CN105778730A - 一种高强度高韧性防锈粉末涂料 - Google Patents
一种高强度高韧性防锈粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105778730A CN105778730A CN201610183753.XA CN201610183753A CN105778730A CN 105778730 A CN105778730 A CN 105778730A CN 201610183753 A CN201610183753 A CN 201610183753A CN 105778730 A CN105778730 A CN 105778730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powdery paints
- tenacity
- prefabricated material
- hydrophobically modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂40‑45份,E‑12环氧树脂30‑35份,疏水改性粉末涂料预制物料20‑24份,酚醛树脂7‑10份,PE蜡0.4‑0.7份,偶氮二异丁腈2‑3份,硅酸钠1.8‑2.2份,硫酸亚铁2‑5份,二甲基硅油1.2‑1.5份,硫酸钡12‑15份,钛白粉5‑8份,安息香1‑3份,白碳黑2‑4份。本发明提出的高强度高韧性防锈粉末涂料,强度高,韧性佳,具有优异的疏水疏油性能,能够有效防止金属制品生锈。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域,尤其涉及一种高强度高韧性防锈粉末涂料。
背景技术
粉末涂料无VOC排放,生产过程安全可控,且涂覆简便,已被越来越多地应用与工业生产领域,金属制品的防锈粉末涂料就是其中一例。防锈粉末涂料涂覆在金属制品表面,能够保护金属表面与大气、水等化学或电化学腐蚀引发物隔离开,最大限度延长金属使用寿命,在钢结构建筑物、管道、机械设备等领域经常用到。由于这些金属制品受力作用明显,因此,研制一种强度高、韧性高且防锈性能良好的粉末涂料十分必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强度高韧性防锈粉末涂料,强度高,韧性佳,具有优异的疏水疏油性能,能够有效防止金属制品生锈。
本发明提出的一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂40-45份,E-12环氧树脂30-35份,疏水改性粉末涂料预制物料20-24份,酚醛树脂7-10份,PE蜡0.4-0.7份,偶氮二异丁腈2-3份,硅酸钠1.8-2.2份,硫酸亚铁2-5份,二甲基硅油1.2-1.5份,硫酸钡12-15份,钛白粉5-8份,安息香1-3份,白碳黑2-4份。
优选地,羧基饱和聚酯树脂、E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、酚醛树脂的重量比为42-43:31-34:22-23:8-9。
优选地,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂42-43份,E-12环氧树脂31-34份,疏水改性粉末涂料预制物料22-23份,酚醛树脂8-9份,PE蜡0.5-0.6份,偶氮二异丁腈2.2-2.6份,硅酸钠1.9-2.1份,硫酸亚铁3-4份,二甲基硅油1.3-1.4份,硫酸钡13-14份,钛白粉6-7份,安息香1.5-2份,白碳黑2.5-3份。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度,抽真空,保温保压,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度至220-230℃,抽真空10-15Pa,保温保压50-70min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
优选地,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将24-27份环氧树脂E-03、22-25份聚酯树脂P5127、0.1-0.2份二苯乙醇酮、0.2-0.4份咪唑混合均匀后,投入55-60份乙二醇、5-8份聚羟基氟硅油、0.02-0.03份三氧化二锑,升高温度至220-230℃,抽真空10-15Pa,保温保压50-70min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
本发明使用特定比例的羧基饱和聚酯树脂、E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、酚醛树脂作为主料,能够在涂覆后,均匀地交联,形成高强度、极强疏水性能的膜,大大提高了本发明的强度、韧性和疏水性能;其中,疏水改性粉末涂料预制物料的添加使进一步提高了本发明的疏水性能,以及良好的成膜特性、流平性、抗冲击性能和韧性;其制备过程中,作为主料的特定比例的环氧树脂E-03和聚酯树脂P5127能够很好地融合,使本发明能够快速低温固化,且绝缘良好的耐候性能;二苯乙醇酮的添加,能够配合主料,消除本发明施用过程中出现针孔的现象;咪唑的添加能够增强主料的柔韧性,从而提高本发明的耐屈折、拉伸等性能;而聚羟基氟硅油中的疏水性支链能够在催化剂三氧化二锑的作用下,与其他主料分子链接,从而降低表面能,大幅提高疏水性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂45份,E-12环氧树脂30份,疏水改性粉末涂料预制物料24份,酚醛树脂7份,PE蜡0.7份,偶氮二异丁腈2份,硅酸钠2.2份,硫酸亚铁2份,二甲基硅油1.5份,硫酸钡12份,钛白粉8份,安息香1份,白碳黑4份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将24份环氧树脂E-03、25份聚酯树脂P5127、0.1份二苯乙醇酮、0.4份咪唑混合均匀后,投入55份乙二醇、8份聚羟基氟硅油、0.02份三氧化二锑,升高温度至230℃,抽真空10Pa,保温保压70min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例2
