CN105795581A - 鞋体结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的鞋体结构及其制造方法，鞋体结构包含鞋身，其中鞋身是由至少一纱线针织成具有仅一开口的单一体结构，开口是供穿者的足部穿入。当鞋身形成时，鞋身包含由针织连接的鞋面部、鞋底部及鞋跟部，而没有任何缝合部。鞋面部对应于足部的足前部分和足侧部分，鞋底部支撑足部的脚底部分，鞋跟部对应于足部的脚跟部分，其中鞋身是由至少一纱线形成的多个纬列及经行所构成。于鞋面部的经行是沿与进入鞋身的开口的穿入方向垂直的方向延伸。

Description

鞋体结构及其制造方法

技术领域

本发明是关于一种鞋体结构，具体而言，本发明是关于一种具有一体成型针织结构的鞋体及其制造方法。

背景技术

一般传统的鞋子，会由于其所使用的材质而造成整个鞋子的透气性不佳，甚至于有不舒适的感觉。又加上穿者的足部长时间都包覆于鞋子内，若鞋子的透气性不足，很容易造成足部的疾病问题。再者，在传统的鞋子工艺中，会有大量的鞋材在剪、接、裁等过程中损耗，容易造成环保问题，相对的也会提高制鞋的成本。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点，需要找到一种可以节省材料，且具有透气性及吸湿性的鞋体结构，来解决上述的问题。因此，本发明的一目的在于提供一种鞋体结构，其具有针织形成的一体成型鞋身，且鞋身上不需要有任何车缝加工，可节省鞋体结构的材料成本及制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种鞋体结构，其包括一个单一的鞋身能完全符合人体工程学，使人体穿着上具有合脚舒适、完全包裹以及吸湿透气的效果。

本发明的又一目的在于提供一种鞋体结构，其应用面广泛，可根据需求的层面不同而应用于各种机能性鞋类、室内用鞋或是室外运动鞋。

本发明的另一目的在于提供一种鞋体结构，其具有极佳的弹性，可使人体在穿着时，有如第二层皮肤的贴身效果，让使用者穿着起来有舒适感。

根据上述目的，本发明提供一种鞋体结构，其包含鞋身，其中鞋身是由至少一纱线针织成具有仅一开口的单一体结构，开口是供穿者的足部穿入。当鞋身形成时，鞋身包含由针织连接的鞋面部、鞋底部及鞋跟部，而没有任何缝合部。鞋面部对应于足部的足前部分和足侧部分，鞋底部支撑足部的脚底部分，鞋跟部对应于足部的脚跟部分，其中鞋身是由至少一纱线形成的多个纬列及经行所构成，且于鞋面部的经行是沿与进入鞋身的开口的穿入方向垂直的方向延伸。

于一实施例，于鞋跟部及鞋底部的经行是与鞋面部的经行延伸于相同方向。于另一实施例，于鞋跟部的经行是沿与开口的穿入方向平行的方向延伸。

鞋体结构更包含强化层，其中强化层是由热塑纱线织在鞋身，且当鞋身形成时，强化层及鞋身是同时织在一起，且强化层为可热固化的。

于一实施例，鞋体结构更包含子鞋身，其中子鞋身是由至少一纱线针织成单一体结构并具有与鞋身对应的形状，且子鞋身通过开口塞入于鞋身中，强化层是夹在子鞋身及鞋身之间并固化以接合子鞋身及鞋身。

本发明亦提供一种鞋体结构的制造方法，其包含针织至少一纱线以形成具有仅一开口的单一体结构的鞋身，开口是供穿者的足部穿入，鞋身包含由针织连接的鞋面部、鞋底部及鞋跟部，而没有任何缝合部，鞋面部对应于足部是足前部分和足侧部分，鞋底部支撑该足部的脚底部分，鞋跟部对应于足部的脚跟部分；以及针织热塑纱线以形成强化层于鞋身，其中当形成鞋身时，强化层及鞋身是同时织在一起。

于一实施例，至少一纱线是沿鞋面部的第一方向编织，并在鞋跟部改变为第二方向，第一方向及第二方向为相交的两个方向。

于一实施例，本方法更包含通过热塑成型法固化强化层以形成鞋身的强化结构，并塑型鞋身。

于一实施例，本方法更包含：针织至少一纱线以形成子鞋身，子鞋身具有对应鞋身的形状；将子鞋身通过开口塞入鞋身，且强化层是夹在鞋身及子鞋身之间；以及通过热塑成型法固化强化层以接合子鞋身及鞋身而形成鞋体结构，并塑型鞋体结构。

