CN112334610A - 一种用于利用圆形袜类针织机提供用于生产具有双层的鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋或类似物的坯料的方法，以及利用该方法获得的中间制品 - Google Patents

Abstract

一种利用圆形袜类针织机提供中间制品的方法，该中间制品用于生产诸如双层的鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋或类似物之类的制品，并且涉及利用该方法获得的中间制品。该方法的特质在于它至少包括以下步骤：–通过致动机器的针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转运动来提供针织织物的第一管状部分(2)的步骤(A)；–收针步骤(B)，在该步骤中，通过使成组的连续的针运动以在至少一个喂纱部处进行针织来提供针织织物的一部分(3)，致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动并逐渐减少在至少一个喂纱部处运动以进行针织的针的数量，根据预设顺序排除位于成组的针的侧向端处的多根针，并借助于从针织中被排除的多根针保持最后形成的针织圈，从而形成第一部分针织行；–起针步骤(C)，在该步骤中，通过使成组的连续的针在至少一个喂纱部处运动以进行针织来提供针织织物的一部分(4)，从而致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动并逐渐增加在所述至少一个喂纱部处运动以进行针织的针的数量，根据与收针步骤(B)的顺序相反的预设顺序使先前在收针步骤(B)中从针织中被排除的多根针返回进行针织，以提供与所述第一部分针织行相连结的第二部分针织行；–通过致动针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转运动而提供针织织物的第二管状部分(5)的步骤(D)。在收针步骤(B)期间和在起针步骤(C)期间，根据相应的预设顺序先减少然后增加成组的针中运动以进行针织的针的数量，这些预设顺序设计为使得在针织圈处实现所述第一管状部分(2)和所述第二管状部分(5)与其侧向部分的连结，连结部设置在第一部分针织行和第二部分针织行的端部处，由先前在收针步骤(B)中从针织中被排除、然后在起针步骤(C)中返回进行针织的多根针形成，其中两个管状部分(2、5)的轴线(2a、5a)在它们之间形成基本上小于90°的角度。

Description

一种用于利用圆形袜类针织机提供用于生产具有双层的鞋内 衬、脚套、隐形袜、鞋或类似物的坯料的方法，以及利用该方法 获得的中间制品

本发明涉及一种利用圆形袜类针织机提供中间制品的方法，该中间制品用于生产诸如具有双倍厚度的鞋内衬、脚套、隐形袜(no-show socks，浅口袜、船袜)、鞋等之类的制品，并且涉及一种利用该方法获得的中间制品。

在袜业中，已知通常被称为内底、脚套、鞋内衬、迷你袜、隐形袜等的产品，这些产品基本上由提供给脚上穿着的制品组成，只覆盖脚的下部或者在任何情况下都覆盖脚踝以下的部分。

这些制品通常是使用圆形袜类针织机生产的，其中针筒可以被致动沿两个旋转方向绕其自身的轴线旋转运动，从而使机器的多根针中的仅一部分运动以在针织机的至少一个喂纱部或落纱部处针织，并且在一部分制品或全部制品的生产期间将剩余的(多根)针从针织(过程)中排除(使剩余的多根针不进行针织)。

根据其生产所用的方法，这些产品将作为成品从生产机器上卸下、即不需要精加工操作以推向市场，或者作为中间制品从生产机器上卸下，必须对中间制品进行进一步的加工，从而得到成品。

还已知有轻便鞋，其中鞋帮由针织织物制成。在这种情况下，鞋帮通常由多个部分构成，这些部分是从一片针织织物上切割出来，然后通常通过缝制将其组装在一起并施加至鞋底。

本发明的目的是设计一种方法，该方法允许利用圆形袜类针织机来生产中间制品，中间制品用于生产具有双倍厚度的鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋等类型的制品。

