JP2016135251A - 靴構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】靴構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】靴構造１は靴本体１０を含み、靴本体１０は少なくとも１本の紡績糸が編まれることで１つの開口部１１８のみを有する単体構造が形成され、開口部１１８から使用者の足が入れられる。靴本体１０は、編まれて縫合されるアッパー部１１２と、ソール部１１４と、ヒール部１２０とを含み、いかなる縫合部も無いように形成される。アッパー部１１２が足のつま先及び側部に対応し、ソール部１１４により足の裏が支持され、ヒール部１２０が足の踵に対応し、靴本体１０は少なくとも１本の紡績糸により形成される複数のコース及びウェールズで構成される。アッパー部１１２のウェールズは、靴本体１０に進入させる開口部１１８の装着方向の垂直方向に沿って延伸する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一体成形縫製構造を有する靴及びその製造方法に関するものである。

一般的な従来の靴は、使用される材質によっては靴全体の通気性が低下し、不快感を感じることがある。

しかしながら、使用者が長時間にわたり靴を履き続けると、靴の通気性不足によって足が疾病に罹患する問題がある。また、従来の靴の製造工程では、大量の靴の材料の剪断、接合、裁断等の過程で損耗し、環境問題を引き起こし、靴の製造コストも高騰した。

先行技術の問題点に鑑みた結果、本発明者は、材料を節約し、且つ通気性及び吸湿性を有する靴構造を探ることにより、上述した問題点の解決を図る。

そこで、本発明は、編まれて形成された一体成形且ついかなる縫合加工も必要のない靴本体を有する靴構造を提供するものである。これにより、靴構造の材料コスト及び製造コストを節約することができる。

本発明のもう一つの目的は、人間工学に完全に符合される単一の靴本体を備え、靴を履いた際に足に快適にフィットし、足を完全に包み込んで吸湿及び通気効果を発揮させる靴構造を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、応用範囲が広く、ニーズに応じて様々な機能性を有する靴、インナーシューズ、スポーツシューズ等に応用できる靴構造を提供することにある。

なお、本発明のもう一つの目的は、極めて好ましい弾性を有し、履いた際に、第二の皮膚のようなフィット感があり、使用者が快適に感じる靴構造を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る靴構造は、少なくとも１本の紡績糸により編まれて形成された１つの開口部のみを有する単体構造である、開口部に使用者の足が入れられる靴本体である。靴本体は、編まれて縫合されるアッパー部と、ソール部と、ヒール部とを含み、いかなる縫合部も無いように形成される。アッパー部は足のつま先及び側部に対応し、ソール部により足の裏が支持され、ヒール部が足の踵に対応し、靴本体は少なくとも１本の紡績糸により形成される複数のコース及びウェールズで構成され、アッパー部のウェールズは靴本体に進入させる開口部の装着方向の垂直方向に沿って延伸する靴本体を備える。

一つの実施例として、ヒール部及びソール部のウェールズはアッパー部のウェールズと同じ方向に延伸する。他の実施例では、ヒール部のウェールズは開口部の装着方向の平行方向に沿って延伸する。

一つの実施例として、靴構造は、熱可塑性紡績が靴本体に編み込まれる強化層を更に備え、且つ靴本体が形成される際に、強化層及び靴本体は同時に一緒に縫製され、且つ強化層は熱固化的である。

一つの実施例として、靴構造は、少なくとも１本の紡績糸が編まれて単体構造に形成されると共に靴本体に対応する形状を有する内靴本体を更に備え、内靴本体は開口部から靴本体中に填装され、強化層は内靴本体と靴本体との間に挟まれると共に固化されて内靴本体と靴本体を固化させる。

また、本発明に係る靴構造の製造方法は、１つの開口部のみを有する単体構造の靴本体であって、開口部からは使用者の足が入れられ、靴本体は編まれて縫合されるアッパー部と、ソール部と、ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無く、アッパー部は足のつま先及び側部に対応し、ソール部により足の裏が支持され、ヒール部は足の踵に対応する靴本体を少なくとも１本の紡績糸により編まれて形成する工程と、熱可塑性紡績糸により縫製して強化層を靴本体に形成し、靴本体を形成する際に、強化層及び靴本体を同時に一緒に縫製する工程とを含む。

一つの実施例として、少なくとも１本の紡績糸はアッパー部の第一方向に沿って縫製され、且つヒール部で第二方向に転向され、第一方向及び第二方向が相互に交差される２つの方向となる。

一つの実施例として、本方法は、熱可塑成形法により強化層を固化させて靴本体の強化構造とし、且つ靴本体を塑造する工程を更に含む。

一つの実施例として、本方法は、少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、靴本体に対応する形状を有する内靴本体を形成する工程と、強化層が靴本体と内靴本体との間に挟まれるように、内靴本体を開口部から靴本体に填装する工程と、熱可塑成形法で強化層を固化することによって、内靴本体及び靴本体を接合し、靴構造を形成し、且つ靴構造を塑造する工程とを更に含む。

さらに、もう一つの実施例として、本発明は、第一アッパー部、第一ソール部及び第一ヒール部からなる第一靴本体と、第二アッパー部、第二ソール部及び第二ヒール部からなる第二靴本体と、第一靴本体及び第二靴本体を接合する接合部とを備え、第二靴本体が第一靴本体に填装されて形成される開口部を有する靴構造は、第一アッパー部と第二アッパー部が重なり、第一ソール部と第二ソール部が重なり、第一ヒール部と第二ヒール部が重なり、且つ接合部が折り畳まれることで開口部の範囲が画定され、開口部から使用者の足が前記靴構造に入れられる。

