CN101219317A - 液滤除尘方法及使用该方法的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液滤除尘方法，包括先将烟气从密封的液体箱的进风管导入；再利用液体箱内设置的缓风装置使烟气的流速降低并贴近液面流过；再利用液体箱内设置的旋风装置使得烟气旋转后由出风管排入大气中。由于将烟气导入密封的液体箱中，经过缓风装置处理后，使得烟气流速降低，并且烟气贴近液面流动；由于液体箱内的液体对烟气中的烟尘有吸附作用，从而直接将烟气中的烟尘吸入液体中；再经过旋风装置旋转，从而加长烟气在液体箱中的行程，使得烟气能够和液面充分接触。这样就无需频繁地清洁该除尘装置，只需按照实际情况更换液体箱中的液体即可，达到一次除尘的目的，并且无二次污染。此外，本发明还涉及使用这种除尘方法的液滤除尘装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种除尘的方法及装置，具体涉及一种利用液体对烟尘的吸附作用进行除尘的除尘方法，以及使用这种除尘方法的液滤除尘装置。
背景技术
现有技术中有多种烟尘处理装置，目前较为普遍的是采用滤筒空气过滤器和滤袋除尘器。这两种除尘装置均是通过风机将还有烟尘的空气吸入除尘装置中，烟气经过滤筒或滤袋过滤后直接排入大气中。中国专利申请CN200420032290.X，2004年6月28日就揭示了一种滤筒空气过滤器，包括机架、置于机架上的机体、配有进气口的灰斗、喷吹系统，所述机体内被分为内配滤筒的尘室和设有出气口的净室。烟气从进气口进入灰斗，经滤筒过滤后从净室的出气口排出，烟气中的部分烟尘被滤筒过滤。这种除尘装置在使用一段时间后，其滤筒容易被堵塞，降低除尘的效率，使得烟气中只有少量的烟尘被过滤，对大气的污染随着使用时间增长而变大，因此需要定期清洁，而且为了减少对大气的污染，这种清洁较为频繁，使用起来较为不便。清洁时利用喷吹系统对滤筒进行喷吹清灰，此时滤筒上大量的烟尘又被吹散至大气中，造成二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中将烟气通过刚性设备进行过滤处理的方法存在清洁过于频繁、容易产生二次污染的缺陷，提供一种利用液体对烟气中烟尘的吸附作用、一次除尘到位的液滤除尘方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液滤除尘方法，包括以下步骤：
S1、将烟气从密封的液体箱的进风管导入，该液体箱内装有液体；
S2、将步骤S1中导入的烟气通过液体箱内设置的缓风装置，使得烟气的流速降低并贴近液面流过；
S3、将步骤S2中处理过的烟气导入液体箱内设置的旋风装置，使得烟气旋转后再由出风管排入大气中。
实施本发明所述液滤除尘方法，具有以下有益效果：由于将烟气导入密封的液体箱中，经过缓风装置处理后，使得烟气流速降低，并且烟气贴近液面流动，由于液体对烟气中的烟尘有吸附作用，从而直接将烟气中的烟尘吸入液体中，这样就无需频繁的清洁该除尘装置，只需按照实际情况更换液体箱中的液体即可；再经过旋风装置旋转，从而加长烟气在液体箱中的行程，使得烟气能够和液面充分接触，从而尽可能多的吸附掉烟气中的烟尘，达到一次除尘的目的，并且无二次污染。
本发明要解决的另一个技术问题在于，针对现有技术中除尘装置存在清洁过于频繁、容易产生二次污染的缺陷，提供一种的操作简单、使用方便、一次除尘到位的液滤除尘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种液滤除尘装置，包括密封的液体箱，所述液体箱上设有进风管和出风管，所述液体箱内进风管和出风管之间设有能使从进风管导入的烟气减速并贴液面穿过的缓风装置、以及设有螺旋风道且螺旋风道的出口连通至出风管的旋风装置，所述螺旋风道的部分侧壁由液面形成。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述缓风装置为所述液体箱内设置在液面之上的隔板，所述隔板的下边缘靠近液体箱内预设液位。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述旋风装置为所述液体箱内设置的螺旋板，所述螺旋板的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所述液体箱的内部顶壁，该螺旋板的出风口设置在中心且与所述出风管连接、其进风口设置在外侧。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形状为渐开线。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形状为迷宫形，该迷宫形的入口设置在四周、其出口设置在中央。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述缓风装置为所述液体箱内设置的多层盛液槽，所述旋风装置为螺旋板，该螺旋板穿过所述多层盛液槽，其下沿浸入在最下一层盛液槽的液面之下，其上沿延伸至所述液体箱的内部顶壁，除最下一层之外的其他层盛液槽与螺旋板中心相对应的位置设置为与所述出风管连通的通孔。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述液体箱顶部设有补液口。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述液体箱的底部或侧部设有放液阀。