在该目标内，本发明的目的是提供一种允许以低的生产成本来生产可用于生产轻便鞋的中间制品的方法。

本发明的另一个目的是设计一种方法，该方法允许提供需要有限数量的、易于执行的操作从而提供成品的中间制品。

本发明的还有一个目的是提供一种用于生产中间制品的方法，该方法可以在已知类型的圆形袜类针织机上执行。

本发明的另一目的还在于设计一种方法，该方法允许提供可以用作鞋内衬、脚套、隐形袜等或用作轻便鞋的完成的制品。

该目的以及在下文中将变得更加明显的这些目的和其它目的，是通过一种用于利用圆形袜类针织机提供中间制品的方法来实现的，该中间制品用于生产诸如具有双倍厚度的鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋等的制品，圆形袜类针织机具有：针筒，针筒设置成其轴线是垂直的，其中，所述针筒在其侧表面上具有多个轴向狭槽，每个轴向狭槽容纳针，至少一个喂纱部或落纱部围绕所述针筒设置，并且可与(多个)针接合以形成针织的至少一根纱线分配在喂纱部或落纱部上；致动装置，设置为沿着对应的轴向狭槽致动多根针，从而将纱线抓持在所述至少一个喂纱部处并形成针织圈；选择装置，设置为用于选择要运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的多根针，所述针筒可致动以相对于所述至少一个喂纱部沿两个旋转方向围绕其自身的轴线旋转运动，从而借助于所述多根针的至少一部分利用通过所述至少一个喂纱部分配的所述至少一根纱线来形成针织，其特征在于，它至少包括以下步骤：

–通过致动针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转来提供针织织物的第一管状部分的步骤；

–收针步骤，在该步骤中，通过使成组的连续的针中运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织来提供针织织物的一部分，致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动来并逐渐减少运动以在所述至少一个喂纱部处运动进行针织的针的数量，由此根据预设顺序排除位于所述成组的针的侧向端处的(多根)针，并借助于从针织中被排除的所述多根针保持最后形成的针织圈，从而形成第一部分针织行；

–起针步骤，在该步骤中，通过使成组连续的针在所述至少一个喂纱部处运动以进行针织来提供针织织物的一部分，致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动，逐渐增加运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的针的数量，根据与所述收针步骤的顺序相反的预设顺序使先前在所述收针步骤中从针织中被排除的多根针返回进行针织，提供与所述第一部分针织行相连结的第二部分针织行；

–通过致动针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转来提供针织织物的第二管状部分的步骤；

在所述收针步骤和所述起针步骤中，根据相应的预设顺序先减少然后增加所述成组的针中运动以进行针织的针的数量，所述预设顺序(设计为)使得在针织圈处实现所述第一管状部分和所述第二管状部分与其侧向部分的连结，连结(部)设置在所述第一部分针织行和第二部分针织行的端部处，由先前在所述收针步骤中从针织中被排除、然后在所述起针步骤中返回进行针织的(多根)针形成，其中所述两个管状部分的轴线在它们之间形成基本上小于90°的角度。

从根据本发明的方法的一优选的但非排它性的实施例的描述以及可以用该方法获得的制品的描述中，本发明的其它特征和优点将会变得更加明了，前述两种描述均借助附图中的非限制性示例来阐明，在附图中：