于另一实施例，本发明提供一种鞋体结构，其包含第一鞋身、第二鞋身及连接部，其中第一鞋身包含第一鞋面部、第一鞋底部及第一鞋跟部；第二鞋身包含第二鞋面部、第二鞋底部及第二鞋跟部；连接部连接第一鞋身及第二鞋身。第二鞋身塞入第一鞋身以形成具有一开口的鞋体结构，其中第二鞋身塞入第一鞋身的方式是使第一鞋面部与第二鞋面部重叠，第一鞋底部与第二鞋底部重叠，第一鞋跟部与第二鞋跟部重叠，且连接部是折叠以界定开口，开口供穿者的足部穿入鞋体结构。

于一实施例，第一鞋身、连接部及第二鞋身是由至少一纱线依序织成单一体结构，且单一体结构在第二鞋身塞入第一鞋身前具有可调内部空间。

于一实施例，鞋体结构更包含强化层，当形成单一体结构时，强化层由热塑纱线同时织在第一鞋身及第二鞋身至少其中之一，其中强化层是设置在可调内部空间内且为可热固化的。

于一实施例，第二鞋身塞入第一鞋身的方式使得强化层夹在第一鞋身及第二鞋身之间，且在固化强化层后，第一鞋身及第二鞋身通过强化层彼此接合。

于一实施例，强化层实质织在可调内部空间内的第一鞋身、连接部及第二鞋身。

于另一实施例，本发明提供一种鞋体结构的制作方法，其包含：针织至少一纱线以形成第一鞋身，第一鞋身包含由针织连接的第一鞋面部、第一鞋底部及第一鞋跟部，而没有任何缝合部；针织至少一纱线以形成第二鞋身，第二鞋身包含由针织连接的第二鞋面部、第二鞋底部及第二鞋跟部，而没有任何缝合部；针织至少一纱线以形成连接部，以连接第一鞋身及第二鞋身；以及将第二鞋身塞入第一鞋身以形成具有开口的鞋体结构，其中第二鞋身塞入第一鞋身的方式是使第一鞋面部与第二鞋面部重叠，第一鞋底部与第二鞋底部重叠，第一鞋跟部与第二鞋跟部重叠，且连接部是折叠以界定开口，开口供穿者的足部穿入鞋体结构。

