CN105817702B - 切割长度指示装置 - Google Patents

Abstract

本发明基于用于便携式工具机的切割长度指示装置，具有：至少一个指示单元(14)，该指示单元包括至少一个可运动地支承的、用于根据加工工具(20)的被调整的切割深度指示加工工具(20)的切割棱边的至少一个位置的指示元件(14)；以及至少一个使指示元件(16，18)运动到与加工工具(20)的切割深度调整有关的位置中的位置调整单元(22)。提出，所述切割长度指示装置包括至少一个校准单元(24)，该校准单元至少设置用于：使指示元件(16，18)的至少一个最大调整运动路段适配于加工工具(20)的至少一个加工工具特征参数。

Description

切割长度指示装置

背景技术

从DE 10 2012 219 397 A1中已知一种用于便携式工具机的切割长度指示装置。在此，该切割长度指示装置包括：至少一个指示单元，所述指示单元包括至少一个可运动地支承的指示元件，所述指示元件用于根据加工工具被调整的切割深度来指示加工工具的切割棱边的至少一个位置；以及至少一个位置调整单元，该位置调整单元用于使指示元件运动到与加工工具的切割深度调整有关的位置中。

发明内容

本发明以用于便携式工具机的切割长度指示装置为出发点，该切割长度指示装置具有：至少一个指示单元，所述指示单元包括至少一个可运动地支承的指示元件，所述指示元件用于根据加工工具的被调整的切割深度来指示加工工具的切割棱边的至少一个位置；以及至少一个位置调整单元，所述位置调整单元使指示元件运动到与加工工具的切割深度调整有关的位置中。

提出，所述切割长度指示装置包括至少一个校准单元，该校准单元至少设置用于，使指示元件的至少一个最大调整运动路段适配于加工工具的至少一个加工工具特征参数。在这里，“校准单元”的概念应该尤其定义一单元，该单元设置用于：附加于元件的调整可能性、尤其附加于指示元件位置的与加工工具被调整的切割深度有关的调整可能性，使得能实现其他的、用于使元件的调整可能性适配于不同调整影响因数的元件调整可能性，尤其是其他的、用于使指示元件的位置的根据加工工具被调整的切割深度的调整可能性适配于不同调整影响因数的指示元件调整可能性，例如适配于能由于用旧和/或再加工而改变的加工工具特征参数(直径、长度、切割棱边凸出、切割棱边尺寸等)、适配于具有不同尺寸的不同加工工具类型等。校准单元可构造为机械的或电子的校准单元。校准单元可构造为可手动操作的单元或构造为由马达辅助的单元。“设置”应该尤其理解为专门地设计和/或专门地配备。对于“设置有用于特定功能的元件和/或单元”尤其应该理解为：所述元件和/或单元在至少一个使用状态和/或工作状态下满足和/或实施所述特定功能。

优选地，“使指示元件的最大调整运动路段适配于加工工具的至少一个加工工具特征参数”至少基本上不同于或附加于指示元件的用于借助于便携式工具机的切割深度调整单元根据加工工具的被调整的切割深度来调整指示元件位置的纯位置调整运动。在这里，“指示元件的调整运动路段”应尤其理解为一路段，在指示元件沿着和/或围绕指示元件的运动轴线运动时指示元件的至少一个布置在该指示元件上的点走过该路段。

优选地，指示元件至少可在指示元件的至少基本上平行于加工工具的切割平面延伸的运动平面中运动地支承。在这里，“基本上平行”应尤其理解为一方向相对于基准方向的取向，尤其是在一平面中，其中，所述方向相对于所述基准方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。加工工具的切割齿的切割棱边优选至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸。加工工具优选构造成圆锯片。优选地，为了将切口引入到工件中，加工工具以在加工工具的切割平面中可被旋转驱动的方式可布置在便携式工具机上，尤其是布置在便携式工具机的工具接收部上。为了将切口引入到工件中，切割平面优选地至少基本上横向于待加工工件的工件表面和/或至少基本上横向于便携式工具机的支承单元的工件贴靠面地延伸。在这里，“至少基本上横向”应尤其理解为：一平面和/或一方向相对于一另外的平面和/或一另外的方向的取向，该取向优选与所述平面和/或所述方向相对于所述另外的平面和/或所述另外的方向的平行取向有偏差。指示元件优选以可在指示元件的运动平面中平移地和/或旋转地运动的方式支承。优选，指示元件可运动地支承在直线形或弓形的轨道上。

指示元件优选构造为发送指示元件，所述发送指示元件设置用于发送用于指示工件上的切割棱边的光射线、尤其激光射线。优选地，为了指示加工工具的切割棱边，从指示元件射出的光射线、尤其是从指示元件射出的激光射线至少部分地至少基本上平行于指示元件的运动平面延伸。从指示元件射出的光射线、尤其是从指示元件射出的激光射线形成指示元件的切割棱边指示线。尤其优选，为了形成切割棱边指示线，从指示元件射出的光射线、尤其是从指示元件射出的激光射线至少大部分地至少基本上平行于指示元件的运动平面延伸。优选地，切割棱边指示线构造为激光射线在工件上的点形图像。但是也可设想的是，切割棱边指示线是可转向的并且构造为工件上的线形图像。切割棱边指示线优选示出加工工具、尤其是加工工具的切割棱边在工件的工件表面上的从待加工工件出来的至少一个出口点或进入到待加工工件中的至少一个进口点，加工工具的切割棱边在加工工件时由于达到加工工具的被调整的切割深度而会在所述出口点或所述进口点上从工件中出来或进入工件中，尤其是与便携式工具机在工件的工件表面上的移动运动去耦合。指示元件在工件上绘出优选至少部分地至少基本上横向于、尤其至少基本上垂直于加工工具的切割平面的切割棱边指示线。