图1是在收针步骤之后执行起针步骤的图；

图2是通过遵循图1所示的针织图案获得的制品部分的示意图；

图3是在根据本发明的中间制品的生产中执行根据本发明的方法的图；

图4是利用图3所示方法的执行图获得的制品的示意图，该制品是设置在平面上并从一侧看到的；

图5是从相反侧看去的图4所示的同一制品的示意图；

图6至8是用所述方法获得的制品的一部分在其余部分内的插入和向内折叠的立体图；

图9是在图6至8所示的插入和向内折叠的端部处获得的制品的立体图；

图10是图9所示的制品的一部分的侧视图；

图11是鞋内衬的立体图，该鞋内衬可以用根据本发明的方法提供的制品获得；

图12是轻便鞋的立体图，该轻便鞋可以用根据本发明的方法提供的制品获得。

根据本发明的方法可以用已知类型的圆形袜类针织机来执行，该针织机包括针筒，针筒设置成使得其轴线是垂直的，并且在其侧表面上设有多个轴向狭槽，在每个轴向狭槽内部设置有针。围绕针筒设置至少一个落纱部或喂纱部，并且在至少一个落纱部或喂纱部处分配至少一根纱线，该至少一根纱线可以与(多根)针接合以形成针织物。该机器设有用于沿着对应的轴向狭槽致动多根针从而在上述的落纱部或喂纱部处抓持纱线并形成针织圈的致动装置。此外，该机器设有选择装置，从而选择要运动以在所考虑的喂纱部处进行针织的多根针。针筒可以被致动沿两个旋转方向绕着其自身的轴线相对于喂纱部旋转，从而借助于多根针中的至少一部分使用由喂纱部分配的至少一根纱线来形成针织。

参照图3，如下文将更详细描述的，根据本发明的方法至少包括：

–通过致动针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转来提供针织织物的第一管状部分2的步骤A；

–收针步骤B，在该步骤中，通过使成组的连续的针运动以在所考虑的喂纱部处进行针织来提供针织织物的一部分3，致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动，并逐渐减少在所考虑的喂纱部处运动以进行针织的针的数量，根据预设顺序排除位于成组的针的侧向端处的多根针，并借助于从针织中被排除的多根针保持最后形成的针织圈，从而形成第一部分针织行；

–起针步骤C，在该步骤中，通过使成组的连续的针在所考虑的喂纱部处运动以进行针织来提供针织织物的一部分4，致动针筒围绕其自身轴线交替旋转运动，并逐渐增加运动以在所考虑的喂纱部处进行针织的(多根)针的数量，根据与收针步骤B的顺序相反的预设顺序使先前在收针步骤B期间从针织中被排除的多根针返回进行针织，以提供第二部分针织行，该第二部分针织行与在收针步骤B中形成的第一部分针织行在它们的端部处相连结；

–通过致动针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转来提供针织织物的第二管状部分5的步骤D。

在收针步骤B期间和在起针步骤C期间，根据相应的预设顺序先减少然后增加成组的针中运动以进行针织的针的数量，这些预设顺序(设计为)使得借助于针织织物的部分3和4在针织圈处实现所述第一管状部分2和所述第二管状部分5与其侧向部分的连结，连结(部)设置在第一部分针织行和第二部分针织行的端部处，由先前在收针步骤B中从针织中被排除、然后在起针步骤C中返回进行针织的多根针形成，其中，两个管状部分2、5的轴线2a、5a在它们之间形成基本上小于90°的角度。

为了更好地解释收针步骤B和起针步骤C的执行，图1示出了一件制品的针织图，该制品仅仅借助收针步骤B、然后是起针步骤C来提供。垂直设置的每个黑色矩形代表(一根)针和两行针织(正向旋转和反向旋转)。

因此，每隔两行针织就发生收针的顺序。

可以提供(规定)发生以下一根或多根针的收针：

–在每一行的开头处；

–在每一行的末端处；

–在每一行的开头和末端处；

以上列出的所有可能性都可以实施并发挥作用，并且仅在成型的针织/孔眼的外观上有所区别(图2)。

在图1中，为简单起见，仅示出了与在这些步骤中运动以进行针织的成组的连续的针的端部处的多根针相对应的矩形。设置在同一垂直线上的矩形关联于同一根针。

可以看出，在收针步骤B期间，运动以拾取一根或多根纱线(在下文中，仅提及“纱线”，应当理解的是，根据要求，还能够以本身已知的方式向针同时馈送两根或更多根纱线)的针的数量逐渐减少，如从对应于该针织步骤的图的部分的倒等腰梯形形状可以看出的那样。

