CN201483580U - 台锯 - Google Patents

Abstract

一种台锯，包括基座、设置在基座上的工作台、与工作台和基座其中之一连接的锯组件、与锯组件相连的劈刀组件，其中锯组件包括电机及由电机旋转驱动的锯片；劈刀组件包括与锯组件相连的支架、与支架相连的夹紧件、设置于支架和夹紧件之间的劈刀，在支架和劈刀之间设有阻尼装置，该阻尼装置可使得所述劈刀在任何一个位置固定，如此，使得在调节劈刀时，劈刀不会突然掉下来；加上该阻尼装置中的挤压元件可以自动地实现与劈刀上的孔啮合和脱离，使得劈刀可以很方便被定位，所以调节劈刀非常方便。

Description

台锯

技术领域

本实用新型涉及一种台锯，尤其涉及一种具有劈刀的台锯。

背景技术

台锯一般包括具有支撑工件的工作台、用于支撑该工作台的底座或框架。该工作台上通常设有狭槽或孔，切割元件如锯片穿过该狭槽伸出到工作台上方用于切割工件。台锯通常还设有防护系统，这些防护系统安装在台锯的底座上，或者台锯的后部或者安装到台锯上方的一些结构上。防护系统通常都具有三个部件，即劈刀组件、防反冲装置和罩住锯片的锯片护罩。

劈刀组件包括一劈刀，该劈刀与锯片对齐安装，其前边缘与锯片的轮缘相适应。对于前进的工件来说，劈刀位于锯片的后面作为分离器，以防止被切割的工件紧靠在锯片上。从而降低了工件回程的可能性，也就是减少发生反冲现象的可能性，反冲现象是在锯切过程中工件因某种原因被卡住或弹起，而由于锯片的惯性将工件反抛向用户。所以为了防止这种现象的发生，通常还设有防反冲装置。锯片护罩是为了保护操作者使其免于受到因意外接触锯片而导致的潜在的严重伤害。

但是，有时操作者需要进行一些特殊的锯切，例如全面锯切和开槽锯切等。全面锯切可通过将工件放在工作台上，锯片回缩，打开电机以及向上启动锯片从而在工件的中部或多或少地进行锯切。开槽锯切是通过开槽锯片进行宽的锯切，其经常用于在工件上开槽。这些特殊锯切不能利用现有安装的防护系统，以免阻碍锯切工作，所以操作者在执行这些特殊的任务时需拆除防护系统。而当需要重新安装防护系统时，由于劈刀需与锯片对齐安装，从而就需要重新调整劈刀，使得安装起来比较烦琐、不方便。

对此，业界技术人员也做了一些改进，如美国公告专利第7437981号揭示一种台锯，该台锯的劈刀可调节的安装在锯组件上，其相对于锯组件具有几个不同的位置。使得当劈刀调整至回缩位置时，也就是可被回缩到工作台下，就可进行特殊锯切，从而省去调整劈刀的麻烦，比较方便。

该台锯还设有确定这几个特殊性位置的定位机构，该定位机构包括设置在劈刀上的孔、与孔配合的销柱，利用该孔与销柱的配合来确定特殊位置。

当需要调节劈刀时，需用手摆动劈刀，使销柱脱离与孔的配合，如此才可以上下调节劈刀相对于锯组件的位置。而在操作过程中，由于劈刀具有一定的重力，所以操作者还需用手始终抓住劈刀，如操作者一不小心将手松开，劈刀就会掉到最下位置，使得操作起来非常不方便。加上该定位机构位于工作台的下方，当到达特殊位置时，操作者需不断的上下移动劈刀，不断尝试着使销柱与孔配合，因此还是无法彻底解决操作不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种具有劈刀的台锯，且该劈刀可以很方便的被调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种台锯，包括基座、设置在基座上的工作台、与工作台和基座其中之一连接的锯组件、与锯组件相连的劈刀组件，其中所述锯组件包括电机及由电机旋转驱动的锯片；所述劈刀组件包括与锯组件相连的支架、与支架相连的夹紧件、设置于支架和夹紧件之间的劈刀，在所述支架和所述劈刀之间设有可使所述劈刀在任何一个位置固定的阻尼装置。