于一实施例，第一鞋身、连接部及第二鞋身是依序织成单一体结构，且单一体结构在第二鞋身塞入第一鞋身前具有可调内部空间。

于一实施例，当形成单一体结构时，本方法更包含针织热塑纱线以形成强化层于第一鞋身及第二鞋身至少其中之一，其中强化层是设置在可调内部空间内且为可热固化的。

于一实施例，本方法更包含通过热塑成型法固化强化层，以使第二鞋身接合第一鞋身。

于一实施例，鞋体结构更包含镶嵌线绳于鞋身，其中镶嵌线绳自鞋底部的中线朝鞋面部延伸，镶嵌线绳的一部分是裸露，以于鞋面部附近形成环圈，环圈是作为鞋带孔。

附图说明

图1为本发明一实施例的鞋体结构的立体图。

图2为本发明一实施例的鞋体结构的纬列及经行的示意图。

图3A及图3B为本发明实施例的两种不同针织方式的示意图。

图4为本发明另一实施例的鞋体结构的立体图。

图5A及图5B为本发明另一实施例的鞋体结构的分解图及立体图。

图6A及图6B为本发明另一实施例的鞋体结构的分解图及立体图。

图7A及图7B为本发明另一实施例的鞋体结构在第二鞋身塞入第一鞋身前的示意图。

图7C为图7B的第二鞋身塞入第一鞋身后的立体图。

图8A至图8C为本发明另一实施例的鞋体结构的示意图。

图9为本发明一实施例的鞋体结构的侧视分解图，其中鞋体结构包含大底结构、鞋舌及鞋后跟。

图10为图9的另一侧视分解图。

图11为图9的立体图。

图12A及图12B为本发明一实施例的包含镶嵌线绳于鞋身的鞋体结构的示意图。

主要元件符号说明：

1、1’、1”、1’”、3、8鞋体结构

7、10、80鞋身

10a、70a第一侧

10b、70b第二侧

12、12’、12’”强化层

14大底结构

16鞋舌

18鞋后跟

20子鞋身

40第一鞋身

50第二鞋身

60a、60b、60连接部

70镶嵌线绳

72环圈

101纬列

101a延伸方向

102经行

102a、102a’延伸方向

111折叠线

112、212鞋面部

114、214鞋底部

118、218开口

118a穿入方向

120、220鞋跟部

120a中线

122趾箱

124、224鞋侧部

126、226鞋前部

128后鞋跟

300可调内部空间

310鞋体内部空间

318开口

412第一鞋面部

414第一鞋底部

420第一鞋跟部

512第二鞋面部

514第二鞋底部

520第二鞋跟部

712鞋面部

714鞋底部

714a中线

812鞋面部

814鞋底部

814a左侧部

814b右侧部

818第一开口

819第二开口

820鞋跟部

C1、C1’、C1”、C2、C2’、C2”C3、C3’纬列

C4、C5、C5’、C6、C6’、C6”、C7、C7’纬列

S起点

具体实施方式

本发明提供一种鞋体结构，其为一体成型针织结构，且于鞋身上不需要任何车缝加工，具有良好的弹性，并可以节省材料成本。为了能彻底地了解本发明，将说明步骤及结构的细节。众所周知的鞋体结构的制作方式及详细步骤并未描述于细节中，以避免造成本发明不必要的限制。于后，详细描述本发明的较佳实施例，然而除了这些详细描述之外，本发明还可以广泛地施行在其他的实施例中。本发明的范围不受说明限定，其以专利权利要求范围为准。

图1为鞋体结构的立体图。如图1所示，鞋体结构1包含鞋身10。鞋身10是由至少一纱线针织成具有仅一开口118的单一体结构，开口118是供穿者的足部穿入。换言之，鞋身10可以由一条或一条以上的纱线针织成由多个纬列及经行所构成的单一体鞋身。在此需注意，用以针织鞋身10的纱线的数目、颜色或材料是依据鞋身不同部分的伸缩需求、颜色或图案设计等来决定。

鞋身10包含鞋面部112、鞋底部114及鞋跟部120。鞋面部112、鞋底部114及鞋跟部120是针织连接以形成开口118，而没有任何缝合部。开口118是供穿者的足部穿入，以使鞋体供穿者穿着行走。鞋面部112对应于足部的足前部分和足侧部分，鞋底部114支撑足部的脚底部分，鞋跟部120对应于足部的脚跟部分。具体而言，鞋面部112包含鞋前部126和鞋侧部124，其中鞋前部126对应于足部的脚趾和脚背部分，鞋侧部124对应于足部的侧面部分。换言之，鞋面部112从脚趾部分沿着足部的脚背及侧面部分延伸，然后连接鞋跟部120。鞋底部114沿着足部的脚底部分延伸，亦即从鞋前部126的一端延伸到鞋跟部120，并连接鞋面部112和鞋跟部120。鞋跟部120实质覆盖并保护足部的脚跟部分。

再者，鞋身10是由至少一纱线形成的多个纬列及经行所构成，且于鞋面部112的经行较佳是沿与进入鞋身10的开口118的穿入方向118a垂直的方向延伸(参考图3A及图3B)。如图2所示，纬列101为织针纱环构成的水平列，而经行102为交互相接的织针纱环构成的垂直行。换言之，沿纱线针织的蜿蜒路径定义为纬列101，经行102的延伸方向102a是与纬列101的延伸方向101a相交。因此，鞋面部112、鞋底部114及鞋跟部120是由纱线以预定顺序针织以包含多个纬列及经行，其中多个纬列及经行构成单一体的三维立体鞋身而没有任何缝合加工部。

于一实施例，如图3A所示，于鞋跟部120及鞋底部114的经行是与鞋面部112的经行延伸于相同方向。换言之，鞋跟部120、鞋底部114及鞋面部112的经行沿单一方向102a延伸，其中方向102a与进入鞋身10的开口118的穿入方向118a实质上垂直。于此实施例中，纱线可通过双针床针织机以C形针织方式从鞋跟部120开始织。换言之，如图1及图3A所示，至少一纱线是从鞋跟部120的中线120a沿C形纬列C1、C1’开始针织，其中中线120a实质平行于开口118的穿入方向118a。于针织过程中，双针床针织机的前针床的织针从鞋身10的第一侧10a沿纬列C1针织纱线至鞋底部114的中间，然后后针床的织针接起并沿纬列C1继续针织纱线至鞋身10的第二侧10b。如此一来，完成鞋跟部120及鞋底部114的一列纬列。

于针织下个纬列的过程中，双针床针织机的后针床的织针从鞋身10的第二侧10b沿反向纬列C1’针织纱线至鞋底部114的中间，然后前针床的织针接起并沿反向纬列C1’继续针织纱线至鞋身10的第一侧10a。如此一来，完成鞋跟部120及鞋底部114的第二列纬列。然后沿纬列C1、C1’持续重复针织以形成构成鞋身10的多个纬列及经行的针织程序，直到开口118由鞋跟部120及鞋面部112的鞋侧部124所形成。

对于鞋面部112的鞋前部126及鞋底部114的其余部分而言，双针床针织机沿环形纬列C1”针织纱线，以完成鞋身10的编织。换言之，双针床针织机的前针床及后针床的织针沿个别的C形纬列针织纱线，以形成鞋面部112的鞋前部126及鞋底部114其余部分的环形纬列C1”。针织程序停止在鞋前部126及鞋底部114的前部连接成封闭组态的终点。因此，以图3A所示方式针织的鞋身10会具有自鞋跟部120延伸到鞋面部112的鞋前部126的经行。换言之，于鞋面部112、鞋底部114及鞋跟部120的经行的延伸方向102a为相同方向，且实质垂直于开口118的穿入方向118a，且鞋身10仅形成有一个开口118。

