CN105772371A - 采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊 - Google Patents

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王晓明
陈志坚
徐远新
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，包括以下步骤：(1)检测锂电池隔膜宽度方向上不同区域的厚度；(2)微凹版辊的制备：根据锂电池隔膜不同区域的厚度分布情况，在涂布辊的外圆周表面雕刻深浅不一的涂料槽，其中，深的涂料槽与锂电池隔膜上厚度小的区域对应，浅的涂料槽与锂电池隔膜上厚度大的区域对应；(3)采用步骤(2)制得的微凹版辊将浆料涂布到锂电池隔膜的单侧或双侧表面，烘干得到成品。通过采用具有不同深度的涂料槽将浆料转移到隔膜上，使隔膜上厚的区域涂上薄的浆料，薄的区域涂上厚的浆料，使隔膜上不同区域的厚度趋于一致，从而达到改善隔膜波浪边的目的，提高了锂电池的生产质量。

Description

采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊
技术领域
本发明涉及电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊。
背景技术
锂电池用隔膜是一种仅有十几至几十微米厚的高分子膜。目前，国产隔膜在生产制造过程中容易出现隔膜拉伸不均匀，张力控制失效等情况，导致成品隔膜出货后出现严重的波浪边、垂边，即使经过常规的凹版辊涂膜后也还是会出现波浪边、垂边的情况，造成隔膜分切成小条后出现弧度、尺寸超规格，在使用该类隔膜进行电池组装时，极易引起正负极片搭和极组卷绕对齐度难以调整，致使正负极板搭接，造成电池短路。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其目的在于，提供一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊，其可根据在隔膜上涂布不同厚度的浆料，使隔膜厚度的一致性提高，有效改善隔膜的波浪边、垂边情况，提高锂电池质量。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，包括以下步骤：
(1)检测锂电池隔膜宽度方向上不同区域的厚度；
(2)微凹版辊的制备：根据锂电池隔膜不同区域的厚度分布情况，在涂布辊的外圆周表面雕刻深浅不一的涂料槽，其中，深的涂料槽与锂电池隔膜上厚度小的区域对应，浅的涂料槽与锂电池隔膜上厚度大的区域对应；
(3)采用步骤(2)制得的微凹版辊将浆料涂布到锂电池隔膜的单侧或双侧表面，烘干得到成品。
作为一种优选方案，步骤(2)中，所述涂布辊上深的涂料槽深度为80-100μm，浅的涂料槽深度为30-80μm。
作为一种优选方案，步骤(2)中，根据锂电池隔膜厚度的实际分布情况，深的涂料槽雕刻于涂布辊的中部，浅的涂料槽雕刻于涂布辊的两侧。
作为一种优选方案，所述涂料槽的分布长度不小于锂电池隔膜的宽度。
作为一种优选方案，深的涂料槽的分布长度为500mm，深的涂料槽的分布长度为300mm。
一种用于改善隔膜波浪边的微凹版辊，所述微凹版辊的外圆周表面雕刻有不同深度的涂料槽，所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽，所述浅涂料槽与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对应。
作为一种优选方案，所述涂料槽环向设于微凹版辊的外表面。
作为一种优选方案，所述涂料槽轴向设于微凹版辊的外表面。
作为一种优选方案，所述浅涂料槽设于微凹版辊的两侧，所述深涂料槽设于微凹版辊的中部。
作为一种优选方案，所述浅涂料槽的雕刻深度为30-80μm，所述深涂料槽的雕刻深度为80-100μm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在涂布辊上雕刻与隔膜上不同厚度区域分别对应的涂料槽，通过涂料槽将浆料转移到隔膜上，使隔膜上厚的区域涂上薄的浆料，薄的区域涂上厚的浆料，使隔膜上不同区域的厚度趋于一致，从而达到改善隔膜波浪边的目的，提高了锂电池的生产质量；同时，当隔膜出现波浪边时，只需要在隔膜上涂上不同厚度的浆料即可改善波浪边的情况，从而避免了隔膜因产生波浪边而被丢弃的情况，提高了隔膜的有效利用率，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的微凹版辊的结构图；
图2是本发明之实施例的涂料槽示意图；
图3是本发明之另一实施例的微凹版辊的结构图。
附图标识说明：
1-微凹版辊，2-涂料槽，21-浅涂料槽，22-深涂料槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于改善隔膜波浪边的微凹版辊，所述微凹版辊1的外圆周表面雕刻有不同深度的涂料槽2，所述涂料槽2包括浅涂料槽21和深涂料槽22，所述浅涂料槽21与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽22与隔膜上厚度小的区域对应。所述涂料槽2环向设于微凹版辊的外表面。所述浅涂料槽21设于微凹版辊1的两侧，所述深涂料槽22设于微凹版辊1的中部。所述浅涂料槽21的雕刻深度为30-80μm，所述深涂料槽22的雕刻深度为80-100μm。
如图3所示，所述涂料槽2也可轴向设于微凹版辊1的外表面，并且所述涂料槽2位于中部的部分比位于两侧的部分深。
一种采用前述微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，包括以下步骤：
(1)检测锂电池隔膜宽度方向上不同区域的厚度；
(2)微凹版辊的制备：根据锂电池隔膜不同区域的厚度分布情况，在涂布辊的外圆周表面雕刻深浅不一的涂料槽，其中，深的涂料槽与锂电池隔膜上厚度小的区域对应，浅的涂料槽与锂电池隔膜上厚度大的区域对应；
(3)采用步骤(2)制得的微凹版辊将浆料涂布到锂电池隔膜的单侧或双侧表面，烘干得到成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)检测锂电池隔膜宽度方向上不同区域的厚度；
(2)微凹版辊的制备：根据锂电池隔膜不同区域的厚度分布情况，在涂布辊的外圆周表面雕刻深浅不一的涂料槽，其中，深的涂料槽与锂电池隔膜上厚度小的区域对应，浅的涂料槽与锂电池隔膜上厚度大的区域对应；
(3)采用步骤(2)制得的微凹版辊将浆料涂布到锂电池隔膜的单侧或双侧表面，烘干得到成品。
2.根据权利要求1所述的采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述涂布辊上深的涂料槽深度为80-100μm，浅的涂料槽深度为30-80μm。
3.根据权利要求2所述的采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，其特征在于：步骤(2)中，根据锂电池隔膜厚度的实际分布情况，深的涂料槽雕刻于涂布辊的中部，浅的涂料槽雕刻于涂布辊的两侧。
4.根据权利要求3所述的采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，其特征在于：所述涂料槽的分布长度不小于锂电池隔膜的宽度。
5.根据权利要求4所述的采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法，其特征在于：深的涂料槽的分布长度为500mm，深的涂料槽的分布长度为300mm。
6.一种用于改善隔膜波浪边的微凹版辊，其特征在于：所述微凹版辊的外圆周表面雕刻有不同深度的涂料槽，所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽，所述浅涂料槽与隔膜上厚度大的区域对应，所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对应。
7.根据权利要求6所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于：所述涂料槽环向设于微凹版辊的外表面。
8.根据权利要求6所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于：所述涂料槽轴向设于微凹版辊的外表面。
9.根据权利要求7或8所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于：所述浅涂料槽设于微凹版辊的两侧，所述深涂料槽设于微凹版辊的中部。
10.根据权利要求9所述的改善隔膜波浪边的新型微凹版辊，其特征在于：所述浅涂料槽的雕刻深度为30-80μm，所述深涂料槽的雕刻深度为80-100μm。
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