CN215034029U - 切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切管机，包括壳体；切割头组件，至少部分容纳于壳体；传动机构，设置于壳体内并与切割头组件传动连接；电机，设置于壳体内并通过与传动机构连接以带动切割头组件转动；切割头组件包括切割头容纳壳以及各自独立活动连接于切割头容纳壳的刀架和支撑架，刀架和支撑架相对设置并且两者之间形成切割区域，待切割管道能够放置在切割区域内；切割头组件还包括锁定机构，锁定机构包括卡爪，锁定机构基于切割头组件的旋转使切割头组件在锁定状态和解锁状态之间转换，在锁定状态，卡爪沿第一方向移动与刀架和支撑架卡接以锁定刀架和支撑架；在解锁状态，卡爪沿着与第一方向相反的方向移动与刀架和支撑架分离以释放刀架和支撑架。

Description

切管机

技术领域

本实用新型涉及一种手持动力工具，尤其涉及一种切管机。

背景技术

在管道的安装过程中，经常需要切割管子，因此用于切割管子的切管机因其切割效率高、操作方便，得到了广泛应用。而动力操作的切管机可以通过各种方式进行切割操作，其中许多切割方式往往需要在切割过程中的某个环节进行操作者干预，例如，包括将管材装入切管机，调整切管机以适应不同的管材尺寸，并对管材施加切割力。这种人工干预可能很耗时，而且会导致切割面的不平整。

现有的自动调整切管机主要包括主机体和置于主机体前端的切割头，切割头由置于主机体内部的电机及传动机构驱动并可相对夹持在切割头中的待切割的管子旋转。在相对转动的过程中，安装在切割头上的切割轮或者切割刀片接触外管壁并将管子割断。现有的切管机为能适应切割多种管径的管子，通常切割头的切割区域设置成可调节的，但是这样会因为切割过程中的振动或者其它原因导致待切割管子的移位，从而导致切割不良。

因此，亟需提出一种切管机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割可靠的切管机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种切管机，包括：

壳体；

切割头组件，至少部分容纳于所述壳体；

传动机构，设置于所述壳体内并与所述切割头组件传动连接；

电机，设置于壳体内并通过与所述传动机构连接以带动切割头组件转动；

所述切割头组件包括切割头容纳壳以及各自独立活动连接于切割头容纳壳的刀架和支撑架，所述刀架和支撑架相对设置并且两者之间形成切割区域，所述刀架上安装有刀片，所述支撑架上安装有滚轮，待切割管道能够放置在切割区域内并位于刀片和滚轮之间；

所述切割头组件还包括锁定机构，所述锁定机构基于所述切割头组件的旋转使所述切割头组件在锁定状态和解锁状态之间转换，所述锁定机构包括卡爪，所述卡爪沿第一方向移动与所述刀架和支撑架卡接以锁定所述刀架和支撑架，所述切割头组件处于锁定状态；所述卡爪沿着与第一方向相反的方向移动与所述刀架和支撑架分离以释放所述刀架和支撑架，所述切割头处于解锁状态。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述锁定机构还包括与所述卡爪配合的驱动块，所述驱动块安装于所述切割头容纳壳，所述驱动块上设有导向斜面，所述卡爪的一端抵接于所述导向斜面，所述驱动块沿着与所述第一方向垂直的方向移动以通过所述导向斜面引导所述卡爪移动。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述卡爪包括第一卡臂、第二卡臂以及固定连接第一卡臂的一端和第二卡臂的一端的连接臂，所述连接臂抵接于所述导向斜面，所述第一卡臂的另一端和第二卡臂的另一端分别能够卡接所述刀架和所述支撑架。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述刀架延伸有第一卡销，所述支撑架延伸有第二卡销，所述第一卡臂和第二卡臂分别卡接第一卡销和第二卡销以锁定所述刀架和支撑架。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述切割头容纳壳内还设有拉簧，所述拉簧的一端固定于切割头容纳壳，所述拉簧的另一端连接于所述连接臂，所述拉簧施加给所述卡爪锁定或释放所述刀架和支撑架的弹性力。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述传动机构包括驱动齿轮和与所述驱动齿轮啮合的C型齿轮，所述切割区域形成于所述C型齿轮的开口内，所述切割头组件与所述C型齿轮固定连接，所述C型齿轮带动所述切割头组件转动，所述驱动块沿着与所述第一方向垂直的方向移动。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述传动机构还包括带动所述驱动齿轮的驱动轴，所述切割头组件远离所述C型齿轮的一侧设有底板，所述驱动块的一端抵接于所述底板，所述驱动块的另一端承受偏压力，所述驱动块在底板的作用下克服偏压力的作用移动。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述底板连接于所述驱动轴，所述底板和驱动轴之间通过螺纹连接，驱动轴旋转能够带动所述底板沿驱动轴轴向运动。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述传动机构还包括与所述C型齿轮啮合的辅助齿轮，所述切割头组件临近所述C型齿轮的一侧设置有支撑板，所述驱动轴穿过所述支撑板，所述驱动齿轮、C型齿轮和辅助齿轮均支撑在所述支撑板上，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮分离并位于所述开口的一侧。