一つの実施例として、第一靴本体、接合部及び第二靴本体は少なくとも１本の紡績糸により順に縫製されて単体構造が形成され、且つ単体構造は第二靴本体が第一靴本体に填装される前に調整可能な内部空間を有する。

一つの実施例として、強化層を更に備え、単体構造が形成される際に、強化層が熱可塑性紡績糸により第一靴本体及び第二靴本体の中の少なくとも１つに同時に編み込まれ、強化層は調整可能な内部空間に内設されると共に熱固化的である。

一つの実施例として、強化層が第一靴本体と第二靴本体との間に挟まれ、且つ強化層が固化された後、第一靴本体及び第二靴本体が強化層により相互に接合されるように、第二靴本体が前記第一靴本体に填装される。

一つの実施例として、強化層が調整可能な内部空間内の第一靴本体、接合部及び第二靴本体に実質的に編み込まれる。

また、一つの実施例として、本発明に係る靴構造の製造方法は、少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、編まれて縫合される第一アッパー部と、第一ソール部と、第一ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無い第一靴本体を形成する工程と、少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、編まれて縫合される第二アッパー部と、第二ソール部と、第二ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無い第二靴本体を形成する工程と、少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、第一靴本体と第二靴本体を接合する接合部を形成する工程と、第二靴本体を第一靴本体に填装することで、開口部を有する靴構造を、第一アッパー部と第二アッパー部が重なり、第一ソール部と第二ソール部が重なり、第一ヒール部と第二ヒール部が重なり、且つ接合部が折り畳まれることで開口部の範囲が画定され、開口部から使用者の足が靴構造に入れられるように形成する工程とを含む。

一つの実施例として、第一靴本体、接合部及び第二靴本体が順に縫製されて単体構造が形成され、且つ単体構造は第二靴本体が第一靴本体に填装される前に調整可能な内部空間を有する。

一つの実施例として、単体構造が形成される際に、本方法は、熱可塑性紡績糸が編まれることで、調整可能な内部空間内に設置されると共に熱固化的である強化層を、第一靴本体及び第二靴本体の中の少なくとも１つに形成する工程とを更に含む。

一つの実施例として、本方法は、第二靴本体が第一靴本体に接合されるように、熱可塑成形法により強化層が固化される工程を更に含む。

一つの実施例として、靴構造は、靴本体に埋め込まれる埋め込むひもを更に備える。埋め込むひもはソール部の中央線からアッパー部に向けて延伸し、埋め込むひもの一部分が露出されてアッパー部の付近に環が形成され、環は鳩目になる。

本発明の靴構造は、一体成形の縫製構造であって、いかなる縫合加工も必要のない靴本体を有するものであり、良好な弾性を有し、材料コストを節約することができる。

本発明の一つの実施例による靴構造を示す立体図である。 本発明の一つの実施例による靴構造のコース及びウェールズを示す概念図である。 本発明の一つの実施例のニット方法を示す概念図（一）である。 本発明の一つの実施例のニット方法を示す概念図（二）である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す立体図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す展開図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す立体図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す展開図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す立体図である。 本発明の他の実施例による靴構造の第二靴本体が第一靴本体に嵌め込まれる前の概念図である。 本発明の他の実施例による靴構造の第二靴本体が第一靴本体に嵌め込まれる前の概念図である。 図７Ｂに示す第二靴本体が第一靴本体に嵌め込まれた立体図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す概念図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す概念図である。 本発明の他の実施例による靴構造を示す概念図である。 本発明の一つの実施例によるアウトソール構造、舌革及び踵部を含む靴構造の側面を示す展開図である。 図９に示す他側面を示す展開図である。 図９に示す立体図である。 本発明の一つの実施例として、埋め込むひもが靴本体に嵌め込まれる靴構造を示す概念図である。 本発明の一つの実施例として、埋め込むひもが靴本体に嵌め込まれる靴構造を示す概念図である。

本発明は一体成形の縫製構造の靴構造を提供するものである。当該靴構造は、靴本体にいかなる縫合加工も必要なく、優れた弾性を有し、且つ材料及び製造コストを節約することができる。徹底的に本発明を把握させるために、工程及び構造の詳細を説明する。本発明への必要のない限定がないようにするために、すでに周知の靴構造の製作方法及び詳細な工程は詳細説明に記載されていない。本発明における好適な実施の形態の詳細については後述する。尚、これらの詳細説明の他、本発明は他の実施例に広く実施されることができる。本発明の範囲は説明に限定されず、後述の特許請求の範囲による。

［実施例］
（第１実施例）
図１は本発明の靴構造を示す立体図である。図１に示すように、靴構造１は、靴本体１０を備える。靴本体１０は少なくとも１本の紡績糸が編まれることで１つの開口部１１８のみを有する単体構造が形成され、開口部１１８から使用者の足が入れられる。換言すれば、靴本体１０は、１本或いは１本以上の紡績糸が編まれることで複数のコース及びウェールズで構成される単体の靴本体が形成される。ちなみに、靴本体１０の縫製に用いられる紡績糸の数量、色或いは材料は靴本体の部分毎に要求される伸縮性、色、パターン等に応じて決定される。

靴本体１０はアッパー部１１２と、ソール部１１４と、ヒール部１２０とを備える。アッパー部１１２、ソール部１１４及びヒール部１２０がいかなる縫合部も無いように編まれて縫合されることで開口部１１８が形成される。開口部１１８からは使用者の足が入れられ、靴が使用者により履かれて使用される。アッパー部１１２は足のつま先及び側部に対応し、ソール部１１４により足の裏が支持され、ヒール部１２０は足の踵に対応する。具体的にいえば、アッパー部１１２は靴先部分１２６及び靴側部１２４を含み、靴先部分１２６が足のつま先及び甲に対応し、靴側部１２４が足の側面に対応する。換言すれば、アッパー部１１２はつま先から足の甲及び側面に沿って延伸し、その後ヒール部１２０に繋がる。ソール部１１４は足の裏に沿って延伸し、即ち、靴先部分１２６の一端からヒール部１２０に延伸すると共にアッパー部１１２及びヒール部１２０に繋がる。ヒール部１２０は足の踵を実質的に被覆させると共に保護させる。

