CN105771620A - 一种高效脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高效脱硫剂及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16‑20份、碳酸氢铵20‑22份、碳酸钠10‑12份、碳酸钙11‑13份、氧化铁30‑32份、磺化酞菁钴10‑12份、氯化镁28‑30份、硝酸锌15‑17份、苛性钾4‑6份、铝碳酸镁2‑4份、硅藻土22‑24份、磷酸氢二钠10‑12份、氧化亚铜10‑14份、缩甲基纤维素钠9‑11份、五氧化二钒7‑9份、铊5‑7份、碳酰二胺10‑12份、过氧碳酸钠6‑8份和二茂铁20‑22份,该高效脱硫剂脱硫速度快且效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效脱硫剂及其制备方法。
背景技术
二氧化硫(化学式SO2是最常见的硫氧化物。大气主要污染物之一。火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫。由于煤和石油通常都含有硫化合物,因此燃烧时会生成二氧化硫。当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸(酸雨的主要成分)。若把二氧化硫进一步氧化,通常在催化剂存在下,便会迅速高效生成硫酸。这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
然而目前的脱硫剂效率底,而且效果平平,难以满足市场的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫速度快且效果好的高效脱硫剂及其制备方法。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种高效脱硫剂及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16-20份、碳酸氢铵20-22份、碳酸钠10-12份、碳酸钙11-13份、氧化铁30-32份、磺化酞菁钴10-12份、氯化镁28-30份、硝酸锌15-17份、苛性钾4-6份、铝碳酸镁2-4份、硅藻土22-24份、磷酸氢二钠10-12份、氧化亚铜10-14份、缩甲基纤维素钠9-11份、五氧化二钒7-9份、铊5-7份、碳酰二胺10-12份、过氧碳酸钠6-8份和二茂铁20-22份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁20份、碳酸氢铵20份、碳酸钠10份、碳酸钙11份、氧化铁30份、磺化酞菁钴10份、氯化镁28份、硝酸锌15份、苛性钾4份、铝碳酸镁2份、硅藻土22份、磷酸氢二钠10份、氧化亚铜10份、缩甲基纤维素钠9份、五氧化二钒7份、铊5份、碳酰二胺10份、过氧碳酸钠6份和二茂铁20份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16份、碳酸氢铵22份、碳酸钠12份、碳酸钙13份、氧化铁32份、磺化酞菁钴12份、氯化镁30份、硝酸锌17份、苛性钾6份、铝碳酸镁4份、硅藻土24份、磷酸氢二钠12份、氧化亚铜14份、缩甲基纤维素钠11份、五氧化二钒9份、铊7份、碳酰二胺12份、过氧碳酸钠8份和二茂铁22份。
进一步的,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁18份、碳酸氢铵21份、碳酸钠11份、碳酸钙12份、氧化铁31份、磺化酞菁钴11份、氯化镁29份、硝酸锌16份、苛性钾5份、铝碳酸镁3份、硅藻土23份、磷酸氢二钠11份、氧化亚铜12份、缩甲基纤维素钠10份、五氧化二钒8份、铊6份、碳酰二胺11份、过氧碳酸钠7份和二茂铁21份。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种高效脱硫剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将海绵铁16-20份、铊5-7份、碳酸钙11-13份和硅藻土22-24份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎至1200-1300目,制得混合粉末,备用;
