CN105771483A - 一种湿式除尘系统 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明涉空气除尘、净化领域，尤其是粮食干燥系统中的湿式除尘系统，一种湿式除尘系统，其特征在于，包括风机（1）、除尘室（2）、蓄液槽（3）、闭风隔墙（4）、返液墙（5）、气液分离室（6）和排气口（7），所述风机（1）的出风口与除尘室（2）相连通，所述除尘室（2）与气液分离室（6）之间间隔设置，且除尘室（2）与气液分离室（6）之间设有闭风隔墙（4），所述蓄液槽（3）位于除尘室（2）和气液分离室（6）下方，且蓄液槽（3）内的液体的液面与闭风隔墙（4）之间存在间隙；所述返液墙（5）位于气液分离室（6）的一侧，且返液墙（5）的底端淹没在蓄液槽（3）内的液体的液面以下；所述排气口（7）与气液分离室（6）相连通。

Description

一种湿式除尘系统
技术领域
本发明涉空气除尘、净化领域，尤其是粮食干燥系统中的湿式除尘系统。
背景技术
各种含尘及有害物质的空气、烟气均需要净化后才能允许排放，尤其是针对粮食干燥系统中的热风炉产生的烟气和干燥机上排出的废气，普遍的做法是在特定的气室或者容器中，利用特定的溶剂与气体接触而脱除其中的粉尘及有害物质，溶剂通过再生后重新进行吸收，根据其发生的机理，可有化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及氧化还原法等等，流程非常复杂、投资大，常见的技术手段，如采取隔离喷淋、旋风分离、过滤、高压静电、生物纳米抑制粉尘等，隔离喷淋存在占地面积大、辅助设备多、投入和使用成本高且喷淋产生大量废水形成二次污染；旋风分离去除细尘的效果不理想且无法去除其中的有害物质；采用布袋等过滤方法需要加风网且处理量其效果都不理想，也无法去除其中的有害物质；高压静电、生物纳米抑制粉尘的方法成本很高而处理量很小。迄今的所有空气净化除尘系统存在的共同问题是金属锈蚀严重、寿命短，机械损伤大，经济性差，且绝大多数都存在二次污染问题。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种湿式除尘系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种湿式除尘系统，其特征在于，包括风机、除尘室、蓄液槽、闭风隔墙、返液墙、气液分离室和排气口，所述风机的出风口与除尘室相连通，所述除尘室与气液分离室之间间隔设置，且除尘室与气液分离室之间设有闭风隔墙，所述蓄液槽位于除尘室和气液分离室下方，且蓄液槽内的液体的液面与闭风隔墙之间存在间隙；所述返液墙位于气液分离室的一侧，且返液墙的底端淹没在蓄液槽内的液体的液面以下；所述排气口与气液分离室相连通。
进一步的，作为优选技术方案，还包括沉降室，所述沉降室位于蓄液槽的一侧，且沉降室与蓄液槽相通，所述蓄液槽的底面倾斜设置，沉降室位于底面较低的一侧。
进一步的，作为优选技术方案，还包括泥浆泵，所述泥浆泵用于清除沉降室内的沉淀物。
进一步的，作为优选技术方案，还包括沉淀池，所述泥浆泵通过排浆软管与沉淀池相连通。
进一步的，作为优选技术方案，所述沉淀池侧面设有回液口，所述回液口位于沉降室上方，且回液口的高度高于蓄液槽内的液体的液面的高度。
进一步的，作为优选技术方案，所述蓄液槽内的液体为普通水或碱水。
进一步的，作为优选技术方案，蓄液槽内的液体含有粉尘吸收剂。
进一步的，作为优选技术方案，蓄液槽内的液体含有氧化还原药剂。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
1、本发明利用风机排气废压驱使废气、冲击液面，卷起液体、吸附粉尘、中和有害物的同时，撞击返液墙、分离出洁净的空气除尘效率高，经济性好。
2、除尘装置的除尘室、蓄液槽、闭风隔墙、返液墙、气液分离室、沉降室、沉淀池全部用砖砌筑或用水泥浇筑，不会被腐蚀，经久耐用。
3、蓄液槽内蓄积的液体，可以是普通水、碱水以及根据要去除的对象加入了各种化学吸收剂、物理吸收剂、物理化学吸收剂以及氧化还原药剂后的各种溶液，适应性强，应用面广，自动回收废液，不产生二次污染。
4、清池方便，用泥浆泵的排浆软管排出的液体，直接冲刷蓄液槽底面，即可荡起沉积在蓄液槽底部的沉积物，迫使其沉降到沉降室。
附图说明
