CN218396228U - 实现切割机与台锯转换的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实现切割机与台锯转换的结构，包括：机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；切换状态时，所述第一护罩通过一插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态。

Description

实现切割机与台锯转换的结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是涉及实现切割机与台锯转换的结构。

背景技术

切割机和台锯都是生产加工上常用到的电动工具设备。其中台式锯的锯片垂直设置工作台板的中部，并有一部分锯片伸出在工作台板之上，物料在工作台上推动来完成开料。而切割机的锯片完全装配在工作台板之上，锯片通过机头连接在工作台板之上，且能通过偏转机头使锯片能够在一定的角度范围内偏转，从而实现对物料的切斜。现有技术中，虽有将切割机与台锯合为一体并通过翻转来完成功能切换，但其往往要求在高度上的空间很大才能实现转换，结构不够紧凑，同时其余的辅助功能也较为单一。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供实现切割机与台锯转换的结构，能够有效解决现有的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：实现切割机与台锯转换的结构，包括：

机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过一插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态。

上述技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件的两侧设置有滑轨，所述台面的与所述滑轨相对应的两侧设置有与所述滑轨配合的旋转轴。所述台面可在一端抬高后在所述滑轨上平移并绕所述旋转轴翻转180度，所述滑轨上还设置有用于锁定所述台面的锁定装置。具体的操作过程为：在切割机状态时，松开锁定装置后，先用手抬起机头切割组件的台面后端角度约45度，往后拉动整个机头切割组件至切割机组件限位不能移动后，把机头切割组件抬高直至将其角度翻转180度切换至台锯使用模式，并通过锁定装置将其锁定；在台锯使用模式下，松开锁定装置并用手抬起机头切割组件的台面角度约45度，往前拉动整个机头切割组件直至被限位不能移动后，把机头切割组件抬高直至将其角度翻转180度切换至切割机模式，同时通过锁定装置将切割机组件锁定。

上述技术方案中，进一步地，所述箱体支撑组件内部设置有出尘通道，在第一护罩的下方设置有覆盖住部分所述锯片的出尘导向护罩，所述第一护罩上设置有与所述出尘导向护罩内部相通的第一出尘管，当所述机头切割组件翻转后，所述第一护罩上的第一出尘管将与所述出尘通道相连通。为了便于第一出尘管与出尘通道的连接顺滑并做到无渗漏，所述出尘通道的口部设置有用于软连接的橡胶套管。

上述技术方案中，进一步地，所述台面上设置有连接板，所述连接板上连接安装所述第二护罩，所述第二护罩内设置有活动销，所述活动销的中端位置设置凸部，所述活动销上套设有弹簧，所述弹簧置于所述凸部与所述第二护罩的一侧内壁之间并用于将所述凸部抵紧在所述连接板上。所述活动销的远离所述弹簧的一端伸出于所述第二护罩，所述连接板上设置有用于卡设所述活动销的限位槽。

上述技术方案中，进一步地，所述第一护罩包括连接部，所述台面一侧设置有连接座，所述连接座设置有U型安装槽，所述连接部置于所述U型安装槽内并通过一连接轴与所述连接座形成转动连接；所述连接座上一侧设置有贯通的插销活动套，另一侧设置有与所述插销活动套的延伸方向同轴的第一锁孔；所述连接部靠近所述插销活动座的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔；当所述连接部转动直至所述第一锁孔和第二锁孔重合时，所述插销可依次穿过第二锁孔和第一锁孔，进而使所述连接部锁定在所述连接座上。其中，所述插销上设置有分别置于所述插销活动套内外两侧的第一卡簧和第二卡簧，所述第一卡簧和第二卡簧的直径大于所述插销活动套的通孔及第一、第二锁孔。所述插销活动套上设置有导向槽，所述插销上插设有一限位销，所述限位销置于所述导向槽内滑动。

上述技术方案中，进一步地，还包括转动设置在所述台面上的靠山，所述台面上设置有弧形通槽，所述靠山的两端设置有凸轮锁紧机构，所述凸轮锁紧机构在所述弧形通槽内滑动并可锁紧。

