KR102566844B1 - 원형 호저리 편직기로 이중 층을 가진 인슈, 풋릿, 노쇼삭 등의 제조를 위한 블랭크를 제공하는 방법 및 이 방법으로 얻어지는 중간 제품 - Google Patents
원형 호저리 편직기로 이중 층을 가진 인슈, 풋릿, 노쇼삭 등의 제조를 위한 블랭크를 제공하는 방법 및 이 방법으로 얻어지는 중간 제품 Download PDFInfo
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Abstract
원형 호저리 편직기를 사용하여 이중 두께를 갖는 인슈, 풋릿, 노쇼삭, 슈즈 등과 같은 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제공하는 방법 및 방법으로 얻어지는 중간 제품. 이 방법의 특징은 적어도 다음의 단계를 포함하는 것이다:
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 기계의 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계(A);
- 캐스팅 오프 단계(B) - 상기 캐스팅 오프 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 상기 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 상기 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -;
- 캐스팅 온 단계(C) - 상기 캐스팅 온 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 상기 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -; 및
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D).
상기 캐스팅 오프 단계(B) 및 상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편직하기 위해 이동된 상기 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 상기 편물의 제 1 부분 횡렬 및 상기 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 상기 바늘에 의해 형성되고, 다음에 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 상기 편물의 루프에서 상기 제 1 튜브형 부분(2) 및 상기 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성한다.
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 기계의 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계(A);
- 캐스팅 오프 단계(B) - 상기 캐스팅 오프 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 상기 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 상기 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -;
- 캐스팅 온 단계(C) - 상기 캐스팅 온 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 상기 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -; 및
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D).
상기 캐스팅 오프 단계(B) 및 상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편직하기 위해 이동된 상기 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 상기 편물의 제 1 부분 횡렬 및 상기 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 상기 바늘에 의해 형성되고, 다음에 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 상기 편물의 루프에서 상기 제 1 튜브형 부분(2) 및 상기 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성한다.
Description
본 발명은 원형 호저리 편직기(circular hosiery knitting machine)를 사용하여 이중 두께를 갖는 인슈(inshoe), 풋릿(footlet), 노쇼삭(no-show sock), 슈즈 등과 같은 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제공하는 방법 및 이 방법으로 얻어지는 중간 제품에 관한 것이다.
호저리 부문에서, 일반적으로 인솔(insole), 풋릿, 인슈, 미니삭(minisock), 노쇼삭 등으로 불리는 제품이 알려져 있으며, 이것은 실질적으로 발에 착용하도록 제공된 제품으로 구성되며, 발의 하부만 또는 어떤 경우에도 복사뼈 아래 부분만을 덮는다.
이들 제품은 통상적으로 기계의 바늘의 일부만을 기계의 적어도 하나의 피드(feed) 또는 드롭(drop)에서 편직하도록 이동하고, 제품의 일부 또는 전부의 제조 중에 나머지 바늘을 편물로부터 제외시키는 2 개의 회전 방향으로 바늘 실린더가 그 자체의 축을 중심으로 회전 운동으로 작동될 수 있는 원형 호저리 편직기를 사용하여 제조된다.
제조에 사용되는 방법에 따라 이들 제품은 판매를 위한 마감 작업이 필요치 않은 완성품으로서, 또는 완성품을 생산하기 위해 추가 프로세스를 거쳐야 하는 중간 제품으로서 기계로부터 취출된다.
갑피(upper)가 니트 직물(knitted fabric)로 되어 있는 가벼운 신발이 또한 알려져 있다. 이 경우, 갑피는 통상적으로 니트 직물 로부터 절취된 다음에 일반적으로 재봉에 의해 조립되고 밑창에 적용되는 복수의 부분으로 구성되어 있다.
본 발명의 의도는 원형 호저리 편직기를 사용하여 이중 두께를 갖는 인슈, 풋릿, 노쇼삭, 슈즈 등의 유형의 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제조할 수 있는 방법을 고안하는 것이다.