作为本实用新型进一步优选的实施方式，所述壳体内设有导轨槽，所述支撑板上竖直延伸出定位销，所述辅助齿轮具有转销，所述驱动轴、所述定位销和所述转销均设置于所述导轨槽内。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：切管机的锁定机构通过卡爪的移动实现刀架和支撑架的锁定和释放，结构简单，使用可靠，可适应不同规格的管道的切割，并且操作者使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型优选的实施例所提供的切管机的一部分的立体图；

图2为图1中切管机的分解示意图；

图3为图1中切管机的另一视角的立体图；

图4为图3中切管机的主视图；

图5为图4中切管机的沿B-B线的剖视图；

图6为图1中切管机的处于锁定状态的示意图；

图7为图1中切管机处于解锁状态的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。

如图1到图5所示，本实用新型实施例提供了一种切管机100，切管机100是一个手持式、电池直流供电的切管机，当然，在其它实施方式中，切管机100也可以是通过电线交流供电的切管机。切管机100被配置成可以切割各种尺寸和材料的管道。在图示的实施方案中，切管机被配置为切割具有大致0.5厘米至5厘米内径的金属管。这种金属管可包括任何类型的金属管，如电力金属管，铝管、铜管或其他金属管。

切管机100包括壳体(图未示)以及收容于或部分收容于壳体内的切割头组件40、传动机构30以及电机20，壳体上还可以安装给电机20供电的电池(图未示)，电机20通过传动机构30带动切割头组件40旋转以进行管道的切割。壳体可以是由硬塑料材料、金属材料和/或其他任何适合容纳切管机100各部件的材料或材料组合。切割头组件40包括被配置为进行切管机100的切割功能的组件，包括一个用于接收管道的开口。壳体包括手柄部分，至少电机20可以容纳于手柄部分以使得切管机的结构更加紧凑，当然手柄部分还可以容纳连接到切管机100的各种机械或电气部件，手柄部分被配置为可由操作者单手或者双手握持，以方便操作。

其中，电池可以是可拆卸的安装于手柄部分，手柄部分还可以设置开关组件，方便单手或者双手握持手柄的同时能够操作开关。

切割头组件40包括切割头容纳壳以及各自独立活动连接于切割头容纳壳的刀架41和支撑架42，切割头容纳壳可以由上壳401和下壳402组装而成，刀架41和支撑架42相对设置并且两者之间形成切割区域，其中，刀架41可以是枢转连接于切割头容纳壳，支撑架42可以是可移动的连接于切割头容纳壳，通过刀架41和支撑架42的活动以适应不同规格的管道。切割区域内未放置管道时，刀架41和支撑架42在弹性力作用下被偏压保持在初始位置，即初始位置限定待切割管道的最小直径。刀架41上安装有刀片411，支撑架42上安装有滚轮421，待切割管道放置在切割区域内，刀架41和支撑架42克服弹性力作用以使待切割管道位于刀片411和滚轮421之间。滚轮421可以设置两个，以对待切割管道进行更稳定的支撑。

为防止切割管道的过程中因管道的移位带来切割不良，切割头组件40还包括锁定机构50，锁定机构50基于切割头组件40的旋转使切割头组件40在锁定状态和解锁状态之间转换，锁定状态即限制刀架41和支撑架42的相对运动，因待切割管道位于刀架41和支撑架42之间，故限制刀架41和支撑架42的相对运动为限制刀架41和支撑架42的相对远离以防止对待切割管道的夹持不稳；解锁状态即允许刀架41和支撑架42的相对运动，此时可以将待切割管道放入或从切割区域取出。

本实施例中，锁定机构50包括卡爪51，卡爪51沿第一方向移动(如图5中箭头A所示方向)与刀架41和支撑架42卡接以锁定刀架41和支撑架42，切割头组件40处于锁定状态；卡爪51沿着与第一方向相反的方向移动与刀架41和支撑架42分离以释放刀架41和支撑架42，切割头组件40处于解锁状态.