所述阻尼装置包括与所述劈刀配合的挤压元件、及设置在支架和挤压元件之间的弹性元件，所述弹性元件的弹簧力使挤压元件朝向劈刀。

所述阻尼装置进一步包括设置在劈刀上的孔，所述挤压元件与所述孔配合来设定所述劈刀位于预设位置。

所述阻尼装置进一步包括设置在支架上的销轴，其中所述弹性元件套设在所述销轴上，且所述销轴一端与挤压元件配合。

所述挤压元件包括一半球面，所述挤压元件的半球面通过弹性元件的弹簧力可自动地与所述孔啮合并被保持；通过对劈刀施加力，所述挤压元件的半球面自动脱离与所述孔的配合。优选的，所述挤压元件是钢珠。

所述台锯还设有将所述劈刀锁定在所述支架上的锁紧机构，其中所述锁紧机构包括设置在支架上的锁紧杆、设置在锁紧杆一端的第一凸轮、设置在夹紧件上且与第一凸轮相互啮合的第二凸轮。

所述锁紧机构进一步包括设置在锁紧杆另一端的蝶形垫圈，所述蝶形垫圈可选择的与所述销轴的另一端接触。

所述第一凸轮上设有一对止挡块，所述第二凸轮上设有与所述止挡块相配合的凸缘，借此限制第一凸轮可转动角度的范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在所述支架和所述劈刀之间设有阻尼装置，该阻尼装置可使得所述劈刀在任何一个位置固定。如此，使得在调节劈刀时，劈刀不会因为操作者的失误的突然掉下来；加上该阻尼装置中的挤压元件可以自动地实现与劈刀上的孔啮合和脱离，使得劈刀可以很方便被定位，所以调节劈刀非常方便。

附图说明

图1是本实用新型台锯的示意图。

图2是本实用新型台锯的劈刀组件、阻尼装置和锁紧机构的立体图，其中操作把手处于非锁定装置。

图3是本实用新型台锯的劈刀组件、阻尼装置和锁紧机构的立体图，其中操作把手处于锁定装置。

图4是本实用新型台锯的劈刀组件、阻尼装置和锁紧机构的分解立体图。

图5是图3中沿A-A方向剖视图，其中操作把手处于锁定装置。

图6是图3中沿A-A方向剖视图，其中操作把手处于非锁定装置，但挤压元件与孔配合。

图7是图3中沿A-A方向剖视图，其中操作把手处于非锁定装置，但挤压元件脱离与孔配合。

11.基座            12.工作台       13.锯组件       14.锯片

20.劈刀组件        21.支架         211.固定孔      212.螺纹孔

213、214轴孔       22.劈刀         221.中心长槽    222.第一接触面

223.第二接触面     224.细长凹部    225.钩状结构    226.孔

227.孔             228.孔          229.孔          23.夹紧件

231.孔             232.孔          24.螺栓         241.螺纹部

242.非螺纹部       30.锯片护罩     40.阻尼装置     41.挤压元件

411.半球面         42.弹性元件     43.销轴         50.锁紧机构

51.纵轴            52.锁紧杆       521.卡簧        53.操作把手

54.第一凸轮        541.楔形部      542.止挡块      543.止挡块

55.第二凸轮        551.凸起        552.楔形部      553.凸缘

5531.一侧面        5532.另一侧面   56.蝶形垫圈     57.卡簧

58.弹簧            100.台锯

具体实施方式

下面结合附图与优选实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，台锯100包括基座11、设置在基座11上用于支撑工件的工作台12、及与工作台12和基座11其中之一连接的锯组件13，其中锯组件13包括电机(未图示)及由电机旋转驱动的锯片14。

台锯100还设有防护系统，该防护系具有统三个部件，即劈刀组件20、防反冲装置(未图示)和罩住锯片的锯片护罩30，其中防反冲装置和罩住锯片的锯片护罩30可拆卸的安装在劈刀组件20上。