이 의도의 범위 내에서 본 발명의 목적은 낮은 제조 비용으로 가벼운 신발의 제조에 사용될 수 있는 중간 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 완성품을 제공하기 위해 수행하기에 간단한 제한된 수의 작업을 요구하는 중간 제품을 제공할 수 있는 방법을 고안하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 공지된 유형의 원형 호저리 편직기에서 실행할 수 있는 중간 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인슈, 풋릿, 노쇼삭 등으로서 또는
가벼운 신발로서 사용될 수 있는 완성품을 제공할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 의도뿐만 아니라 이하에서 더 명백해질 이들 목적 및 기타 목적은 자체의 축이 수직이 되도록 배치된 바늘 실린더를 구비한 원형 호저리 편직기(circular hosiery knitting machine)로 이중 두께를 갖는 인슈(inshoe), 풋릿(footlet), 노쇼삭(no-show sock), 슈즈 등과 같은 제품을 제조하기 위한 중간 제품을 제조하는 방법으로서,
바늘 실린더는 자체의 측면 상에 복수의 축방향 슬롯을 가지며, 슬롯의 각각은 바늘을 수용하고, 적어도 하나의 드롭(drop) 또는 피드(feed)가 바늘 실린더의 주위에 배치되고, 편물(knitting)을 형성하기 위해 바늘에 의해 맞물림가능한 적어도 하나의 얀이 피드에서 분배되고, 적어도 하나의 피드에서 얀을 파지하여 편물의 루프(loop)를 형성하기 위해 대응하는 축방향 슬롯을 따라 바늘을 작동시키기 위한 수단이 제공되고, 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘을 선택하기 위한 선택 장치가 제공되고, 바늘 실린더는 바늘의 적어도 일부를 사용하여 적어도 하나의 피드에 의해 분배되는 적어도 하나의 얀으로 편물을 형성하기 위해 그 자체의 축을 중심으로 적어도 하나의 피드에 대해 두 회전 방향으로의 회전 운동으로 작동가능하고,
중간 제품을 제조하는 방법은 적어도:
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분을 제공하는 단계;
- 캐스팅 오프(casting-off) 단계 - 캐스팅 오프 단계에서, 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분이 제공됨 -;
- 캐스팅 온(casting-on) 단계 - 캐스팅 온 단계에서, 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 캐스팅 오프 단계의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 캐스팅 오프 단계에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분이 제공됨 -; 및
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분을 제공하는 단계를 포함하고;
캐스팅 오프 단계 및 캐스팅 온 단계에서, 편직하기 위해 이동된 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 편물의 제 1 부분 횡렬 및 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 캐스팅 오프 단계에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘에 의해 형성되고, 다음에 캐스팅 온 단계에서 편직하기 위해 복귀된, 편물의 루프에서 제 1 튜브형 부분 및 제 2 튜브형 부분과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 2 개의 튜브형 부분의 축은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성하는, 중간 제품의 제조 방법에 의해 실현된다.
본 발명의 추가의 특성 및 이점은 첨부한 도면에서 비제한적 실시례로서 예시된 본 발명에 따른 방법 및 이 방법에 의해 얻어질 수 있는 제품의 바람직한 그러나 비배타적인 실시형태의 설명으로부터 더 명백해질 것이다.
도 1은 캐스팅 오프 단계에 이어지는 캐스팅 온 단계의 실행 다이어그램이고;
도 2는 도 1에 도시된 편직 패턴에 따라 얻어지는 제품 부분의 개략도이고;
도 3은 본 발명에 따른 중간 제품의 제조에서 본 발명에 따른 방법의 실행 다이어그램이고;
도 4는 평면 상에 배치되고, 측면에서 본 도 3에 도시된 방법의 실행 다이어그램으로 얻어진 제품의 개략도이고;
도 5는 반대측에서 본 도 4의 동일 제품의 개략도이고;
도 6 내지 도 8은 이 방법에 의해 얻어진 제품의 일부를 나머지 부분 내에서 삽입 및 내측으로 접힘의 사시도이고;
도 9는 도 6 내지 도 8에 도시된 삽입 및 내측으로의 접힘에 의해 얻어진 제품의 사시도;
도 10은 도 9의 제품의 일부의 측면도이고;
도 11은 본 발명에 따른 방법에서 제공되는 제품을 사용하여 얻어질 수 있는 인슈의 사시도이고;
도 12은 본 발명에 따른 방법에서 제공되는 제품을 사용하여 얻어질 수 있는 가벼운 신발의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 편직 패턴에 따라 얻어지는 제품 부분의 개략도이고;
도 3은 본 발명에 따른 중간 제품의 제조에서 본 발명에 따른 방법의 실행 다이어그램이고;
도 4는 평면 상에 배치되고, 측면에서 본 도 3에 도시된 방법의 실행 다이어그램으로 얻어진 제품의 개략도이고;
도 5는 반대측에서 본 도 4의 동일 제품의 개략도이고;
도 6 내지 도 8은 이 방법에 의해 얻어진 제품의 일부를 나머지 부분 내에서 삽입 및 내측으로 접힘의 사시도이고;
도 9는 도 6 내지 도 8에 도시된 삽입 및 내측으로의 접힘에 의해 얻어진 제품의 사시도;
도 10은 도 9의 제품의 일부의 측면도이고;
도 11은 본 발명에 따른 방법에서 제공되는 제품을 사용하여 얻어질 수 있는 인슈의 사시도이고;
도 12은 본 발명에 따른 방법에서 제공되는 제품을 사용하여 얻어질 수 있는 가벼운 신발의 사시도이다.
본 발명에 따른 방법은 공지된 유형의 원형 호저리 편직기로 수행될 수 있으며, 이 편직기는 자체의 축이 수직이 되도록 배치된 바늘 실린더를 포함하며, 이 바늘 실린더의 측면에는 복수의 축방향 슬롯이 제공되어 있으며, 각각의 슬롯 내에는 바늘이 배치된다. 적어도 하나의 드롭 또는 피드가 바늘 실린더의 주위에 배치되어 있고, 여기서 적어도 하나의 얀이 분배되고, 이 얀은 바늘과 맞물려서 편물을 형성할 수 있다. 이 기계에는 위에서 언급한 드롭 또는 피드에서 얀을 파지하여 편물의 루프를 형성하도록 대응하는 축방향 슬롯을 따라 바늘을 작동시키기 위한 수단이 제공되어 있다. 또한, 이 기계에는 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동될 바늘을 선택하기 위해 선택 장치가 제공되어 있다. 바늘 실린더는 피드에 대해 그 자체의 축을 중심으로 두 회전 방향으로의 회전 운동으로 작동되어 피드에서 분배되는 적어도 하나의 얀을 사용하여 적어도 일부의 바늘에 의해 편물을 형성할 수 있다.
