CN218534913U - 一种切割型器具上的出尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割型器具上的出尘结构，包括：机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动；所述第二护罩安装在所述台面的反面；在所述第一护罩的下方设置有覆盖住部分所述锯片的出尘导向护罩，所述第一护罩上设置有与所述出尘导向护罩内部相通的第一出尘口。

Description

一种切割型器具上的出尘结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种切割型器具上的出尘结构。

背景技术

切割机和台锯都是生产加工上常用到的电动工具设备。其中台式锯的锯片垂直设置工作台板的中部，并有一部分锯片伸出在工作台板之上，物料在工作台上推动来完成开料。而切割机的锯片完全装配在工作台板之上，锯片通过机头连接在工作台板之上，且能通过偏转机头使锯片能够在一定的角度范围内偏转，从而实现对物料的切斜。现有技术中，虽有将切割机与台锯合为一体并通过翻转来完成功能切换，但出尘结构往往设计不佳，不能在功能切换后保证较好的出尘效率，影响机械使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种切割型器具上的出尘结构，能够有效解决现有的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割型器具上的出尘结构，包括：

机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过一插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态；

在所述第一护罩的下方设置有覆盖住部分所述锯片的出尘导向护罩，所述第一护罩上设置有与所述出尘导向护罩内部相通的第一出尘口。

上述技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件内部设置有出尘通道，当所述机头切割组件翻转后，所述第一护罩上的第一出尘口将与所述出尘通道相连通。

上诉技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件一侧的立面内壁设置有第一斜面及进风口；所述电机的尾罩设置有第二斜面，当所述机头切割组件从切割机使用状态切换为台锯使用状态时，所述第二斜面紧贴所述第一斜面，并使所述电机的进风口与所述箱体支撑组件的进风口相对齐。这样使进风口的空气与出尘口的木屑被隔离分成两个风口进出，因此能够保证进入电机散热的空气不会混有出尘口的木屑。

上述技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件的两侧设置有台面升降机构，所述台面升降机构包括导轨定位导向槽、升降导轨、提拉部、台面锁定部、导轨锁定部，所述导轨定位导向槽的两侧设置有可横向移动的导向块，所述导向块置于所述升降导轨与所述导向槽之间。

上述技术方案中，进一步地，所述导轨定位导向槽的两侧固定设置有定位螺母，所述定位螺母设置在所述导向块远离所述升降导轨的一端，所述定位螺母内螺纹配合有调节螺杆，通过转动所述调节螺杆可驱动所述导向块与所述升降导轨的间隙变小。

本实用新型的有益效果是：1.能够较为简单快捷地实现机头切割组件的翻转，从而实现切割机与台锯的功能转换；2.第一护罩与出尘导向护罩配合来用于切割机状态下的出尘导向，保证出尘效率；3.箱体支撑组件内部的出尘通道能够在机头切割组件翻转后自动与第一护罩上的出尘管配对，依然可以保证转换成台锯状态下的出尘效率；4.在箱体支撑组件的两侧设置还设置有台面升降机构，可以实现台面的升降，进而使用场景更广，同时升降机构还设置有间隙消除结构，可以保证导轨升降的平稳顺滑，不会晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的处于切割机状态的结构示意图。

图2是本实用新型的处于台锯状态的结构示意图。

图3是本实用新型的箱体支撑组件的内部结构示意图。

图4是本实用新型的图1状态的另一角度结构示意图。

图5是本实用新型的处于台锯状态的台面升降机构内部结构示意图。

图6是本实用新型的图5中A处放大示意图。

图7是本实用新型的图6安装有固定板的示意图。

图8是本实用新型的机头切割组件的结构示意图。

图9是本实用新型的机头切割组件隐藏第一护罩的结构示意图。

图10是本实用新型的机头切割组件的另一角度结构示意图。

图11是本实用新型的机头切割组件的反面结构示意图。

图12是本实用新型的第一护罩结构示意图。

图13是本实用新型的凸轮锁紧机构分解示意图。

图中，1.机头切割组件，11.台面，12.切割总成，121.第一护罩，1211.第一出尘口，1212.连接部，1213.弧形槽，1214.第二锁孔，122.第二护罩，123.锯片，124.电机，125.握把，126.出尘导向护罩，13.连接座，131.U型安装槽，132.连接轴，133.插销活动座，1331.导向槽，134.第一锁孔，14.扭簧，15.插销，151.第一卡簧，152.第二卡簧，153.限位销，16.弧形通槽，17.第二斜面，18.电机进风口；