应当注意的是，尽管在收针步骤B中，从该步骤的开始(图案的上端或倒梯形的较长的平行边)到结束(倒梯形的较短的平行边)，在所考虑的喂纱部处运动以进行针织的针的数量逐渐减少，并不总是逐行减少，即在针筒旋转的每次反转时减少。实际上，如可以从梯形的第一上行或更长的平行边开始(第一部分针织行B1的形成)开始可见的那样，其中在两行(向前旋转和向后旋转)中的每一行的开始处都排除了第一针，当继续运动以形成第二部分针织行B2(其中针筒的旋转方向反向)时，除了在形成成对的行B1期间被排除的多根针之外，位于在形成先前的部分针织行B1中所使用的成组的针的侧向端处的两根针也从针织中被排除。当继续前进以形成第三部分针织行B3时，也会发生同样的情况。然而，当开始形成第四部分针织行B4(针筒绕其自身轴线旋转的方向新的反转)时，在形成第三部分针织行B3期间已经从针织中被排除的两根针返回进行针织。在形成第五部分针织行B5和形成第六部分针织行B6时，位于用于形成先前的两个部分针织行的成组的针的侧向端处的两根针再次从针织中被排除。在形成第七部分针织行B7时，将(多根)针进行起针，使在形成第六部分针织行B6中被排除的两根针返回针织，以此类推。

相对于示例中的一个，行对(成对的行)的数量可以不同。

应当注意的是，在先前的部分针织行形成期间，从针织中排除的针返回以进行针织使得在所述针从针织中排除之前最后一次运动以进行针织时所形成的针织圈与当所述针返回以进行针织时所形成的针织圈之间产生(系)带(联结部)。以这种方式，在收针步骤B期间，在位于第一部分针织行的侧向端处的针织圈之间产生所谓的“中间带”6。

在起针步骤C期间，通过逐渐增加在所考虑的喂纱部处运动以进行针织的针的数量来进行，而使在起针步骤B期间已经逐渐从针织中排除的多根针返回以进行针织，如从图1的图的对应于该工艺步骤的部分的等腰梯形形状可以明显看出的那样。

通过遵循与在收针步骤B中遵循的顺序相反但又与之相对应的顺序，使先前被排除的多根针返回以进行针织。

这意味着从起针步骤C开始(梯形的较短的平行边)到起针步骤C结束(梯形的较长的平行边)，尽管在每三个部分针织行中，在直接在前的部分针织行形成期间已返回进行针织两根针从针织中被排除，但运动以在所考虑的喂纱部处进行针织的多根针遵循与在收针步骤B期间所遵循的顺序相反的顺序作为整体(数量)增加。即使在起针步骤C中，该顺序也导致位于第二部分针织行的侧向端处的针织圈之间的中间带6。

在收针步骤B期间产生的部分针织行的末端(等腰梯形的斜边，位于同一侧上，即由相同的针进行针织)彼此相连接，或者更确切地是借助所谓的“闭合带”7相互系(联结)结在一起。闭合带7和中间带6在制品上产生一行与孔交替的针脚，孔在附图中借助于椭圆示意性地示出。

实际上，在起针步骤C中，先前在收针步骤B期间从针织中被排除的多根针逐渐返回进行针织提供了一种类似于“后跟针织”的针织，这种针织对于袜类后跟和趾部是典型的。

然而，在起针步骤C和收针步骤B期间遵循的特定顺序导致在这些步骤中生产的制品的两个部分3和4并排并连结在一起，还导致它们的轴线(或两个部分3和4的中心线)形成基本上小于90°的角度，如图2所示。

应当注意的是，该角度的测量(大小)可以根据所期望的制品形状来改变，方法是在收针步骤B和起针步骤C期间，通过改变针的排除以及返回进行针织的顺序。在上述执行的示意性示例中，对于三个部分行，在退针步骤B期间在针筒旋转方向每次反转时，针的数量减少，并且在起针步骤C中活动的针的数量对应地增加，但是对于预设数量的部分针织行，针筒旋转方向每进行两次或三次反转，在退针步骤B中就可以减少(并且在起针步骤C中对应地增加)活动的针的数量。

如已经提到的，图1仅是收针步骤B和起针步骤C的示意图，在假想仅利用这两个步骤进行的制品生产中，仅允许理解两个步骤B和C中生产的由部分针织行组成的制品的两个部分3和4如何彼此系结(联结)。