优选地，指示单元具有至少一个另外的可运动地支承的指示元件，在至少一个运行状态下，为了指示加工工具的另外的切割棱边的至少一个位置，所述指示元件具有至少基本上横向于所述另外的指示元件的运动平面延伸的一个另外的切割棱边指示线。特别优选，在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割棱边的位置，所述另外的指示元件具有另外的、至少基本上横向于指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割棱边指示线。优选地，所述另外的指示元件在工件上绘出相应于加工工具的进口点的、另外的切割棱边指示线。优选，所述指示元件在工件上绘出相应于加工工具的出口点的切割棱边指示线。

尤其优选地，位置调整单元包括至少一个运动耦合元件，该运动耦合元件使指示单元的所述指示元件和所述另外的指示元件与运动有关地相互连接。在这里，“与运动有关地连接”应尤其理解为将至少两个元件借助于机构、例如借助于传动机构或借助于使所述两个元件共同(尤其至少基本上同时)运动的直接连接进行连接。位置调整单元可具有构造为齿条耦合元件、杆耦合元件、齿轮耦合元件等的运动耦合元件，所述运动耦合元件使所述指示元件和所述另外的指示元件与运动有关地相互连接。

优选地，位置调整单元至少包括运动耦合元件，所述运动耦合元件与位置调整单元的导向元件连接，所述指示元件布置在所述导向元件上。在这里，“导向元件”应尤其理解为一元件，该元件至少与一另外的元件共同作用，以将构件在沿着预先给定的轨道运动时借助于至少一个横向于运动方向的强制力的作用进行导向。在这里，“强制力”应尤其理解为一力，该力设置用于，防止构件在至少一个方向上的运动和/或使构件在运动时保持在借助于该力对构件的作用预先给定的轨道上。优选地，导向元件可摆转地或者说可旋转地支承在运动耦合元件上。

优选地，导向元件以背离运动耦合元件的端部在位置调整单元的至少一个强制导向元件上或至少一个导向槽口中被导向。在这里，表述“导向槽口”应尤其理解为一槽口，该槽口设置用于将构件在沿着预先给定的轨道运动时借助于至少一个横向于运动方向的强制力的作用进行导向。特别优选，导向元件嵌入到导向槽口中。由此，指示元件优选借助于导向元件和位置调整单元的强制导向元件或导向槽口的共同作用在指示元件运动时沿着预先给定的轨道被导向。但是也可设想的是，指示元件借助于导向元件和位置调整单元的导向肋的共同作用在指示元件运动时沿着预先给定的轨道被导向。

特别有利的是，指示单元构造为激光指示单元。由此，所述指示元件和所述另外的指示元件优选分别构造为激光指示元件。所述指示元件和另外的指示元件优选地构造为激光二极管。优选地，所述指示元件和所述另外的指示元件在至少一个运行状态下将所述切割棱边指示线和所述另外的切割棱边指示线投影到待加工工件上。由此，在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割棱边的位置，所述指示元件特别优选在待加工工件上绘出至少基本上横向于所述指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割棱边指示线。因此，此外，在至少一个运行状态下，为了指示所述另外的切割棱边的位置，所述另外的指示元件特别优选在待加工工件上绘出一个另外的、至少基本上横向于指示元件的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具的切割平面延伸的切割棱边指示线。

借助于切割长度指示装置的根据本发明的构型，可有利地使得能实现使指示元件位置的根据加工工具被调整的切割深度的调整可能性适配于不同的调整影响因数，例如适配于能由于用旧和/或再加工而改变的加工工具特征参数(直径、长度、切割棱边凸出等)、适配于具有不同尺寸的不同加工工具类型等。由此，可有利地实现使切割长度指示装置适配于极为不同的加工工具，适配于被磨损或被再磨削的加工工具等。可有利地在使用所述切割长度指示装置的情况下实现特别精确的工件加工。

还提出，校准单元设置用于使指示元件的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具的至少一个加工工具直径，尤其适配于加工工具的由于用旧和/或再加工而改变的加工工具直径。优选地，加工工具的由于用旧和/或再加工而改变的加工工具直径小于加工工具的在加工工具出厂状态下的加工工具直径。此外有利地，借助于校准单元可实现使指示元件的所述至少一个最大调整运动路段适配于不同加工工具的不同加工工具直径。借助于根据本发明的该构型，可有利地实现切割长度指示装置的使用领域方面的高可变性。由此，有利地，优选可实现切割长度指示装置针对极为不同的加工工具和/或针对被磨损和/或被再加工的加工工具的可用性。有利地，可实现保持以不同加工工具和/或以被磨损和/或被再加工的加工工具对工件进行精确加工。

还提出，为了适配指示元件的至少一个最大调整运动路段，校准单元至少设置用于：对位置调整单元的至少一个导向元件的两个连接区域之间的至少一个最大间距进行调整，所述指示元件可运动地支承在所述导向元件上。