さらに、靴本体１０は少なくとも１本の紡績糸により形成される複数のコース及びウェールズで構成され、且つアッパー部１１２のウェールズは、好ましくは靴本体１０に進入させる開口部１１８の装着方向１１８ａの垂直方向に沿って延伸する(図３Ａ及び図３Ｂ参照)。図２に示すように、コース１０１は紡績糸が環になって構成される水平列であり、ウェールズ１０２は交互に編み込まれる紡績糸の環で構成される垂直列である。換言すれば、紡績糸が編まれる蛇行経路はコース１０１と定義され、ウェールズ１０２の延伸方向１０２ａはコース１０１の延伸方向１０１ａと交差する。よって、アッパー部１１２、ソール部１１４及びヒール部１２０は、紡績糸により所定の順序で編まれる複数のコース及びウェールズを備え、複数のコース及びウェールズにより単体の３次元的な立体の、いかなる縫合加工部も無い靴本体を構成する。

一つの実施例として、図３Ａに示すように、ヒール部１２０及びソール部１１４のウェールズはアッパー部１１２のウェールズと同じ方向に延伸する。換言すれば、ヒール部１２０、ソール部１１４及びアッパー部１１２のウェールズが単一の方向１０２ａに沿って延伸し、方向１０２ａは、靴本体１０に入る開口部１１８の装着方向１１８ａとは実質的に垂直になる。本実施例によれば、紡績糸を両板機でＣ形紡績方法によりヒール部１２０から織り始めることができる。換言すれば、図１及び図３Ａに示すように、少なくとも１本の紡績糸がヒール部１２０の中央線１２０ａからＣ形コースＣ１、Ｃ１’に沿って織られ始め、中央線１２０ａは開口部１１８の装着方向１１８ａと実質的に平行する。縫製過程では、両板機の前針板の編針は、靴本体１０の第一側１０ａからコースＣ１に沿って紡績糸をソール部１１４の中間まで編み、その後、後針板の編針は、引き続きコースＣ１に沿って紡績糸を靴本体１０の第二側１０ｂまで編み込む。これにより、ヒール部１２０及びソール部１１４の１列のコースが完成する。

次のコースの縫製過程では、両板機の後針板の編針は、靴本体１０の第二側１０ｂから反対方向のコースＣ１’に沿って紡績糸をソール部１１４の中間まで編み、その後、前針板の編針は、引き続き反対方向のコースＣ１’に沿って継続的に紡績糸を靴本体１０の第一側１０ａまで編み込む。こうして、ヒール部１２０及びソール部１１４の第二列目のコースが完成する。その後、コースＣ１、Ｃ１’に沿って持続的に縫製を重複させ、開口部１１８がヒール部１２０及びアッパー部１１２の靴側部１２４により形成されるまで、縫製により靴本体１０を構成する複数のコース及びウェールズを形成する工程を重複する。

アッパー部１１２の靴先部分１２６及びソール部１１４の残りの部分については、両板機は、環形コースＣ１”に沿って紡績糸を編み、靴本体１０の縫製を完成させる。換言すれば、両板機の前針板及び後針板の編針は、それぞれのＣ形コースに沿って紡績糸を編み、それにより、アッパー部１１２の靴先部分１２６及びソール部１１４の残りの部分の環形コースＣ１”が形成される。縫製工程は、靴先部分１２６及びソール部１１４の前部が縫合されて封鎖形態が形成される終点で終了する。これにより、図３Ａに示す方法で編まれる靴本体１０は、ヒール部１２０からアッパー部１１２の靴先部分１２６に延伸するウェールズを有する。換言すれば、アッパー部１１２、ソール部１１４及びヒール部１２０のウェールズの延伸方向１０２ａが同じ方向になり、且つ開口部１１８の装着方向１１８ａと実質的に垂直になり、靴本体１０に１つの開口部１１８のみが形成される。

もう一つの実施例として、ヒール部１２０のウェールズはアッパー部１１２及びソール部１１４のウェールズとは異なる方向に沿って延伸してもよい。図３Ｂに示すように、紡績糸をアッパー部１１２の靴先部分１２６のソール部１１４に近接する部分から織り始めることができる。同様に、縫製過程では、両板機は環形コースＣ２に沿って紡績糸を編む。換言すれば、前針板及び後針板の編針は、それぞれのＣ形コースに沿って紡績糸を編み、開口部１１８が形成する直前までに、アッパー部１１２の靴先部分１２６及びソール部１１４の前部の環形コースＣ２を形成する。その後、開口部１１８が形成すると、前針板及び後針板の編針は図３Ａの縫製方法と同じように、Ｃ形コースＣ２’或いはＣ２”に沿って、第一側１０ａから第二側１０ｂまで、或いは第二側１０ｂから第一側１０ａまで重複して紡績糸を編み込むことでアッパー部１１２の靴側部１２４及びソール部１１４の残りの部分が形成する。

