CN203901123U - 一种台钳的自动调整锁紧结构 - Google Patents

Abstract

一种台钳的自动调整锁紧结构，涉及一种台钳，在底座(11)上部面中部设有贯通两端的凸起块(7)，固定钳身(13)设置在凸起块的一端上部，活动钳身(6)与凸起块滑动配合，在凸起块的另一端上部设有正反转电机(5)，所述正反转电机的动力输出轴连接丝杠(4)的一端，丝杠中部穿在活动钳身中部的丝孔内，丝杠另一端的光杆(14)穿在固定钳身中部的光孔内；本实用新型利用正反转电机自动调整活动钳身和固定钳身对工件的锁紧，确保工件一直处于合理力度的夹持状态。

Description

一种台钳的自动调整锁紧结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种台钳，尤其是涉及一种台钳的自动调整锁紧结构。

【背景技术】

公知的，台钳为钳工必备工具，通过台钳可以对工件进行锯、锉、錾、以及零件的装配和拆卸工作；台钳的结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座、丝杆以及锁紧手柄等部分构成；活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合对工件进行固定；这种固定方式虽然说能够将工件固定，但是钳工在作业时，受到自身原因活动钳身、固定钳身会发生松弛现象，使得工件位移，钳工这时一不留神便将工件损坏“锉、锯、錾时尤为明显”，其中的主要原因是手柄通过带动丝杆进而丝杆带动钳身的运动，若钳口的夹的过紧，可能会夹伤工件表面，即使是为了保护工件而在工件和台钳钳口之间垫上比工件要软的东西加以保护，但避免不了工件位移现象。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种台钳的自动调整锁紧结构，利用正反转电机自动调整活动钳身和固定钳身对工件的锁紧，确保工件一直处于合理力度的夹持状态。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种台钳的自动调整锁紧结构，包括底座、固定钳身、活动钳身、丝杠、和正反转电机，在底座上部面中部设有贯通两端的凸起块，固定钳身设置在凸起块的一端上部，活动钳身与凸起块滑动配合，在凸起块的另一端上部设有正反转电机，所述正反转电机的动力输出轴连接丝杠的一端，丝杠中部穿在活动钳身中部的丝孔内，丝杠另一端的光杆穿在固定钳身中部的光孔内。

所述的台钳的自动调整锁紧结构，在活动钳身、固定钳身的上部相对面上分别设有卡口，两夹持块后部两侧的侧凸起分别卡在活动钳身、固定钳身卡口内。

所述的台钳的自动调整锁紧结构，在两夹持块的对夹面上分别设有齿面；或半圆夹持面；或V形夹持面。

所述的台钳的自动调整锁紧结构，所述正反转电机通过四根固定螺丝固定在凸起块的另一端上部，在正反转电机的上部设有控制开关。

所述的台钳的自动调整锁紧结构，在凸起块的两侧面中部分别设有滑槽，活动钳身两侧下部设置的侧凸出下端内侧设置的内凸起卡在所述滑槽内。

所述的台钳的自动调整锁紧结构，在底座的四角分别设有穿孔，四根锁紧螺丝分别穿过所述穿孔后连接工作台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的自动调整锁紧系统，利用正反转电机自动调整活动钳身和固定钳身对工件的锁紧，方便了钳工的作业，保证了工件的稳固；本实用新型结构简单，可以确保工件一直处于合理力度的夹持状态，有效防范了现有台钳的弊端。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型锁紧块的半圆夹持面结构示意图。

图3是本实用新型锁紧块的齿面夹持面结构示意图。

图中：1、夹持块；2、控制开关；3、固定螺丝；4、丝杠；5、正反转电机；6、活动钳身；7、凸起块；8、锁紧螺丝；9、侧凸出；10、内凸起；11、底座；12、滑槽；13、固定钳身；14、光杆；15、对夹面；16、夹持面；17、侧凸起；18、齿面。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进；

