体填充墙对主体结构的刚度贡献和砌体填充墙沉降变形对结构性能的影响。
本发明提供的砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置，包括可预埋在主体框架中的连接件A和与连接件A相连接的连接件B；连接件A有一方形盒体，盒体的内腔与盒体的前壁形成开口向外的T形滑槽，盒体的背面有两个对称的L形锚固筋；连接件B有可夹持填充墙的U形卡口，卡口的背侧有与所述T形滑槽相配合、可在T形滑槽中上下滑动的T形滑块，卡口的底部有横向拉结筋。
所述横向拉结筋与卡口底面的间距为30mm。
使用上述砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置砌筑填充墙的方法，包括以下步骤：
步骤1、预制连接件A和连接件B
连接件A和连接件B用钢材加工制作，将连接件A盒体背面的两个L形锚固筋焊接在盒体的背面，将连接件B卡口背侧的T形滑块焊接在卡口的背侧；将卡口底部的横向拉结筋焊接在卡口的两侧壁上；
步骤2、安装连接件A和浇筑框架混凝土
根据填充墙的砌块模数和高度在框架柱的扎筋上按上下间距不大于500mm布置连接件A，并使连接件A的上下中心线对准填充墙的水平灰缝，在框架梁的扎筋上按横向间距不大于1000mm布置连接件A，并使框架柱上的连接件A的T形滑槽开口与框架柱的模板贴紧，框架梁上的连接件A的T形滑槽开口与框架梁的模板贴紧；连接件A安装完毕后浇筑框架柱和框架梁的混凝土；
步骤3、安装连接件B
待步骤1的混凝土达到设计强度时，拆除框架柱和框架梁的模板，通过将连接件B的T形滑块置入连接件A的T形滑槽内将连接件B逐个与连接件A相连接；
步骤4、砌筑填充墙
砌筑填充墙时，截取足够长度的纤维格栅平铺于砂浆中，将纤维格栅的两端部沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中，或翻折嵌入同一层砂浆中，纤维格栅与连接件B交接时，将纤维格栅的两端部绕过连接件B卡口底部的横向拉结筋后沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中或翻折嵌入同一层砂浆中；填充墙砌筑到框架梁时，使与连接件B相接的砌块的上部嵌入连接件B的卡口中；完成填充墙砌筑后，在填充墙与框架柱和框架梁的缝隙中填充柔性密封材料。
本发明的有益效果：
1、采用本发明连接装置砌筑的填充墙，填充墙与主体框架连接牢固；框架柱与填充墙之间脱开，隔断了框架柱与填充墙间的相互作用，消除了填充墙对混凝土主体结构的刚度贡献，彻底解决了主体结构受填充墙砌筑后沉降影响的技术问题。
2、本发明连接装置由连接件B的U形卡口将填充墙两端夹持，同时在水平灰缝中加纤维格栅，可确保填充墙整体性好，平面外稳定。
3、采用本发明连接装置砌筑的填充墙主体框架和填充墙的抗震性能增强。
4、填充墙的传力路径清晰明了，在结构抗震设计中不需再引入结构自振周期折减系数，大大方便混凝土的结构设计。
5、采用本发明连接装置不影响模板的施工，施工简单快捷。
附图说明
图1为本发明柔性连接装置的立体图(连接件A上部剖切)；
图2图1的俯视图；
图3为图1中连接件A的立体图；
图4为图3A-A剖视图；
图5为图1中连接件B沿卡口正向的立体视图；
图6为图5连接件B沿卡口背向的立体视图；
图7为采用本发明连接装置砌筑填充墙的示意图；
图8为采用本发明连接装置砌筑填充墙时纤维格栅铺设示意图；
图9为图8沿纤维格栅所在平面的剖视图。
图中：1连接件A，1-1盒体，1-2T形滑槽，1-3锚固筋；2连接件B，2-1卡口，2-2T形滑块，2-3横向拉结筋；3纤维格栅；4填充墙；5框架柱；6柔性密封材料，7框架梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图1和图2所示，本发明砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置，包括可预埋在主体框架中的连接件A1和与连接件A相连接的连接件B2。
如图3和图4所示，连接件A前部为方形盒体1-1，盒体的内腔与盒体的前壁形成开口向外的T形滑槽1-2，盒体的背面有两个对称的L形锚固筋1-3。
如图5和图6所示，连接件B前部为可夹持填充墙4的U形卡口2-1，卡口的背侧有与所述T形滑槽相配合、可在T形滑槽中上下滑动的T形滑块2-2，在卡口底部有横向拉结筋2-3。
使用以上柔性连接装置砌筑填充墙的方法，按以下步骤操作：
步骤1、预制连接件A和连接件B
连接件A和连接件B用钢材加工制作，将所述两个L形锚固筋对称焊接在连接件A的盒体背面，在连接件B的卡口背侧焊接所述T形滑块，在卡口底部的两侧壁上焊接所述横向拉结筋，横向拉结筋由直径6mm的HPB300钢筋制作，与卡口底面保持30mm间距。