本发明提出的一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂40份,E-12环氧树脂35份,疏水改性粉末涂料预制物料20份,酚醛树脂10份,PE蜡0.4份,偶氮二异丁腈3份,硅酸钠1.8份,硫酸亚铁5份,二甲基硅油1.2份,硫酸钡15份,钛白粉5份,安息香3份,白碳黑2份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将27份环氧树脂E-03、22份聚酯树脂P5127、0.2份二苯乙醇酮、0.2份咪唑混合均匀后,投入60份乙二醇、5份聚羟基氟硅油、0.03份三氧化二锑,升高温度至220℃,抽真空15Pa,保温保压50min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例3
本发明提出的一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括羧基饱和聚酯树脂43份,E-12环氧树脂31份,疏水改性粉末涂料预制物料23份,酚醛树脂8份,PE蜡0.6份,偶氮二异丁腈2.2份,硅酸钠2.1份,硫酸亚铁3份,二甲基硅油1.4份,硫酸钡13份,钛白粉7份,安息香1.5份,白碳黑3份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将25份环氧树脂E-03、24份聚酯树脂P5127、0.1份二苯乙醇酮、0.3份咪唑混合均匀后,投入56份乙二醇、7份聚羟基氟硅油、0.02份三氧化二锑,升高温度至228℃,抽真空11Pa,保温保压60min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
实施例4
本发明提出的一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其原料按重量份包括羧基饱和聚酯树脂42份,E-12环氧树脂34份,疏水改性粉末涂料预制物料22份,酚醛树脂9份,PE蜡0.5份,偶氮二异丁腈2.6份,硅酸钠1.9份,硫酸亚铁4份,二甲基硅油1.3份,硫酸钡14份,钛白粉6份,安息香2份,白碳黑2.5份。
疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将26份环氧树脂E-03、23份聚酯树脂P5127、0.2份二苯乙醇酮、0.2份咪唑混合均匀后,投入58份乙二醇、6份聚羟基氟硅油、0.03份三氧化二锑,升高温度至223℃,抽真空13Pa,保温保压55min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂40-45份,E-12环氧树脂30-35份,疏水改性粉末涂料预制物料20-24份,酚醛树脂7-10份,PE蜡0.4-0.7份,偶氮二异丁腈2-3份,硅酸钠1.8-2.2份,硫酸亚铁2-5份,二甲基硅油1.2-1.5份,硫酸钡12-15份,钛白粉5-8份,安息香1-3份,白碳黑2-4份。
2.根据权利要求1所述高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,羧基饱和聚酯树脂、E-12环氧树脂、疏水改性粉末涂料预制物料、酚醛树脂的重量比为42-43:31-34:22-23:8-9。
3.根据权利要求1或2所述高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:羧基饱和聚酯树脂42-43份,E-12环氧树脂31-34份,疏水改性粉末涂料预制物料22-23份,酚醛树脂8-9份,PE蜡0.5-0.6份,偶氮二异丁腈2.2-2.6份,硅酸钠1.9-2.1份,硫酸亚铁3-4份,二甲基硅油1.3-1.4份,硫酸钡13-14份,钛白粉6-7份,安息香1.5-2份,白碳黑2.5-3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度,抽真空,保温保压,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
5.根据权利要求1-4任一项所述高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:将环氧树脂E-03、聚酯树脂P5127、二苯乙醇酮、咪唑混合均匀后,投入乙二醇、聚羟基氟硅油、三氧化二锑,升高温度至220-230℃,抽真空10-15Pa,保温保压50-70min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
