CN105778714A - 一种高耐候性环保防锈粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E‑12环氧树脂45‑50份,疏水改性粉末涂料预制物料32‑35份,丙烯酸锌树脂15‑18份,复合铁钛粉5‑10份,氢氧化铝3‑5份,碳酸钙2‑4份,固化剂4‑7份,流平剂1‑3份,稳定剂1‑2份,增塑剂0.5‑0.8份。本发明提出的高耐候性环保防锈粉末涂料,绿色无污染,具有优异的疏水疏油性能和耐候性能,能够在涂覆后达到良好的防锈性能。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及一种高耐候性环保防锈粉末涂料。
背景技术
工业的飞速发展往往伴随着环境问题的日益严重。坚持绿色、可持续发展已经成为国民认知的最大公约数。在工业领域常用的金属制品,为了延长使用寿命,提高使用效率,常在其表面涂覆一层防锈涂料,防锈涂料的选择也成为绿色发展的一部分。如何在满足防锈涂料所面临的日益多变的外部环境,兼顾绿色无污染,成为业界研究的重点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高耐候性环保防锈粉末涂料,绿色无污染,具有优异的疏水疏油性能和耐候性能,能够在涂覆后达到良好的防锈性能。
本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂45-50份,疏水改性粉末涂料预制物料32-35份,丙烯酸锌树脂15-18份,复合铁钛粉5-10份,氢氧化铝3-5份,碳酸钙2-4份,固化剂4-7份,流平剂1-3份,稳定剂1-2份,增塑剂0.5-0.8份。
优选地,E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、丙烯酸锌树脂的重量比为46-48:33-34:16-17。
优选地,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂46-48份,疏水改性粉末涂料预制物料33-34份,丙烯酸锌树脂16-17份,复合铁钛粉6-8份,氢氧化铝3.5-4.5份,碳酸钙2.5-3份,固化剂5-6份,流平剂1.5-2.5份,稳定剂1.4-1.8份,增塑剂0.6-0.7份。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度,抽真空,保温保压,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度至240-270℃,抽真空16-18Pa,保温保压80-90min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将32-35份环氧树脂E-03、15-18份聚酯树脂P5127、0.4-0.7份二苯乙醇酮、0.5-0.8份咪唑混合均匀后,投入65-70份乙二醇、9-12份聚羟基氟硅油、0.04-0.07份三氧化二锑,升高温度至240-270℃,抽真空16-18Pa,保温保压80-90min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
本发明使用特定比例的E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、丙烯酸锌树脂作为主料,能够形成交联程度极高的网状结构,具有高耐候性、极强的疏水性能,大大提高了本发明的强度、耐候性和疏水防锈性能;其中,疏水改性粉末涂料预制物料的添加使进一步提高了本发明的疏水性能,以及良好的成膜特性、流平性、抗冲击性能和韧性;其制备过程中,作为主料的特定比例的环氧树脂E-03和聚酯树脂P5127能够很好地融合,使本发明能够快速低温固化,且绝缘良好的耐候性能;二苯乙醇酮的添加,能够配合主料,消除本发明施用过程中出现针孔的现象;咪唑的添加能够增强主料的柔韧性,从而提高本发明的耐屈折、拉伸等性能;而聚羟基氟硅油中的疏水性支链能够在催化剂三氧化二锑的作用下,与其他主料分子链接,从而降低表面能,大幅提高疏水性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂50份,疏水改性粉末涂料预制物料32份,丙烯酸锌树脂18份,复合铁钛粉5份,氢氧化铝5份,碳酸钙2份,固化剂7份,流平剂1份,稳定剂2份,增塑剂0.5份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将35份环氧树脂E-03、15份聚酯树脂P5127、0.7份二苯乙醇酮、0.5份咪唑混合均匀后,投入70份乙二醇、9份聚羟基氟硅油、0.07份三氧化二锑,升高温度至240℃,抽真空18Pa,保温保压80min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例2
本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂45份,疏水改性粉末涂料预制物料35份,丙烯酸锌树脂15份,复合铁钛粉10份,氢氧化铝3份,碳酸钙4份,固化剂4份,流平剂3份,稳定剂1份,增塑剂0.8份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将32份环氧树脂E-03、18份聚酯树脂P5127、0.4份二苯乙醇酮、0.8份咪唑混合均匀后,投入65份乙二醇、12份聚羟基氟硅油、0.04份三氧化二锑,升高温度至270℃,抽真空16Pa,保温保压90min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例3
本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂48份,疏水改性粉末涂料预制物料33份,丙烯酸锌树脂17份,复合铁钛粉6份,氢氧化铝4.5份,碳酸钙2.5份,固化剂6份,流平剂1.5份,稳定剂1.8份,增塑剂0.6份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将34份环氧树脂E-03、16份聚酯树脂P5127、0.6份二苯乙醇酮、0.6份咪唑混合均匀后,投入68份乙二醇、10份聚羟基氟硅油、0.06份三氧化二锑,升高温度至250℃,抽真空17Pa,保温保压84min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例4
本发明提出的一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂46份,疏水改性粉末涂料预制物料34份,丙烯酸锌树脂16份,复合铁钛粉8份,氢氧化铝3.5份,碳酸钙3份,固化剂5份,流平剂2.5份,稳定剂1.4份,增塑剂0.7份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将33份环氧树脂E-03、17份聚酯树脂P5127、0.5份二苯乙醇酮、0.7份咪唑混合均匀后,投入66份乙二醇、11份聚羟基氟硅油、0.05份三氧化二锑,升高温度至260℃,抽真空16.5Pa,保温保压88min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂45-50份,疏水改性粉末涂料预制物料32-35份,丙烯酸锌树脂15-18份,复合铁钛粉5-10份,氢氧化铝3-5份,碳酸钙2-4份,固化剂4-7份,流平剂1-3份,稳定剂1-2份,增塑剂0.5-0.8份。
2.根据权利要求1所述高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、丙烯酸锌树脂的重量比为46-48:33-34:16-17。
3.根据权利要求1或2所述高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:E-12环氧树脂46-48份,疏水改性粉末涂料预制物料33-34份,丙烯酸锌树脂16-17份,复合铁钛粉6-8份,氢氧化铝3.5-4.5份,碳酸钙2.5-3份,固化剂5-6份,流平剂1.5-2.5份,稳定剂1.4-1.8份,增塑剂0.6-0.7份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度,抽真空,保温保压,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
5.根据权利要求1-4任一项所述高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度至240-270℃,抽真空16-18Pa,保温保压80-90min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高耐候性环保防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将32-35份环氧树脂E-03、15-18份聚酯树脂P5127、0.4-0.7份二苯乙醇酮、0.5-0.8份咪唑混合均匀后,投入65-70份乙二醇、9-12份聚羟基氟硅油、0.04-0.07份三氧化二锑,升高温度至240-270℃,抽真空16-18Pa,保温保压80-90min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
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