ヒール部１２０の縫製過程では、アッパー部１１２及びソール部１１４の中でコースＣ２’或いはＣ２”に沿って編まれる紡績糸がヒール部１２０でコースＣ３、Ｃ３’に沿うように転向する。アッパー部１１２の縫製方向Ｃ２、Ｃ２’、Ｃ２”及びヒール部１２０の縫製方向Ｃ３、Ｃ３’は交差する２つの方向である。換言すれば、図３Ｂに示す方法により編まれる靴本体１０は、アッパー部１１２及びソール部１１４のウェールズは、開口部１１８の装着方向１１８ａの実質的に垂直する方向１０２ａに沿って延伸し、且つヒール部１２０のウェールズは、開口部１１８の装着方向１１８ａの実質平行な方向１０２ａ’に沿って延伸する。

また、両板機を使用し紡績糸を編むことで、１つの開口部１１８のみを有する単体構造の靴本体１０を形成させることができるが、これに限定されない。もう一つの実施例として、アッパー部１１２の靴先部分１２６とソール部１１４との間の繋がりは適度に開口部を有するように縫合されてもよい。換言すれば、靴本体はアッパー部の靴先部分に第二開口部を有し、足のつま先が露出される。さらに、靴本体１０の部分毎の伸縮及び図案デザインに関わるニーズに応じて縫製方向を変更し、Ｃ形紡績方法により各様式の靴本体を製造することができる。換言すれば、縫製工程が完成すると、一体成形の立体の靴本体が形成し、縫合加工によりアッパー部、ソール部及びヒール部を縫合する必要はない。このため、製造過程が簡略化され、従来の剪断及び縫合工程の材料及び労働力コストが節約される。

なお、もう一つの実施例として、図４に示すように、靴本体１０のほか、靴構造１'は強化層１２を更に備え、強化層１２は熱可塑性紡績糸により靴本体１０に編み込まれる。靴本体１０が形成すると、強化層１２と靴本体１０は同時に一緒に縫製され、且つ強化層１２は熱固化的である。換言すれば、２つのノズルを有する両板機を利用し、靴構造１’には少なくとも１本の紡績糸及び熱可塑性紡績糸が同時に一緒に縫製されることで、強化層１２をその上に有する靴本体１０が形成される。強化層１２は、図３Ａ或いは図３Ｂに類する方法により、アッパー部１１２、ソール部１１４及び／或いはヒール部１２０に編み込まれることができる。

強化層１２は、熱可塑成形法により固化されて靴本体１０の強化構造となり、且つ靴本体１０の形を塑造する。換言すれば、靴本体１０及び強化層１２を有する靴構造１'は熱可塑成形法により加工され、強化層１２の熱可塑性紡績糸が溶融されて靴本体１０の表面に均一に分布され、その後固化することで、靴構造１’の形状が支持され、且つ靴構造１’の構造強度が大きくなり、それにより、靴本体１０は靴下のように成形不能にならない。熱可塑性紡績糸の材料は、限定されないが、ナイロン、ポリエステル、アクリル酸等の適合するあらゆる熱可固化性の材料を含む。

本実施例において、強化層１２は好ましくは靴本体１０の内側に編み込まれ、靴構造１'の内層となり、靴本体１０は靴構造１’の外層となるが、但しこれに限定されない。他の実施例として、強化層１２は靴本体１０の外側に編み込まれ、靴構造の外層となり、靴本体１０は靴構造の内層となる。強化層１２の態様は各種の図案、文字、符号等でもよい。靴本体１０は各種の強化層１２の態様により支持されて、それに靴構造の外見の良さも向上する。もう一つの実施例として、強化層１２は靴本体１０の靴先部分１２６の踵部領域１２２の内側表面或いは外側表面に設置され、または踵部領域１２２の内側表面及び外側表面の両方に強化層１２が設置されてもよい。強化層１２により、突然上から下に衝撃や圧力を受けても負傷しないようにつま先が保護される。さらに、強化層１２は靴本体の靴側部１２４に設置され、足が靴構造１内で横方向に移動するのを防止させて摩擦を減少させ、足をくじかないようにさせることができる。もう一つの実施例として、強化層１２はヒール部１２０に設置されてもよい。それにより、使用者の足が靴構造内で前後に移動する際に、足の踵に怪我をしないように保護させる。

もう一つの実施例として、図５Ａに示すように、靴構造１”は開口部２１８を有する内靴本体２０を更に備える。内靴本体２０は少なくとも１本の紡績糸が編まれることで形成した単体構造である。換言すれば、内靴本体２０は靴本体１０と同じ構造を有し、且つ図３Ａ或いは図３Ｂに示す方法で製造されるが、但しこれに限定されない。内靴本体２０は靴本体１０に実質的に対応する形状を有し、即ち、共同の形状を有する。換言すれば、内靴本体２０はアッパー部２１２と、ソール部２１４と、ヒール部２２０とを備え、靴本体１０のアッパー部１１２、ソール部１１４及びヒール部１２０にそれぞれ対応する。内靴本体２０は開口部１１８から靴本体１０中に填装され、且つ強化層１２は内靴本体２０と靴本体１０との間に挟まれると共に固化されることで内靴本体２０及び靴本体１０が接合される（図５Ｂ参照）。本実施例によれば、内靴本体２０は靴構造１”の内層となり、内部の外見の良さ及び快適性を向上させる。強化層１２は強度を増強させる層及び形状を支持する層となるのみならず、粘着層となって内靴本体２０を靴本体１０に緊密に粘着させる。

もう一つの実施例として、図６Ａに示すように、内靴本体２０は熱可塑性紡績糸が編まれることで形成される強化層１２’を有する。換言すれば、内靴本体２０及び強化層１２’は図４に示す靴構造１’と同じ方法で少なくとも１本の紡績糸及び熱可塑性紡績糸により縫製される。本実施例において、内靴本体２０が靴本体１０に填装されて靴構造１’”が形成されると、靴本体１０の強化層１２及び靴本体２０の強化層１２’が対向し合うように定位される。靴構造１’”が熱可塑性成形の製造工程を経ると、強化層１２及び１２’により内靴本体２０が靴本体１０に緊密に接合され、靴構造１’”の構造強度及び内靴本体２０と靴本体１０との間の粘着性が更に強化される（図６Ｂ参照）。