其中，卡爪51的移动响应于切割头组件40的旋转，切割头组件40由传动机构30带动，也即响应于传动机构30或者电机20的旋转，电机20沿不同方向旋转以切换锁定或者解锁状态。传动机构30包括行星减速机构31以及锥齿轮组件32，电机20与行星减速机构31传动连接，行星减速机构31与锥齿轮组件32传动连接，锥齿轮组件32包括第一锥齿轮321和与之啮合的第二锥齿轮322，第二锥齿轮322安装于驱动轴323上，行星减速机构31连接第一锥齿轮321，通过锥齿轮组件32改变电机20的传动方向，使得电机20的输出轴向与驱动轴323的轴向垂直。

如图1和图2所示，传动机构30还包括驱动齿轮331、辅助齿轮333和C型齿轮332。驱动齿轮331、辅助齿轮333和C型齿轮332支撑在一个支撑板11上，支撑板11设置于切割头组件40临近C型齿轮332的一侧，C型齿轮332与切割头组件40固定连接用于带动切割头组件40转动，驱动齿轮331连接于驱动轴323，由驱动轴323带动旋转，驱动轴323的两端可以通过轴承支撑于壳体内。驱动齿轮331与C型齿轮332啮合，以用于带动C型齿轮332旋转，辅助齿轮333与C型齿轮332啮合并且设置于开口的一侧，C型齿轮332的不同部位啮合于驱动齿轮331和辅助齿轮333，即辅助齿轮333与驱动齿轮331分离，两者之间无啮合关系。其中驱动轴323穿过支撑板11，驱动齿轮331、辅助齿轮333和C型齿轮331均设置于支撑板11的一侧。

配合参照图5所示，锁定机构50还包括与卡爪51配合的驱动块52，驱动块52安装于切割头容纳壳，驱动块52上设有导向斜面521，卡爪51的一端抵接于导向斜面521，驱动块52沿着与第一方向垂直的方向移动以通过导向斜面521引导卡爪51移动。其中，切割头组件40远离C型齿轮的一侧设有底板13，驱动块52的一端抵接于底板13，驱动块52的另一端承受偏压力，如通过设置于切割头容纳壳和驱动块52之间的压簧522，驱动块52在底板13的作用下克服偏压力的作用移动，其中底板13可以是固定于壳体内的底板，底板上设置导引斜面，切割头组件40相对于底板转动，驱动块52在导引斜面上运动以被带动沿着与第一方向垂直的方向移动。而本实施例中优选的，底板13连接于驱动轴323，底板13和驱动轴323之间通过螺纹连接，驱动轴323旋转能够带动底板13沿驱动轴323轴向运动，故而底板13直接带动驱动块52移动。

进一步的，参照图6和图7所示，卡爪51包括第一卡臂511、第二卡臂512以及固定连接第一卡臂511的一端和第二卡臂512的一端的连接臂513，连接臂513抵接于导向斜面521，第一卡臂511的另一端和第二卡臂512的另一端分别能够卡接刀架41和支撑架42。这里的卡接是指第一卡臂511的另一端和第二卡臂512的另一端能够作用于刀架41和支撑架42以限制刀架41和支撑架42的运动。刀架41延伸有第一卡销413，支撑架42延伸有第二卡销423，第一卡臂511和第二卡臂512分别卡接第一卡销413和第二卡销423以锁定刀架41和支撑架42。切割头容纳壳内还设有拉簧53，拉簧53的一端固定于切割头容纳壳，拉簧53的另一端连接于连接臂512，拉簧53施加给卡爪51锁定或释放刀架41和支撑架42的弹性力，卡爪51承受的弹性力的方向可基于导引斜面521的倾斜方向设置。

进一步的，为使切管机的整体装配更加可靠和稳定，壳体内设有导轨槽12，支撑板11上竖直延伸出定位销111，辅助齿轮333具有转销334，驱动轴323、定位销111和转销334均设置于导轨槽12内。支撑板11上设有与C型齿轮332对应的C型开口，切割头容纳壳同样形成有C型开口，切割头容纳壳围绕C型开口的位置间隔设有多个定位孔或定位柱403，支撑板11的C型开口形成有C型凸起113，C型齿轮通过其一侧设置的C型槽335定位于C型凸起113，C型齿轮332临近其开口的位置间隔设有多个定位孔336，与切割头容纳壳上的定位柱403连接，或者通过螺钉或者柱销固定连接，再或者定位孔与定位柱固定，使得C型齿轮332与切割头容纳壳固定连接。

使用使切管机进行管道切割时，管道的待加工部分放置在两个滚轮421和刀片411之间的切割区域内，两个滚轮421用于支撑管道并可相对于管道转动，两个滚轮421间隔一定距离布置且其外圆柱面和管道的外壁面线接触，与滚轮421相对的另一侧的刀片411与管道的外管壁接触。刀片411可以是圆形小砂轮片、圆形锯片、或者其他合适的能够通过旋转运动实现切割的元件。刀片411安装在轴上，一扭簧415套设于轴上并且其一端固定在切割头容纳壳内，另一端连接于刀架41上，其施加在刀架41上的弹力使刀片411被压向管道。支撑架42和切割头容纳壳之间设有压簧425，其施加在支撑架42上的弹力使滚轮421被压向管道。当管道的待加工部分从C型开口放入的时候，管道推动刀片411带动轴克服扭簧415的弹力旋转到一个切割起始位置，同时扭簧415施加在刀架41上的弹力使刀片411被压向管道并始终向管道施加压力，从而在两个滚轮421和刀片411的共同作用下夹持管道。参照图6所示，在切割头组件40相对管道持续旋转的过程中，由于卡爪51锁定了刀架41和支撑架42的相对运动，在扭簧415和压簧425的持续弹力作用下刀片持续向管道施加压力，使刀片411能够有效去除管道的管体上和刀片411切割部分接触的部分，刀片411在切割头组件40旋转的带动下，实现径向切割进给运动，直到管道被完全切断，刀片411到达一个切割完成位置。切割完成后，电机反转，参照图7所示，卡爪51释放刀架41和支撑架42，刀架41和支撑架42在扭簧415和压簧425的作用下回复到初始位置。