实际上，根据本发明的方法包括其它步骤。图3示出了根据本发明的方法的执行图。该图可以解释为利用根据本发明的方法获得的并且理想地沿着水平线、垂直线和倾斜线切开的中间制品的平面投影，该中间制品总地由附图标记1表示，其中：

–垂直线产生制品的两个管状部分2和5的纵向剖视图；

–水平线产生沿着同一针织行的制品的剖视图；

–斜线产生连结线处或在成型针织处或在所谓的“后跟”型的针织中的带处、或更通常地在收针和随后的起针的情况下制品的剖视图。在真实的制品中，位于图3的同一侧上并用相同的标记表示的倾斜线是相互连结并重叠的，因为它们指的是由多根针形成的针织圈，这些针逐渐从针织中被排除，然后逐渐返回以进行针织，实际上是产生多根针从针织中被排除之前的最后一个针织圈与针返回以进行针织时形成的第一个针织圈的连结。

在该图中，线由阴影矩形形成，每个阴影矩形对应于所考虑的喂纱部处的针的致动命令。为了简单起见，仅示出了对应于构成线的各个区域的侧向端的矩形，沿着该线理想地对制品进行了剖切以提供已示出的图3。沿着同一垂直理想线定位的矩形关联于同一根针。关于收针步骤B和起针步骤C，已经保留了在图1和2中已经用来标识所述元件的相同的附图标记来。

在图4和5中示意性地示出了利用根据本发明的方法获得的中间制品1。在图3中对应于图4和5所示的制品的线和部分的线和部分已经由相同的附图标记表示。

如上所述，根据本发明的方法包括执行针织织物的第一管状部分2的步骤A。

该步骤以本身已知的方式通过致动针筒相对于所考虑的喂纱部围绕其自身轴线连续旋转运动来执行。

由于这种针织完全类似于提供传统袜类产品的后跟与脚尖之间的四分之一或一部分，因此不再赘述。

然后，如上所述，执行收针步骤B，以提供针织织物或所生产的制品的部分3。

在继续执行起针步骤C之前，在收针步骤B期间已经进行针织的成组的针中的一部分按顺序执行至少两个所谓的“后跟”类型的针织工艺E、F，从而提供由附图标记8和9表示的制品的两个部分。

这两个后跟针织工艺E、F以本身已知的方式进行，先是进行收针步骤，再进行起针步骤，从而提供由所谓的“成型针织线(fashioned knitting)”相互连结的由附图标记10、11表示的制品部分。本质上，在这些“后跟”针织工艺E，F中，针筒被致动围绕其自身的轴线交替运动，逐渐减少预设的成组的连续针中活动针的数量，然后逐渐增加它们的数量，从而使先前从针织中被排除的多根针返回以进行针织。在每种情况下位于成组的针末端处的那部分针上的针织的中断和恢复产生了一条在制品上的线，该线被称为“成型针织线”或“收针线”，其针脚与孔交替，如图4至12可以看到的。

优选地，在这两个后跟针织工艺E、F之间，借助于致动针筒绕其自身轴线交替运动，用于收针步骤B的成组的针中的一部分被致动以执行进一步的后跟针织工艺G。

以本身已知的方式执行的该附加的后跟针织工艺G提供了制品的由附图数字12指定并由成型针织线13界定的一部分。

在提供该进一步的后跟针织工艺之前和之后，立即进行针织工艺H，该针织工艺H是一种对收针步骤B的连续和对起针步骤C的预想，其产生了制品1的成形区域，该成形区域影响制品的两个部分14、15，这两个部分位于按顺序利用两个后跟针织工艺E、F和进一步的后跟针织工艺G获得的两个部分8、9之间。

该成形区域具有制品的部分14、15的连结线16，该连结线16构成了在收针步骤B和在起针步骤C中制造的制品的部分3、4的闭合带7的延伸。

两个后跟针织工艺E、F和进一步的后跟针织工艺G利用在收针步骤B和起针步骤C中使用的部分的针执行。

便利地，因为制品在收针步骤B和起针步骤C中，以及在按顺序提供两个后跟针织工艺E、F和进一步的后跟针织工艺G的步骤中执行的区域中需要对称性，因此用于两个后跟针织工艺E、F和用于进一步的后跟针织工艺G的那组针的部分相对于用于收针步骤B和起针步骤C的那组针居中地定位。