于另一实施例，于鞋跟部120的经行可沿与鞋面部112及鞋底部114的经行不同的方向延伸。如图3B所示，纱线可从鞋面部112的鞋前部126靠近鞋底部114的分部开始针织。类似地，于针织过程中，双针床针织机沿环形纬列C2针织纱线。换言之，前针床及后针床的织针沿个别C形纬列针织纱线，以形成鞋面部112的鞋前部126及鞋底部114的前部的环形纬列C2，直到将要形成开口118。然后，当形成开口118时，前针床及后针床的织针以类似图3A的针织方式沿C形纬列C2’或C2”，从第一侧10a到第二侧10b或从第二侧10b到第一侧10a，重复针织纱线以形成鞋面部112的鞋侧部124及鞋底部114的其余部分。

于针织鞋跟部120的过程中，于鞋面部112及鞋底部114中沿纬列C2’或C2”针织的纱线在鞋跟部120改变成沿纬列C3、C3’，其中于鞋面部112的针织方向C2、C2’、C2”及鞋跟部120的针织方向C3、C3’为相交的两个方向。换言之，以图3B所示方式针织的鞋身10，于鞋面部112及鞋底部114的经行是沿与开口118的穿入方向118a实质垂直的方向102a延伸，且于鞋跟部120的经行沿与开口118的穿入方向118a实质平行的方向102a’延伸。

使用双针床针织机，可由纱线针织成仅具有一个开口118的单一体结构的鞋身10，但不限于此。于另一实施例，鞋面部112的鞋前部126和鞋底部114之间的连接可适当地织成具有开口的组态。换言之，鞋身在鞋面部的鞋前部可具有第二开口，以裸露出足部的脚趾部分。再者，可依据鞋身10不同部分的伸缩需求及图案设计改变针织方向，以利用C形针织方式产生各式各样的鞋身。换言之，一旦在针织程序完成后，就形成一体成形的三维鞋身，而不需要车缝加工来连接鞋面部、鞋底部及鞋跟部，从而简化了制造过程，并节省了传统剪裁及缝合程序所产生的材料及劳动力成本。

于另一实施例，如图4所示，除了鞋身10，鞋体结构1'更包含强化层12，其中强化层12是由热塑纱线针织在鞋身10。当鞋身10形成时，强化层12及鞋身10是同时织在一起，且强化层12为可热固化的。换言之，利用具有两个针嘴组件的双针床针织机，鞋体结构1’可同时一起针织至少一纱线及热塑纱线来形成具有强化层12于其上的鞋身10。强化层12可以类似图3A或图3B所述方式针织在鞋面部112、鞋底部114及/或鞋跟部120。

强化层12可通过热塑成型法固化以形成鞋身10的强化结构，并塑型鞋身10。换言之，具有鞋身10及强化层12的鞋体结构1'可通过热塑成型法加工，使得强化层12的热塑纱线熔化以均匀地分布在鞋身10的表面，然后硬化以支撑鞋体结构1’的形状，并增强鞋体结构1’的结构强度，使得鞋身10不会像袜子一样无法成型。热塑纱线的材料包含任何合适的热可固化的材料，例如但不限于：尼龙、聚酯、丙烯酸等。

于此实施例，强化层12较佳针织于鞋身10的内侧，以作为鞋体结构1'的内层，而鞋身10作为鞋体结构1’的外层，但不限于此。于其他实施例，强化层12可针织在鞋身10的外侧，以作为鞋体结构的外层，而鞋身10是作鞋体结构的内层。强化层12的态样可以是各种图案、文字、符号等等，使得鞋身10可以通过各种强化层12的态样来支撑鞋身10又可以增加鞋体结构的美观。于另一实施例，强化层12可以设置在鞋身10的鞋前部126的趾箱122的内侧表面、外侧表面或是在趾箱122的内、外侧表面都设置有强化层12。通过此强化层12可以保护脚趾不会由于突然由上而下的冲击压力而受伤。再者，强化层12可设置在鞋身的鞋侧部124，以防止足部在鞋体结构1内的侧向移动以减少摩擦以及防止足部拉伤。于另一实施例，强化层12亦可以设置于鞋跟部120，让穿者的足部于鞋体结构内前后移动时，保护脚后脚跟不至于受伤。