在本发明所述液滤除尘装置中，所述液体箱的侧部设有液位计。
实施本发明所述液滤除尘装置，具有以下有益效果：由于在液体箱中设置缓风装置，使得从进风管导入的烟气流速降低，并且使得烟气贴近液面流动，由于液体对烟气中的烟尘有吸附作用，从而直接将烟气中的烟尘吸入液体中；同时在液体箱中设置旋风装置，使得烟气在液体箱中的流动行径加长，使烟气能够和液面充分接触，从而尽可能多的吸附掉烟气中的烟尘，达到除尘的目的。这种除尘装置无需频繁的清洗，只需按照实际情况更换液体箱中的液体即可，结构简单、制造成本低；操作简单、安装使用方便；而且一次除尘到位，不存在二次污染。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明所述液滤除尘装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明所述液滤除尘装置的另一实施例的结构示意图；
图5是本发明所述旋风装置中螺旋板的一种截面形状；
图6是本发明所述旋风装置中螺旋板的另一种截面形状。
具体实施方式
如图1、2、3所示，在本发明所述液滤除尘装置的优选实施例中，包括密封的液体箱1，该液体箱1中盛有合适深度的液体2，如上所述，该液体2最好是对烟尘吸附力大的液体。所述液体箱1的顶部设有进风管3和出风管4，该液体箱1内部还设有能使从进风管3导入的烟气5减速并贴液面穿过的缓风装置和能使穿过缓风装置的烟气5旋转后再由出风管4排入大气中的旋风装置。在所述出风管4处可以设置风机进行抽风，使得烟气5可在水箱中流动。还可以将进风管3管截面积设置为小于出风管4管截面积，这样在进风管3管口的压力大于出风管4管口处气压，从而带动烟气5从进风管3流向出风管4。
在本优选实施例中，所述缓风装置为所述液体箱1内设置的隔板6，该隔板6设置在所述液体箱1内液面之上，其下边缘靠近液体箱1预设的液位。所述隔板6下边缘与所述液面之间形成供所述烟气5通过缓风口7，该缓风口7的截面形状为矩形，使得从进风管3导入的烟气5与液面接触的面积较大，从而利用液体对烟气5中烟尘的吸附作用进行除尘处理，并使得烟气5贴近液面流向旋风装置。
在本优选实施例中，所述旋风装置为所述液体箱1内设置的螺旋板8，该螺旋板8沿水平方向上的截面形状优选为渐开线，如图5所示；其截面形状还可以是迷宫形状，如图6所示，该迷宫形状的入口设置在周边、出口设置在中央。所述螺旋板8的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所述液体箱1的内部顶壁，从而在液体箱1内形成螺旋状的风道。所述螺旋板8的出风口10设置在中心且与所述出风管4连接，其进风管3设置在外侧，即螺旋状的风道的进风口9在螺旋板8的外侧，其出风口10与所述出风管4连通。经缓风装置处理后的烟气5贴近液面流动，从螺旋板8的进风口9流入，再从出风管4排至大气中。该螺旋板8延长了烟气5在液体箱1中的流动距离，加长了烟气5与液面接触的时间，从而能够将更多的烟尘吸附在液体中，达到除尘的目的。
在上述实施例中，所述液体箱1顶部还设有补液口11，用于补充液体至箱内，以补偿工作时损失的液体。同时，该液体箱1的底部或侧部还可设有放液阀12，用于将吸附有大量烟尘的液体排除液体箱1，以更换新的液体。所述液体箱1的侧部还可设有液位计13，用于观测液体箱1内的液面，以确定是否需要补充液体以及是否需要更换新的液体。
在本发明所述液滤除尘装置的另一实施例中，与上述优选实施例所不同的时液体箱1内的缓风装置和旋风装置。如图4所示，所述缓风装置为所述液体箱1内设置的多层盛液槽15，每层盛液槽15均盛有上述优选实施例中所述的液体2，用以吸附烟气5中的烟尘。所述旋风装置同样为螺旋板8，该螺旋板8穿过液体箱1中部的多层盛液槽15，其下沿浸入在最下一层盛液槽15的液面之下，其上沿同样延伸至液体箱1内部的顶壁。所述螺旋板8同样设置成进风口9在周边、出风口10在中央的螺旋状风道，除最下一层之外的其他层盛液槽15在所述螺旋板8中心设有通孔14，该通孔14与所述出风管4连通，使得螺旋板8同样被分隔为多层，即螺旋状风道被分隔为多层。每股烟气5贴着液面在螺旋状的风道中流动，并通过所述盛液槽15上设置的通孔14连通至出风管4，排至大气中。由于多层盛液槽15将液体箱1内的空间分隔为多层，使得从进气管导入的烟气5被分成多股进入每层盛液槽15的上方并贴近该层盛液槽15的液面流动，从而大幅增加了烟气5与液面接触的面积。这样从进气管导入的烟气5被分隔成多股后分别进行处理，使得除尘的效果更好。
