CN104428111B - 切削深度限制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于便携式工具机的切削深度限制装置，其具有至少一个切削深度引导单元(14)并且具有至少一个止挡单元(16)，所述止挡单元具有至少一个可运动地支承的止挡元件(18)和至少一个用于将所述止挡元件(18)紧固在至少一个位置中的紧固元件(20)。本发明提出了，所述止挡单元(16)包括至少一个预定位元件(22)，所述预定位元件在至少一个状态下朝着所述紧固元件(20)的释放位置的方向以力加载所述紧固元件(20)。

Description

切削深度限制装置

技术领域

本发明涉及一种用于便携式工具机的切削深度限制装置。

背景技术

已经公开了用于便携式工具机的切削深度限制装置，其具有切削深度引导单元和止挡单元，其中，该止挡单元具有可运动地支承的止挡元件和至少一个用于将该止挡元件紧固在至少一个位置中的紧固元件。

发明内容

本发明涉及一种用于便携式工具机的切削深度限制装置，其具有至少一个切削深度引导单元并且具有至少一个止挡单元，所述止挡单元具有至少一个可运动地支承的止挡元件和至少一个用于将所述止挡元件紧固在至少一个位置中的紧固元件。

提出了，止挡单元包括至少一个预定位元件，所述预定位元件在至少一个状态下朝着紧固元件的释放位置的方向以力加载该紧固元件。优选地，预定位元件至少在止挡元件由便携式工具机的工具机壳体未负载的状态下加载该紧固元件。在这里，预定位元件优选沿着背离于切削深度引导单元的引导元件的方向加载所述紧固元件。优选地，预定位元件以力朝着工具机壳体的方向加载所述紧固元件。在这里，表述“切削深度限制装置”尤其应定义为这样的装置，该装置设置用于，(尤其借助于止挡单元)限制与便携式工具机的工具接收部连接的加工工具(尤其是圆锯片)到待加工的工件中的沉入路段和/或调节该沉入路段的长度。“设置”尤其应理解为专门设计和/或专门装备。在这里，加工工具到待加工的工件中的沉入路段尤其沿着至少基本上垂直于便携式工具机的支承单元的支承面延伸的方向来观察，便携式工具机以该支承面平放在待加工工件的工件表面上。在这里，表述“基本上垂直”尤其应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，该方向和参考方向(尤其在一平面中观察)夹成90°的角度并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。

在这里，表述“切削深度引导单元”尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，使一构件在沿着预给定的轨道运动时借助于至少一个横向于运动方向的强制力来引导。在这里，“强制力”尤其应理解为这样的力，该力设置用于，阻止一构件在至少一个方向上运动和/或使该构件在借助于所述力到该构件上的作用所预给定的轨道上运动时被保持。优选地，借助于切削深度引导单元与止挡单元的共同作用来限制所述工具接收部和/或所述工具机壳体朝着支承单元的方向相对于该支承单元的运动路段和/或调节该工具接收部和/或该工具机壳体朝着支承单元的方向相对于支承单元的运动路段的长度。优选地，可以借助于调节所述止挡元件相对于引导元件的位置来调节所述工具接收部和/或所述工具机壳体朝着支承单元的方向相对于该支承单元的运动路段的长度。优选地，可以借助于调节所述工具接收部(尤其是具有在该工具接收部上固定的加工工具)和/或所述工具机壳体相对于支承单元的运动路段的长度来调节所述加工工具在加工工件时进入到工件表面中的切削深度。在这里，“支承单元”尤其应理解为这样的单元，该单元在借助于便携式工具机加工工件期间在根据规定地操纵该便携式工具机时(尤其以支承单元的支承面)平放在工件上。优选地，支承单元设置用于，使便携式工具机在加工工件期间支撑在工件上。特别优选地，支承单元构造为滑块和/或基板。