结合附图1所述的一种台钳的自动调整锁紧结构，包括底座11、固定钳身13、活动钳身6、丝杠4、和正反转电机5，在底座11的四角分别设有穿孔，四根锁紧螺丝8分别穿过所述穿孔后连接工作台，所述底座11上部面中部设有贯通两端的凸起块7，在凸起块7的两侧面中部分别设有滑槽12，固定钳身13设置在凸起块7的一端上部，活动钳身6两侧下部设置的侧凸出9下端内侧设置的内凸起10卡在所述滑槽12内且所述内凸起10与滑槽12滑动配合，在凸起块7的另一端上部设有正反转电机5，所述正反转电机5通过四根固定螺丝3固定在凸起块7的另一端上部，在正反转电机5的上部设有控制开关2，所述控制开关2的三个按键包括正转、反转和停止键，所述正反转电机5的动力输出轴连接丝杠4的一端，丝杠4中部穿在活动钳身6中部的丝孔内，丝杠4另一端的光杆14穿在固定钳身13中部的光孔内。

进一步，在活动钳身6、固定钳身13的上部相对面上分别设有卡口，两夹持块1后部两侧的侧凸起17分别卡在活动钳身6、固定钳身13卡口内；结合附图1、2或3中的夹持块1结构，本实用新型给出了所述两夹持块1的对夹面15上可分别设置齿面18；或设置半圆夹持面16；或设置V形夹持面16，以便适应方形工件；或圆形工件；或多角形工件的夹持。

实施本实用新型所述的自动调整锁紧系统，装配时，将固定钳身13与凸起块7制作为一体，使用活动钳身6两侧下部侧凸出9的下端内面的内凸起10卡在凸起块7两侧面中部的滑槽12内，然后将丝杠4穿入活动钳身6中部的丝孔内旋转，直至所述丝杠4另一端的光杆14穿入固定钳身13的光孔内，其中丝杠4的光杆14直径略小于丝杠4且丝杠4与光杆14的对接面应当光滑，使用丝杠4一端的端面设置的卡口卡在正反转电机5的动力输出端上，然后利用四根固定螺丝3将正反转电机5固定在凸起块7的另一端上部完成装配；而后根据需要使用四根锁紧螺丝8将本实用新型固定安装在工作台上；使用时，根据工件形状将匹配形状的齿面18；或设置半圆夹持面16；或设置V形夹持面16的两夹持块1放入活动钳身6、固定钳身13的卡口中，然后使用正反转电机5的正转键使活动钳身6、固定钳身13的夹持块1加紧工件“加紧力度根据需要设定”，使正反转电机5一直处于工作状态，便可对工件进行锉、锯、錾作业，由于本实用新型的正反转电机5一直处于工作状态，可确保工件不会出现松动，作业完成后通过反转键便可控制活动钳身6后退取出工件，然后按压停止键便可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种台钳的自动调整锁紧结构，包括底座(11)、固定钳身(13)、活动钳身(6)、丝杠(4)、和正反转电机(5)，其特征是：在底座(11)上部面中部设有贯通两端的凸起块(7)，固定钳身(13)设置在凸起块(7)的一端上部，活动钳身(6)与凸起块(7)滑动配合，在凸起块(7)的另一端上部设有正反转电机(5)，所述正反转电机(5)的动力输出轴连接丝杠(4)的一端，丝杠(4)中部穿在活动钳身(6)中部的丝孔内，丝杠(4)另一端的光杆(14)穿在固定钳身(13)中部的光孔内。

2.根据权利要求1所述的台钳的自动调整锁紧结构，其特征是：在活动钳身(6)、固定钳身(13)的上部相对面上分别设有卡口，两夹持块(1)后部两侧的侧凸起(17)分别卡在活动钳身(6)、固定钳身(13)卡口内。

3.根据权利要求2所述的台钳的自动调整锁紧结构，其特征是：在两夹持块(1)的对夹面(15)上分别设有齿面(18)；或半圆夹持面(16)；或V形夹持面(16)。

4.根据权利要求1所述的台钳的自动调整锁紧结构，其特征是：所述正反转电机(5)通过四根固定螺丝(3)固定在凸起块(7)的另一端上部，在正反转电机(5)的上部设有控制开关(2)。

5.根据权利要求1所述的台钳的自动调整锁紧结构，其特征是：在凸起块(7)的两侧面中部分别设有滑槽(12)，活动钳身(6)两侧下部设置的侧凸出(9)下端内侧设置的内凸起(10)卡在所述滑槽(12)内。

6.根据权利要求1所述的台钳的自动调整锁紧结构，其特征是：在底座(11)的四角分别设有穿孔，四根锁紧螺丝(8)分别穿过所述穿孔后连接工作台。