第二管状部分5也以本身已知的方式执行，就好像它是袜类物品的脚部一样。

便利地，第二管状部分5能够以本身已知的方式以准备缝合或成圈的袜类趾部针织(物)结束。优选地，用于在完成的制品中闭合第二管状部分5的趾部的缝合线或成圈线位于使用者的脚趾下方。

便利地，在执行第二管状部分5之前，针筒中的不属于用于执行收针步骤B和起针步骤C的成组的针而是实际上与上述成组的针相对设置的成组的针可用于执行另一个后跟针织工艺I，从而提供由落下的针织线18界定的部分17。

如图4和5所示，在机器出口处的中间制品1在其两侧看起来基本上相同。可以注意到，制品1基本上由两个管状部分2和5构成，这两个管状部分借助于其侧向部分并且借助于轮廓部分19连结在一起，(构成)轮廓部分位于制品一端处并借助于一个或多个后跟针织工艺提供，其中两个管状部分2和5的轴线2a和5a在它们之间形成基本上小于90°的角度。

一旦将制品1从生产机器上卸下，就对其进行一系列操作以生产成品。

更具体地，如图6所示，制品1的在收针步骤C期间提供的部分4通过沿着连结线、制产品1的这两个部分3、4的闭合带7折叠制品1而被推入制品的在起针步骤B期间产生的部分3内部。利用一个后跟针织工艺F提供的部分9也被推抵利用另一个后跟针织工艺E提供的部分8内部，并且通过在中心线处折叠利用进一步的后跟针织工艺G提供的部分12，从而构成一种后舌部。

然后将第二管状部分5向内折叠到第一管状部分2内部，从而获得一种具有双倍厚度的鞋或袜子，其中在收针步骤B中产生的制品的部分3与在起针步骤C中产生的制品的部分4的连结线、即闭合带7侧向界定了具有双倍厚度的鞋或袜子的脚部插入开口20。

更具体地，第一管状部分2位于外部，同样地，与之相连的利用后跟针织工艺E提供的部分8也位于外部。利用另一个后跟针织工艺F提供的另一部分9位于内部，并且重叠在部分8上。部分12横跨、即部分地在外部且部分地在内部延伸，从而将部分8和9相互连接。在收针步骤B和在起针步骤C中提供的部分3、4分别位于形成脚部插入开口20的区域的外部和内部，并且相对于所述脚部插入开口20构成侧向区域和下部区域。如果需要这些区域的特别大的延伸部，则在已知类型的圆形袜类针织机的情况下，可以使用在同一申请人名下的专利申请102018000002290中描述的类型的方法，该方法尚未公开，在此类针织机中，对在针筒沿一个方向旋转运动时运动以进行针织的多根针的选择，是在直接在前的沿相反方向的运动期间执行的。

借助于属于相对于在收针步骤B和在起针步骤C中使用的成组的针相反的成组的针的针，利用后跟针织工艺I提供的部分17还部分地在袜类物品或鞋的内部且部分地在外部延伸，构成前舌部。

有利地，在由此获得的袜类物品或鞋的内部与外部之间或在用于其生产的纱线中，可以提供粘合剂、例如可以通过加热而重新活化的粘合剂，从而稳定地使构成袜类物品或鞋的两个部分、即内部和外部相互连接。

通过以本身已知的方式闭合趾部、即第二管状部分5的自由端，并通过切割和闭合、例如通过缝合或其它已知方法闭合第一管状部分2的自由端，来完成袜类物品或鞋。

如果制品打算生产为鞋，则在制品的下侧、即与脚部插入开口20相对的那一侧上，可以例如通过粘合剂粘结或模制来施加鞋底21。在这种情况下，用于闭合第一管状部分2的自由端的操作可以与鞋底21的施加操作集成在一起。