2.箱体支撑组件，21.第一斜面，22.进风口，23.出尘通道；

31.连接板，311.限位槽，33.活动销，331.凸部，34.弹簧；

4.台面升降机构，41.导轨定位导向槽，42.升降导轨，43.提拉部，44.台面锁定部，45.导轨锁定部，46.导向块，461.凸块，47.定位螺母，48.调节螺杆，49.固定板，491.调节孔；

5.靠山，51.靠板，52.凸筋；

6.凸轮锁紧机构，61.锁杆，62.把手，621.内凸轮台，63.通孔，64.外凸轮台，65.上抵紧件，66.下抵紧件。

具体实施方式

参照图1-13所示，为本案的具体实施方式：具体示出了一种可切换功能的切割型器具及其出尘结构，其包括：机头切割组件1，所述机头切割组件1包括台面11及设置在台面11上的切割总成12，切割总成12包括第一护罩121、第二护罩122；所述第一护罩121转动连接于所述台11面的正面，设置有锯片123安装在所述第一护罩121内并由一并安装在所述第一护罩121上的电机124驱动，所述第一护罩121还包括用于带动其在所述台面11上转动的握把125；所述第二护罩122安装在所述台面11的反面；还包括用于承载固定台面11的箱体支撑组件2；正常状态时，所述第一护罩121与所述台面11配合形成切割机使用状态；切换状态时，所述第一护罩121通过一插销15形成角度锁定并使所述锯片123至少部分伸出于所述台面11的反面，所述机头切割组件1翻转后放置在所述箱体支撑组件2上，形成台锯使用状态。

为了提高出尘效率，所述箱体支撑组件2内部设置有出尘通道23，在第一护罩121的下方设置有覆盖住部分所述锯片123的出尘导向护罩126，所述第一护罩121上设置有与所述出尘导向护罩126内部相通的第一出尘口1211，当所述机头切割组件1翻转后，所述第一护罩121上的第一出尘口1211将与所述出尘通道23相连通。为了便于第一出尘口1211与出尘通道23的连接顺滑并做到无渗漏，所述出尘通道23的口部设置有用于软连接的橡胶套管。

进一步地，所述箱体支撑组件2一侧的立面内壁设置有第一斜面21及进风口22；所述电机的尾罩设置有第二斜面17，当所述机头切割组件1从切割机使用状态切换为台锯使用状态时，所述第二斜面17紧贴所述第一斜面21，并使所述电机的电机进风口18与所述箱体支撑组件1的进风口22相对齐。这样使进风口的空气与出尘口的木屑被隔离分成两个风口进出，因此能够保证进入电机散热的空气不会混有出尘口的木屑。

当本实用新型处于切割机状态时，第二护罩122应当用于覆盖住所述锯片123的一部分，而当本实用新型处于台锯状态时，为了便于切割，大部分情况下需要将第二护罩122拆卸。为了实现第二护罩122拆装的便捷性，所述台面11上设置有连接板31，所述连接板31上连接安装所述第二护罩122，所述第二护罩122内设置有活动销33，所述活动销33的中端位置设置凸部331，所述活动销33上套设有弹簧34，所述弹簧34置于所述凸部331与所述第二护罩122的一侧内壁之间并用于将所述凸部331抵紧在所述连接板31上。所述活动销33的远离所述弹簧34的一端伸出于所述第二护罩122，所述连接板31上设置有用于卡设所述活动销33的限位槽311。这样设置，在需要拆卸时，仅需按压活动销33远离所述弹簧34的那一端，带动凸部331克服弹簧34的作用力，便可完成第二护罩122的解锁。

为了实现翻转后处于台锯状态时，整体的台面可升降，在翻转后可以将滑轨从箱体支撑组件2上拆下，同时在所述箱体支撑组件2的两侧安装台面升降机构4，所述台面升降机构4包括导轨定位导向槽41、升降导轨42、提拉部43、台面锁定部44、导轨锁定部45，所述导轨定位导向槽41的两侧设置有可横向移动的导向块46，所述导向块46置于所述升降导轨4与所述导向槽41之间。具体的，所述导轨定位导向槽41的两侧固定设置有定位螺母47，所述定位螺母47设置在所述导向块46远离所述升降导41轨的一端，所述定位螺母7内螺纹配合有调节螺杆48，通过转动所述调节螺杆48可驱动所述导向块46与所述升降导轨4的间隙变小。所述导轨定位导向槽41上还设置有固定板49，所述固定板49与所述导轨定位导向槽41形成口字型区域，所述升降导轨42置于所述口字型区域内，所述固定板49的两端设置有调节孔491，所述导向块46上设置有凸块461置于所述调节孔491内。这样设置，便实现了台面11的升降，进而使用场景更广，同时升降机构还设置有间隙消除结构，可以保证导轨升降的平稳顺滑，不会晃动。