2)将氯化镁28-30份倒入到器皿中,然后加入适量的水分,充分搅拌,直至氯化镁完全溶解,制得氯化镁溶液,备用;
3)将步骤2)制得的氯化镁溶液倒入超重力水平为500-600g的超重力反应器中,然后同时通入含NH3和CO2气体的混合气体,氯化镁溶液在反应器中与混合气体逆流接触,充分反应,反应完毕后过滤,用去离子水洗涤掉氨离子和氯离子,制得湿润的沙状物,备用;
4)将步骤3)制得的湿润的沙状物置于110℃的烘箱中进行烘干处理,制得沙状物,备用;
5)将碳酸氢铵20-22份、碳酸钠10-12份、氧化铁30-32份、磺化酞菁钴10-12份、硝酸锌15-17份、苛性钾4-6份、铝碳酸镁2-4份、磷酸氢二钠10-12份、氧化亚铜10-14份、缩甲基纤维素钠9-11份、五氧化二钒7-9份、碳酰二胺10-12份、过氧碳酸钠6-8份、二茂铁20-22份和步骤4)制得的沙状物一起倒入到捣钵中捣碎,并充分搅拌均匀,制得混合粉末,备用;
6)将步骤1)制得的混合粉末和步骤5)制得的混合粉末一起倒入到三维混合机中充分混合,制得混合粉末,备用;
7)将步骤6)制得的混合粉末倒入到压条机中进行压条处理,制成条状,即得脱硫剂。
本发明的有益效果是:通过添加有碳酸钙、氧化铁、硅藻土、过氧碳酸钠和磺化酞菁钴等原料相互配合作用下,可以快速与二氧化硫反应,大大降低二氧化硫的含量,脱硫速度快且脱硫效果好。
具体实施方式
实施例1:
一种高效脱硫剂的制备方法,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁20份、碳酸氢铵20份、碳酸钠10份、碳酸钙11份、氧化铁30份、磺化酞菁钴10份、氯化镁28份、硝酸锌15份、苛性钾4份、铝碳酸镁2份、硅藻土22份、磷酸氢二钠10份、氧化亚铜10份、缩甲基纤维素钠9份、五氧化二钒7份、铊5份、碳酰二胺10份、过氧碳酸钠6份和二茂铁20份。
一种高效脱硫剂的制备方法包括以下步骤:
1)将海绵铁20份、铊5份、碳酸钙11份和硅藻土22份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎至1200目,制得混合粉末,备用;
2)将氯化镁28份倒入到器皿中,然后加入适量的水分,充分搅拌,直至氯化镁完全溶解,制得氯化镁溶液,备用;
3)将步骤2)制得的氯化镁溶液倒入超重力水平为500g的超重力反应器中,然后同时通入含NH3和CO2气体的混合气体,氯化镁溶液在反应器中与混合气体逆流接触,充分反应,反应完毕后过滤,用去离子水洗涤掉氨离子和氯离子,制得湿润的沙状物,备用;
4)将步骤3)制得的湿润的沙状物置于110℃的烘箱中进行烘干处理,制得沙状物,备用;
5)将碳酸氢铵20份、碳酸钠10份、氧化铁30份、磺化酞菁钴10份、硝酸锌15份、苛性钾4份、铝碳酸镁2份、磷酸氢二钠10份、氧化亚铜10份、缩甲基纤维素钠9份、五氧化二钒7份、碳酰二胺10份、过氧碳酸钠6份、二茂铁20份和步骤4)制得的沙状物一起倒入到捣钵中捣碎,并充分搅拌均匀,制得混合粉末,备用;
6)将步骤1)制得的混合粉末和步骤5)制得的混合粉末一起倒入到三维混合机中充分混合,制得混合粉末,备用;
7)将步骤6)制得的混合粉末倒入到压条机中进行压条处理,制成条状,即得脱硫剂。
实施例2:
一种高效脱硫剂及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16份、碳酸氢铵22份、碳酸钠12份、碳酸钙13份、氧化铁32份、磺化酞菁钴12份、氯化镁30份、硝酸锌17份、苛性钾6份、铝碳酸镁4份、硅藻土24份、磷酸氢二钠12份、氧化亚铜14份、缩甲基纤维素钠11份、五氧化二钒9份、铊7份、碳酰二胺12份、过氧碳酸钠8份和二茂铁22份。