于另一实施例，如图5A所示，鞋体结构1”更包括子鞋身20，其中子鞋身20具有开口218。子鞋身20是由至少一纱线针织成单一体结构。换言之，子鞋身20可具有与鞋身10相同的结构，且可由图3A或图3B所示的方式制造，但不限于此。子鞋身20具有实质与鞋身10对应的形状，即共形的形状。换言之，子鞋身20包含鞋面部212、鞋底部214及鞋跟部220，其分别对应鞋身10的鞋面部112、鞋底部114及鞋跟部120。子鞋身20通过开口118塞入于鞋身10中，且强化层12是夹在子鞋身20及鞋身10之间并固化以接合子鞋身20及鞋身10，如图5B所示。于此实施例，子鞋身20作为鞋体结构1”的内层，以增进内部美观与舒适性；强化层12不仅作为强度增强层及形状支撑层，更作为粘着层用以将子鞋身20紧密地粘着到鞋身10。

于另一实施例，如图6A所示，子鞋身20亦可具有由热塑纱线织成的强化层12’。换言之，子鞋身20及强化层12’可通过与图4所示的鞋体结构1’相同的方式由至少一纱线及热塑纱线织成。于此实施例中，当子鞋身20塞入鞋身10形成鞋体结构1’”时，鞋身10上的强化层12及鞋身20的强化层12’是定位成面对面。当鞋体结构1’”历经热塑成型工艺时，强化层12及12’使子鞋身20与鞋身10紧密地接合在一起，进一步强化鞋体结构1’”的结构强度及子鞋身20与鞋身10之间的粘着性，如图6B所示。

于另一实施例，在子鞋身20塞入鞋身10之前，子鞋身20及鞋身10可以先连接在一起。换言之，鞋身10的鞋面部112及鞋跟部120在开口118附近的边缘是连接子鞋身20的鞋面部212及鞋跟部220在开口218附近的边缘，以加强子鞋身20及鞋身10之间的连接。再者，在子鞋身20塞入鞋身10之前，子鞋身20可以选择性地将内部外翻，以增加鞋体结构1”或1’”的内部外观的变化性。

通过使用双针床针织机，可以针织成各式各样的单一体三维形式的鞋体结构。如图7A至图7C所示，于一实施例，鞋体结构3包含第一鞋身40、第二鞋身50及连接部60。第一鞋身40包含第一鞋面部412、第一鞋底部414及第一鞋跟部420。类似地，第二鞋身50包含第二鞋面部512、第二鞋底部514及第二鞋跟部520。连接部60连接第一鞋身40及第二鞋身50。如图7B及图7C所示，第二鞋身50塞入第一鞋身40以形成具有开口318的鞋体结构3，其中第二鞋身50塞入第一鞋身40的方式是使第一鞋面部412与第二鞋面部512重叠，第一鞋底部414与第二鞋底部514重叠，第一鞋跟部420与第二鞋跟部520重叠，且连接部60是沿折叠线111折叠以界定开口318，其中开口318供穿者的足部穿入鞋体结构3。

如图7A及图7B所示，在第二鞋身50塞入第一鞋身40前，第一鞋身40、连接部60及第二鞋身50是由至少一纱线依序织成单一体三维结构，且单一体三维结构在第二鞋身50塞入第一鞋身40前具有可调内部空间300。换言之，第一鞋身40可由至少一纱线以类似图3B的鞋身10所示的方式针织，然后改变针织方向以形成连接部60。具体而言，于针织连接部60的过程中，纱线是沿环绕如图1所示的开口118的环形纬列C4方向针织。换言之，前针床及后针床的织针沿个别C形纬列针织纱线，以形成连接部60的环形纬列C4。如此一来，连接部60的经行的延伸方向102a’是与鞋面部412及鞋底部414的经行的延伸方向102a相交，且与鞋跟部420的经行的延伸方向102a’平行。

连接部60形成后，以类似针织鞋跟部420的方式，沿纬列C5、C5’继续针织形成第二鞋身50的鞋跟部520。然后，在形成第二鞋身50的鞋面部512及鞋底部514时改变针织方向。具体而言，于鞋面部512及鞋底部514的针织过程中，以类似图3A所示的方式沿C形纬列C6、C6’针织纱线，且同时在两相对侧与连接部60的边缘针织接合，而使内部空间通过连接部60自第一鞋身40延伸到第二鞋身50。然后，沿环形纬列C6”继续针织程序，以完成第二鞋身50，由此形成具有可调内部空间300的单一体三维空间的针织结构3。在此需注意，于此实施例，第一鞋身40、连接部60及第二鞋身50是以实质封闭组态围出可调内部空间300，但不限于此。换言之，在第二鞋身50塞入第一鞋身40之前，尚未形成让足部穿入的开口。