もう一つの実施例として、内靴本体２０が靴本体１０に填装される前に、内靴本体２０及び靴本体１０が先に繋げられる。換言すれば、靴本体１０のアッパー部１１２及びヒール部１２０の開口部１１８の付近の端は、内靴本体２０のアッパー部２１２及びヒール部２２０の開口部２１８の付近の端に繋げられ、それにより内靴本体２０と靴本体１０との間の繋がりが強化される。また、内靴本体２０が靴本体１０に填装される前に、内靴本体２０の内部を外に裏返してもよい。これにより、靴構造１”或いは１’”の内部の外観の変化性が向上する。

両板機の使用により、各様式の単体の立体の靴構造を縫製することができる。図７Ａ〜図７Ｃに示すように、一つの実施例として、靴構造３は第一靴本体４０と、第二靴本体５０と、接合部６０とを備える。第一靴本体４０は、第一アッパー部４１２と、第一ソール部４１４と、第一ヒール部４２０とを含む。同様に、第二靴本体５０は、第二アッパー部５１２と、第二ソール部５１４と、第二ヒール部５２０とを含む。接合部６０は第一靴本体４０と第二靴本体５０を接合する。図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装されることで開口部３１８を有する靴構造３が形成される。第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装される方法により第一アッパー部４１２と第二アッパー部５１２が重なり、第一ソール部４１４と第二ソール部５１４が重なり、第一ヒール部４２０と第二ヒール部５２０が重なり、且つ接合部６０が折り畳み線１１１に沿って折り畳まれることで開口部３１８が画定される。開口部３１８から使用者の足が靴構造３に入れられる。

なお、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装される前に、第一靴本体４０、接合部６０及び第二靴本体５０は、少なくとも１本の紡績糸が順に編まれることで単体の立体構造が形成され、且つ単体の立体構造は、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装される前に調整可能な内部空間３００を有する。換言すれば、第一靴本体４０は少なくとも１本の紡績糸により図３Ｂの靴本体１０に示す方法と同じように縫製され、その後縫製方向が変更されて接合部６０が形成される。具体的にいえば、接合部６０が編まれる過程において、紡績糸は図１に示す開口部１１８の環形コースＣ４を周回させる方向に沿って編まれる。換言すれば、前針板及び後針板の編針によりそれぞれのＣ形コースに沿って紡績糸が編まれ、接合部６０の環形コースＣ４が形成される。これにより、接合部６０のウェールズの延伸方向１０２ａ’はアッパー部４１２及びソール部４１４のウェールズの延伸方向１０２ａと交差し、且つヒール部４２０のウェールズの延伸方向１０２ａ’に平行する。

接合部６０が形成された後、ヒール部４２０の縫製方法と同じように、コースＣ５、Ｃ５’に沿って引き続き編まれることで第二靴本体５０のヒール部５２０が形成される。その後、第二靴本体５０のアッパー部５１２及びソール部５１４が形成される際に縫製方向が変更される。具体的にいえば、アッパー部５１２及びソール部５１４の縫製過程において、図３Ａに示す方法と同様にＣ形コースＣ６、Ｃ６’に沿って紡績糸が編まれ、且つ同時に対向し合う二側及び接合部６０の端が縫合され、それによって内部空間は接合部６０により第一靴本体４０から第二靴本体５０に延伸する。その後、環形コースＣ６”に沿って引き続き縫製され、第二靴本体５０が完成し、これにより調整可能な内部空間３００を有する単体の立体の靴構造３が形成される。注意すべき点として、本実施例では、第一靴本体４０、接合部６０及び第二靴本体５０は実質的に封鎖される形態により調整可能な内部空間３００を囲むが、但しこれに限定されない。換言すれば、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装される前には、足を入れる開口部は未形成である。

第一靴本体４０、接合部６０及び第二靴本体５０の縫製過程では、好ましくは、上述のように、同時に熱可塑性紡績糸が編まれることで強化層１２’”が第一靴本体４０、接合部６０及び第二靴本体５０の中の少なくとも１つに形成される。強化層１２’”は調整可能な内部空間３００に設置され、且つ熱固化的である。第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装されることで靴構造３が形成された後、熱可塑成形法により強化層１２’”が固化され、第二靴本体５０が第一靴本体１０に接合され、靴構造３の構造強度が強化される。

注意すべきことは、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装されると、調整可能な内部空間３００が徐々に縮小され、且つ最終的に強化層１２’”により第二靴本体５０が第一靴本体４０に緊密に接合されると、実質的に調整可能な内部空間３００が存在しなくなる点である。換言すれば、第二靴本体５０が第一靴本体４０に填装されると、第一靴本体４０、接合部６０及び第二靴本体５０で構成される単体構造の内部の調整可能な内部空間３００が徐々に縮小し、靴構造３の内部の靴内部空間３１０が徐々に形成され、接合部６０が折り畳み線１１１に沿って折り畳まれることで靴構造３の開口部３１８が形成される。開口部３１８から使用者の足が靴の内部空間３１０に入れられる。

もう一つの実施例として、両板機により形成される靴構造は１つ以上の開口部を有し、靴構造の適用性が向上する。図８Ａ〜図８Ｃに示すように、靴構造８は、第一開口部８１８及び第二開口部８１９を有する靴本体８０を備える。第一開口部８１８から使用者の足が靴構造８に入れられ、第二開口部８１９により靴本体８０の生産性及び適用性が向上する。靴本体８０は少なくとも１本の紡績糸が縫製されることで形成される。本実施例では、靴本体８０は好ましくは少なくとも２本の紡績糸により縫製されることで形成され、２本の紡績糸は同時に編まれることで靴本体８０の内層及び外層がそれぞれ形成される。さらに、靴構造８は、前述の実施例における熱可塑性紡績糸で編まれることで形成される強化層を含み、少なくとも２本の紡績糸及び熱可塑性紡績糸が同時に縫製されることで、強化層が２本の紡績糸により形成される内層及び外層の間に挟まれるようにしてもよい。こうして、靴構造８が熱可塑性成形工程を経ると、２本の紡績糸により形成される内層及び外層は強化層により緊密に接合され、これにより靴構造８の構造強度が強化される。

靴本体８０はアッパー部８１２と、ソール部８１４と、ヒール部８２０とを備え、靴本体８０が形成される際に、アッパー部８１２、ソール部８１４及びヒール部８２０は編まれて縫合され、いかなる縫合部も無い。図８Ｂ及び図８Ｃに示すように、靴本体８０は両板機によりＣ形コースＣ７、Ｃ７’に沿って紡績糸が編まれることで形成される。具体的にいえば、靴本体８０の縫製は出発点Ｓから始まり、出発点Ｓは好ましくはソール部８１４のアッパー部８１２の靴先部分の末端に近接される中間点である。第一開口部８１８及び第二開口部８１９が形成される際に、前針板及び後針板の編針は、Ｃ形コースＣ７、Ｃ７’にそれぞれに沿ってソール部８１４の左側部８１４ａ及び右側部８１４ｂを形成させ、それにより第二開口部８１９がソール部８１４に形成される。縫製がヒール部８２０近くまで進むと、前針板及び後針板の編針は共にヒール部８２０を形成させる。ちなみに、上述したように、縫製方向は自由に変更可能であり、ヒール部８２０のウェールズがアッパー部８１２及びソール部８１４のウェールズとは異なる方向に沿って延伸してもよいが、これに限定されない。

本実施例では、靴構造１、１’、１”、１’”、３、８は１本或いは複数本の紡績糸で形成される靴本体を備える。これにより、靴構造１、１’、１”、１’”、３、８は優れた通気性、吸湿性及び弾性を有し、足に非常に快適にフィットし、且つ使用者の足を十分に包み込み、履いた際に第二の皮膚のような密着効果を発揮させる。

図９〜図１１に示すように、図９はアウトソール構造、舌革及び踵部を含む靴構造の側面を示す展開図であり、図１０は図９に示すもう一つの側面を示す展開図であり、図１１は図９に示す靴構造の立体図である。上述した実施例において、靴構造１、１’、１”、１’”、３、８はすでに使用者が履いて歩くために使用されることができているが、使用者が足に靴構造１、１’、１”、１’”、３、８を履いて地面を歩く際の踏み締める感覚及び歩き心地を更に改善させるために、もう一つの実施例として、靴構造１’を例にすると、靴構造１’のソール部１１４にアウトソール構造１４が設置される（図９及び図１０参照）。もう一つの実施例として、アウトソール構造１４は靴本体１０と一体成形されてもよい。また、代替として、アウトソール構造１４は粘着層(図示せず)を利用して靴本体１０の底部１１４に固着されてもよい。

靴構造１’は他の素子を備えて機能性を増加させてもよい。具体的にいえば、靴構造１’は、靴本体１０の靴先部分１２６に設置される舌革１６を更に備える。舌革１６により、一部の開口部１１８が露出される。舌革１６は、足の甲の保護に用いられる。一つの実施例によれば、舌革１６は靴本体１０と一体成形されて縫製されることで形成される。もう一つの実施例として、靴構造１’の応用性を考慮して、舌革１６が靴本体１０とは別々に設置されてもよい。

靴構造１’は踵部１８を更に備えてもよい。踵部１８は靴本体１０のヒール部１２０に設置され、且つ靴本体１０の内側或いは外側に設置されてもよい。踵部１８が設置されることで、後部ヒール１２８の支持力が強化されるほか、使用者の踵が歩行或いは運動中に負傷することが防がれる。

さらに、靴構造の縫製過程では、埋め込むひもが靴本体に編み込まれてもよい。それにより、靴本体の支持性、安定性、構造強度等が増強される。もう一つの実施例として、図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、埋め込むひも７０は靴本体７に延伸すると共に靴本体７の各紡績糸の環を通過する。靴本体７は靴本体１或いは１’ と類似する方法で縫製されることで形成され、但しこれに限定されない。本実施例において、埋め込むひも７０は靴本体７のコースに沿って延伸するが、但しこれに限定されない。もう一つの実施例として、埋め込むひもは靴本体のウェールズに沿って延伸する。一部の埋め込むひも７０は、外部から見えるようになっているか、或いは靴本体７の表面に露出され、靴本体の外観の良さを向上させる。

本実施例では、２本の埋め込むひも７０はそれぞれ靴本体７のソール部７１４の中央線７１４ａから靴本体７の二側(例えば、第一側７０ａ及び第二側７０ｂ)のアッパー部７１２の靴側部に向けて延伸し、且つアッパー部７１２の端の付近に環７２を形成し、その後再びソール部７１４の中央線７１４ａに戻る。一つの実施例によれば、埋め込むひも７０により形成される環７２は表面に露出され、靴ひもを定位させる鳩目となる。本実施例では、埋め込むひも７０は重複して靴本体７のアッパー部７１２の靴側部に延伸し、靴本体７の二側７０ａ、７０ｂに鳩目となる複数の環７２を形成するが、但しこれに限定されない。他の実施例では、埋め込むひも７０はアッパー部７１２の靴先部分或いは靴本体７のヒール部に延伸し、靴構造の構造強度と外観の良さを向上させる。

一つの実施例として、埋め込むひも７０は紡績糸で構成されるが、但しこれに限定されない。もう一つの実施例として、埋め込むひも７０は、フィラメント、細糸、ロープ、帯紐、ケーブル、或いはチェーンラインの形を有してもよい。埋め込むひも７０の材料は木綿糸、弾性糸、ポリエステル、人工繊維、毛糸、或いはナイロン等であるが、但しこれらに限定されない。本実施例では、埋め込むひも７０は好ましくは少なくとも１本の紡績糸が編まれることで靴本体７が形成されると同時に、同じＣ形コースに沿って靴本体７に縫製され、これにより製造コストが節約される。

本発明を上述した実施例により説明したが、上述した実施例は、本発明を説明するための例に過ぎず、本発明を限定するものではない。同業者であれば、本発明の趣旨から逸脱しなければ、ここに説明した実施例は他の実施例に変更される可能性があることを知っていると思われる。本発明は、特許請求の範囲のみに限定され、上述した変更後の実施例を含む。

１、１’、１”、１’”、３、８…靴構造、７、１０、８０…靴本体、１０ａ、７０ａ…第一側、１０ｂ、７０ｂ…第二側、１２、１２’、１２’”…強化層、１４…アウトソール構造、１６…舌革、１８…踵部、２０…内靴本体、４０…第一靴本体、５０…第二靴本体、６０…接合部、７０…埋め込むひも、７２…環、１０１…コース、１０１ａ…延伸方向、１０２…ウェールズ、１０２ａ、１０２ａ’…延伸方向、１１１…折り畳み線、１１２、２１２…アッパー部、１１４、２１４…ソール部、１１８、２１８…開口部、１１８ａ…装着方向、１２０、２２０…ヒール部、１２０ａ…中央線、１２２…踵部領域、１２４、２２４…靴側部、１２６、２２６…靴先部分、１２８…後部ヒール、３００…調整可能な内部空間、３１０…靴内部空間、３１８…開口部、４１２…第一アッパー部、４１４…第一ソール部、４２０…第一ヒール部、５１２…第二アッパー部、５１４…第二ソール部、５２０…第二ヒール部、７１２…アッパー部、７１４…ソール部、７１４ａ…中央線、８１２…アッパー部、８１４…ソール部、８１４ａ…左側部、８１４ｂ…右側部、８１８…第一開口部、８１９…第二開口部、８２０…ヒール部、Ｃ１、Ｃ１’、Ｃ１”、Ｃ２、Ｃ２’、Ｃ２”Ｃ３、Ｃ３’…コース、Ｃ４、Ｃ５、Ｃ５’、Ｃ６、Ｃ６’、Ｃ６”、Ｃ７、Ｃ７’…コース、Ｓ…出発点。

Claims (24)