在这里，表述“可运动地支承”尤其应理解为止挡元件在引导元件上的支承，其中，止挡元件(尤其与该止挡元件的弹性变形脱耦地)具有相对于切削深度引导单元沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于10mm并且特别优选大于20mm的路段的运动可能性。但也可设想的是，止挡元件替代地或附加地具有对于本领域技术人员看来有意义的其它运动可能性(尤其相对于引导元件)，例如绕着至少一个轴线以大于10°、优选大于20°并且特别优选大于30°的角度的运动可能性。优选地，止挡元件的运动轴线至少基本上平行于或者至少基本上横向于引导元件的切削深度引导轨道地延伸。优选地，止挡元件相对于引导元件可运动地支承。在这里，“基本上平行”尤其应理解为一方向相对于参考方向的定向(尤其在一平面中)，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差并且尤其与参考方向一致。在这里，表述“至少基本上横向”尤其应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，该方向与参考方向(尤其在一平面中观察)具有彼此不同的走向并且尤其也与该方向和参考方向的纯相反的走向不同。

紧固元件优选构造为形状锁合紧固元件。特别优选地，紧固元件构造为固定锁止突起。但也可设想的是，紧固元件具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为锁止空隙的构型，该锁止空隙与相对应的锁止突起共同作用。优选地，紧固元件与止挡元件一件式地构造。“一件式”尤其应理解为至少材料锁合地连接(例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或对于本领域技术人员看来有意义的其它工艺)和/或有利地以一个件成型(例如通过由浇铸制造和/或通过以单或多组分注塑方法制造并且有利由单个坯件制造)。构造为固定锁止突起的紧固元件在至少一个位置中与引导元件的至少一个锁止轨道共同作用，以使止挡元件相对于引导元件紧固在至少一个位置中。优选地，紧固元件(尤其在该紧固元件的封锁位置中)使止挡元件相对于引导元件紧固在至少一个位置中。在这里，表述“释放位置”尤其应定义为紧固元件这样的位置，在该位置中紧固元件与相对应于该紧固元件的对应紧固元件脱开嵌接，和/或在该位置中紧固元件与相对应于该紧固元件的对应紧固元件无接触。优选地，止挡元件在紧固元件的释放位置中相对于引导元件可运动，用于对切削深度进行调节。借助于根据本发明的切削深度限制装置的构型可以有利地借助于止挡元件的运动来实现所希望的切削深度的舒适的可调节性。此外，可以有利地实现紧固元件的自动卡锁功能，用于使止挡元件由于工具机壳体朝着该止挡元件的方向运动而相对于引导元件紧固在至少一个位置中。在这里，紧固元件有利地通过工具机壳体朝着紧固元件方向的运动或通过工具机壳体到紧固元件上的力作用而运动到该紧固元件的封锁位置中，在该封锁位置中，紧固元件将止挡元件相对于引导元件紧固在至少一个位置中。

此外提出了，预定位元件在至少一个状态下使紧固元件背离于切削深度引导单元的引导元件的至少一个锁止轨道地运动。优选地，预定位元件使紧固元件至少在止挡元件由便携式工具机的工具机壳体未负载的状态下背离于引导元件的锁止轨道地运动。优选地，预定位元件使紧固元件由于取消了工具机壳体到紧固元件上的力作用而背离于引导元件的锁止轨道地运动。由此，可以有利地实现使紧固元件从该紧固元件的封锁位置起自动地转移到该紧固元件的释放位置中。由此，可以有利地实现对希望的切削深度进行舒适地调节，该调节与紧固元件的单独操作脱耦，用于实现止挡元件相对于引导元件的可运动性。

此外提出了，预定位元件相对于止挡元件可运动地支承。可以有利地确保了，在止挡元件运动期间预定位元件与相对应于该预定位元件的对应定位元件共同作用。由此，可以有利地实现止挡元件可靠地预定位。

在切削深度限制装置的优选构型中，止挡元件包括至少一个接收空隙，在所述接收空隙中至少部分地布置有所述预定位元件。可以有利地实现预定位元件紧凑地布置。由此，可以有利地节省结构空间并且可以实现紧凑的切削深度限制装置。