在这里，“连接区域”应尤其理解为至少一个元件的一区域，该区域设置用于使所述元件连接到至少一个另外的元件上，尤其用于接收所述另外的元件或用于使所述另外的元件支承在所述元件上。导向元件可以多部分式地构造，其中，导向元件的部分区域可运动地支承在彼此上，或者导向元件能以可反复无损地弹性变形的方式构造，例如构造为弹簧钢导向元件等。优选地，为了适配指示元件的所述至少一个最大调整运动路段，导向元件的连接区域可借助于校准单元相对彼此运动。借助于根据本发明的该构型，可结构简单地借助于校准单元实现指示元件的所述至少一个最大调整运动路段的适配。

还提出，校准单元包括至少一个自锁单元，该自锁单元设置用于：至少最大程度地防止指示元件的所述至少一个最大调整运动路段的无意调整。表述“自锁单元”在这里应尤其定义一单元，该单元设置用于产生通过摩擦和/或形状锁合引起的、抵抗两个相互连接的元件的(尤其是导向元件的连接区域的)意外的相对运动的阻力，尤其用于避免两个元件的在所希望的调整运动之后意外的相对运动。自锁单元可构造为螺纹连接锁止单元、传动机构锁止单元、运动螺纹锁止单元、楔形锁止单元、锥形锁止单元或者本领域技术人员认为有意义的其它自锁单元。借助于根据本发明的该构型，可有利地实现针对指示元件的校准过的最大调整运动路段的不希望的自调整的可靠保险。由此，可有利地确保：可实现精确的工件加工，尤其是在校准指示元件的最大调整运动路段之后。

还提出，校准单元包括至少一个复位元件，所述复位元件设置用于：使得实现和/或辅助指示元件的至少一个可适配的最大调整运动路段至少部分自动地复位到初始校准状态。优选地，复位元件构造为弹簧元件。但是也可设想的是，复位元件具有本领域技术人员认为有意义的其他构型：例如作为液压缸元件、气动缸元件、压电元件、智能材料元件等的构型。此外可设想的是，复位元件与导向元件一体地构造，尤其是在由可反复弹性变形的材料、例如弹簧钢等构型导向元件的情况下。“一体地”应理解为至少材料锁合地连接：例如通过焊接过程、粘接过程、铸造过程和/或本领域技术人员认为有意义的其它过程，和/或理解为有利地在一个件中成形：例如通过由铸件制成和/或通过以单组分或者多组分注射方法或者有利地由单个毛坯制成。借助于根据本发明的该构型，可特别有利地实现切割长度指示装置的方便的可操作性。

还提出，校准单元具有至少一个操作元件，所述操作元件用于使指示元件的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具的至少一个加工工具特征参数。“操作元件”应尤其理解为一元件，该元件设置用于：在操作过程中从操作者接收输入参数并且尤其直接被操作者接触，其中，感知所述操作元件的触摸，和/或感知施加在操作元件上的操纵力和/或为了操作一元件和/或一另外的元件而机械地传导施加在操作元件上的操纵力。操作元件可构造为机械的或电子的操作元件。可有利地使得能实现方便的校准。

还提出，校准单元具有至少一个校准工具接收接口，所述校准工具接收接口用于使指示元件的至少一个最大调整运动路段适配于加工工具的至少一个加工工具特征参数，其中，校准工具可拆卸地可布置在校准工具接收接口上。校准工具接收接口可替代或附加于操作元件地设置。优选地，校准工具接收接口布置在操作元件上、尤其是与操作元件一体地构造。校准工具可构造为螺丝刀、内六角扳手、开口扳手、米字形扳手等。校准工具接收接口优选与校准工具对应地构造。校准工具接收接口可构造为十字槽接收部、槽接收部、内六角、外六角或米字形接收部等。借助于根据本发明的该构型，可有利地使得能实现用于校准的、可靠的力作用。

还提出，切割长度指示装置包括至少一个输出单元，所述输出单元设置用于输出校准单元的至少一个调整特征参数。输出单元可模拟地或数字地构造。输出单元可构造为光学的、声学的和/或触觉的输出单元。优选地，输出单元包括至少一个模拟刻度表用于输出校准单元的校准特征参数。调整特征参数可以与加工工具特征参数、最大调整运动路段或本领域技术人员认为有意义的其他特征参数有关。替代地或附加地，输出单元具有至少一个用于输出校准单元的至少一个校准特征参数的显示器。但是也可设想的是，指示单元仅具有照明元件、例如LED等，用于输出校准单元的至少一个校准特征参数。由此可有利地向操作者输出校准特征参数，以使得能实现对校准的方便监控或检验。

此外提出一种便携式工具机、尤其是圆锯机，其具有至少一个用于调整加工工具切割深度的切割深度调整单元以及具有至少一个根据本发明的切割长度指示装置。在这里，“便携式工具机”应尤其理解为一工具机、尤其是手持工具机，其可由操作者在没有运输机器的情况下进行运输。所述便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg的质量。特别优选，便携式工具机构造为沉入式圆锯机。但是也可设想的是，所述工具机具有本领域技术人员认为有意义的其他构型。切割深度调整单元优选地设置用于：调整与便携式工具机的工具接收部可耦合的加工工具的切割深度。表述“切割深度调整单元”在这里应该尤其定义一单元，该单元设置用于限界与便携式工具机的工具接收部连接的加工工具、尤其是圆锯片到待加工工件中的沉入路段，和/或调整加工工具到待加工工件中的沉入路段的长度。在此，尤其沿着至少基本上垂直于便携式工具机的支承单元的支承面延伸的方向来观察加工工具到待加工工件中的沉入路段，便携式工具机以所述支承面支承在待加工工件的工件表面上。表述“基本上垂直”在这里应该尤其定义一方向相对于基准方向的取向，其中，尤其在一个平面中观察，所述方向和所述基准方向围成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。