在实践中已经发现，根据本发明的方法完全实现了预期的目的，因为它允许利用圆形袜类针织机提供中间制品，以生产诸如具有双倍厚度的鞋内衬、鞋套、隐形袜(浅口袜、船袜)等之类的制品，从而减少了获得最终产品所需的操作的个数，并因此了减少成本。

根据本发明的方法的另一优点在于，该方法可以用于生产可用于以低成本生产轻便鞋的中间制品。

如此设想的方法以及可以由此获得的中间制品易于进行多种修改和变型，所有这些修改和变型都在所附权利要求的范围之内；所有的细节还可被其它技术上等同的元件替换。

实际上，所用的材料以及尺寸可根据要求和现有技术状态而为任意的。

本申请要求意大利专利申请第102018000007798号的优先权，其公开内容作为参考并入本文。

在任何权利要求中提到的技术特征后附有附图标记的情况下，仅出于增加权利要求的可理解性的目的而包括了这些附图标记，并且因此，这些附图标记对每个元件的解释没有任何限制作用，这些元件作为示例是通过这些附图标记来标识的。

Claims (17)

1.一种利用圆形袜类针织机提供中间制品的方法，所述中间制品用于生产具有双倍厚度的诸如鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋等的制品，所述圆形袜类针织机具有：针筒，所述针筒设置成其轴线是垂直的，其中，所述针筒在其侧表面上具有多个轴向狭槽，每个所述轴向狭槽容纳有针，至少一个喂纱部或落纱部围绕所述针筒设置，并且至少一根纱线分配在所述至少一个喂纱部或落纱部处，所述至少一根纱线能够与多根针接合以形成针织；致动装置，设置为沿着对应的所述轴向狭槽致动所述多根针，从而在所述至少一个喂纱部处抓持所述纱线并形成针织圈；选择装置，设置为用于选择运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的多根针，所述针筒能够被致动相对于所述至少一个喂纱部沿两个旋转方向绕其自身的轴线旋转运动，从而借助于所述多根针中的至少一部分、利用通过所述至少一个喂纱部分配的所述至少一根纱线形成针织，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

–通过致动所述针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转运动来提供针织织物的第一管状部分(2)的步骤(A)；

–收针步骤(B)，在所述收针步骤中，通过使成组的连续的针运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织来提供针织织物的一部分(3)，致动所述针筒围绕所述其自身轴线交替旋转运动并逐渐减少在所述至少一个喂纱部处运动以进行针织的针的数量，根据预设顺序排除位于所述成组的针的侧向端处的多根针，并借助于从针织中被排除的所述多根针保持最后形成的针织圈，从而形成第一部分针织行；

–起针步骤(C)，在所述起针步骤中，通过使成组的连续的针运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织来提供针织织物的一部分(4)，致动所述针筒围绕其自身轴线交替旋转运动并逐渐增加运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的针的数量，根据与所述收针步骤(B)的顺序相反的预设顺序使先前在所述收针步骤(B)中从针织中被排除的多根针返回进行针织，从而提供与所述第一部分针织行相连结的第二部分针织行；

–通过致动所述针筒沿一个旋转方向绕其自身轴线进行连续旋转运动来提供针织织物的第二管状部分(5)的步骤(D)；

在所述收针步骤(B)期间和在所述起针步骤(C)期间，根据相应的所述预设顺序先减少然后增加所述成组的针中运动以进行针织的针的数量，所述预设顺序设计为使得在所述针织圈处实现所述第一管状部分(2)和所述第二管状部分(5)与其侧向部分的连结，连结设置在所述第一部分针织行和所述第二部分针织行的端部处，由先前在所述收针步骤(B)中从针织中被排除、然后在所述起针步骤(C)中返回进行针织的多根针形成，其中所述两个管状部分(2、5)的轴线(2a、5a)在它们之间形成基本上小于90°的角度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述收针步骤(B)中，尽管整体上减少了运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的针的数量，但是在执行部分针织行的过程中，使在执行先前的部分针织行的过程中从针织中排除的多根针返回以进行针织。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述起针步骤(C)中，尽管整体上增加了运动以在所述至少一个喂纱部处进行针织的针的数量，但是在执行部分针织行的过程中，将在执行先前的部分针织行的过程中返回以进行针织的多根针从针织中排除。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述收针步骤(B)之后且在所述起针步骤(C)之前，所述成组的针中的一部分借助于致动所述针筒围绕其自身轴线交替旋转运动来执行至少两个后跟针织工艺(E、F)。

5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，按顺序在所述两个后跟针织工艺(E、F)之间，致动所述成组的针的一部分，以借助于致动所述针筒绕其自身轴线交替旋转运动来执行进一步的后跟针织工艺(G)。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述成组的针中的按顺序执行所述两个后跟针织工艺(E、F)的多根针的部分居中地设置在所述成组的针内。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述成组的针中执行所述进一步的后跟针织工艺(G)的多根针的部分居中地设置在所述成组的针内。

8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述针织织物的所述第二管状部分(5)以袜趾部针织结束。

9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，通过沿着所述制品的所述两个部分(3、4)的闭合带(7)折叠制品，将所述制品的在所述起针步骤(C)期间提供的部分(4)推入所述制品的在所述收针步骤(B)期间提供的部分(3)内部，并且其中，所述第二管状部分(5)向内折叠到所述第一管状部分(2)内部；将所述两个部分中的按顺序进行所述两个后跟针织工艺(E、F)中的一个获得的、最靠近所述制品的在所述起针步骤(C)期间提供的部分(4)的一个部分(9)推抵按顺序进行所述两个后跟针织工艺(E、F)中的另一个获得的另一部分(8)的内侧，从而获得具有双倍厚度的鞋或袜子，其中将所述制品的在所述收针步骤(B)中产生的所述部分(3)与所述制品的在所述起针步骤(C)中产生的所述部分(4)连接起来的所述闭合带(7)侧向地界定用于穿上具有双倍厚度的鞋或袜子的开口(20)。

10.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助所述附加的后跟针织工艺(G)提供的制品部分(12)提供了后舌部，所述后舌部借助于所述两个后跟针织工艺(E、F)将所述制品的所述部分(8、9)彼此连接。

11.一种生产具有双倍厚度的诸如鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋等的制品的方法，其特征在于，所述方法包括通过如权利要求1至10中的一项或多项所述的方法提供中间制品(1)，以及闭合所述两个管状部分(2、5)的自由端。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述第一管状部分(2)的与所述脚部插入开口(20)相对的一侧上施加鞋底(21)。

13.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，将所述制品(1)的设置在外部的部分和所述制品(1)的设置在内部的部分粘接在一起。

14.一种用于生产具有双倍厚度的诸如鞋内衬、脚套、隐形袜、鞋等的制品的中间制品，其特征在于，所述中间制品包括第一管状部分(2)和第二管状部分(5)，所述第一管状部分和第二管状部分借助于其至少一个侧向部分和利用至少一个后跟针织工艺(E、F、G)提供的轮廓部分(19)而连结在一起，所述两个管状部分(2、5)的轴线(2a、5a)在它们之间形成基本上小于90°的角度。

15.如前述权利要求所述的中间制品，其特征在于，所述第二管状部分(5)的一部分在所述两个管状部分(2、5)的侧向连结区域处设置在所述第一管状部分(2)的一部分内部，并且其中，所述第二管状部分(5)向内折叠到所述第一管状部分(2)内部，形成一种具有双倍厚度的鞋或袜子，其中两个所述管状部分(2、5)的所述连结区域形成所述具有双倍厚度的鞋或袜子的脚部插入开口(20)。

16.一种具有双倍厚度的诸如鞋内衬、脚套、隐形袜，鞋等的制品，其特征在于，所述制品包括如前述权利要求中一项或多项所述的中间制品，其中，所述管状部分(2、5)的与借助所述轮廓部分(19)相互连结的轴向端相对的轴向端闭合。

17.如前述权利要求所述的制品，其特征在于，在所述第一管状部分(2)的与提供所述脚部插入开口(20)的一侧相对的一侧处施加鞋底(21)。

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