此外提出了，预定位元件构造为用弹簧加载的锁止栓。为此，止挡单元包括至少一个弹簧元件，所述弹簧元件以弹簧力加载，尤其以弹簧力沿着背离于止挡元件的方向加载。“弹簧元件”尤其应理解为宏观的元件，该宏观的元件具有至少一个延伸尺寸，所述延伸尺寸在正常运行状态下能以至少10％、尤其至少20％、优选至少30％并且特别有利地至少50％地弹性变化，并且该宏观的元件产生了尤其与所述延伸尺寸的变化相关的并且优选与该变化成比例的对应力，该对应力反作用于所述变化。元件的“延伸尺寸”尤其应理解为该元件到一平面上的垂直投影的两个点的最大间距。“宏观的元件”尤其应理解为这样的元件，该元件具有至少1mm、尤其至少5mm并且优选至少10mm的延伸尺寸。特别优选地，弹簧元件构造为压弹簧。但也可设想的是，弹簧元件具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型。优选地，弹簧元件布置在止挡元件的接收空隙中。借助于根据本发明的构型可以有利地实现使止挡元件相对于引导元件结构简单地预定位在至少一个位置中。此外，可以有利地借助于弹簧元件以弹簧力朝着相对应于预定位元件的对应定位元件的方向加载该预定位元件，用于将止挡元件可靠地预定位。此外，可以结构简单地产生这样的力，该力使紧固元件在至少一个运行状态下朝着该紧固元件的释放位置的方向被加载。

此外提出了，止挡元件可摆动地支承在止挡单元的可运动地支承在切削深度引导单元的引导元件上的操作元件上。概念“操作元件”尤其应定义为这样的元件，该元件设置用于，在操作过程中接收操作者的输入参量并且尤其直接被操作者接触，其中，操作元件的接触被感测和/或施加到操纵元件上的操纵力被感测和/或被机械地进一步传递用于操纵一单元和/或一元件(尤其是止挡元件)。可以有利地实现止挡元件的舒适的可操作性。

此外提出了，止挡单元至少包括操作元件以使止挡元件运动，所述操作元件可移动地支承在切削深度引导单元的引导元件的引导空隙中。特别优选地，在操作元件上布置有止挡单元的至少一个显示元件。显示元件优选设置用于，借助于布置在引导元件上的刻度给操作者显示出借助于切削深度限制装置对切削深度调节好的限制。但也可设想的是，显示元件构造为数字显示器，借助于该数字显示器可表示出对切削深度调节好的限制。借助于根据本发明的切削深度限制装置的构型可以有利地实现对希望的切削深度的精确地调节。

优选地，引导空隙布置在至少基本上垂直于止挡元件的运动轴线延伸的平面中。但也可设想的是，引导空隙布置在对于本领域技术人员看来有意义的其它平面中。借助于根据本发明的切削深度限制装置的构型可以有利地实现操作元件的舒适的可操作性。

此外提出了，切削深度引导单元至少包括引导元件，所述引导元件具有至少一个锁止轨道，至少所述预定位元件与所述锁止轨道在至少一个位置中共同作用。优选地，预定位元件在至少一个位置中嵌接到锁止轨道中。特别优选地，引导元件具有至少一个另外的锁止轨道，紧固元件至少在该紧固元件的封锁位置中嵌接到所述另外的锁止轨道中。但也可设想的是，引导元件仅具有一个锁止轨道，预定位元件在至少一个位置中嵌接到该锁止轨道中并且紧固元件至少在该紧固元件的封锁位置中嵌接到该锁止轨道中。借助于根据本发明的构型可以有利地实现使止动元件相对于引导元件可靠地预定位和/或紧固。