在本实施例中，所述的补液口11为多个，分别连通至每层盛液槽15。同样所述放液阀12也可设置为多个，分别与每层盛液槽15连通。
在本发明所述液滤除尘方法的优选实施例中，先将烟气5从密封的液体箱1的进风管3导入，所述液体箱1中盛有合适深度的液体，该液体最好是对烟尘吸附力大的液体，如水或其他粘性液体。再将烟气5通过液体箱1内设置的缓风装置，使得烟气5的流速降低并贴液面流过；最后将贴液面流动的烟气5导入液体箱1内设置的旋风装置，使得烟气5在旋风装置中设置的螺旋形风道中旋转后再由出风管4排入大气中，这样加长了烟气5在液体箱1中的行径，增加了烟气5中的烟尘与液体表面接触的机会，从而更有效的除尘。
Claims (10)
1.一种液滤除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将烟气从密封的液体箱的进风管导入，该液体箱内装有液体；
S2、将步骤S1中导入的烟气通过液体箱内设置的缓风装置，使得烟气的流速降低并贴近液面流过；
S3、将步骤S2中处理过的烟气导入液体箱内设置的旋风装置，使得烟气旋转后再由出风管排入大气中。
2.一种液滤除尘装置，包括密封的液体箱，其特征在于，所述液体箱上设有进风管和出风管，所述液体箱内进风管和出风管之间设有能使从进风管导入的烟气减速并贴液面穿过的缓风装置、以及设有螺旋风道且螺旋风道的出口连通至出风管的旋风装置，所述螺旋风道的部分侧壁由液面形成。
3.根据权利要求2所述液滤除尘装置，其特征在于，所述缓风装置为所述液体箱内设置在液面之上的隔板，所述隔板的下边缘靠近液体箱内预设液位。
4.根据权利要求2所述液滤除尘装置，其特征在于，所述旋风装置为所述液体箱内设置的螺旋板，所述螺旋板的下沿浸入液面之下、其上沿延伸至所述液体箱的内部顶壁，该螺旋板的出风口设置在中心且与所述出风管连接、其进风口设置在外侧。
5.根据权利要求4所述液滤除尘装置，其特征在于，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形状为渐开线。
6.根据权利要求4所述液滤除尘装置，其特征在于，所述螺旋板的沿水平方向上的截面形状为迷宫形，该迷宫形的入口设置在四周、其出口设置在中央。
7.根据权利要求2所述液滤除尘装置，其特征在于，所述缓风装置为所述液体箱内设置的多层盛液槽，所述旋风装置为螺旋板，该螺旋板穿过所述多层盛液槽，其下沿浸入在最下一层盛液槽的液面之下，其上沿延伸至所述液体箱的内部顶壁，除最下一层之外的其他层盛液槽与螺旋板中心相对应的位置设置为与所述出风管连通的通孔。
8.根据权利要求2-7中任一项所述液滤除尘装置，其特征在于，所述液体箱顶部设有补液口。
9.根据权利要求2-7中任一项所述液滤除尘装置，其特征在于，所述液体箱的底部或侧部设有放液阀。
10.根据权利要求2-7中任一项所述液滤除尘装置，其特征在于，所述液体箱的侧部设有液位计。
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| CNA2007100729539A CN101219317A (zh) | 2007-01-12 | 2007-01-12 | 液滤除尘方法及使用该方法的装置 |
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Cited By (3)
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| CN105477969A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-04-13 | 山东信发环保工程有限公司 | 一种用于拦截盐雾及气溶胶的装置 |
| CN105771483A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 华南农业大学 | 一种湿式除尘系统 |
| CN106347727A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-01-25 | 浙江惠光生化有限公司 | 一种可溶性粉剂用静态带水除尘器 |
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2007
- 2007-01-12 CN CNA2007100729539A patent/CN101219317A/zh active Pending
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