优选地，位置调整单元设置用于根据切割深度调整单元的切割深度调整元件的运动来使至少所述指示元件运动。切割深度调整元件特别优选构造为深度止挡，该深度止挡限界与便携式工具机的工具接收部连接的加工工具尤其圆锯片到待加工工件中的沉入路段，和/或，借助于该深度止挡可调整所述沉入路段的长度。优选地，切割深度调整单元包括至少一个可运动地支承的切割深度调整元件，该切割深度调整元件与切割长度指示装置的位置调整单元的运动耦合元件连接。在此，运动耦合元件优选掌握切割深度调整元件的运动并且将所述运动(尤其通过位置调整单元的导向元件)传递到指示元件上。由此，可结构简单地实现切割深度调整元件和指示元件之间的运动相关性。借助于便携式工具机的根据本发明的该构型，可有利地实现借助于便携式工具机对工件进行精确加工。

还提出，便携式工具机包括至少一个壳体单元，切割长度指示装置的至少校准单元可从外部操作地布置在该壳体单元上。壳体单元优选包括至少一个向外打开的壳体开口，至少操作元件和/或校准工具接收接口布置在该壳体开口中。优选地，壳体开口布置在壳体单元的背离壳体单元的驱动单元接收接口的侧面上。借助于根据本发明的该构型，可有利地实现切割长度指示装置的简单的可操作性。此外，可结构简单地实现将切割长度指示装置布置在壳体单元中，其中，有利地，可方便地从外部进行操作。

在此，根据本发明的切割长度指示装置和/或根据本发明的便携式工具机不应该局限于上文所说明的应用和实施方式。尤其，根据本发明的切割长度指示装置和/或根据本发明的便携式工具机，为了满足文中所说明的工作方式，可具有与所提到的各个元件、构件以及单元的数量不同的数量。

此外，在该公开文件中给出的数值范围中，位于所提到的界限内的值也应该认为被公开和可被任意使用。

附图说明

本发明的其他优点由下面的附图说明得知。附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含多个的呈组合的特征。所述特征也被本领域技术人员符合目的地单独看待以及概括为其他有意义的组合。

附图示出：

图1以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有至少一个用于调整加工工具最大切割深度的切割深度调整单元以及具有至少一个根据本发明的切割长度指示装置，

图2以示意图示出根据本发明的切割长度指示装置的原理草图，

图3以示意图示出根据本发明的切割长度指示装置的校准单元的细节视图，所述校准单元部分布置在根据本发明的切割长度指示装置的位置调整单元的导向元件上，

图4以示意图示出部分布置在位置调整单元的导向元件上的校准单元的分解视图，

图5以示意图示出校准单元的自锁单元的细节视图，并且

图6以示意图示出部分布置在位置调整单元的另一导向元件上的校准单元的分解视图。

具体实施方式

图1示出了便携式工具机12，其包括至少一个用于调整加工工具20(图2)最大切割深度的切割深度调整单元50以及至少一个切割长度指示装置10。便携式工具机12构造为圆锯机、尤其构造为沉入式圆锯机。借助于调整切割深度调整单元50的切割深度调整元件54的位置，可以以本领域技术人员已知的方式调整加工工具20的切割深度。加工工具20与便携式工具机12的工具接收部(在此未具体示出)以本领域技术人员已知的方式可连接。便携式工具机12还包括壳体单元52，该壳体单元设置用于包围和/或支承便携式工具机12的驱动单元56。驱动单元56包括驱动轴(在此未具体示出)，该驱动轴设置用于以本领域技术人员已知的方式驱动与工具接收部可耦合的加工工具20。在此，便携式工具机12可具有用于转矩变换的传动单元，或者便携式工具机12可无传动装置地构造。

此外，便携式工具机12包括构造为基板或滑靴的支承单元58，便携式工具机12在加工工件(在此未具体示出)时通过该支承单元支承在工件的工件表面上或支承在构造为导轨的工具机导向装置(在此未具体示出)的表面上，或者说在用于将切口加工到工件中的运动时在工件表面上或者在构造为导轨的工具机导向装置的表面上滑动。支承单元58以本领域技术人员已知的方式可与构造为导轨的工具机导向装置耦合。此外，在支承单元58上布置有便携式工具机12的保护单元60，该保护单元保护操作者在加工工件时不受伤。