此外，本发明涉及一种便携式工具机、尤其是圆锯，其包括根据本发明的切削深度限制装置。在这里，“便携式工具机”尤其应理解为用于加工工件的工具机，该工具机可以由操作者无运输机器地运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg的质量。特别优选地，便携式工具机构造为沉式圆锯。但也可设想的是，便携式工具机具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为沉式锯、构造为电动手工锯等构型。可以有利地实现对于便携式工具机的操作者来说高的操作舒适性。

在这里，根据本发明的切削深度限制装置和/或根据本发明的便携式工具机不应局限于上述应用和实施方式。特别是，根据本发明的切削深度限制装置和/或根据本发明的便携式工具机可以为了满足在这方面说明的工作原理而具有与各个元件、构件和单元在这方面提及数量不同的数量。

附图说明

由以下附图说明得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求包含大量组合特征。本领域技术人员也符合目的地单独地考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。

附图示出：

图1以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有根据本发明的切削深度限制装置，

图2以示意图示出根据本发明的切削深度限制装置的细节视图，其具有该根据本发明的切削深度限制装置的止挡单元的处于预定位状态下的止挡元件，

图3以示意图示出根据本发明的便携式工具机，其具有处于绕着沉式摆动轴线摆动状态下的工具机壳体，

图4以示意图示出根据本发明的切削深度限制装置的细节视图，该切削深度限制装置具有止挡单元的处于紧固状态下的止挡元件，和

图5以示意图示出布置在根据本发明的切削深度限制装置的切削深度引导单元上的止挡单元的细节视图。

具体实施方式

图1示出构造为沉式圆锯的便携式工具机12，其具有切削深度限制装置10。此外，便携式工具机12包括工具机壳体38，该工具机壳体设置用于，包围便携式工具机12的驱动单元40。驱动单元40以对于本领域技术人员已经已知的方式和方法包括驱动轴(在这里未详细示出)，用于驱动与便携式工具机12的工具接收部(在这里未详细示出)可耦合的加工工具42(图1和3)。此外，便携式工具机12包括构造为基板或者构造为滑块的支承单元44，便携式工具机12在加工工件(在这里未详细示出)时以该支承单元平放在工件的工件表面上或在运动时以该支承单元在工件表面上滑动以便将切削引入到工件中。此外，在支承单元44上布置有便携式工具机12的保护单元46，该保护单元在借助于加工工具42加工工件时保护操作者以免受伤。在这里，保护单元46构造为保护罩，该保护罩在安装状态下沿着驱动轴的旋转方向以多于160°包围所述加工工具42。此外，保护单元46具有抽吸耦合元件48，该抽吸耦合元件与抽吸单元(在这里未详细示出)可连接，用于在加工工件期间抽吸被去除的工件颗粒。工具机壳体38相对于支承单元44可摆动地支承在保护单元46上。在这里，工具机壳体38以对于本领域技术人员已经已知的方式和方法绕着该工具机壳体38的沉式摆动轴线50可摆动地支承。此外，工具机壳体38与保护单元46共同以对于本领域技术人员已经已知的方式和方法绕着倾斜轴线52相对于支承单元44可摆动地支承在该支承单元44上。沉式摆动轴线50至少基本上垂直于倾斜轴线52延伸。

用于便携式工具机12的切削深度限制装置10在保护单元46上布置在该保护单元46的面向工具机壳体38的侧上，用于对切削深度的限制进行调节。但也可设想的是，切削深度限制装置10在保护单元46上或者在便携式工具机12的其它构件上布置在对于本领域技术人员看来有意义的其它位置上。切削深度限制装置10包括至少一个切削深度引导单元14和至少一个止挡单元16，该止挡单元具有至少一个可运动地支承的止挡元件18和至少一个用于将该止挡元件18紧固在至少一个位置中的紧固元件20。在这里，止挡元件18沿着切削深度引导单元14的引导元件28可运动地支承，用于对加工工具42的切削深度的限制进行调节。