1. 少なくとも１本の紡績糸により編まれて形成された１つの開口部のみを有する単体構造である、前記開口部に使用者の足が入れられる靴本体であって、前記靴本体は、編まれて縫合されるアッパー部と、ソール部と、ヒール部とを含み、いかなる縫合部も無いように形成され、前記アッパー部が前記足のつま先及び側部に対応し、前記ソール部により前記足の裏が支持され、前記ヒール部が前記足の踵に対応し、前記靴本体は前記少なくとも１本の紡績糸により形成される複数のコース及びウェールズで構成され、前記アッパー部のウェールズは前記靴本体に進入させる前記開口部の装着方向の垂直方向に沿って延伸する靴本体を備えることを特徴とする靴構造。
2. 前記ヒール部及び前記ソール部のウェールズは前記アッパー部のウェールズと同じ方向に延伸することを特徴とする、請求項１に記載の靴構造。
3. 前記ヒール部のウェールズは前記開口部の前記装着方向の平行方向に沿って延伸することを特徴とする、請求項１に記載の靴構造。
4. 熱可塑性紡績糸が前記靴本体に編み込まれる強化層を更に備え、前記靴本体が形成される際に、前記強化層及び前記靴本体は同時に一緒に縫製され、且つ前記強化層は熱固化的であることを特徴とする、請求項１に記載の靴構造。
5. 少なくとも１本の紡績糸が編まれて単体構造に形成されると共に前記靴本体に対応する形状を有する内靴本体を更に備え、前記内靴本体は前記開口部から前記靴本体中に填装され、且つ前記強化層は前記内靴本体と前記靴本体との間に挟まれると共に固化されて前記内靴本体及び前記靴本体を固化させることを特徴とする、請求項４に記載の靴構造。
6. １つの開口部のみを有する単体構造の靴本体であって、前記開口部からは使用者の足が入れられ、前記靴本体は編まれて縫合されるアッパー部と、ソール部と、ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無く、前記アッパー部は前記足のつま先及び側部に対応し、前記ソール部により前記足の裏が支持され、前記ヒール部は前記足の踵に対応する前記靴本体を少なくとも１本の紡績糸により編まれて形成する工程と、
   熱可塑性紡績糸により縫製して強化層を前記靴本体に形成し、前記靴本体を形成する際に、前記強化層及び前記靴本体を同時に一緒に縫製する工程とを含むことを特徴とする靴構造の製造方法。
7. 前記靴本体が、前記少なくとも１本の紡績糸が編まれることにより形成される複数のコース及びウェールズで構成され、且つ前記ヒール部、前記ソール部及び前記アッパー部のウェールズが前記靴本体に進入させる前記開口部の装着方向の実質垂直方向に沿って縫製されることを特徴とする、請求項６に記載の靴構造の製造方法。
8. 前記靴本体が、前記少なくとも１本の紡績糸が編まれることにより形成される複数のコース及びウェールズで構成され、且つ前記ヒール部のウェールズが前記アッパー部及び前記ソール部のウェールズとは異なる方向に沿って延伸することを特徴とする、請求項６に記載の靴構造の製造方法。
9. 前記少なくとも１本の紡績糸は前記アッパー部の第一方向に沿って縫製され、且つ前記ヒール部で第二方向に転向し、前記第一方向及び前記第二方向が相互に交差される２つの方向となることを特徴とする、請求項８に記載の靴構造の製造方法。
10. 熱可塑成形法により前記強化層を固化させて前記靴本体の強化構造とし、且つ前記靴本体を塑造する工程を更に含むことを特徴とする、請求項６に記載の靴構造の製造方法。
11. 少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、前記靴本体に対応する形状を有する内靴本体を形成する工程と、
    前記強化層が前記靴本体と前記内靴本体との間に挟まれるように、前記内靴本体を前記開口部から前記靴本体に填装する工程と、
    熱可塑成形法で前記強化層を固化することによって、前記内靴本体及び前記靴本体を接合し、前記靴構造を形成し、且つ前記靴構造を塑造する工程とを更に含むことを特徴とする、請求項６に記載の靴構造の製造方法。
12. 第一アッパー部、第一ソール部及び第一ヒール部からなる第一靴本体と、
    第二アッパー部、第二ソール部及び第二ヒール部からなる第二靴本体と、
    前記第一靴本体及び前記第二靴本体を接合する接合部とを備え、
    前記第二靴本体が前記第一靴本体に填装されて形成される開口部を有する靴構造は、前記第一アッパー部と前記第二アッパー部が重なり、前記第一ソール部と前記第二ソール部が重なり、前記第一ヒール部と前記第二ヒール部が重なり、且つ前記接合部が折り畳まれることで前記開口部の範囲が画定され、前記開口部から使用者の足が前記靴構造に入れられることを特徴とする靴構造。
13. 前記第一靴本体、前記接合部及び前記第二靴本体は少なくとも１本の紡績糸により順に縫製されて単体構造が形成され、且つ前記単体構造は前記第二靴本体が前記第一靴本体に填装される前に調整可能な内部空間を有することを特徴とする、請求項１２に記載の靴構造。
14. 強化層を更に備え、前記単体構造が形成される際に、前記強化層が熱可塑性紡績糸により前記第一靴本体及び前記第二靴本体の中の少なくとも１つに同時に編み込まれ、前記強化層は前記調整可能な内部空間に内設されると共に熱固化的であることを特徴とする、請求項１３に記載の靴構造。
15. 前記強化層が前記第一靴本体と前記第二靴本体との間に挟まれ、且つ前記強化層が固化された後、前記第一靴本体及び前記第二靴本体が前記強化層により相互に接合されるように、前記第二靴本体が前記第一靴本体に填装されることを特徴とする、請求項１４に記載の靴構造。
16. 前記強化層が前記調整可能な内部空間内の前記第一靴本体、前記接合部及び前記第二靴本体に実質的に編み込まれることを特徴とする、請求項１４に記載の靴構造。
17. 少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、編まれて縫合される第一アッパー部と、第一ソール部と、第一ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無い第一靴本体を形成する工程と、
    少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、編まれて縫合される第二アッパー部と、第二ソール部と、第二ヒール部とを備え、いかなる縫合部も無い第二靴本体を形成する工程と、
    少なくとも１本の紡績糸が編まれることで、前記第一靴本体と前記第二靴本体を接合する接合部を形成する工程と、
    前記第二靴本体を前記第一靴本体に填装することで、開口部を有する靴構造を、前記第一アッパー部と前記第二アッパー部が重なり、前記第一ソール部と前記第二ソール部が重なり、前記第一ヒール部と前記第二ヒール部が重なり、且つ前記接合部が折り畳まれることで前記開口部の範囲が画定され、前記開口部から使用者の足が前記靴構造に入れられるように形成する工程とを含むことを特徴とする靴構造の製造方法。
18. 前記第一靴本体、前記接合部及び前記第二靴本体が順に縫製されて単体構造が形成され、且つ前記単体構造は前記第二靴本体が前記第一靴本体に填装される前に調整可能な内部空間を有することを特徴とする、請求項１７に記載の靴構造の製造方法。
19. 前記単体構造が形成される際に、熱可塑性紡績糸が編まれることで、前記調整可能な内部空間内に設置されると共に熱固化的である強化層を、前記第一靴本体及び前記第二靴本体の中の少なくとも１つに形成する工程とを更に含むことを特徴とする、請求項１８に記載の靴構造の製造方法。
20. 前記第二靴本体が前記第一靴本体に接合されるように、熱可塑成形法により前記強化層が固化される工程を更に含むことを特徴とする、請求項１９に記載の靴構造の製造方法。
21. 前記靴本体に埋め込まれる埋め込むひもを更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の靴構造。
22. 前記埋め込むひもは前記ソール部の中央線から前記アッパー部に向けて延伸し、前記埋め込むひもの一部分が露出されて前記アッパー部の付近に環が形成され、前記環は鳩目になることを特徴とする、請求項２１に記載の靴構造。
23. 前記少なくとも１本の紡績糸が編まれることで前記靴本体が形成されるに際し、前記靴本体に同時に埋め込むひもを編む工程を更に含むことを特徴とする、請求項６に記載の靴構造の製造方法。
24. 埋め込むひもが編まれると、前記埋め込むひもが前記ソール部の中央線から前記アッパー部に向けて延伸し、前記埋め込むひもの一部分が露出されて前記アッパー部の付近に環が形成され、前記環は鳩目になることを特徴とする、請求項２３に記載の靴構造の製造方法。

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