本领域普通技术人员可以意识到，上述扭簧、拉簧、压簧等还可以用其他形式的弹性偏压元件或装置替代。并且在其他实施方式中，传动机构还可以是其他形式和构成。

本实用新型的切管机，其锁定机构通过卡爪的移动实现刀架和支撑架的锁定和释放，结构简单，使用可靠，可适应不同规格的管道的切割，并且操作者使用非常方便。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种切管机，包括：

壳体；

切割头组件，至少部分容纳于所述壳体；

传动机构，设置于所述壳体内并与所述切割头组件传动连接；

电机，设置于壳体内并通过与所述传动机构连接以带动切割头组件转动；

所述切割头组件包括切割头容纳壳以及各自独立活动连接于切割头容纳壳的刀架和支撑架，所述刀架和支撑架相对设置并且两者之间形成切割区域，所述刀架上安装有刀片，所述支撑架上安装有滚轮，待切割管道能够放置在切割区域内并位于刀片和滚轮之间；

其特征在于，所述切割头组件还包括锁定机构，所述锁定机构基于所述切割头组件的旋转使所述切割头组件在锁定状态和解锁状态之间转换，所述锁定机构包括卡爪，所述卡爪沿第一方向移动与所述刀架和支撑架卡接以锁定所述刀架和支撑架，所述切割头组件处于锁定状态；所述卡爪沿着与第一方向相反的方向移动与所述刀架和支撑架分离以释放所述刀架和支撑架，所述切割头处于解锁状态。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述锁定机构还包括与所述卡爪配合的驱动块，所述驱动块安装于所述切割头容纳壳，所述驱动块上设有导向斜面，所述卡爪的一端抵接于所述导向斜面，所述驱动块沿着与所述第一方向垂直的方向移动以通过所述导向斜面引导所述卡爪移动。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述卡爪包括第一卡臂、第二卡臂以及固定连接第一卡臂的一端和第二卡臂的一端的连接臂，所述连接臂抵接于所述导向斜面，所述第一卡臂的另一端和第二卡臂的另一端分别能够卡接所述刀架和所述支撑架。

4.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于，所述刀架延伸有第一卡销，所述支撑架延伸有第二卡销，所述第一卡臂和第二卡臂分别卡接第一卡销和第二卡销以锁定所述刀架和支撑架。

5.根据权利要求3所述的切管机，其特征在于，所述切割头容纳壳内还设有拉簧，所述拉簧的一端固定于切割头容纳壳，所述拉簧的另一端连接于所述连接臂，所述拉簧施加给所述卡爪锁定或释放所述刀架和支撑架的弹性力。

6.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述传动机构包括驱动齿轮和与所述驱动齿轮啮合的C型齿轮，所述切割区域形成于所述C型齿轮的开口内，所述切割头组件与所述C型齿轮固定连接，所述C型齿轮带动所述切割头组件转动，所述驱动块沿着与所述第一方向垂直的方向移动。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于，所述传动机构还包括带动所述驱动齿轮的驱动轴，所述切割头组件远离所述C型齿轮的一侧设有底板，所述驱动块的一端抵接于所述底板，所述驱动块的另一端承受偏压力，所述驱动块在底板的作用下克服偏压力的作用移动。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于，所述底板连接于所述驱动轴，所述底板和驱动轴之间通过螺纹连接，驱动轴旋转能够带动所述底板沿驱动轴轴向运动。

9.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于，所述传动机构还包括与所述C型齿轮啮合的辅助齿轮，所述切割头组件临近所述C型齿轮的一侧设置有支撑板，所述驱动轴穿过所述支撑板，所述驱动齿轮、C型齿轮和辅助齿轮均支撑在所述支撑板上，所述辅助齿轮与所述驱动齿轮分离并位于所述开口的一侧。

10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于，所述壳体内设有导轨槽，所述支撑板上竖直延伸出定位销，所述辅助齿轮具有转销，所述驱动轴、所述定位销和所述转销均设置于所述导轨槽内。

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