进一步地，所述第一护罩121包括连接部1211，所述台面11一侧设置有连接座13，所述连接座13设置有U型安装槽131，所述连接部1211置于所述U型安装槽131内并通过一连接轴132与所述连接座13形成转动连接；所述连接座13上一侧设置有贯通的插销活动套133，另一侧设置有与所述插销活动套133的延伸方向同轴的第一锁孔134；所述连接部1211靠近所述插销活动座133的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔1214；所述连接轴132上套设有扭簧14，所述扭簧14的其中一个端脚抵紧所述连接部1212的内壁，另一端脚抵紧所述插销15；当所述连接部1212转动直至所述第一锁孔134和第二锁孔1214重合时，所述插销15可依次穿过第二锁孔1214和第一锁孔134，进而使所述连接部1212锁定在所述连接座13上。其中，所述插销15上设置有分别置于所述插销活动套133内外两侧的第一卡簧151和第二卡簧152，所述第一卡簧151和第二卡簧152的直径大于所述插销活动套133的通孔及第一、第二锁孔。所述插销活动套133上设置有导向槽1331，所述插销15上插设有一限位销153，所述限位销153置于所述导向槽1331内滑动。这样设置，所述插销15在非锁紧状态时，可以用于作为所述扭簧14施加作用力的一端，同时也可以作为锁定所述第一护罩角度的锁定件，从而可以保证翻转时第一护罩121不会移动，保证台锯的实施可靠性。

更进一步地，还包括转动设置在所述台面11上的靠山5，所述台面11上设置有弧形通槽16，所述靠山5的两端设置有凸轮锁紧机构6，所述凸轮锁紧机构6在所述弧形通槽16内滑动并可锁紧。具体的，所述凸轮锁紧机构6包括锁杆61、把手62、贯穿所述靠山5的通孔63、置于所述通孔63上方口部的外凸轮台64、分别置于所述锁杆61上下两端的上抵紧件65和下抵紧件66；所述锁杆61贯穿所述通孔63并使所述下抵紧件66置于所述弧形通槽16下方，所述把手62内部设置有与所述外凸轮台64相配合的内凸轮台621，所述把手62转动时将相啮合的内、外凸轮形成高低错位，进而使所述把手62被抬升来使所述靠山5向所述台面11施加压紧力。 其中，所述内、外凸轮台上设置有两段式台阶；所述上抵紧件65为螺纹配合在所述锁杆上端的螺母；所述锁杆61为内六角螺杆；所述下抵紧件66为一体成形于所述锁杆上的圆台；所述靠山5包括靠板51，所述靠板51靠近所述凸轮锁紧机构6的一侧设置有凸筋52，所述凸筋52用于限制所述把手62的单向转动范围。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种切割型器具上的出尘结构，其特征在于，包括：

机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由安装在所述第一护罩上的电机驱动；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过一插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态；

在所述第一护罩的下方设置有覆盖住部分所述锯片的出尘导向护罩，所述第一护罩上设置有与所述出尘导向护罩内部相通的第一出尘口。

2.根据权利要求1所述的切割型器具上的出尘结构，其特征在于，所述箱体支撑组件内部设置有出尘通道，当所述机头切割组件翻转后，所述第一护罩上的第一出尘口将与所述出尘通道相连通。

3.根据权利要求2所述的切割型器具上的出尘结构，其特征在于，所述箱体支撑组件一侧的立面内壁设置有第一斜面及进风口；所述电机的尾罩设置有第二斜面，当所述机头切割组件从切割机使用状态切换为台锯使用状态时，所述第二斜面紧贴所述第一斜面，并使所述电机的进风口与所述箱体支撑组件的进风口相对齐。

4.根据权利要求1-3任一项所述的切割型器具上的出尘结构，其特征在于，所述箱体支撑组件的两侧设置有台面升降机构，所述台面升降机构包括导轨定位导向槽、升降导轨、提拉部、台面锁定部、导轨锁定部，所述导轨定位导向槽的两侧设置有可横向移动的导向块，所述导向块置于所述升降导轨与所述导向槽之间。

5.根据权利要求4所述的切割型器具上的出尘结构，其特征在于，所述导轨定位导向槽的两侧固定设置有定位螺母，所述定位螺母设置在所述导向块远离所述升降导轨的一端，所述定位螺母内螺纹配合有调节螺杆，通过转动所述调节螺杆可驱动所述导向块与所述升降导轨的间隙变小。

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