在此，保护单元60构造为保护罩，在装配状态下，该保护罩沿着驱动轴的旋转方向大于160°地包围加工工具20。保护单元60还具有抽吸耦合元件62，该抽吸耦合元件与抽吸单元(在此未具体示出)可连接，该抽吸单元用于在加工工件期间抽吸去除的工件颗粒。壳体单元52可相对于支承单元58摆转地支承在保护单元60上。在此，壳体单元52以本领域技术人员已知的方式可绕沉入摆转轴线64相对于支承单元58摆转地支承在保护单元60上。此外，壳体单元52与保护单元60一起以本领域技术人员已知的方式可相对于支承单元58围绕倾斜摆转轴线66摆转地支承在支承单元58上。沉入摆转轴线64相对于倾斜摆转轴线66至少基本上垂直地延伸。此外，切割深度调整单元50布置在保护单元60的面向壳体单元52的一侧。

用于便携式工具机12的切割长度指示装置10包括至少一个指示单元14，该指示单元具有至少一个可运动地支承的指示元件16(图2)，所述指示元件用于根据加工工具20被调整的切割深度、尤其根据加工工具20借助于切割深度调整单元50被调整的切割深度来指示加工工具20的切割棱边的至少一个位置。此外，切割长度指示装置10包括至少一个位置调整单元22，所述位置调整单元用于使指示元件16运动到与加工工具20的切割深度调整有关的位置。加工工具20的切割深度可借助于切割深度调整单元50调整。指示元件16在至少一个运行状态下具有至少基本上横向于指示元件16的运动平面延伸的切割棱边指示线，用于指示切割棱边的位置。此外，指示单元14具有至少一个另外的、可运动地支承的指示元件18，该另外的指示元件在至少一个运行状态下具有一个另外的、至少基本上横向于所述另外的指示元件18的运动平面延伸的切割棱边指示线，用于指示加工工具20的一个另外的切割棱边的至少一个位置。指示单元14构造为激光指示单元。因此，所述指示元件16和所述另外的指示元件18构造为激光指示元件。在至少一个运行状态下，为了指示切割棱边的位置，指示元件16在待加工工件上绘出所述至少基本上横向于指示元件16的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具20的切割平面延伸的切割棱边指示线。在此，指示元件16的切割棱边指示线在此由激光线构成。在至少一个运行状态下，为了指示切割棱边的位置，所述另外的指示元件18在待加工工件上绘出所述另外的、至少基本上横向于所述另外的指示元件18的运动平面和/或至少基本上横向于加工工具20的切割平面延伸的切割棱边指示线。所述另外的指示元件18的切割棱边指示线同样由激光线形成。在指示单元14的在此未具体示出的构型中，指示元件16的切割棱边指示线和所述另外的指示元件18的切割棱边指示线分别由激光射线的激光点或横向延伸形成，其中，激光射线至少基本上平行于指示元件16或所述另外的指示元件18的运动平面延伸。为了产生激光射线，指示元件16和所述另外的指示元件18通过切割长度指示装置10的和/或便携式工具机12的能量单元68供以能量。能量单元68可由独立的蓄电池组构成，或者能量单元68与便携式工具机12的供能单元(在在此未具体示出)电气连接。

由指示元件16在工件上绘出的切割棱边指示线设置用于，在待加工的工件上指示加工工具20的沿着与便携式工具机12的用于将切口引入到工件中的运动方向相反地延伸的方向看在前面的切割棱边的位置。加工工具20的所述在前面的切割棱边相应于在达到加工工具20的借助于切割深度调整单元50调整的最大切割深度时加工工具20的切割棱边从待加工工件中出来的、在前面的出口棱边。所述另外的切割棱边指示线设置用于，在待加工工件上指示加工工具20的沿着与便携式工具机12的与用于将切口引入到工件中的运动方向相反地延伸的方向看在后面的切割棱边的位置。加工工具20的所述在后面的切割棱边相应于在达到加工工具20的借助于切割深度调整单元50调整的最大切割深度时加工工具20的切割棱边进入到待加工工件中的、在后面的进口切割棱边。

此外，位置调整单元10包括至少一个位置调整单元22，所述位置调整单元使指示单元14的指示元件16和所述另外的指示元件18与运动有关地相互连接(图2)。位置调整单元22具有至少一个运动耦合元件70，所述运动耦合元件与位置调整单元22的导向元件36铰节式连接，指示元件16布置在该导向元件上。此外，位置调整单元22具有至少一个另外的、与运动耦合元件70铰节式连接的导向元件38，所述另外的指示元件18布置在该另外的导向元件上。运动耦合元件70构造为运动耦合杆。但是也可设想的是，运动耦合元件70具有本领域技术人员认为有意义的其他构型，例如作为齿轮、齿条、凸轮传动元件等的构型。运动耦合元件70以一个端部可摆转地支承在支承单元58上和/或保护单元60上和/或壳体单元52上。运动耦合元件70的摆转轴线与壳体单元52的沉入摆转轴线64同轴地延伸。运动耦合元件70通过运动耦合元件70的另一端部与切割深度调整单元50的切割深度调整元件54连接。为了调整加工工具20的切割深度，切割深度调整元件54可运动地支承在切割深度调整单元50的导向轨道元件72上。切割深度调整单元50至少具有可运动地支承的切割深度调整元件54，该切割深度调整元件与切割长度指示装置10的位置调整单元22的运动耦合元件70连接。导向轨道元件72布置在保护单元60的面向壳体单元52的一侧上。在切割深度调整元件54相对于导向轨道元件72运动时，运动耦合元件70由于与切割深度调整元件54的连接也相对于导向轨道元件72沿着导向轨道元件72的走向移动。