一种高效脱硫剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将海绵铁16份、铊7份、碳酸钙13份和硅藻土24份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎至1300目,制得混合粉末,备用;
2)将氯化镁30份倒入到器皿中,然后加入适量的水分,充分搅拌,直至氯化镁完全溶解,制得氯化镁溶液,备用;
3)将步骤2)制得的氯化镁溶液倒入超重力水平为600g的超重力反应器中,然后同时通入含NH3和CO2气体的混合气体,氯化镁溶液在反应器中与混合气体逆流接触,充分反应,反应完毕后过滤,用去离子水洗涤掉氨离子和氯离子,制得湿润的沙状物,备用;
4)将步骤3)制得的湿润的沙状物置于110℃的烘箱中进行烘干处理,制得沙状物,备用;
5)将碳酸氢铵22份、碳酸钠12份、氧化铁32份、磺化酞菁钴12份、硝酸锌17份、苛性钾6份、铝碳酸镁4份、磷酸氢二钠12份、氧化亚铜14份、缩甲基纤维素钠11份、五氧化二钒9份、碳酰二胺12份、过氧碳酸钠8份、二茂铁22份和步骤4)制得的沙状物一起倒入到捣钵中捣碎,并充分搅拌均匀,制得混合粉末,备用;
6)将步骤1)制得的混合粉末和步骤5)制得的混合粉末一起倒入到三维混合机中充分混合,制得混合粉末,备用;
7)将步骤6)制得的混合粉末倒入到压条机中进行压条处理,制成条状,即得脱硫剂。
实施例3:
一种高效脱硫剂及其制备方法,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁18份、碳酸氢铵21份、碳酸钠11份、碳酸钙12份、氧化铁31份、磺化酞菁钴11份、氯化镁29份、硝酸锌16份、苛性钾5份、铝碳酸镁3份、硅藻土23份、磷酸氢二钠11份、氧化亚铜12份、缩甲基纤维素钠10份、五氧化二钒8份、铊6份、碳酰二胺11份、过氧碳酸钠7份和二茂铁21份。
一种高效脱硫剂的制备方法,包括以下步骤:
1)将海绵铁18份、铊6份、碳酸钙12份和硅藻土23份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎至1250目,制得混合粉末,备用;
2)将氯化镁29份倒入到器皿中,然后加入适量的水分,充分搅拌,直至氯化镁完全溶解,制得氯化镁溶液,备用;
3)将步骤2)制得的氯化镁溶液倒入超重力水平为550g的超重力反应器中,然后同时通入含NH3和CO2气体的混合气体,氯化镁溶液在反应器中与混合气体逆流接触,充分反应,反应完毕后过滤,用去离子水洗涤掉氨离子和氯离子,制得湿润的沙状物,备用;
4)将步骤3)制得的湿润的沙状物置于110℃的烘箱中进行烘干处理,制得沙状物,备用;
5)将碳酸氢铵21份、碳酸钠11份、氧化铁31份、磺化酞菁钴11份、硝酸锌16份、苛性钾5份、铝碳酸镁3份、磷酸氢二钠11份、氧化亚铜12份、缩甲基纤维素钠10份、五氧化二钒8份、碳酰二胺11份、过氧碳酸钠7份、二茂铁21份和步骤4)制得的沙状物一起倒入到捣钵中捣碎,并充分搅拌均匀,制得混合粉末,备用;
6)将步骤1)制得的混合粉末和步骤5)制得的混合粉末一起倒入到三维混合机中充分混合,制得混合粉末,备用;
7)将步骤6)制得的混合粉末倒入到压条机中进行压条处理,制成条状,即得脱硫剂。
实验例:
将50g本发明的高效脱硫剂作为实验组,50g现有的脱硫剂作为对照组一,50g现有的进口的脱硫剂作为对照组二,分别倒入到密封的器皿中,然后通入二氧化硫气体,进行对照实验,具体结果如下表所示:
通过对3组实验进行检查,本发明的高效脱硫剂与现有的普通脱硫剂和进口脱硫剂相比脱硫速度快且脱硫效果好。
本发明的有益效果是:通过添加有碳酸钙、氧化铁、硅藻土、过氧碳酸钠和磺化酞菁钴等原料相互配合作用下,可以快速与二氧化硫反应,大大降低二氧化硫的含量,脱硫速度快且脱硫效果好。
典型案例:
郭某,其在国内开了一间工厂,在郭某的合理经营下,工厂的规模发展越来越大,但后来郭某发现其工厂排放的废气中二氧化硫含量严重,于是郭某使用了脱硫剂对废气进行处理,但处理效果不好,还受到了环保部门的批评和罚款,郭某尝试了各种的脱硫剂,但是效果平平,后来郭某使用了本发明的高效脱硫剂后,极大的降低了废气中二氧化硫的含量,于是郭某便一直使用本发明的高效脱硫剂,并且再也没有受到环保部门的批评和罚款。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效脱硫剂及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16-20份、碳酸氢铵20-22份、碳酸钠10-12份、碳酸钙11-13份、氧化铁30-32份、磺化酞菁钴10-12份、氯化镁28-30份、硝酸锌15-17份、苛性钾4-6份、铝碳酸镁2-4份、硅藻土22-24份、磷酸氢二钠10-12份、氧化亚铜10-14份、缩甲基纤维素钠9-11份、五氧化二钒7-9份、铊5-7份、碳酰二胺10-12份、过氧碳酸钠6-8份和二茂铁20-22份。
2.如权利要求1所述的一种高效脱硫剂及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁20份、碳酸氢铵20份、碳酸钠10份、碳酸钙11份、氧化铁30份、磺化酞菁钴10份、氯化镁28份、硝酸锌15份、苛性钾4份、铝碳酸镁2份、硅藻土22份、磷酸氢二钠10份、氧化亚铜10份、缩甲基纤维素钠9份、五氧化二钒7份、铊5份、碳酰二胺10份、过氧碳酸钠6份和二茂铁20份。
3.如权利要求1所述的一种高效脱硫剂及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁16份、碳酸氢铵22份、碳酸钠12份、碳酸钙13份、氧化铁32份、磺化酞菁钴12份、氯化镁30份、硝酸锌17份、苛性钾6份、铝碳酸镁4份、硅藻土24份、磷酸氢二钠12份、氧化亚铜14份、缩甲基纤维素钠11份、五氧化二钒9份、铊7份、碳酰二胺12份、过氧碳酸钠8份和二茂铁22份。
4.如权利要求1所述的一种高效脱硫剂及其制备方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:海绵铁18份、碳酸氢铵21份、碳酸钠11份、碳酸钙12份、氧化铁31份、磺化酞菁钴11份、氯化镁29份、硝酸锌16份、苛性钾5份、铝碳酸镁3份、硅藻土23份、磷酸氢二钠11份、氧化亚铜12份、缩甲基纤维素钠10份、五氧化二钒8份、铊6份、碳酰二胺11份、过氧碳酸钠7份和二茂铁21份。
5.一种高效脱硫剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将海绵铁16-20份、铊5-7份、碳酸钙11-13份和硅藻土22-24份一起倒入到粉碎机中进行粉碎处理,粉碎至1200-1300目,制得混合粉末,备用;
2)将氯化镁28-30份倒入到器皿中,然后加入适量的水分,充分搅拌,直至氯化镁完全溶解,制得氯化镁溶液,备用;
3)将步骤2)制得的氯化镁溶液倒入超重力水平为500-600g的超重力反应器中,然后同时通入含NH3和CO2气体的混合气体,氯化镁溶液在反应器中与混合气体逆流接触,充分反应,反应完毕后过滤,用去离子水洗涤掉氨离子和氯离子,制得湿润的沙状物,备用;
4)将步骤3)制得的湿润的沙状物置于110℃的烘箱中进行烘干处理,制得沙状物,备用;
5)将碳酸氢铵20-22份、碳酸钠10-12份、氧化铁30-32份、磺化酞菁钴10-12份、硝酸锌15-17份、苛性钾4-6份、铝碳酸镁2-4份、磷酸氢二钠10-12份、氧化亚铜10-14份、缩甲基纤维素钠9-11份、五氧化二钒7-9份、碳酰二胺10-12份、过氧碳酸钠6-8份、二茂铁20-22份和步骤4)制得的沙状物一起倒入到捣钵中捣碎,并充分搅拌均匀,制得混合粉末,备用;
6)将步骤1)制得的混合粉末和步骤5)制得的混合粉末一起倒入到三维混合机中充分混合,制得混合粉末,备用;
7)将步骤6)制得的混合粉末倒入到压条机中进行压条处理,制成条状,即得脱硫剂。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160720 |