步骤2、安装连接件A和浇筑框架混凝土
如图7所示，取步骤1预制的连接件A，根据填充墙的砌块模数和高度(本实施例砌块高度为200mm)，在框架柱的扎筋上按上下间距为400mm(两个砌块高度)布置连接件A，并使连接件A的上下中心线对准填充墙的水平灰缝，在框架梁的扎筋上按横向间距600mm布置连接件A，并使框架柱上的连接件A的T形滑槽开口与框架柱的模板贴紧，框架梁上的连接件A的T形滑槽开口与框架梁的模板贴紧，以避免浇筑框架柱和框架梁的混凝土时混凝土进入连接件A的T形滑槽内。连接件A安装完毕后浇筑框架柱和框架梁的混凝土。
步骤3、安装连接件B
待步骤1的混凝土达到设计强度时，拆除框架柱和框架梁的模板，取步骤1预制的连接件B，将连接件B的T形滑块先竖向插入连接件A的T形滑槽内，然后旋转90度，使T形滑块与T形滑槽相配合，如此将连接件B逐个与连接件A相连接。
步骤4、砌筑填充墙
如图8和图9所示，砌筑填充墙时，按总长度为墙的长度+1800mm截取纤维格栅3，将纤维格栅的中间部分平铺于砂浆中，将纤维格栅的两端部分(长度各900mm)沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中，纤维格栅与连接件B交接时，将纤维格栅的两端部绕过连接件B卡口底部的横向拉结筋后沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中；填充墙砌筑到框架梁时，使与连接件B相接的砌块的上部嵌入连接件B的卡口中(可先砌筑与连接件B相接的砌块，后砌筑不与连接件B相接的砌块)；完成填充墙砌筑后，在填充墙与框架柱和框架柱的缝隙中填充柔性密封材料6，至此完成填充墙砌筑施工。
需要说明的是，本发明柔性连接装置不仅可用于上述配置纤维格栅的砌体填充墙与主体框架的连接，也可用于配置传统拉结筋的填充墙与主体框架的连接，二者均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置，其特征在于，包括可预埋在主体框架中的连接件A(1)和与连接件A相连接的连接件B(2)；连接件A有一方形盒体(1-1)，盒体的内腔与盒体的前壁形成开口向外的T形滑槽(1-2)，盒体的背面有两个对称的L形锚固筋(1-3)；连接件B有可夹持填充墙(4)的U形卡口(2-1)，卡口的背侧有与所述T形滑槽相配合、可在T形滑槽中上下滑动的T形滑块(2-2)，卡口的底部有横向拉结筋(2-3)。
2.根据权利要求1所述的砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置，其特征在于，所述横向拉结筋(2-3)与卡口底面的间距为30mm。
3.使用权利要求1所述砌体填充墙与主体框架的柔性连接装置砌筑填充墙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、预制连接件A和连接件B
连接件A和连接件B用钢材加工制作，将连接件A盒体背面的两个L形锚固筋焊接在盒体的背面，将连接件B卡口背侧的T形滑块焊接在卡口的背侧；将卡口底部的横向拉结筋焊接在卡口的两侧壁上；
步骤2、安装连接件A和浇筑框架混凝土
根据填充墙的砌块模数和高度在框架柱的扎筋上按上下间距不大于500mm布置连接件A，并使连接件A的上下中心线对准填充墙的水平灰缝，在框架梁的扎筋上按横向间距不大于1000mm布置连接件A，并使框架柱上的连接件A的T形滑槽开口与框架柱的模板贴紧，框架梁上的连接件A的T形滑槽开口与框架梁的模板贴紧；连接件A安装完毕后浇筑框架柱和框架梁的混凝土；
步骤3、安装连接件B
待步骤1的混凝土达到设计强度时，拆除框架柱和框架梁的模板，通过将连接件B的T形滑块置入连接件A的T形滑槽内将连接件B逐个与连接件A相连接；
步骤3、砌筑填充墙
砌筑填充墙(4)时，截取足够长度的纤维格栅(3)平铺于砂浆中，将纤维格栅的两端部沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中，或翻折嵌入同一层砂浆中，纤维格栅与连接件B交接时，将纤维格栅的两端部绕过连接件B卡口底部的横向拉结筋后沿边缘砌块高度方向翻折嵌入下一层砂浆中或翻折嵌入同一层砂浆中；填充墙砌筑到框架梁时，使与连接件B相接的砌块的上部嵌入连接件B的卡口中；完成填充墙砌筑后，在填充墙与框架柱和框架梁的缝隙中填充柔性密封材料(6)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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