이하에서 더 상세히 설명되는 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 방법은 적어도 다음의 단계를 포함한다:
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계A);
- 캐스팅 오프 단계(B) - 이 캐스팅 오프 단계에서, 고려되는 피드에서 인접한 바늘 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -;
- 캐스팅 온 단계(C) - 캐스팅 온 단계에서, 고려되는 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 캐스팅 오프 단계(B)에서 형성된 편물의 편물의 제 1 부분 횡렬과 단부끼리 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -;
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D).
캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C) 중에, 편직하기 위해 이동된 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 편물의 제 1 부분 횡렬 및 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘에 의해 형성되고, 다음에 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 편물의 루프에서 제 1 튜브형 부분(2) 및 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 니트 직물의 부분(3, 4)에 의해 달성하기 위한 순서이고, 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만인 각도를 형성한다.
캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)의 실행을 더 잘 설명하기 위해, 도 1은 캐스팅 오프 단계(B)에 이어지는 캐스팅 온 단계(C)에 의해서만 제공되는 제품의 편물 다이어그램을 도시한다. 수직으로 배치된 각각의 검은색 직사각형은 바늘 및 편물의 2 개의 횡렬을 나타낸다(정회전 및 역회전).
따라서 바늘 캐스팅 오프 순서는 편물의 2 개의 횡렬마다 발생한다.
하나의 바늘 또는 복수의 바늘의 캐스팅 오프는 아래의 시점에서 발생할 수 있다.
- 각 횡렬의 개시 시;
- 각 횡렬의 종료 시;
- 각 횡렬의 개시 시 및 종료 시.
위에 열거된 모든 가능성은 구현될 수 있으며, 기능적이며, 양식화된 편물/아일릿의 외관에서만 구별된다(도 2).
도 1에서, 간단히 하기 위해, 이들 단계에서 편직하기 위해 이동되는 인접한 바늘의 그룹의 단부에 배치된 바늘에 대응하는 직사각형만 도시되어 있다. 동일한 수직선 상에 배치된 직사각형은 동일한 바늘에 관련된다.
알 수 있는 바와 같이, 캐스팅 오프 단계(B) 중에, 하나의 얀 또는 복수의 얀을 취하기 위해 이동되는 바늘의 수(이하, "얀"만이 언급될 것이며, 바늘에는 요건에 따라 그 자체로 공지된 방식으로 2 개 이상의 얀이 공급될 수도 있다는 것이 이해된다)는, 이 편물의 단계에 대응하는 다이어그램의 부분의 역 등변 사다리꼴로부터 명확한 바와 같이, 점진적으로 감소된다.
캐스팅 오프 단계(B)에서, 시작부분(패턴의 상단부 또는 역 사다리꼴의 더 긴 평행 변)으로부터 이 단계의 종료부분(역 사다리꼴의 더 짧은 평행 변)까지 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수가 점진적으로 감소되지만, 횡렬 단위로 항상, 즉 바늘 실린더의 회전이 반전될 때마다, 감소되는 것은 아님에 유의해야 한다. 사실, 알 수 있는 바와 같이 제 1 바늘이 2 개의 횡렬(정회전 및 역회전)의 각각의 하나의 시작부분에서 배제되는 (편물의 제 1 부분 횡렬(B1)을 형성하는) 사다리꼴의 제 1 상측 횡렬 또는 더 긴 평행 변으로부터 시작하여 (바늘 실린더의 회전 방향의 역전에 의해) 편물의 제 2 부분 횡렬(B2)를 형성하도록 이동할 때, 편물(B1)의 이전의 부분 횡렬의 형성에 사용된 바늘 그룹의 측단부에 배치된 2 개의 바늘이, 한 쌍의 횡렬(B1)의 형성 중에 배제된 바늘에 더하여, 편물로부터 배제된다. 편물의 제 3 부분 횡렬(B3)을 형성하기 위해 이동하는 경우에도 동일하다. 그러나, 편물의 제 4 부분 횡렬(B4)을 형성하기 시작하면(그 자체의 축을 중심으로 바늘 실린더의 회전 방향의 새로운 반전), 편물의 제 3 부분 횡렬(B3)의 형성 중에 편물로부터 배제되었던 2 개의 바늘이 편직하기 위해 복귀된다. 편물의 제 5 부분 횡렬(B5) 및 편물의 제 6 부분 횡렬(B6)을 형성할 때, 편물의 2 개의 이전 부분 횡렬을 형성하는 데 사용된 바늘 그룹의 측단부에 배치된 2 개의 바늘이 다시 편물로부터 배제된다. 편물의 제 7 부분 횡렬(B7)의 형성 시에, 바늘은 캐스팅 온을 거치며, 편물의 제 6 부분 횡렬(B6)의 형성 시에 배제되었던 2 개의 바늘을 편직하기 위해 복귀되며, 이하 동일하다.
횡렬의 쌍은 실시례의 하나는 상이한 수일 수 있다.