导向元件36和所述另外的导向元件38借助于位置调整单元22的支承销元件74与运动耦合元件70铰节式连接(图2)。此外，导向元件36以背离运动耦合元件70的端部在位置调整单元22的至少一个强制导向元件76上被导向。所述另外的导向元件38也以背离运动耦合元件70的端部在位置调整单元22的强制导向元件76上被导向。强制导向元件76构造为导向杆，导向元件36和所述另外的导向元件38在该导向杆上被导向，尤其借助于指示元件16和所述另外的指示元件18被导向。但是也可设想的是，导向元件36和所述另外的导向元件38分别嵌入到位置调整单元22的一个导向槽口中并且由此被导向。在此，所述导向槽口可具有直线形或弓形的走向。导向元件36和所述另外的导向元件38这样借助于强制导向元件76被导向，使得指示元件16和所述另外的指示元件18借助于运动耦合元件70根据切割深度调整元件54的运动相对于彼此运动，以构成切割棱边指示线，所述切割棱边指示线准确地对准加工工具20的出口切割棱边或进口切割棱边，加工工具20在切割深度调整元件54止挡在沉入位置之后在工件中产生所述出口切割棱边或进口切割棱边，尤其以与便携式工具机12在工件上的纯移动运动去耦合的方式，和/或所述切割棱边指示线说明，加工工具20在切割深度调整元件54止挡在沉入位置之后在哪些点之间为了将切口引入到工件中而从保护单元60中突出和/或超过所述支承单元58突出。

由于借助于切割深度调整单元50对加工工具20的期望的最大切割深度的调整，使指示元件16和所述另外的指示元件18相对于彼此运动，尤其是共同相对于彼此运动。通过运动耦合元件70引出切割深度调整元件54相对于导向轨道元件72的运动。运动耦合元件70与切割深度调整元件54一起相对于导向轨道元件72运动。运动耦合元件70的运动借助于运动耦合元件70、导向元件36以及所述另外的导向元件38的连接传递到指示元件16和所述另外的指示元件18上。由于在强制导向元件76上对导向元件36和所述另外的导向元件38进行导向，与切割深度调整元件54的运动有关地使指示元件16和所述另外的指示元件18一起运动。如果由指示元件16形成的切割棱边指示线和由所述另外的指示元件18形成的所述另外的切割棱边指示线之间的间距相应于加工工具20的切割长度，就应该将加工工具20围绕沉入摆转轴线64摆转直到壳体单元52止挡在可借助于切割深度调整元件54调整的止挡部上。切割长度指示装置10至少包括位置调整单元22的运动耦合元件70，该运动耦合元件设置用于根据切割深度调整单元50的切割深度调整元件54的运动使至少指示元件16和所述另外的指示元件18运动。

此外，切割长度指示装置10具有至少一个导轨差补偿单元78，所述导轨差补偿单元设置用于，在切割棱边指示线指示时考虑工具机导向装置的厚度。导轨差补偿单元78可电子地和/或机械地构造。由此确保，通过指示元件16和所述另外的指示元件18形成的切割棱边指示线与工具机导向装置与便携式工具机12共同使用或不共同使用无关地准确地对准加工工具20的出口切割棱边或进口切割棱边。但是也可设想的是，切割长度指示装置10与导轨差补偿单元78去耦合地构造并且当切割长度指示装置10在工厂中装配时已经针对切割长度指示装置10或便携式工具机12以及具有工具机导向装置的切割长度指示装置10的使用进行设计。在该情况下，工具机导向装置在指示元件16和所述另外的指示元件18根据切割深度调整元件54运动时的厚度已经在设计强制导向元件76和/或导向元件36以及所述另外的导向元件38时被考虑。

此外，切割长度指示装置10具有至少一个校准单元24，该校准单元至少设置用于：使指示元件16的至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具特征参数。校准单元24设置用于：使指示元件16的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具直径。为了适配指示元件16的所述至少一个最大调整运动路段，校准单元24至少设置用于调整位置调整单元22的至少导向元件36的两个连接区域28、30之间的至少一个最大间距26(图3和4)，指示元件16可运动地支承在该导向元件上。在此可设想的是，导向元件36的两个连接区域28、30之间的最大间距26的调整可通过导向元件36的至少部分区域的平移、旋转、平移和旋转的组合、弹性变形等进行。在图3到6中示出的校准单元24中，在导向元件36的两个连接区域28、30之间的最大间距26的调整通过导向元件36的连接区域28、30相对于彼此的旋转来进行。连接区域28、30中的一个布置在导向元件36的导向元件下部部件80上，而连接区域28、30中的另一个布置在导向元件36的导向元件上部部件82上。为了形成导向元件36，导向元件下部部件80和导向元件上部部件82可旋转地支承在彼此上。导向元件下部部件80和导向元件上部部件82借助于导向元件36的铰节区段84可旋转地支承在彼此上。铰节区段84形成导向元件下部部件80和导向元件上部部件82的中心旋转轴线86。但是也可设想的是，导向元件36由可弹性变形的材料、例如弹簧钢等构造，并且连接区域28、30布置在导向元件36的相互背离的端部上。

此外，导向元件36借助于连接区域28、30中的一个可旋转地支承在支承销元件74上。通过连接区域28、30中的一个，尤其是通过背离连接区域28(导向元件36通过该连接区域28可旋转地支承在支承销元件74上)的连接区域30，指示元件16可运动地支承在导向元件36上。连接区域28、30构造为支承槽口。但是也可设想的是，连接区域28、30具有本领域技术人员认为有意义的其他构型，例如作为支承销的构型等。