其中，所述内、外凸轮台上设置有两段式台阶；所述上抵紧件为螺纹配合在所述锁杆上端的螺母；所述锁杆为内六角螺杆；所述下抵紧件为一体成形于所述锁杆上的圆台；所述靠山包括靠板，所述靠板靠近所述凸轮锁紧机构的一侧设置有凸筋，所述凸筋用于限制所述把手的单向转动范围。 上述技术方案中，进一步地，所述凸轮锁紧机构包括锁杆、把手、贯穿所述靠山的通孔、置于所述通孔上方口部的外凸轮台、分别置于所述锁杆上下两端的上抵紧件和下抵紧件；所述锁杆贯穿所述通孔并使所述下抵紧件置于所述弧形通槽下方，所述把手内部设置有与所述外凸轮台相配合的内凸轮台，所述把手转动时将相啮合的内、外凸轮形成高低错位，进而使所述把手被抬升来使所述靠山向所述台面施加压紧力。

本实用新型的有益效果是：1.通过机头切割组件在台面左右侧的滑轨上前后滑动和机头切割组件的整体翻转，能够较为简单快捷可靠地实现机头切割组件的翻转，从而实现切割机与台锯的功能转换；2.箱体支撑组件内部的出尘通道能够在机头切割组件翻转后自动与第一护罩上的出尘管配对，保证出尘效率；3.第二护罩通过活动销能够实现快拆和快装，适用于不同状态下的使用。

总结而言，本实用新型提出的实现切割机与台锯转换的结构，既实现了切割机和台锯的简单切换，结构简单紧凑，同时又保证了其余的一些辅助功能，提升了使用功能性，使整体结构更加完善。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的处于切割机状态的结构示意图。

图2是本实用新型的处于台锯状态的结构示意图。

图3是本实用新型的箱体支撑组件的内部结构示意图。

图4是本实用新型的图1状态的另一角度结构示意图。

图5是本实用新型的机头切割组件的结构示意图。

图6是本实用新型的机头切割组件隐藏第一护罩的结构示意图。

图7是本实用新型的机头切割组件的另一角度结构示意图。

图8是本实用新型的机头切割组件的反面结构示意图。

图9是本实用新型的第一护罩结构示意图。

图10是本实用新型的凸轮锁紧机构分解示意图。

图中，1.机头切割组件，11.台面，111.旋转轴，12.切割总成，121.第一护罩，1211.第一出尘管，1212.连接部，1213.弧形槽，1214.第二锁孔，122.第二护罩，123.锯片，124.电机，125.握把，126.出尘导向护罩，13.连接座，131.U型安装槽，132.连接轴，133.插销活动座，1331.导向槽，134.第一锁孔，14.扭簧，15.插销，151.第一卡簧，152.第二卡簧，153.限位销，16.弧形通槽；

2.箱体支撑组件，21.滑轨，22.锁定装置，23.出尘通道；

31.连接板，311.限位槽，33.活动销，331.凸部，34.弹簧；

5.靠山，51.靠板，52.凸筋；

6.凸轮锁紧机构，61.锁杆，62.把手，621.内凸轮台，63.通孔，64.外凸轮台，65.上抵紧件，66.下抵紧件。

具体实施方式

参照图1-10所示，实现切割机与台锯转换的结构，包括：机头切割组件1，所述机头切割组件1包括台面11及设置在台面11上的切割总成12，切割总成12包括第一护罩121、第二护罩122；所述第一护罩121转动连接于所述台11面的正面，设置有锯片123安装在所述第一护罩121内并由一并安装在所述第一护罩121上的电机124驱动，所述第一护罩121还包括用于带动其在所述台面11上转动的握把125；所述第二护罩122安装在所述台面11的反面；还包括用于承载固定台面11的箱体支撑组件2；正常状态时，所述第一护罩121与所述台面11配合形成切割机使用状态；切换状态时，所述第一护罩121通过一插销15形成角度锁定并使所述锯片123至少部分伸出于所述台面11的反面，所述机头切割组件1翻转后放置在所述箱体支撑组件2上，形成台锯使用状态。

为了实现功能转换的简单快捷，所述箱体支撑组件2的两侧设置有滑轨21，所述台面11的与所述滑轨21相对应的两侧设置有与所述滑轨21配合的旋转轴111，所述台面11可绕所述旋转轴111在所述滑轨21上旋转并翻转180度，所述滑轨21上还设置有用于锁定所述台面11的锁定装置22，所述锁定装置22优选为可穿过所述滑轨21并插设在台面11上的锁销。

为了提高出尘效率，所述箱体支撑组件2内部设置有出尘通道23，在第一护罩121的下方设置有覆盖住部分所述锯片123的出尘导向护罩126，所述第一护罩121上设置有与所述出尘导向护罩126内部相通的第一出尘管1211，当所述机头切割组件1翻转后，所述第一护罩121上的第一出尘管1211将与所述出尘通道23相连通。为了便于第一出尘管1211与出尘通道23的连接顺滑并做到无渗漏，所述出尘通道23的口部设置有用于软连接的橡胶套管。

当本实用新型处于切割机状态时，第二护罩122应当用于覆盖住所述锯片123的一部分，而当本实用新型处于台锯状态时，为了便于切割，大部分情况下需要将第二护罩122拆卸。为了实现第二护罩122拆装的便捷性，所述台面11上设置有连接板31，所述连接板31上连接安装所述第二护罩122，所述第二护罩122内设置有活动销33，所述活动销33的中端位置设置凸部331，所述活动销33上套设有弹簧34，所述弹簧34置于所述凸部331与所述第二护罩122的一侧内壁之间并用于将所述凸部331抵紧在所述连接板31上。所述活动销33的远离所述弹簧34的一端伸出于所述第二护罩122，所述连接板31上设置有用于卡设所述活动销33的限位槽311。这样设置，在需要拆卸时，仅需按压活动销33远离所述弹簧34的那一端，带动凸部331克服弹簧34的作用力，便可完成第二护罩122的解锁。

进一步地，所述第一护罩121包括连接部1211，所述台面11一侧设置有连接座13，所述连接座13设置有U型安装槽131，所述连接部1211置于所述U型安装槽131内并通过一连接轴132与所述连接座13形成转动连接；所述连接座13上一侧设置有贯通的插销活动套133，另一侧设置有与所述插销活动套133的延伸方向同轴的第一锁孔134；所述连接部1211靠近所述插销活动座133的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔1214；所述连接轴132上套设有扭簧14，所述扭簧14的其中一个端脚抵紧所述连接部1212的内壁，另一端脚抵紧所述插销15；当所述连接部1212转动直至所述第一锁孔134和第二锁孔1214重合时，所述插销15可依次穿过第二锁孔1214和第一锁孔134，进而使所述连接部1212锁定在所述连接座13上。其中，所述插销15上设置有分别置于所述插销活动套133内外两侧的第一卡簧151和第二卡簧152，所述第一卡簧151和第二卡簧152的直径大于所述插销活动套133的通孔及第一、第二锁孔。所述插销活动套133上设置有导向槽1331，所述插销15上插设有一限位销153，所述限位销153置于所述导向槽1331内滑动。这样设置，所述插销15在非锁紧状态时，可以用于作为所述扭簧14施加作用力的一端，同时也可以作为锁定所述第一护罩角度的锁定件，从而可以保证翻转时第一护罩不会移动，保证台锯的实施可靠性。

更进一步地，还包括转动设置在所述台面11上的靠山5，所述台面11上设置有弧形通槽16，所述靠山5的两端设置有凸轮锁紧机构6，所述凸轮锁紧机构6在所述弧形通槽16内滑动并可锁紧。具体的，所述凸轮锁紧机构6包括锁杆61、把手62、贯穿所述靠山5的通孔63、置于所述通孔63上方口部的外凸轮台64、分别置于所述锁杆61上下两端的上抵紧件65和下抵紧件66；所述锁杆61贯穿所述通孔63并使所述下抵紧件66置于所述弧形通槽16下方，所述把手62内部设置有与所述外凸轮台64相配合的内凸轮台621，所述把手62转动时将相啮合的内、外凸轮形成高低错位，进而使所述把手62被抬升来使所述靠山5向所述台面11其中，所述内、外凸轮台上设置有两段式台阶；所述上抵紧件 施加压紧力。65为螺纹配合在所述锁杆上端的螺母；所述锁杆61为内六角螺杆；所述下抵紧件66为一体成形于所述锁杆上的圆台；所述靠山5包括靠板51，所述靠板51靠近所述凸轮锁紧机构6的一侧设置有凸筋52，所述凸筋52用于限制所述把手62的单向转动范围。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，包括：

机头切割组件，所述机头切割组件包括台面及设置在台面上的切割总成，切割总成包括第一护罩、第二护罩；所述第一护罩转动连接于所述台面的正面，设置有锯片安装在所述第一护罩内并由一并安装在所述第一护罩上的电机驱动，所述第一护罩还包括用于带动其在所述台面上转动的握把；所述第二护罩安装在所述台面的反面；

还包括用于承载固定台面的箱体支撑组件；

正常状态时，所述第一护罩与所述台面配合形成切割机使用状态；

切换状态时，所述第一护罩通过一插销形成角度锁定并使所述锯片至少部分伸出于所述台面的反面，所述机头切割组件翻转后放置在所述箱体支撑组件上，形成台锯使用状态。

2.根据权利要求1所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，所述箱体支撑组件的两侧设置有滑轨，所述台面的与所述滑轨相对应的两侧设置有与所述滑轨配合的旋转轴，所述台面可在一端抬高后在所述滑轨上平移并绕所述旋转轴翻转180度，所述滑轨上还设置有用于锁定所述台面的锁定装置。

3.根据权利要求1所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，所述箱体支撑组件内部设置有出尘通道，在第一护罩的下方设置有覆盖住部分所述锯片的出尘导向护罩，所述第一护罩上设置有与所述出尘导向护罩内部相通的第一出尘管，当所述机头切割组件翻转后，所述第一护罩上的第一出尘管将与所述出尘通道相连通。

4.根据权利要求1所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，所述台面上设置有连接板，所述连接板上连接安装所述第二护罩，所述第二护罩内设置有活动销，所述活动销的中端位置设置凸部，所述活动销上套设有弹簧，所述弹簧置于所述凸部与所述第二护罩的一侧内壁之间并用于将所述凸部抵紧在所述连接板上。

5.根据权利要求1所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，所述第一护罩包括连接部，所述台面一侧设置有连接座，所述连接座设置有U型安装槽，所述连接部置于所述U型安装槽内并通过一连接轴与所述连接座形成转动连接；所述连接座上一侧设置有贯通的插销活动套，另一侧设置有与所述插销活动套的延伸方向同轴的第一锁孔；所述连接部靠近所述插销活动套的一侧设置有弧形槽，另一侧设置有第二锁孔；当所述连接部转动直至所述第一锁孔和第二锁孔重合时，所述插销可依次穿过第二锁孔和第一锁孔，进而使所述连接部锁定在所述连接座上。

6.根据权利要求1所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，还包括转动设置在所述台面上的靠山，所述台面上设置有弧形通槽，所述靠山的两端设置有凸轮锁紧机构，所述凸轮锁紧机构在所述弧形通槽内滑动并可锁紧。

7.根据权利要求6所述的实现切割机与台锯转换的结构，其特征在于，所述凸轮锁紧机构包括锁杆、把手、贯穿所述靠山的通孔、置于所述通孔上方口部的外凸轮台、分别置于所述锁杆上下两端的上抵紧件和下抵紧件；所述锁杆贯穿所述通孔并使所述下抵紧件置于所述弧形通槽下方，所述把手内部设置有与所述外凸轮台相配合的内凸轮台，所述把手转动时将相啮合的内、外凸轮形成高低错位，进而使所述把手被抬升来使所述靠山向所述台面施加压紧力。

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