于第一鞋身40、连接部60及第二鞋身50针织的过程中，较佳如上所述地同时针织热塑纱线以形成强化层12’”在第一鞋身40、连接部60及第二鞋身50至少其中之一。强化层12’”是设置在可调内部空间300内且为可热固化的。在第二鞋身50塞入第一鞋身40以形成鞋体结构3之后，可通过热塑成型法固化强化层12’”，以使第二鞋身50接合到第一鞋身10，进而加强鞋体结构3的结构强度。

在此需注意，当第二鞋身50塞入第一鞋身40时，可调内部空间300逐渐缩小，且最终当强化层12’”使第二鞋身50紧密接合第一鞋身40时就实质不存在可调内部空间300。换言之，当第二鞋身50塞入第一鞋身40时，由第一鞋身40、连接部60及第二鞋身50构成的单一体结构内部的可调内部空间300逐渐地消失，且逐渐地形成鞋体结构3内部的鞋体内部空间310，其中连接部60是沿折叠线111折叠使连接部60a与连接部60b叠合以形成鞋体结构3的开口318。通过开口318，穿者的足部可穿入鞋体内部空间310。

于另一实施例，由双针床针织机所形成的鞋体结构可具有多于一个的开口，以增加鞋体结构的适用性。如图8A至图8C所示，在鞋体结构8包括鞋身80，其中鞋身80具有第一开口818和第二开口819。第一开口818用于供穿者的足部穿入到鞋体结构8，而第二开口819是用于增加鞋身80的可制造性和适用性。鞋身80是由至少一纱线针织而成。于此实施例，鞋身80较佳由至少两纱线针织成，其中两纱线同时针织以分别形成鞋身80的内层及外层。再者，鞋体结构8亦可包含前述实施例中由热塑纱线针织而成的强化层，其中至少两纱线及热塑纱线同时针织在一起，使得强化层夹在两纱线形成的内层及外层之间。如此一来，当鞋体结构8历经热塑成型工艺时，两纱线形成的内层及外层可通过强化层紧密地接合，因而强化鞋体结构8的结构强度。

鞋身80包含鞋面部812、鞋底部814及鞋跟部820，其中鞋身80形成时，鞋面部812、鞋底部814及鞋跟部820系针织连接，而没有任何缝合部。如图8B及图8C所示，鞋身80是通过双针床针织机沿C形纬列C7、C7’针织纱线而成。具体而言，鞋身80的针织由起点S开始，其中起点S较佳为鞋底部814靠近鞋面部812的鞋前部末端的中点。当形成第一开口818及第二开口819时，前针床及后针床的织针是分开以分别沿C形纬列C7、C7’形成鞋底部814的左侧部814a及右侧部814b，而使得第二开口819可以形成在鞋底部814。当针织接近鞋跟部820时，前针床及后针床的织针一起合作形成鞋跟部820。在此需注意，如上所述，针织方向可选择性地改变，而使得鞋跟部820之经行可沿与鞋面部812及鞋底部814的经行不同的方向延伸，但不限于此。

于实施例中，鞋体结构1、1’、1”、1’”、3、8包含由一条或多条纱线形成的针织鞋身，因此，鞋体结构1、1’、1”、1’”、3、8具有优异的透气吸湿性和弹性，以提供非常适合于足部的舒适感觉，且使穿者的足部有足够的包覆性，在穿着时有如第二层皮肤的贴身效果。

参考图9至图11，图9为具有大底结构、鞋舌及鞋后跟的鞋体结构的侧视分解图，图10为图9的另一侧视分解图，而图11为图9的鞋体结构的立体图。在前述实施例中，其鞋体结构1、1’、1”、1’”、3、8已可供穿者穿着行走使用。然而，为了进一步改善穿者足部在穿着鞋体结构1、1’、1”、1’”、3、8与地面接触时的着地性及行走时的舒适性，于另一实施例，以鞋体结构1’为例，在鞋体结构1’的鞋底部114设置大底结构14，如图9及图10所示。于一实施例，大底结构14亦可以与鞋身10一体成型。选替地，大底结构14亦可以利用粘着层(未图示)固着于鞋身10的底部114。

鞋体结构1’可具有其他元件来增加机能性。具体而言，鞋体结构1’更包含鞋舌16，其中鞋舌16设置在鞋身10的鞋前部126，以曝露出部分的开口118，鞋舌16可以用来保护足部的脚背。于一实施例，鞋舌16可与鞋身10一体成型地针织而成。于另一实施例，可视鞋体结构1’的应用性，鞋舌16可与鞋身10分开设置。

鞋体结构1’可更包含鞋后跟18，其中鞋后跟18设置在鞋身10的鞋跟部120，且可以设置在鞋身10的内侧或外侧。通过鞋后跟18的设置，可以加强后鞋跟128的支撑力之外，还可以避免穿者的脚跟于行走或是运动时受伤。