편물의 이전 부분 횡렬의 형성 중에 편물로부터 배제된 바늘이 편물로 복귀하면 바늘이 편물로부터 배제되기 전에 편직하기 위해 이동된 최후의 시간에 형성된 편물의 루프와 바늘이 편직하기 위해 복귀되었을 때 형성된 편물의 루프 사이에 타이(tie)가 형성된다는 것에 유의해야 한다. 이러한 방식으로, 캐스팅 오프 단계(B) 중에, 편물의 제 1 부분 횡렬의 측단부에 배치된 편물의 루프들 사이에 소위 "중간 타이(6)"가 생성된다.
캐스팅 온 단계(C) 중에, 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 증가시키고, 프로세스의 이 단계에 대응하는 도 1의 다이어그램의 일부의 등변 사다리꼴로부터 명백한 바와 같이 캐스팅 오프 단계(B) 중에 편물로부터 점진적으로 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시킴으로써 프로세스를 진행한다.
이전에 배제된 바늘의 편물로의 복귀는 캐스팅 오프 단계(B)를 수행하는 순서의 역순인 다음의 순서에 의해 발생한다.
캐스팅 온 단계(C)의 시작부분(사다리꼴의 더 짧은 평행 변)으로부터 캐스팅 온 단계(C)의 종료부분(사다리꼴의 더 긴 평행 변)에 이르기까지, 고려되는 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘은 전체적으로는 증가하지만, 3 개의 편물의 부분 횡렬마다, 편물의 직전의 부분 횡렬의 형성 중에 편물로 복귀된 2 개의 바늘은 편물로부터 배제되고, 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역순을 따른다는 것을 의미한다. 이 순서는 캐스팅 온 단계(C)에서조차 편물의 이전의 부분 횡렬의 측단부에 배치된 편물의 루프들 사이에 중간 타이(6)를 생성한다.
캐스팅 오프 단계(B) 중에 제조된 편물의 부분 횡렬의 단부(동일 측 상에 배치된, 동일한 바늘에 의해 편직된 등변 사다리꼴의 경사 변)는 소위 "클로저 타이(closure tie; 7)"에 의해 서로 연결되거나 묶인다. 이 클로저 타이(7)와 중간 타이(6)는 도면에서 개략적으로 타원으로 도시된 구멍과 교호하는 스티치(stitch)의 열을 제품 상에 생성한다.
실제로, 캐스팅 온 단계(C)에서, 캐스팅 오프 단계(B) 중에 이전에 편물로부터 배제된 바늘이 편물로 점진적으로 복귀하면, 전형적으로 호저리의 뒤꿈치 및 발가락인 소위 "뒤꿈치 편직"과 유사한 일종의 편물이 제공된다.
그러나, 캐스팅 온 단계(C) 및 캐스팅 오프 단계(B)를 수행하는 특정의 순서는 이들 단계에서 제조된 제품의 2 개의 부분(3, 4)이 나란히 결합되도록 하지만, 이들의 축(또는 2 개의 부분(3, 4)의 중심선)이, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 실질적으로 90°보다 작은 각도를 형성하게 한다.
이 각도의 측정은 원하는 제품 형상에 따라, 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C) 중에 바늘의 배제 순서 및 편물로의 복귀 순서를 변경함으로써, 변경될 수 있다는 것에 유의해야 한다. 위에서 설명한 실행의 개략적 실시례에서, 캐스팅 오프 단계(B) 중에 3 개의 부분 횡렬에 대해 바늘 실린더의 회전 방향의 역전 시마다 바늘의 수가 감소되고, 캐스팅 온 단계(C)에서는 활성 바늘의 수가 대응하여 증가하지만, 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물의 사전설정된 부분 횡렬의 수에 대해 바늘 실린더의 회전 방향의 2 회 또는 3 회의 역전 시마다 활성 바늘의 수를 감소시킬 수 있다(따라서 캐스팅 온 단계(C)에서는 증가시킬 수 있다).
이미 언급한 바와 같이, 도 1은 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)의 2 개의 단계만으로 제품을 가상적으로 제조하는 개략도에 불과하며, 2 개의 단계(B, C) 내에서 제조되는 편물의 부분 횡렬로 구성된 제품(3, 4)의 2 개의 부분이 어떻게 서로 묶여지는지를 이해할 수 있다.
실제로, 본 발명에 따른 방법은 기타의 단계들을 포함한다. 도 3은 본 발명에 따른 방법의 실행 다이어그램을 도시한다. 이러한 다이어그램은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어지고, 이상적으로는 수평선, 수직선 및 경사선을 따라 절단되는, 전체로서 참조 번호 1로 표시되는, 중간 제품의 평탄한 투영으로서 해석될 수 있으며, 여기서:
- 수직선은 제품의 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 종단면을 생성하고;
- 수평선은 편물의 동일한 횡렬을 따라 제품의 단면을 생성하고;
- 경사선은 소위 "뒤꿈치" 유형의 편물이나 보다 일반적으로는 캐스팅 오프 및 후속되는 캐스팅 온에 있어서 결합선 또는 양식화된 편물 또는 타이에서 제품의 단면을 생성한다. 실제 제품에서, 도 3의 동일 측 상에 배치되고 동일 숫자로 표시된 경사선은 결합되어 서로 중첩되어 있는데, 이는 편물로부터 점진적으로 배제된 다음에 편직하기 위해 점진적으로 복귀된 바늘에 의해 형성된 편물의 루프를 의미하며, 실제로 바늘이 편물로부터 배제되기 전에 형성된 최종 편물의 루프와 바늘이 편직하기 위해 복귀되었을 때 형성된 제 1 편물의 루프를 결합시킨다.