为了借助于校准单元24使指示元件16的最大调整运动路段适配于加工工具20的加工工具直径，校准单元24的校准元件98可运动地支承在导向元件36的导向元件下部部件80和导向元件上部部件82上。校准元件98可旋转地在导向元件上部部件82的导向槽口102中被导向。此外，校准元件98可旋转地支承在导向元件下部部件80的齿形槽口104中。校准元件98构造为齿轮元件。校准元件98包括至少一个齿部100。校准元件98的齿部100设置用于：啮合到导向元件下部部件80的单侧地布置在导向元件下部部件80的齿形槽口104的边缘区域上的对应齿部106中。齿形槽口104具有线性的、直线形的走向。导向槽口102具有弓形的走向。但是也可设想的是，齿形槽口104具有弓形的走向而导向槽口102具有线性的、直线形的走向。由于校准元件98的旋转，校准元件98的齿部100与导向元件下部部件80的对应齿部106啮合。校准元件98由此在导向槽口102的内部运动。导向元件下部部件80和导向元件上部部件82可相对于彼此摆转。由此，优选使导向元件36的连接区域28、30朝向彼此地运动或彼此远离地运动，尤其根据校准元件98的旋转方向运动。连接区域28、30的最大间距26可相应于加工工具20的半径进行调整。为了使得能实现根据调整的切割深度准确地指示精确的切割长度，连接区域28、30之间的最大间距26(尤其就相应连接区域28、30的各运动支承轴线而言)被调整到加工工具20的半径。

此外，校准单元24设置用于：使所述另外的指示元件18的至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具特征参数。校准单元24设置用于：使所述另外的指示元件18的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具直径。为了适配所述另外的指示元件18的至少一个最大调整运动路段，校准单元24至少设置用于：调整位置调整单元22的至少所述另外的导向元件38的两个连接区域32、34之间的至少一个最大间距88，所述另外的指示元件18可运动地支承在所述另外的导向元件上。在此可设想的是，所述另外的导向元件38的两个连接区域32、34之间的最大间距88的调整可通过所述另外的导向元件38的至少部分区域的平移、旋转、平移和旋转的组合、弹性变形等进行。在图3到6中示出的校准单元24中，所述另外的导向元件38的两个连接区域32、34之间的最大间距88的调整通过所述另外的导向元件38的连接区域32、34相对于彼此的旋转进行。连接区域32、34中的一个布置在所述另外的导向元件38的导向元件下部部件90上，而连接区域32、34中的另一个布置在所述另外的导向元件38的导向元件上部部件92上。为了形成所述另外的导向元件38，导向元件下部部件90和导向元件上部部件92可旋转地支承在彼此上。导向元件下部部件90和导向元件上部部件92借助于所述另外的导向元件38的铰节区段94可旋转地支承在彼此上。铰节区段94形成导向元件下部部件90和导向元件上部部件92的中心旋转轴线96。但是也可设想的是，所述另外的导向元件38由可弹性变形的材料、例如弹簧钢等构造，并且连接区域32、34布置在所述另外的导向元件38的彼此背离的端部上。导向元件36和/或另外的导向元件38的本领域技术人员认为有意义的其他构型也是可设想的。关于所述另外的导向元件38的用于借助于校准单元24适配所述另外的指示元件18的最大调整运动路段、尤其适配所述另外的导向元件38的连接区域32、34之间的最大间距88的工作方式可参看关于借助于校准单元24适配指示元件16的最大调整运动路段的说明。由此，校准单元24包括至少一个另外的校准元件108，该校准元件至少基本上类似于上文已说明的校准元件98地构造并且在工作方式和结构布置方面至少基本上类似地构造和布置(参看图4和6)。由此，所述另外的导向元件38同样包括至少一个导向槽口118以及至少一个齿形槽口120，在该齿形槽口的边缘区域上在一侧布置有对应齿部110。可设想的是，替代地或附加地，校准单元24包括中心校准元件，该中心校准元件设置用于连接区域28、30、32、34的共同运动。此外可设想的是，连接区域28、30、32、34的运动借助于驱动单元进行，例如借助于电动马达、压电元件、智能材料元件等进行。

校准单元24包括至少一个自锁单元40，所述自锁单元设置用于：至少最大程度地防止指示元件16和/或所述另外的指示元件18的所述至少一个最大调整运动路段的无意调整。自锁单元40至少包括校准元件98、所述另外的校准元件108以及相应的对应齿部106、110。校准元件98的齿部100、所述另外的校准元件108的齿部以及相应的对应齿部106、110这样构造，使得以本领域技术人员已知的方式进行自锁，例如通过齿侧面的专门构型，或通过至少一个附加的夹紧元件，该夹紧元件设置用于：使各个校准元件保持在一位置或具有类似功能。但是也可设想的是，在导向元件下部部件80上布置有附加的齿部，该附加的齿部通过校准元件98、校准元件98的齿部100、对应齿部106以及该附加的齿部的共同作用引起自锁。