再者，在鞋体结构的针织过程中，亦可针织镶嵌线绳于鞋身，以增强鞋身的支撑性、稳定性、结构强度等。于另一实施例，如图12A及图12B所示，镶嵌线绳70延伸于鞋身7，并通过鞋身7的各织针纱环，其中鞋身7可以类似鞋身1或1’的方式针织而成，但不以此为限。于此实施例，镶嵌线绳70沿鞋身7的纬列延伸，但不限于此。于另一实施例，镶嵌线绳可沿鞋身的经行延伸。部分的镶嵌线绳70可从外部看见或是裸露于鞋身7的表面，以增进鞋身的外观美感。

于此实施例，两条镶嵌线绳70分别从鞋身7的鞋底部714的中线714a向鞋身7两侧(例如第一侧70a及第二侧70b)的鞋面部712的鞋侧部延伸，并在鞋面部712的边缘附近形成环圈72，然后再回到鞋底部714的中线714a。于一实施例，镶嵌线绳70形成的环圈72是裸露于表面，而可作为定位鞋带的鞋带孔。于此实施例，镶嵌线绳70重复地延伸于鞋身7的鞋面部712的鞋侧部，以于鞋身7的两侧70a、70b形成作为鞋带孔的多个环圈72，但不限于此。于其他实施例，镶嵌线绳70可延伸于鞋面部712的鞋前部或鞋身7的鞋跟部，以增进鞋体结构的结构强度、外观美感。

于一实施例，镶嵌线绳70可由纱线所构成，但不限于此。于另一实施例，镶嵌线绳70可具有例如线丝、细线、线绳、线带、缆线或线炼的形式。镶嵌线绳70的材料可为棉线、弹性线、聚酯、人造纤维、毛线或尼龙，但不限于此。于此实施例，镶嵌线绳70较佳是于针织至少一纱线形成鞋身7时，同时沿相同的C形纬列针织于鞋身7中，以节省制造成本。

本发明已由上述实施例加以描述，然而上述实施例仅为例示目的而非用于限制。本领域普通技术人员当知在不悖离本发明精神下，于此特别说明的实施例可有例示实施例的其他修改。因此，本发明范畴亦涵盖此类修改且仅由所附权利要求限制。

Claims (24)

1.一种鞋体结构，其特征在于，包含：

一鞋身，由至少一纱线针织成具有仅一开口的单一体结构，该开口供一穿者的一足部穿入，当该鞋身形成时，该鞋身包含由针织连接的一鞋面部、一鞋底部及一鞋跟部，而没有任何缝合部，该鞋面部对应于该足部的足前部分和足侧部分，该鞋底部支撑该足部的一脚底部分，该鞋跟部对应于该足部的一脚跟部分，其中该鞋身是由该至少一纱线形成的多个纬列及经行所构成，于该鞋面部的经行沿与进入该鞋身的该开口的穿入方向垂直的方向延伸。

2.如权利要求1所述的鞋体结构，其特征在于，于该鞋跟部及该鞋底部的经行是与该鞋面部的经行延伸于相同方向。

3.如权利要求1所述的鞋体结构，其特征在于，于该鞋跟部的经行是沿与该开口的该穿入方向平行的方向延伸。

4.如权利要求1所述的鞋体结构，其特征在于，更包含一强化层，该强化层由一热塑纱线织在该鞋身，其中当该鞋身形成时，该强化层及该鞋身同时织在一起，且该强化层为可热固化的。

5.如权利要求4所述的鞋体结构，其特征在于，更包含一子鞋身，该子鞋身由至少一纱线针织成单一体结构并具有与该鞋身对应的形状，其中该子鞋身通过该开口塞入于该鞋身中，且该强化层夹在该子鞋身及该鞋身之间并固化以接合该子鞋身及该鞋身。

6.一种鞋体结构的制造方法，其特征在于，包含：

针织至少一纱线以形成具有仅一开口的单一体结构的一鞋身，该开口供一穿者的一足部穿入，该鞋身包含由针织连接的一鞋面部、一鞋底部及一鞋跟部，而没有任何缝合部，该鞋面部对应于该足部的足前部分和足侧部分，该鞋底部支撑该足部的一脚底部分，该鞋跟部对应于该足部的一脚跟部分；以及

针织一热塑纱线以形成一强化层于该鞋身，其中当形成该鞋身时，该强化层及该鞋身是同时织在一起。

7.如权利要求6所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，该至少一纱线是织成使该鞋身由该至少一纱线形成的多个纬列及经行构成，且于该鞋跟部、该鞋底部及该鞋面部的经行是沿进入该鞋身的该开口的穿入方向实质垂直的方向编织。

8.如权利要求6所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，该至少一纱线是织成使该鞋身由该至少一纱线形成的多个纬列及经行构成，且于该鞋跟部的经行是沿与该鞋面部及该鞋底部的经行不同的方向延伸。