止挡单元16包括至少一个操作元件32以使止挡元件18运动，该操作元件可移动地支承在切削深度引导单元14的引导元件28的引导空隙34中。止挡元件18绕着该止挡元件18的运动轴线36可摆动地支承在止挡单元16的可运动地支承在切削深度引导单元14的引导元件28上的操作元件32上。引导空隙34布置在至少基本上垂直于止挡元件18的运动轴线36延伸的平面中。在这里，沿着引导空隙34的整个延伸尺寸观察，引导空隙34具有拱形的走向。但也可设想的是，引导空隙34在引导元件28上布置在对于本领域技术人员看来有意义的其它位置上，例如布置在引导元件28的背向工具机壳体38的侧上等。此外，同样可设想的是，引导空隙34具有对于本领域技术人员看来有意义的其它走向，例如笔直的走向等。

此外，引导元件28包括至少一个锁止轨道24，该锁止轨道与紧固元件20相对应地构造。在这里，锁止轨道24构造为锯齿形锁止轨道(图2和4)。但也可设想的是，锁止轨道24具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型，例如构造为锁止轨的构型，该锁止轨具有多个孔，构造为栓的紧固元件可导入到所述孔中。此外，引导元件28包括至少一个另外的锁止轨道26，该另外的锁止轨道设置用于，与止挡单元16的预定位元件22共同作用，以将止挡单元16预定位(图2和4)。由此，切削深度引导单元14包括至少一个引导元件28，所述引导元件具有至少一个另外的锁止轨道26，至少所述预定位元件22与所述另外的锁止轨道在至少一个位置中共同作用。在这里，预定位元件22布置在止挡元件18上。所述另外的锁止轨道26构造为三角齿锁止轨道，其中，所述另外的锁止轨道26的各个齿构造为等腰三角形。

所述锁止轨道24和所述另外的锁止轨道26在面向工具机壳体38的侧上延伸。在这里，所述锁止轨道24和所述另外的锁止轨道26至少基本上平行地延伸。但也可设想的是，引导元件28仅具有唯一锁止轨道24，该锁止轨道设置用于，与紧固元件20以及预定位元件22共同作用。在引导元件28的背向所述锁止轨道24以及所述另外的锁止轨道26的侧上，引导元件28具有计量刻度54，该计量刻度与布置在操作元件32上的指示元件56共同作用，用于显示出切削深度的与借助于止挡单元16对该切削深度调节好的限制所相应的测量尺寸(图5)。但也可设想的是，切削深度限制装置10包括数字式显示单元，用于显示出切削深度的与该切削深度调节好的限制所相应的测量尺寸。

紧固元件20构造为固定突起。为了将止挡元件18相对于引导元件28紧固在至少一个位置中，紧固元件20布置在止挡元件18的面向引导元件28的侧上。在这里，紧固元件20与止挡元件18一件式地构造。在至少基本上垂直于止挡元件18的运动轴线36延伸的平面中观察，紧固元件20具有多边形的形状。在至少基本上垂直于止挡元件18的运动轴线36延伸的平面中，止挡元件18具有锯齿形状。紧固元件20与构造为锯齿锁止轨道的锁止轨道24相对应地构造。总体上，止挡单元16具有至少四个紧固元件20，所述紧固元件构造为固定突起。所述四个紧固元件20具有彼此相似的构型并且与止挡元件18一件式地构造。

此外，止挡单元16至少包括预定位元件22，该预定位元件在至少一个状态下以力朝着紧固元件20的释放位置的方向加载该紧固元件20。预定位元件22在至少一个状态下使紧固元件20从至少所述切削深度引导单元14的引导元件28的锁止轨道24远离地运动。在这里，预定位元件22使紧固元件20至少在止挡元件18由便携式工具机12的工具机壳体38未负载的状态下从引导元件28的锁止轨道24远离地运动。由此，紧固元件20转移到该紧固元件20的释放位置中。在紧固元件20的释放位置中，通过操作元件32在引导空隙34中的运动使止挡元件18沿着引导空隙34可运动，用于调节相对于引导元件28的切削深度。