此外，校准单元24包括至少一个复位元件42，所述复位元件设置用于：使得指示元件16和/或所述另外的指示元件18的至少一个可适配的最大调整运动路段能够至少部分自动地复位到初始校准状态。复位元件42优选构造为弹簧元件、尤其构造为螺旋扭力弹簧元件，所述弹簧元件设置用于，用弹簧力加载至少校准元件98，以使得使指示元件16和/或所述另外的指示元件18的所述至少一个可适配的最大调整运动路段能够复位到初始校准状态，尤其是在松开自锁单元40的保持力之后。在此可设想的是，校准单元24包括至少两个复位元件42，其中，各一个复位元件42配属给一个校准元件98、108。在马达驱动的校准单元24的情况下，也可设想的是，复位元件42由致动器或类似物形成。

此外，校准单元24具有至少一个操作元件44(在图3中仅虚线示出)，所述操作元件用于使指示元件16和/或所述另外的指示元件18的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具特征参数。优选地，操作元件44构造为操作球柄，该操作球柄布置在校准元件98上。校准单元24包括至少一个另外的操作元件112(在图6中仅虚线示出)，其布置在所述另外的校准元件98上。

此外，校准单元24具有至少一个校准工具接收接口46，所述校准工具接收接口用于使指示元件16和/或所述另外的指示元件18的所述至少一个最大调整运动路段适配于加工工具20的至少一个加工工具特征参数，其中，校准工具可拆卸地可布置在校准工具接收接口46上。校准工具接收接口46布置在校准元件98上或操作元件44上。校准单元24包括至少一个另外的校准工具接收接口114，其布置在所述另外的校准元件108或所述另外的操作元件112上。

切割长度指示装置10布置在壳体单元52上、尤其布置在壳体单元52的面向保护单元60的侧面上。切割长度指示装置10至少部分地布置在保护单元60中。保护单元60具有至少一个操作开口116，所述操作开口用于在背离壳体单元52的侧上操作校准单元24。切割长度指示装置10的校准单元24可从外部操作地布置在壳体单元52上。

此外，切割长度指示装置10包括至少一个输出单元48，所述输出单元设置用于输出校准单元24的至少一个校准特征参数。输出单元48包括至少一个刻度表，该刻度表布置在导向元件36上。输出单元48还包括一个另外的刻度表，该另外的刻度表布置在所述另外的导向元件38上。输出单元48设置用于：指示加工工具20的加工直径，可根据该加工直径适配所述指示元件16和所述另外的指示元件18的最大调整运动路段。

Claims (10)

1.用于便携式工具机的切割长度指示装置，具有：至少一个指示单元(14)，所述指示单元包括至少一个能够运动地支承的指示元件(16，18)，所述指示元件用于根据加工工具(20)的被调整到的切割深度来指示该加工工具(20)的切割棱边的至少一个位置；以及至少一个位置调整单元(22)，所述位置调整单元用于使所述指示元件(16，18)运动到与所述加工工具(20)的切割深度调整有关的位置中，设有至少一个校准单元(24)，所述校准单元至少设置用于：使所述指示元件(16，18)的至少一个最大调整运动路段适配于所述加工工具(20)的至少一个加工工具特征参数，其特征在于，为了适配所述指示元件(16，18)的所述至少一个最大调整运动路段，所述校准单元(24)至少设置用于：调整所述位置调整单元(22)的至少一个导向元件(36，38)的两个连接区域(28，30，32，34)之间的至少一个最大间距(26，88)，所述指示元件(16，18)能运动地支承在所述导向元件上。

2.根据权利要求1所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述校准单元(24)设置用于：使所述指示元件(16，18)的所述至少一个最大调整运动路段适配于所述加工工具(20)的至少一个加工工具直径。

3.根据权利要求1或2所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述校准单元(24)包括至少一个自锁单元(40)，所述自锁单元设置用于：至少最大程度地防止所述指示元件(16，18)的所述至少一个最大调整运动路段的无意调整。

4.根据权利要求1或2所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述校准单元(24)包括至少一个复位元件(42)，所述复位元件设置用于：使得能实现所述指示元件(16，18)的能适配的所述至少一个最大调整运动路段至少部分自动地复位到初始校准状态。

5.根据权利要求1或2所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述校准单元(24)具有至少一个操作元件(44)，所述操作元件用于使所述指示元件(16，18)的所述至少一个最大调整运动路段适配于所述加工工具(20)的至少一个加工工具特征参数。

6.根据权利要求1或2所述的切割长度指示装置，其特征在于，所述校准单元(24)具有至少一个校准工具接收接口(46)，所述校准工具接收接口用于使所述指示元件(16，18)的所述至少一个最大调整运动路段适配于所述加工工具(20)的至少一个加工工具特征参数，其中，校准工具以能拆卸的方式能够布置在所述校准工具接收接口(46)上。

7.根据权利要求1或2所述的切割长度指示装置，其特征在于，设有至少一个输出单元(48)，所述输出单元设置用于输出所述校准单元(24)的至少一个校准特征参数。

8.便携式工具机，具有至少一个用于调整加工工具(20)最大切割深度的切割深度调整单元(50)以及具有至少一个如前述权利要求中任一项所述的切割长度指示装置。

9.根据权利要求8所述的便携式工具机，其特征在于，所述便携式工具机是圆锯机。

10.根据权利要求8或9所述的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个壳体单元(52)，所述切割长度指示装置的至少所述校准单元(24)以能从外部操作的方式布置在所述壳体单元上。