如图2所示，劈刀组件20包括与锯组件13(图中未示)相连的支架21、与支架21相连的夹紧件23、可调节的设置在支架21和夹紧件23之间的劈刀22。

具体的，如图4所示，该支架21是略呈长矩形状的板体，其两侧设有数个可连接在锯组件13上的固定孔211；且支架21在靠近劈刀22的端面上设有上、下螺纹孔212，及在大致中间位置设有两个轴孔213、214。

该劈刀22与锯片14(图中未示)对齐安装，其前边缘与锯片14的轮缘相适应(如图1所示)。优选由钢冲压而成，并具有大致弯曲的结构，其具有大致沿着其整个长度延伸的中心长槽221，且该长槽221是以锯片14的旋转轴(未图示)为中心的圆弧形状，该长槽221可使劈刀22相对于支架21上下滑动。该劈刀22具有与支架21接触的第一接触面222及与夹紧件23接触的第二接触面223。

劈刀22在上端部及位于长槽221的上方设有细长凹部224，该凹部224具有一对间隔开的钩状结构225，它们用于将锯片护罩30(图中未示)安装在劈刀22上。并且与凹部224相邻处还设有孔226，该孔226用于将防反冲装置(未图示)安装在劈刀22上。

夹紧件23通过一对螺栓24与支架21连接，其中螺栓24具有与支架21上的螺纹孔212配合的螺纹部241、与其连接的非螺纹部242，螺栓24的非螺纹部242穿过夹紧件23上的孔231和中心长槽221，通过螺纹部241与支架21上的螺纹孔212配接。如此设计使得该夹紧件23和劈刀22可相对于支架21沿该螺栓24的纵长方向上滑动，但不能在竖直方向移动。且该螺栓24收容于劈刀22的中心长槽221，为劈刀22的上下滑动起导向作用。

劈刀22可被调节的设置在支架21和夹紧件23之间，也就是说其相对于锯片14(未图示)的高度是可以调节地。由于劈刀22可以在几个位置之间调节，因此不需要将其从台锯上完全拆除，就可以实现特殊锯切。更具体地，其可定位在三个高度中的任何一个高度，这三个高度包括：回缩位置、完全伸出位置和中间位置，其中在回缩位置，劈刀22完全位于工作台下，如此方便劈刀22存储；完全伸出位置，劈刀22的顶部延伸到锯片14顶部高度的上方，并且处于一个期望位置，在该位置，防反冲装置和锯片护罩24可被安装到劈刀22上；位于回缩位置和完全伸出位置之间的大致中间的中间位置，在该处，防反冲装置和锯片护罩被拆除，且劈刀22的顶部位于锯片14的顶边或延伸区域的下方一定距离。在该位置，劈刀22作为分裂机，其防止被锯切开的工件的两部分在锯片14后面彼此闭合，这会限制锯片并产生反冲现象，在该位置，可实现特殊锯切。由于劈刀22安装在锯组件上，并可跟随锯组件13在竖直方向和倾斜方向可调节。

为了使在上述几个预设位置之间调节劈刀22时，劈刀22不会因为操作者的不小心松手而突然掉到最下位置，给操作者带来不必要的麻烦。在支架21和劈刀22之间设有阻尼装置40，该阻尼装置40可以使得劈刀22可以相对于锯片14或支架21在任何一个位置固定。

阻尼装置40设置在支架21和劈刀22之间，其包括与劈刀21配合的挤压元件41、设置在支架21和挤压元件41之间的弹性元件42，该弹性元件42的弹簧力使挤压元件41始终朝向劈刀22，且与劈刀22的第一接触面222接触，使得再没有外力的作用下，劈刀22可以在任何一个位置相对于锯片14或支架21固定。优选的，该弹性元件42为弹簧。

为了可以使劈刀22到达上述几个预设位置时可自动定位。阻尼装置40进一步包括设置在劈刀22上的孔227、孔228、孔229，挤压元件41与其中任意孔配合来设定劈刀22位于上述预设位置中的其中一个位置。其回缩位置，也就是劈刀22处于下部位置，挤压元件41与孔227啮合；中间位置，挤压元件41与孔228啮合；完全伸出位置，也就是劈刀22处于上部位置，挤压元件41与孔229啮合。本实施例中，孔227、228、229是设置在劈刀22上的通孔，当然也可以是设置在劈刀22第一接触面222的沉孔或设置在劈刀22外边缘上的凹口等等。

该挤压元件41包括一半球面411，该挤压元件41的半球面411通过弹簧42的弹簧力可自动地与孔227、228、229其中之一啮合并被保持，劈刀22位于预设位置；如需调节，只需对劈刀22施加一定的力，克服弹簧42的弹簧力，挤压元件41的半球面411自动从孔227、228、229其中之一脱离，从而可以自由调节劈刀22的高度。本实施例中，挤压元件41是钢珠，当然也可以是锥形或者半球形的销。

为了使劈刀22在上述几个预设位置可以更加牢固的被锁定，阻尼装置40进一步包括设置在支架21的轴孔213中的销轴43。如图5所示，其中弹簧42套设在销轴43上，且销轴43的一端与挤压元件41配合。当然，该销轴43也可以与钢珠一体成形。

为了使劈刀22可被稳固的锁定在上述几个预设位置，该台锯100还设有锁紧机构50，该锁紧机构50主要用于将劈刀22锁定在支架21上。

如图4所示，锁紧机构50包括沿纵轴51延伸的锁紧杆52、设置在锁紧杆52一端的操作把手53、设置在操作把手53上的第一凸轮54、设置在夹紧件23上且与第一凸轮54相互啮合的第二凸轮55。其中操作把手53可带动第一凸轮54相对于夹紧件23旋转，也就是相对于第二凸轮55在锁定位置(如图3所示)和非锁定位置(如图2所示)之间移动，其中在非锁定位置，劈刀22会被阻尼装置40保持在任何一个位置上，且操作把手53处于竖直位置；在锁定位置，操作把手53处于水平位置。

如图4所示，锁紧杆52被设计成可同时穿过支架21上的轴孔214、劈刀22的长槽221和夹紧件23以及第二凸轮55的通孔(未标号)、且通过卡簧521与操作把手53固定连接。锁紧杆51的长度还必须足以使劈刀22可从支架21移开一距离，该距离足以使劈刀22高度可根据期望进行调节。

再参见图4，第二凸轮55在端面上设有楔形部552，而外周则凸设有凸缘553。如图5所示，第二凸轮55上设有凸起551，夹紧件23上设有收容该凸起551的收容孔232(如图3所示)，如此，第二凸轮55连接在夹紧件23上，所以第二凸轮55可跟随夹紧件23相对于锁紧杆52沿纵轴51滑动但是无法转动。当然，如业界技术人员所熟知，第二凸轮55与夹紧件23也可以一体成形。

再参见图4，操作把手53与第一凸轮54一体成形，当然，如业界技术人员所熟知，其也可以由两个零部件装配在一起。第一凸轮54在端面上设有与第二凸轮55的楔形部552相啮合的楔形部541，且在外周上凸设有二个止挡块542、543。当操作者转动操作把手53，带动第一凸轮54作顺时针或逆时针方向转动，借此让两楔形部可相互迫推或相互啮合(如图2和图3所示)。进行转动时，第二凸轮55的凸缘553可挡抵接触第一凸轮54的止挡块542、543，借此限制第一凸轮54可转动角度的范围。

如图5所示，在锁紧杆52的另一端还设有蝶形垫圈56，蝶形垫圈56通过卡簧57与锁紧杆52连接。由于该蝶形垫圈56具有一定的弹性，所以在锁定位置时，可以保证劈刀22锁定更加牢固；且可以防止销轴43移动，使得劈刀22在预设位置锁定更加牢固。

蝶形垫圈56和支架21之间还设有弹簧58，该弹簧58套设在锁紧杆52的另一端。该弹簧58可以保证在非锁定位置，操作把手53位于竖直位置(如图2所示)；且可以保证第二凸轮55配接在夹紧件23上，防止脱落。

当操作者要调节劈刀22时，首先，操作者要让劈刀22呈放松状态，如图3和图5所示，只要顺时针方向转动操作把手53，该操作把手53就会带动第一凸轮54转动，且使其朝着劈刀22的方向移动，第一、第二凸轮54、55的楔形部541、552会彼此啮合在一起，直到第一凸轮54的止挡块542与第二凸轮55的凸缘553的一侧面5531接触，如图2和图6所示。如此，劈刀22就可放松呈自由状态，同时，由于阻尼装置40的作用，也就是说，挤压元件41在弹簧42的作用下与劈刀22的第一接触面222接触，起到一定的阻尼作用，如此该劈刀22就会在任何一个位置相对固定，不会因为操作者的不小心突然滑到最下位置。这时，操作者可抓持该劈刀22，克服弹簧42的弹簧力，使其沿竖直方向上下自由调节，如图7所示。

当到达所需位置时，在弹簧42的弹簧力作用下，挤压元件41会自动啮合到所对应的孔内，使得劈刀22位于期望的位置，省去了操作者不断尝试的麻烦，使得操作非常方便。

如需锁紧，只要逆时针方向转动操作把手53，如图2所示，该操作把手53就会带动第一凸轮54转动，且使其朝背离劈刀22的方向移动，第一、第二凸轮54、55的楔形部541、552相互迫推，直到第一凸轮54的止档块543与第二凸轮55的凸缘553的另一侧面5532接触，如图3和图5所示。如此劈刀22就被锁定在支架21上。且由于蝶形弹簧56具有弹性，加上销轴43被蝶形弹簧56止档，如此可以使得劈刀22可以更加牢固的被锁定。

Claims (10)

1.一种台锯，包括基座、设置在基座上的工作台、与工作台和基座其中之一连接的锯组件、与锯组件相连的劈刀组件，其中所述锯组件包括电机及由电机旋转驱动的锯片；所述劈刀组件包括与所述锯组件相连的支架、与支架相连的夹紧件、设置于支架和夹紧件之间的劈刀，其特征在于：在所述支架和所述劈刀之间设有可使所述劈刀在任何一个位置固定的阻尼装置。

2.根据权利要求1所述的台锯，其特征在于：所述阻尼装置包括与所述劈刀配合的挤压元件、设置在支架和挤压元件之间的弹性元件，所述弹性元件的弹簧力使挤压元件朝向劈刀。

3.根据权利要求2所述的台锯，其特征在于：所述阻尼装置进一步包括设置在劈刀上的孔，所述挤压元件与所述孔配合来设定所述劈刀位于预设位置。

4.根据权利要求3所述的台锯，其特征在于：所述阻尼装置进一步包括设置在支架上的销轴，其中所述弹性元件套设在所述销轴上，且所述销轴一端与挤压元件配合。

5.根据权利要求3所述的台锯，其特征在于：所述挤压元件包括一半球面，所述挤压元件的半球面通过弹性元件的弹簧力可自动地与所述孔啮合并被保持；通过对劈刀施加力，所述挤压元件的半球面自动脱离与所述孔的配合。

6.根据权利要求5所述的台锯，其特征在于：所述挤压元件是钢珠。

7.根据权利要求4所述的台锯，其特征在于：所述台锯还设有将所述劈刀锁定在所述支架上的锁紧机构。

8.根据权利要求7所述的台锯，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在支架上的锁紧杆、设置在锁紧杆一端的第一凸轮、设置在夹紧件上且与第一凸轮相互啮合的第二凸轮。

9.根据权利要求8所述的台锯，其特征在于：所述锁紧机构进一步包括设置在锁紧杆另一端的蝶形垫圈，所述蝶形垫圈可选择的与所述销轴的另一端接触。

10.根据权利要求8所述的台锯，其特征在于：所述第一凸轮上设有一对止挡块，所述第二凸轮上设有与所述止挡块相配合的凸缘，借此限制第一凸轮可转动角度的范围。

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