预定位元件22设置用于，使止挡元件18固定以防由于作用到该止挡元件18上的重力而沿着锁止轨道24或沿着引导空隙34运动。为此，预定位元件22构造为用弹簧加载的锁止栓(图2和4)。由此，预定位元件22相对于止挡元件18可运动地支承。止挡元件18具有至少一个接收空隙30以接收所述预定位元件22，在该接收空隙中至少部分地布置有该预定位元件22。止挡单元16包括至少一个弹簧元件58，用于以力朝着引导元件28的方向或朝着所述另外的锁止轨道26的方向加载所述预定位元件22(图2和4)。弹簧元件58构造为螺旋压弹簧。但也可设想的是，弹簧元件58具有对于本领域技术人员看来有意义的其它构型。弹簧元件58布置在止挡元件18的接收空隙30中。此外，弹簧元件58布置在预定位元件22的空隙60中。由此，弹簧元件58以一端部支撑在止挡元件18上，并且弹簧元件58以另一端部支撑在预定位元件22上。由此，通过弹簧元件58的弹簧力并且通过预定位元件22与所述另外的锁止轨道26的共同作用以力朝着背离于引导元件28的方向加载所述止挡元件18。由此，也在至少一个状态下朝着紧固元件20的释放位置的方向以力加载该紧固元件20。

为了在紧固元件20的释放位置中通过操作元件32在引导空隙34中的运动来实现止挡元件18的可运动性，预定位元件22具有半球形的锁止头62。在这里，锁止头62与所述另外的锁止轨道26共同作用。在这里，借助于弹簧元件58的弹簧力朝着引导元件28的方向或者朝着所述另外的锁止轨道26的方向加载所述锁止头62。在通过操作元件32在引导空隙34中运动使止挡元件18运动时，锁止头62可以由于卡锁而沿着所述另外的锁止轨道26滑动。在这里，锁止头62和预定位元件22抵着弹簧元件58的弹簧力而朝着止挡元件18的方向压入到该止挡元件18的接收空隙30中。只要操作元件32的运动结束，则预定位元件22和锁止头62通过弹簧元件58的弹簧力与所述另外的锁止轨道26的至少两个锁止区域或至少两个锁止齿相嵌接。由此确保了止挡元件18在调节好切削深度之后不会通过作用到该止挡元件18上的重力而从调节好的位置中运动出去。由此，止挡元件18借助于预定位元件22预定位。

在加工工件(在这里未详细示出)时，在借助于止挡元件18的定位来调节好切削深度之后，工具机壳体38绕着沉式摆动轴线50相对于支承单元44朝着该支承单元44的方向摆动(图3)。由此，加工工具42的切削齿与工件相接触或相嵌接以加工工件。工具机壳体38如此一直绕着沉式摆动轴线50摆动，直至工具机壳体38的止挡区域64靠置在止挡元件18上。由此产生了这样的力矩，该力矩使止挡元件18绕着该止挡元件18的运动轴线36相对于操作元件32摆动。由于止挡元件18相对于操作元件32的摆动运动，紧固元件20与锁止轨道24或与锁止轨道24的锁止齿实现嵌接。由此，紧固元件20处于封锁位置中，在该封锁位置中，止挡元件18沿着引导空隙34的运动通过紧固元件20与锁止轨道24的共同作用来阻止。预定位元件22在紧固元件20的封锁位置中总是嵌接到所述另外的锁止轨道26中。

只要工具机壳体38由于中断加工工件等原因而沿着背离于支承单元44的方向摆动，则预定位元件22或弹簧元件58的作用到预定位元件22上的弹簧力使紧固元件20沿着从所述锁止轨道26背离指向的方向运动到该紧固元件20的释放位置中。在这里，止挡元件18通过预定位元件22或通过弹簧元件58的作用到预定位元件22上的弹簧力沿着从引导元件28背离指向的方向绕着该止挡元件18的运动轴线36相对于操作元件32摆动。在这里，预定位元件22与所述另外的锁止轨道26保持接触并且使止挡元件18相对于引导元件28预定位在一位置中。

此外，止挡单元16具有至少一个导轨补偿元件66(图2)。相比较于使用与导轨装置脱耦的便携式工具机12，导轨补偿元件66设置用于在使用具有导轨装置(在这里未详细示出)的便携式工具机12时对支承面68(图1)相对于工件表面的间距差进行补偿。在这里，导轨补偿元件66绕着该导轨补偿元件66的至少基本上平行于止挡元件18的运动轴线36延伸的运动轴线70可旋转地支承在止挡元件18上。在使用具有导轨装置的便携式工具机12时，由于导轨补偿元件66绕着该导轨补偿元件66的运动轴线70相对于止挡元件18的旋转，给工具机壳体38的止挡区域64提供了新的止挡面，该新的止挡面使得对所述间距差进行补偿成为可能。为了使导轨补偿元件66运动，止挡单元16具有至少一个旋转杠杆操作元件72(图2)。旋转杠杆操作元件72紧固在导轨补偿元件66上。

Claims (11)

1.一种用于便携式工具机的切削深度限制装置，其具有至少一个切削深度引导单元(14)并且具有至少一个止挡单元(16)，所述止挡单元具有至少一个可运动地支承的止挡元件(18)和至少一个用于将所述止挡元件(18)紧固在至少一个位置中的紧固元件(20)，其中，所述止挡单元(16)包括至少一个预定位元件(22)，所述预定位元件在至少一个状态下朝着所述紧固元件(20)的释放位置的方向以力加载所述紧固元件(20)，其特征在于，所述紧固元件(20)通过工具机壳体(38)朝着该紧固元件(20)方向的运动或通过工具机壳体(38)到该紧固元件(20)上的力作用而运动到该紧固元件(20)的封锁位置中，在该封锁位置中，所述紧固元件(20)将所述止挡元件(18)相对于所述切削深度引导单元(14)的引导元件(28)紧固在至少一个位置中，其中，预定位元件使紧固元件由于取消了工具机壳体到紧固元件上的力作用而背离于引导元件的锁止轨道地运动，从而实现使紧固元件从该紧固元件的封锁位置起自动地转移到该紧固元件的释放位置中。

2.根据权利要求1所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述预定位元件(22)在至少一个状态下使所述紧固元件(20)背离于所述切削深度引导单元(14)的引导元件(28)的至少一个锁止轨道(24，26)地运动。

3.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述预定位元件(22)相对于所述止挡元件(18)可运动地支承。

4.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述止挡元件(18)包括至少一个接收空隙(30)，所述预定位元件(22)至少部分地布置在所述接收空隙中。

5.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述预定位元件(22)构造为用弹簧加载的锁止栓。

6.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述止挡元件(18)可摆动地支承在所述止挡单元(16)的可运动地支承在所述切削深度引导单元(14)的引导元件(28)上的操作元件(32)上。

7.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述止挡单元(16)包括至少一个操作元件(32)以使所述止挡元件(18)运动，所述操作元件可移动地支承在所述切削深度引导单元(14)的引导元件(28)的引导空隙(34)中。

8.根据权利要求7所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述引导空隙(34)布置在垂直于所述止挡元件(18)的运动轴线(36)延伸的平面中。

9.根据权利要求1或2所述的切削深度限制装置，其特征在于，所述切削深度引导单元(14)包括至少一个引导元件(28)，所述引导元件具有至少一个锁止轨道(24，26)，至少所述预定位元件(22)在至少一个位置中与所述锁止轨道共同作用。

10.一种便携式工具机，其具有至少一个根据上述权利要求1至9中任一项所述的切削深度限制装置。

11.根据权利要求10所述的便携式工具机，其特征在于，该便携式工具机是圆锯。