이 도면에서, 선들은 음영처리된 직사각형으로 형성되어 있고, 이들 각각은 고려되는 피드에서 바늘의 작동 명령에 해당한다. 간단히 하기 위해, 도 3을 제공하도록 제품을 이상적으로 절단하는 선을 구성하는 다양한 영역의 측단부에 대응하는 직사각형만이 도시되어 있다. 동일한 수직 이상선(ideal line)을 따라 배치된 직사각형은 동일한 바늘에 관련된다. 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에 관련하여, 요소들을 식별하기 위해 도 1 및 도 2에서 이미 사용된 동일한 참조 번호는 유지된다.
본 발명에 따른 방법으로 얻어지는 중간 제품(1)은 도 4 및 도 5에 개략적으로 도시되어 있다. 도 3에서 도 4 및 도 5의 제품의 선 및 부분에 대응하는 제품의 선 및 부분은 동일한 참조 번호로 표시되어 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 본 발명에 따른 방법은 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 실행하는 단계 A를 포함한다.
이 단계는, 그 자체로 알려진 방식으로, 고려되는 피드에 대해 그 자체의 축을 중심으로 연속 회전 운동으로 바늘 실린더를 작동시킴으로써 수행된다.
이 편물은 전통적인 호저리 물품의 뒤꿈치와 발끝 사이에 발의 1/4 또는 일부를 제공하는 것과 전적으로 유사하므로 더 이상 설명하지 않는다.
다음에 전술한 바와 같이 캐스팅 오프 단계(B)가 수행되어 제조되는 니트 직물 또는 제품의 부분(3)을 제공한다.
캐스팅 온 단계(C)의 실행으로 이동하기 전에, 캐스팅 오프 단계(B) 중에 편직하는 바늘 그룹의 일부는 소위 "뒤꿈치" 유형의 적어도 2 개의 편직 프로세스(E, F)를 순차적으로 수행하여 참조 번호 8 및 9로 표시되는 제품의 2 개의 부분을 제공한다.
이들 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F)는, 그 자체로 공지된 방식으로, 캐스팅 오프 단계와 이어지는 캐스팅 온 단계로 수행되어 참조 번호 10 및 11로 표시된 소위 "양식화된 편물 선(fashioned knitting line)"에 의해 서로 결합되는 제품 부분을 제공한다. 본질적으로, 이러한 "뒤꿈치" 편직 프로세스(E, F)에서, 바늘 실린더는 그 자체의 축을 중심으로 교호 운동으로 작동되며, 사전설정된 인접한 바늘의 그룹의 활성 바늘의 수를 점진적으로 감소시킨 다음에 점진적으로 증가시켜 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시킨다. 어떤 경우에도 바늘 그룹의 단부에 배치된 바늘 부분에서 편물을 중단 및 재개하면, 도 4 내지 도 12에서 보여지는 바와 같이, 구멍과 교호하는 스티치를 구비한 "양식화된 편물 선" 또는 "캐스팅 오프 선"으로 불리는 선이 제품 상에 생성된다.
바람직하게는, 이들 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 사이에서, 캐스팅 오프 단계(B)를 위해 사용되는 바늘 그룹의 일부는 그 자체의 축을 중심으로 교호 운동으로 바늘 실린더의 작동에 의해 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)를 수행하도록 작동된다.
그 자체로 공지된 방식으로 수행되는 이 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)는 참조 번호 12로 표시되고 양식화된 편물 선(13)에 의해 구분되는 제품의 부분을 제공한다.
이 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스의 직전 및 직후에, 캐스팅 오프 단계(B)의 일종의 연속과 캐스팅 온 단계(C)의 예상을 구성하는 편직 프로세스(H)가 수행되며, 이것은 순차적인 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 및 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)로 얻어지는 2 개의 부분(8, 9) 각각 사이에 배치된 제품의 2 개의 부분(14, 15)에 영향을 미치는 제품(1)의 성형된 영역을 생성한다.
이 성형된 영역은 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에서 제조된 제품의 부분(3, 4)의 클로저 타이(7)의 연장부를 구성하는 제품의 부분(14, 15)의 결합선(16)을 갖는다.
2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 및 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)는 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에서 사용되는 바늘의 일부로 수행된다.
편리하게도, 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에서뿐만 아니라 순차적인 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 및 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)를 제공하는 단계에서 수행되는 제품의 영역에서 대칭이 요구되므로 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 및 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)를 위해 사용되는 바늘 그룹의 일부는 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)를 위해 사용되는 바늘 그룹에 관련하여 중앙에 배치된다.
제 2 튜브형 부분(5)도 호저리 물품의 발처럼 그 자체로 공지된 방식으로 수행된다.
편리하게도, 제 2 튜브형 부분(5)은, 그 자체로 공지된 방식으로, 재봉되거나 루핑(looping)될 준비가 되어 있는 호저리 발가락 편물로 끝날 수 있다. 바람직하게는, 완제품에서 제 2 튜브형 부분(5)의 발가락을 폐쇄하기 위한 재봉 선 또는 루핑 선은 사용자의 발가락 아래에 배치된다.