9.如权利要求8所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，该至少一纱线是沿该鞋面部的一第一方向编织，并在该鞋跟部改变为一第二方向，该第一方向及该第二方向为相交的两个方向。

10.如权利要求6所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，更包含通过热塑成型法固化该强化层以形成该鞋身的强化结构，并塑型该鞋身。

11.如权利要求6所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，更包括：

针织至少一纱线，以形成一子鞋身，该子鞋身具有对应该鞋身的形状；

将该子鞋身通过该开口塞入该鞋身，且该强化层是夹在该鞋身及该子鞋身之间；以及

通过热塑成型法固化该强化层以接合该子鞋身及该鞋身而形成该鞋体结构，并塑型该鞋体结构。

12.一种鞋体结构，其特征在于，包含：

一第一鞋身，包含一第一鞋面部、一第一鞋底部及一第一鞋跟部；

一第二鞋身，包含一第二鞋面部、一第二鞋底部及一第二鞋跟部；以及

一连接部，连接该第一鞋身及该第二鞋身，

其中该第二鞋身塞入该第一鞋身以形成具有一开口的该鞋体结构，其中该第二鞋身塞入该第一鞋身的方式是使该第一鞋面部与该第二鞋面部重叠，该第一鞋底部与该第二鞋底部重叠，该第一鞋跟部与该第二鞋跟部重叠，且该连接部是折叠以界定该开口，该开口供一穿者的一足部穿入该鞋体结构。

13.如权利要求12所述的鞋体结构，其特征在于，该第一鞋身、该连接部及该第二鞋身是由至少一纱线依序织成单一体结构，且该单一体结构在该第二鞋身塞入该第一鞋身前具有一可调内部空间。

14.如权利要求13所述的鞋体结构，其特征在于，更包含一强化层，当形成该单一体结构时，该强化层由一热塑纱线同时织在该第一鞋身及该第二鞋身至少其中之一，其中该强化层是设置在该可调内部空间内且为可热固化的。

15.如权利要求14所述的鞋体结构，其特征在于，该第二鞋身塞入该第一鞋身的方式使得该强化层夹在该第一鞋身及该第二鞋身之间，且在固化该强化层后，该第一鞋身及该第二鞋身通过该强化层彼此接合。

16.如权利要求14所述的鞋体结构，其特征在于，该强化层实质织在该可调内部空间内的该第一鞋身、该连接部及该第二鞋身。

17.一种鞋体结构的制作方法，其特征在于，包含：

针织至少一纱线以形成一第一鞋身，该第一鞋身包含由针织连接的一第一鞋面部、一第一鞋底部及一第一鞋跟部，而没有任何缝合部；

针织至少一纱线以形成一第二鞋身，该第二鞋身包含由针织连接的一第二鞋面部、一第二鞋底部及一第二鞋跟部，而没有任何缝合部；

针织至少一纱线以形成一连接部，以连接该第一鞋身及该第二鞋身；以及

将该第二鞋身塞入该第一鞋身以形成具有一开口的该鞋体结构，其中该第二鞋身塞入该第一鞋身的方式是使该第一鞋面部与该第二鞋面部重叠，该第一鞋底部与该第二鞋底部重叠，该第一鞋跟部与该第二鞋跟部重叠，且该连接部是折叠以界定该开口，该开口供一穿者的一足部穿入该鞋体结构。

18.如权利要求17所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，该第一鞋身、该连接部及该第二鞋身是依序织成单一体结构，且该单一体结构在该第二鞋身塞入该第一鞋身前具有一可调内部空间。

19.如权利要求18所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，当形成该单一体结构时，更包含针织一热塑纱线以形成一强化层于该第一鞋身及该第二鞋身至少其中之一，其中该强化层是设置在该可调内部空间内且为可热固化的。

20.如权利要求19所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，更包含通过热塑成型法固化该强化层，以使该第二鞋身接合到该第一鞋身。

21.如权利要求1所述的鞋体结构，其特征在于，更包含一镶嵌线绳于该鞋身。

22.如权利要求21所述的鞋体结构，其特征在于，该镶嵌线绳自该鞋底部的一中线朝该鞋面部延伸，该镶嵌线绳的一部分是裸露以于该鞋面部附近形成一环圈，该环圈是作为一鞋带孔。

23.如权利要求6所述的鞋体结构的制造方法，其特征在于，于针织该至少一纱线形成该鞋身时，更包含同时于该鞋身。

24.如权利要求23所述的鞋体结构，其特征在于，于针织一镶嵌线绳时，该镶嵌线绳自该鞋底部的一中线朝该鞋面部延伸，该镶嵌线绳的一部分是裸露以于该鞋面部附近形成一环圈，该环圈是作为一鞋带孔。