图1为本发明一种湿式除尘系统的主视图。
图2为本发明一种湿式除尘系统的府视图。
图中标号与名称如下：
1 热风炉 2 烟气管道
3 干燥机 4 风机
5 除尘室 6 蓄液槽底面
7 闭风隔墙 8 排气口
9 蓄液槽 10 气液分离室
11 返液墙 12 沉降室
13 泥浆泵 14 排浆软管
15 沉淀池 16 回液口
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种湿式除尘系统，包括风机1、除尘室2、蓄液槽3、闭风隔墙4、返液墙5、气液分离室6，排气口7、沉降室8、泥浆泵10和沉淀池11，所述风机1的出风口与除尘室2相连通，所述除尘室2与气液分离室6之间间隔设置，除尘室2与气液分离室6之间设有闭风隔墙4，所述蓄液槽3位于除尘室2和气液分离室6下方，且蓄液槽3内的液体的液面与闭风隔墙4之间存在间隙；所述返液墙5位于气液分离室6的一侧，且返液墙5的底端淹没在蓄液槽3内的液体的液面以下；所述排气口7与气液分离室6相连通；
沉降室8位于蓄液槽3的一侧，且沉降室8与蓄液槽3相通，所述蓄液槽3的底面9倾斜设置，沉降室8位于底面9较低的一侧。
泥浆泵10用于清除沉降室8内的沉积物，所述泥浆泵10通过排浆软管12与沉淀池11相连通。
沉淀池11侧面设有回液口13，所述回液口13位于沉降室8上方，且回液口13的高度高于蓄液槽3内的液体的液面的高度。
所述蓄液槽3内的液体可以是普通水、碱水以及根据要去除的对象加入了各种化学吸收剂、物理吸收剂、物理化学吸收剂以及氧化还原药剂后的各种溶液。
使用方法：
热风炉14产生的废烟气经烟气管道15和来自干燥机26的废气由风机1鼓入除尘室2、膨胀、扩散，向下冲击蓄液槽3内的液体，含尘废气穿越闭风隔墙4的底面缝隙时自然加速并给液面施压力、卷起液体、吸附粉尘、中和有害物的同时，进入气液分离室6，撞击返液墙5后、折返，分离出洁净的空气从排气口7排出系统，粉尘被液体吸附形成液浆，由泥浆泵10抽出并从排浆软管12排往沉淀池11、其中的固体粉尘在沉淀池11中沉淀，液体由回液口13流回蓄液槽3。清池时，用泥浆泵10的排浆软管12排出的液体，直接冲刷蓄液槽底面9，即可荡起沉积在蓄液槽6底部的沉积物，迫使其沉降到沉降室8内。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种湿式除尘系统，其特征在于，包括风机（1）、除尘室（2）、蓄液槽（3）、闭风隔墙（4）、返液墙（5）、气液分离室（6）和排气口（7），所述风机（1）的出风口与除尘室（2）相连通，所述除尘室（2）与气液分离室（6）之间间隔设置，且除尘室（2）与气液分离室（6）之间设有闭风隔墙（4），所述蓄液槽（3）位于除尘室（2）和气液分离室（6）下方，且蓄液槽（3）内的液体的液面与闭风隔墙（4）之间存在间隙；所述返液墙（5）位于气液分离室（6）的一侧，且返液墙（5）的底端淹没在蓄液槽（3）内的液体的液面以下；所述排气口（7）与气液分离室（6）相连通。
2.根据权利要求1所述的湿式除尘系统，其特征在于，还包括沉降室（8），所述沉降室（8）位于蓄液槽（3）的一侧，且沉降室（8）与蓄液槽（3）相通，所述蓄液槽（3）的底面（9）倾斜设置，沉降室（8）位于底面（9）较低的一侧。
3.根据权利要求2所述的湿式除尘系统，其特征在于，还包括泥浆泵（10），所述泥浆泵（10）用于清除沉降室（8）内的沉淀物。
4.根据权利要求3所述的湿式除尘系统，其特征在于，还包括沉淀池（11），所述泥浆泵（10）通过排浆软管（12）与沉淀池（11）相连通。
5.根据权利要求4所述的湿式除尘系统，其特征在于，所述沉淀池（11）侧面设有回液口（13），所述回液口（13）位于沉降室（8）上方，且回液口（13）的高度高于蓄液槽（3）内的液体的液面的高度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的湿式除尘系统，其特征在于，所述蓄液槽（3）内的液体为普通水或碱水。
7.根据权利要求1-5任一项所述的湿式除尘系统，其特征在于，蓄液槽（3）内的液体含有粉尘吸收剂。
8.根据权利要求1-5任一项所述的湿式除尘系统，其特征在于，蓄液槽（3）内的液体含有氧化还原药剂。
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