편리하게도, 제 2 튜브형 부분(5)의 실행 전에 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)를 실행하는 데 사용되는 바늘 그룹에 속하지 않는 바늘 그룹은 실제로 바늘 실린더에서 그 반대측에 배치되고, 다른 뒤꿈치 편직 프로세스(I)를 수행하는 데 사용되어 드로핑된 편물 선(dropped knitting line; 18)에 의해 구분되는 부분(17)을 제공할 수 있다.
도 4 및 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 기계의 출구에서 중간 제품(1)은 그 양면에서 실질적으로 동일하게 보인다. 알 수 있는 바와 같이, 제품(1)은 실질적으로 2 개의 튜브형 부분(2, 5)에 의해 구성되며, 이들은 그 측부 및 윤곽 부분(19)에 의해 결합되고, 윤곽 부분(19)은 제품의 일단부에 배치되고 하나 이상의 뒤꿈치 편직 프로세스에 의해 제공되고, 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 실질적으로 90° 미만의 각도를 형성한다.
제품(1)이 제조 기계로부터 취출되면 일련의 작업을 거쳐서 완성품이 제조된다.
보다 구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 캐스팅 온 단계(C) 중에 제공된 제품(1)의 부분(4)은 캐스팅 오프 단계(B) 중에 제조된 제품의 부분(3) 내로 제품(1)의 이들 2 개의 부분(3, 4)의 결합선, 즉 클로저 타이(7)를 따라 제품(1)을 접음으로써 압입된다. 뒤꿈치 편직 프로세스(F) 중 하나에 의해 제공된 부분(9)도 뒤꿈치 편직 프로세스(E) 중 다른 하나에 의해 제공된 다른 부분(8)의 내측에 대해 압입되고, 중심선에서 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)에 의해 제공된 부분(12)을 접음으로써 일종의 후방 텅(rear tongue)을 구성한다.
다음에 제 2 튜브형 부분(5)은 제 1 튜브형 부분(2)의 내부에서 내측으로 접혀서 이중 두께를 갖는 일종의 신발 또는 양말을 얻으며, 여기서 캐스팅 온 단계(C)에서 제조된 제품의 부분(4)과 캐스팅 오프 단계(B)에서 제조된 제품의 부분(3)의 결합선, 즉 클로저 타이(7)는 이중 두께를 갖는 신발 또는 양말의 발 삽입 개구부(20)를 측면에 한정한다.
보다 구체적으로, 제 1 튜브형 부분(2)는 외측에 배치되고, 마찬가지로 이것에 연결되는 뒤꿈치 편직 프로세스(E)에 의해 제공되는 부분(8)도 외부에 배치된다. 다른 뒤꿈치 편직 프로세스(F)에 의해 제공되는 다른 부분(9)은 내부에 배치되어 부분(8) 상에 중첩된다. 부분(12)은 걸쳐져서, 즉 부분적으로는 외부에 그리고 부분적으로는 내부에 연장되어 부분(8, 9)을 서로 연결한다. 캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에서 제공된 부분(3, 4)은 발 삽입 개구부(20)가 형성된 영역의 외측 및 내측에 각각 배치되어, 발 삽입 개구부(20)에 관하여 측부 영역 및 하부 영역을 구성한다. 이들 영역의 특정의 큰 확장이 필요한 경우, 직전의 반대 방향으로의 운동 중에 일방향으로의 바늘 실린더의 회전 운동 중에 편직하기 위해 이동되는 바늘의 선택이 수행되는 공지된 유형의 원형 호저리 편직기를 사용하면, 현재 미공개 상태인 동일 출원인 명의의 특허 출원 102018000002290에 기재된 유형의 방법을 사용할 수 있다.
캐스팅 오프 단계(B) 및 캐스팅 온 단계(C)에서 사용되는 바늘 그룹에 대해 반대인 바늘 그룹에 속하는 바늘에 의해 뒤꿈치 편직 프로세스(I)로 제공된 부분(17)도 호저리 물품 또는 신발의 부분적으로 내측에 그리고 부분적으로 외측에 연장되어 전방 텅을 구성한다.
유리하게는, 이렇게 얻어지는 호저리 물품 또는 신발의 내부와 외부 사이에서 또는 그 제조를 위해 사용되는 얀에서, 접착제, 예를 들면, 열에 의해 활성화될 수 있는 접착제를 제공하여 호저리 물품 또는 신발을 구성하는 내부 및 외부의 2 개의 부분을 서로 안정적으로 연결할 수 있다.
이 호저리 물품 또는 신발은 발가락, 즉 제 2 튜브형 부분(5)의 자유 단부를 그 자체로 공지된 방식으로 폐쇄하고, 예를 들면, 제 1 튜브형 부분(2)의 자유 단부를 재봉이나 기타 공지된 방법으로 절단 및 폐쇄시킴으로써 완성된다.
이 제품이 신발을 제조하기 위한 것인 경우, 하측면, 즉 제품의 발 삽입 개구부(20)의 반대측 면 상에, 예를 들면, 접착제 접합이나 몰딩에 의해 밑창(21)을 덧댈 수 있다. 이 경우, 제 1 튜브형 부분(2)의 자유 단부를 폐쇄하기 위한 작업은 밑창(21)을 덧대는 작업과 통합될 수 있다.
실제로 본 발명에 따른 방법은 원형 호저리 편직기를 사용하여 이중 두께를 갖는 인슈, 풋릿, 노쇼삭 등과 같은 제품의 제조를 위한 중간 제품을 제공할 수 있고, 완성품을 달성하는데 필요한 작업의 수 및 이에 따라 작업 비용을 저감하므로 의도된 목적을 완전히 달성하는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 이점은 저비용으로 가벼운 신발을 제조하는 데 사용될 수 있는 중간 제품을 제조하는데 사용될 수 있다는 것이다.
이와 같이 고안된 본 방법 및 이 방법에 의해 얻어질 수 있는 중간 제품은 다수의 수정 및 변경이 가능하고, 이들 모두는 첨부한 청구범위의 범위 내에 있고, 또한 모든 세부사항은 다른 기술적으로 등가인 요소와 치환될 수 있다.
실제로, 사용되는 재료 및 치수는 요구 사항 및 종래 기술에 따라 임의적인 것일 수 있다.
본원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허출원 번호 102018000007798에 개시된 내용은 원용에 의해 본원에 포함된다.
임의의 청구항에 언급된 기술적 특징의 다음에 참조 부호가 병기된 경우, 이 참조 부호는 오로지 청구항의 이해를 향상시키기 위한 목적을 위해 포함된 것이므로 이러한 참조 부호는 일례로서 이것에 의해 특정되는 각각의 요소의 해석을 제한하는 효과를 갖지 않는다.
Claims (17)
- 자체의 축이 수직이 되도록 배치된 바늘 실린더를 구비한 원형 호저리 편직기(circular hosiery knitting machine)로 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품을 제조하기 위한 중간 제품을 제조하는 방법으로서, 상기 바늘 실린더는 자체의 측면 상에 복수의 축방향 슬롯을 가지며, 상기 슬롯의 각각은 바늘을 수용하고, 적어도 하나의 드롭(drop) 또는 피드(feed)가 상기 바늘 실린더의 주위에 배치되고, 편물(knitting)을 형성하기 위해 상기 바늘에 의해 맞물림가능한 적어도 하나의 얀이 상기 피드에서 분배되고, 상기 적어도 하나의 피드에서 상기 얀을 파지하여 편물의 루프(loop)를 형성하기 위해 대응하는 축방향 슬롯을 따라 상기 바늘을 작동시키기 위한 수단이 제공되고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘을 선택하기 위한 선택 장치가 제공되고, 상기 바늘 실린더는 상기 바늘의 적어도 일부를 사용하여 상기 적어도 하나의 피드에 의해 분배되는 상기 적어도 하나의 얀으로 편물을 형성하기 위해 그 자체의 축을 중심으로 상기 적어도 하나의 피드에 대해 두 회전 방향으로의 회전 운동으로 작동가능하고,
상기 중간 제품을 제조하는 방법은 적어도:
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 1 튜브형 부분(2)을 제공하는 단계(A);
- 캐스팅 오프(casting-off) 단계(B) - 상기 캐스팅 오프 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동 내에서 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 사전설정된 순서에 따라 상기 바늘 그룹의 측단부에 배치된 바늘을 배제시키고, 편물로부터 배제된 상기 바늘을 사용하여 최후에 형성된 편물의 루프를 유지하여 편물의 제 1 부분 횡렬(partial row)을 형성함으로써, 니트 직물의 부분(3)이 제공됨 -;
- 캐스팅 온(casting-on) 단계(C) - 상기 캐스팅 온 단계에서, 상기 적어도 하나의 피드에서 인접한 바늘의 그룹을 편직하기 위해 이동시키고, 상기 바늘 실린더를 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동으로 작동시키고, 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 점진적으로 감소시키고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)의 순서의 역인 사전설정된 순서에 따라, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 바늘을 편직하기 위해 복귀시켜 상기 편물의 제 1 부분 횡렬과 결합된 편물의 제 2 부분 횡렬을 제공함으로써, 니트 직물의 부분(4)이 제공됨 -; 및
- 그 자체의 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 연속 회전 운동으로 상기 바늘 실린더를 작동시킴으로써 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)을 제공하는 단계(D)를 포함하고;
상기 캐스팅 오프 단계(B) 및 상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편직하기 위해 이동된 상기 바늘 그룹의 바늘의 수가 처음에는 감소되고 다음에는 증가되는 각각의 사전설정된 순서는, 상기 편물의 제 1 부분 횡렬 및 상기 편물의 제 2 부분 횡렬의 단부에 배치되고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 편물로부터 이전에 배제된 상기 바늘에 의해 형성되고, 다음에 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 편직하기 위해 복귀된, 상기 편물의 루프에서 상기 제 1 튜브형 부분(2) 및 상기 제 2 튜브형 부분(5)과 이들의 측부와의 결합을 달성하기 위한 순서이고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 90° 미만인 각도를 형성하는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 캐스팅 오프 단계(B)에서, 편물의 부분의 일부의 부분 횡렬의 실행에서 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 전체적으로 감소시킴에도 불구하고, 편물의 이전의 부분 횡렬의 실행에서 편물로부터 배제된 바늘이 편직하기 위해 복귀되는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 캐스팅 온 단계(C)에서, 편물의 부분의 일부의 부분 횡렬의 실행에서 상기 적어도 하나의 피드에서 편직하기 위해 이동되는 바늘의 수를 전체적으로 증가시킴에도 불구하고, 편물의 이전의 부분 횡렬의 실행에서 편직하기 위해 복귀된 바늘이 편물로부터 배제되는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐스팅 오프 단계(B) 이후 및 상기 캐스팅 온 단계(C) 이전에, 상기 바늘 그룹의 일부는 상기 바늘 실린더의 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동을 수반하는 작동에 의해 적어도 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F)를 순차적으로 수행하는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 4 항에 있어서,
순차적인 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 사이에서 상기 바늘 그룹의 일부는 상기 바늘 실린더의 그 자체의 축을 중심으로 교호 회전 운동을 수반하는 작동에 의해 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)를 수행하도록 작동되는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F)를 순차적으로 수행하는 상기 바늘 그룹의 바늘의 일부는 상기 바늘 그룹 내의 중앙에 배치되는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)를 수행하는 상기 바늘 그룹의 바늘의 일부는 상기 바늘 그룹 내의 중앙에 배치되는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 니트 직물의 제 2 튜브형 부분(5)은 양말 발가락 편물로 끝나는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 캐스팅 온 단계(C) 중에 제공된 상기 제품의 부분(4)은 상기 제품의 이들 2 개의 부분(3, 4)의 클로저 타이(closure tie; 7)를 따라 상기 제품을 접음으로써 상기 캐스팅 오프 단계(B) 중에 제공된 상기 제품의 부분(3) 내부로 압입되고, 상기 제 2 튜브형 부분(5)은 상기 제 1 튜브형 부분(2) 내부에서 내측으로 접히고; 순차적인 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 중 하나에 의해 얻어지는 상기 캐스팅 온 단계(C) 중에 제공된 제품의 부분(4)에 가장 근접한 2 개의 부분 중 하나의 부분(9)은 순차적인 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F) 중 나머지 하나에 의해 얻어지는 다른 부분(8)의 내부에 대해 압입되어 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품을 얻고, 상기 캐스팅 오프 단계(B)에서 제조된 상기 제품의 부분(3)을 상기 캐스팅 온 단계(C)에서 제조된 상기 제품의 부분(4)과 연결하는 클로저 타이(7)는 상기 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품을 착용하기 위한 측방향 발 삽입 개구부(20)를 형성하는, 중간 제품의 제조 방법. - 제 9 항에 있어서,
상기 추가의 뒤꿈치 편직 프로세스(G)에 의해 제공된 상기 제품의 부분(12)은 상기 2 개의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F)에 의해 제공된 상기 제품의 부분(8, 9)을 서로 연결하는 후방 텅(tongue)을 제공하는, 중간 제품의 제조 방법. - 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품의 제조 방법으로서,
상기 제조 방법은 제 9 항에 따른 방법에 의해 중간 제품(1)을 제공하는 것 및 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 자유 단부를 폐쇄하는 것으로 이루어지는, 족용 의류 물품의 제조 방법. - 제 11 항에 있어서,
밑창(21)이 발 삽입 개구부(20)에 대해 반대측인 상기 제 1 튜브형 부분(2)의 면에 적용되는, 족용 의류 물품의 제조 방법. - 제 11 항에 있어서,
외부에 배치된 상기 중간 제품(1)의 부분 및 내부에 배치된 상기 중간 제품(1)의 부분은 함께 접착되는, 족용 의류 물품의 제조 방법. - 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품을 제조하기 위한 중간 제품으로서,
상기 중간 제품은 제 1 튜브형 부분(2) 및 제 2 튜브형 부분(5)을 포함하고, 2 개의 튜브형 부분(2, 5)은 그 측부에 의해 그리고 적어도 하나의 뒤꿈치 편직 프로세스(E, F, G)에 의해 제공된 윤곽 부분(19)에 의해 결합되고, 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 축(2a, 5a)은 이들 사이에 90° 미만인 각도를 형성하는, 중간 제품. - 제 14 항에 있어서,
상기 제 2 튜브형 부분(5)의 일부는 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 측방향 결합 영역에서 상기 제 1 튜브형 부분(2)의 일부의 내부에 배치되고, 상기 제 2 튜브형 부분(5)은 상기 제 1 튜브형 부분(2)의 내부에서 내측으로 접혀서, 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품의 발 삽입 개구부(20)를 형성하는 상기 2 개의 튜브형 부분(2, 5)의 결합 영역을 갖는 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품을 형성하는, 중간 제품. - 제 15 항에 따른 중간 제품을 포함하는 이중 두께를 갖는 족용 의류 물품으로서,
상기 윤곽 부분(19)에 의해 서로 결합되는 축방향 단부에 대해 반대측인 상기 튜브형 부분(2, 5)의 축방향 단부는 폐쇄되어 있는, 족용 의류 물품. - 제 16 항에 있어서,
밑창(21)이 상기 발 삽입 개구부(20)가 제공되어 있는 면에 대해 반대측인 상기 제 1 튜브형 부분(2)의 면에 적용된, 족용 의류 물품.
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