6.根据权利要求1-5任一项所述高强度高韧性防锈粉末涂料,其特征在于,疏水改性粉末涂料预制物料的制备过程为:按重量份将24-27份环氧树脂E-03、22-25份聚酯树脂P5127、0.1-0.2份二苯乙醇酮、0.2-0.4份咪唑混合均匀后,投入55-60份乙二醇、5-8份聚羟基氟硅油、0.02-0.03份三氧化二锑,升高温度至220-230℃,抽真空10-15Pa,保温保压50-70min,然后降至室温,降温过程中恢复至常压,粉碎得到疏水改性粉末涂料预制物料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610183753.XA CN105778730A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高韧性防锈粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610183753.XA CN105778730A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高韧性防锈粉末涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105778730A true CN105778730A (zh) | 2016-07-20 |
Family
ID=56391000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610183753.XA Pending CN105778730A (zh) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | 一种高强度高韧性防锈粉末涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105778730A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111909595A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 常州市武进晨光金属涂料有限公司 | 用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101560359A (zh) * | 2008-04-14 | 2009-10-21 | 徐州正菱涂装工程技术研究中心 | 防腐防锈粉末涂料 |
-
2016
- 2016-03-24 CN CN201610183753.XA patent/CN105778730A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101560359A (zh) * | 2008-04-14 | 2009-10-21 | 徐州正菱涂装工程技术研究中心 | 防腐防锈粉末涂料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111909595A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-10 | 常州市武进晨光金属涂料有限公司 | 用于金属防护的水性防腐蚀涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105694655A (zh) | 一种环保环氧树脂耐酸防腐涂料及其制备方法 | |
CN106147592A (zh) | 一种钛酸酯合金钢防腐涂料及其制备方法 | |
CN103555077A (zh) | 氟树脂改性高氯化聚乙烯防火防腐复合涂料 | |
CN108047892B (zh) | 一种超快干环氧底漆及其制备方法 | |
CN103087572A (zh) | 一种硬铝合金表面硅烷化防护处理剂及其制备方法 | |
CN105778730A (zh) | 一种高强度高韧性防锈粉末涂料 | |
CN105802432A (zh) | 一种水性环氧防腐防锈漆及其制备方法 | |
CN103709903A (zh) | 高固体导电型环氧富锌底漆 | |
CN106638657A (zh) | 一种预应力锚杆组件防腐方法 | |
CN103937366A (zh) | 一种抗污防尘汽车涂料及其制备方法 | |
CN102601027B (zh) | 一种在铸铁管件上涂覆环氧陶瓷的防腐工艺 | |
CN104893493B (zh) | 一种高性能重防腐粉末涂料及制备方法和应用 | |
CN105086803A (zh) | 耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺 | |
CN106147594A (zh) | 一种硬质合金钢防腐涂料及其制备方法 | |
CN104513586B (zh) | 一种无溶剂铁路螺旋道钉带锈防腐涂料及其制备方法 | |
CN103992840B (zh) | 一种耐腐蚀防锈油 | |
CN105778714A (zh) | 一种高耐候性环保防锈粉末涂料 | |
CN109207017A (zh) | 一种低温韧性酚类固化剂的制备方法及应用和防腐粉末涂料 | |
CN104450044A (zh) | 一种用于金属加工的多重功能防锈脂及其制备方法 | |
CN104449988A (zh) | 一种可稀释用于工件加工的防锈脂及其制备方法 | |
CN112876975A (zh) | 一种螺栓紧固件润滑防腐涂层 | |
CN106634381A (zh) | 耕整机外壳的防锈涂层 | |
CN208040878U (zh) | 粉末渗锌防腐处理连接副 | |
CN102367372A (zh) | 一种缓粘结预应力钢绞线用的胶粘剂 | |
CN105331249A (zh) | 一种输变电钢构件用防腐涂料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |