CN105768945B - 用于面包机的面包桶及具有其的面包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于面包机的面包桶及具有其的面包机。所述用于面包机的面包桶包括桶体和搅拌叶片，所述桶体包括侧壁和底壁，所述侧壁上设有向内凸出的多个第一凸筋，所述底壁上设有向上凸出的多个第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋在水平面上的投影沿所述桶体的周向交替排列；所述搅拌叶片可转动地设在所述底壁上。根据本发明的用于面包机的面包桶，结构简单，对面团的搅拌效果好。

Description

用于面包机的面包桶及具有其的面包机

技术领域

本发明涉及家电领域，具体而言，涉及一种用于面包机的面包桶及具有该面包桶的面包机。

背景技术

目前，面包机制作面团的过程主要是由传动部件驱动搅拌叶片带动面团揉动，面团在面包桶内的动作单一，影响了揉面的效果，且形成的面筋的强度和网状结构的均匀性远远达不到手工揉面的效果，制作的面包内部纤维长度、组织均匀性也比手工揉面制作的差，导致面包机制作的面包口感不佳，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单,且制作的面包纤维长度长、组织均匀性好的用于面包机的面包桶。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述用于面包机的面包桶的面包机。

根据本发明第一方面实施例的用于面包机的面包桶，包括桶体和搅拌叶片，所述桶体包括侧壁和底壁，所述侧壁上设有向内凸出的多个第一凸筋，所述底壁上设有向上凸出的多个第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋在水平面上的投影沿所述桶体的周向交替排列；所述搅拌叶片可转动地设在所述底壁上。

当面团在搅拌叶片的推动下，通过侧壁上的第一凸筋时，面团被挤压变形，面筋被拉伸，随后搅拌叶片推动面团越过第一凸筋，这时底壁上的第二凸筋阻挡面团的旋转，面团向前翻滚，由于面团的底部遇到第二凸筋的阻挡，面团的上层面筋和底层面筋产生上下滑移，面筋发生剪切变形，同时面团翻滚；面团继续在搅拌叶片的推动下，通过侧壁的第一凸筋，面团再次被挤压，改变形状。即面团随着搅拌叶片的转动，不断循环之前的运动，面筋不断被拉伸和剪切，发生变形，最后形成具有效果均匀、弹性大、强度高的面筋的面团。

另外，根据本发明上述的用于面包机的面包桶还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述第一凸筋沿所述侧壁上下方向延伸，且所述第一凸筋的宽度从下向上增大。

在贴近侧壁处，面团的形状是下部紧贴侧壁、上部与侧壁间隔开，因此将第一凸筋采用上宽下窄的结构，不仅成型容易，还能使面团不至于卡在第一凸筋的凸台处，更好地模仿人手揉面的动作和效果。

可选地，所述第一凸筋沿所述侧壁上下方向延伸，且所述第一凸筋的高度从下向上增大。

在贴近侧壁处，面团的形状是下部紧贴侧壁、上部与侧壁间隔开，因此将第一凸筋采用上高下低的结构，不仅成型容易，还能使面团不至于卡在第一凸筋的凸台处，更好地模仿人手揉面的动作和效果。

可选地，所述第二凸筋沿所述底壁的径向延伸，且所述第二凸筋的宽度从中心向边缘增大。

由于面团转动时离心力的作用，面团会朝外部也就是朝贴近侧壁处聚集，第二凸筋远离中心的一端承受的力最大，因此需要增加第二凸筋在边缘处的厚度。

可选地，所述第二凸筋沿所述底壁的径向延伸，且所述第二凸筋的高度从中心向边缘增大。

由于面团转动时离心力的作用，面团会朝外部也就是朝贴近侧壁处聚集，第二凸筋远离中心的一端承受的力最大，因此需要增加第二凸筋在边缘处的高度。

可选地，所述第二凸筋与所述底壁的夹角为10°-20°。

可选地，所述第二凸筋的相对的两个侧表面之间的夹角为6°-15°。

可选地，所述第一凸筋包括沿上下方向间隔开的多个第一子凸筋，所述第二凸筋包括沿径向间隔开的多个第二凸筋。

当面团受到第一凸筋的挤压时，由于相邻两个第一子凸筋之间存在间隙，面团在上下方向上被分隔为多层，且相邻两层之间会产生相对滑移，可以增加面团的面筋的剪切变形；当面团受到第二凸筋的挤压时，面团上下层的面筋在发生剪切变形的同时，由于相邻两个第二子面筋之间存在间隙，面团在径向上被分隔为多层，且相邻两层之间会产生相对滑移，从而可以增加面团的面筋的剪切变形，这样能达到更好地搅拌效果。

可选地，所述第一凸筋的凸出于所述侧壁的高度为3毫米-10毫米，所述第一凸筋的宽度为15毫米-30毫米，选取这样的尺寸能够给面团以很好的挤压，还能防止面团被卡住。

可选地，所述第二凸筋的凸出于所述底壁的高度为6毫米-15毫米，所述第二凸筋的宽度为10毫米-20毫米，选取这样的尺寸能够给面团以很好的挤压，还能防止面团被卡住。

可选地，所述第一凸筋的沿所述侧壁延伸的长度为2厘米-10厘米，所述第二凸筋沿所述底壁延伸的长度为1厘米-6厘米。

可选地，所述第一凸筋的长度高于面团在受挤压时贴近侧壁的高度至少20毫米。

可选地，所述搅拌叶片包括：固定部和叶片部，所述固定部通过转轴可转动地设在所述底壁上；所述叶片部包括第一叶片和与所述第一叶片相连的第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为20°-40°，所述第一叶片与所述固定部相连。

这样搅拌叶片面团在挤压面团时，同时将面团朝外推，不仅能更好地配合第一凸筋的挤压，还能在搅拌的同时能让面团相对于侧壁有一个持续挤压的过程，达到更好的挤压效果。

可选地，所述第一凸筋为两个，所述第二凸筋为两个，相邻的所述第二凸筋与所述第一凸筋在水平面上的投影之间的夹角为90°。这样面包桶的构造简单，易于制造，同时具有较佳的搅拌效果。

本发明的第二方面提出一种面包机，所述面包机包括第一方面所述的用于面包机的面包桶。

附图说明

图1是根据本发明实施例的面包机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的面包桶的结构示意图，示出了面团；

图3是根据本发明实施例的用于面包机的面包桶在所述面团越过第一凸筋时的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的用于面包机的面包桶在所述第二凸筋阻挡面团时的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的用于面包机的面包桶在所述面团越过第二凸筋处于翻滚状态时的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于面包机的面包桶的一个视角的立体结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于面包机的面包的另一个视角的立体结构示意图；

图8是根据本发明实施例的用于面包机的面包桶的俯视图。

附图标记：

面包机100、用于面包机的面包桶1、桶体11、侧壁111、第一凸筋1111、底壁112、第二凸筋1121、搅拌叶片12、固定部121、叶片部122、第一叶片1221、第二叶片1222、转轴13、桶体提手14、上盖2、机身3、发热管组件4、传动部分5、拨叉轴驱动6、电机组件7、控制面板8、烤箱腔体9、面团10、第一凸筋宽度W1、第一凸筋凸出于侧壁的高度H1、第一凸筋长度L1、第二凸筋宽度W2、第二凸筋凸出于底壁的高度H2、第二凸筋长度L2、第二凸筋侧表面夹角α、第二凸筋上表面与底壁的夹角β、第二凸筋第一侧表面A、第二凸筋第二侧表面B、第一叶片与第二叶片之间的夹角γ、面团高度H3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“高度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1-图8详细描述根据本发明实施例的用于面包机的面包桶1。如图1-图8所示，用于面包机的面包桶1包括桶体11和搅拌叶片12，桶体11由侧壁111和底壁112构成，搅拌叶片12可转动地设在底壁112上。

如图2-图8所示，在侧壁111上设有向内凸出的至少一个第一凸筋1111，底壁112上设有向上凸出的至少一个第二凸筋1121，第一凸筋1111和第二凸筋1121在水平面上的投影沿桶体11的周向交替排列。底壁112可以与水平面平行。

也就是说，第二凸筋1121设在底壁112上，且第二凸筋1121位于相邻两个第一凸筋1111在底壁112上的投影之间，第一凸筋1111设在侧壁111上，且第一凸筋1111在底壁112上的投影位于相邻两个第二凸筋1121之间，这样当面团10在某一时刻受到来自第一凸筋1111的挤压时，接下来就会被第二凸筋1121阻挡而翻滚，使得面团10受力更均匀。

面团10基本成型后，如图3所示，当面团10在搅拌叶片12的推动下，通过侧壁111上的第一凸筋1111时，面团10被挤压，改变形状，面筋被拉伸；如图4所示，随后搅拌叶片12推动面团10越过第一凸筋1111，这时底壁112上的第二凸筋1121阻挡面团10的旋转，面团10向前翻滚，由于面团10的底部遇到第二凸筋1121的阻挡，面团10的上层的面筋和底层的面筋产生上下滑移，面筋发生剪切变形，同时面团10翻滚；如图5所示，搅拌叶片12推动面团10越过第二凸筋1121后，面团10向前进行了翻滚，在搅拌叶片12的推动下，继续通过侧壁111的第一凸筋1111，面团10再次被挤压，改变形状，面筋不断被拉伸和剪切，发生变形，最后形成具有效果均匀、弹性大、强度高的面筋的面团10。

具有上述结构的面包桶1，面团10在搅拌叶片12的推动下，可以均匀地循环被挤压剪切变形和翻滚，面包机搅拌出的面团10面筋效果均匀、弹性大、强度高。

下面参照图1-8描述根据本发明实施例的面包机100，如图1所示，面包机100包括本发明实施例的用于面包机的面包桶1。如图1所示，面包机100还包括上盖2、机身3、发热管组件4、传动部分5、拨叉轴驱动6、电机组件7、控制面板8、烤箱腔体9。

下面接合图1描述面包机的总体工作流程：

当将面包的配料：水，面粉，食用油等其他配料全部加入到用于面包机的面包桶1，合上上盖2，通过控制面板8启动面包机100搅面，在面包机100的主控电脑板的程序控制下，其工作过程如下：

面包机100开始启动搅拌后，搅拌叶片12在传动部分5、拨叉轴驱动6、电机组件7的作用下由转轴13带动点动，面包桶1内的配料与水开始混合成团；当面团10被捏合成表面粗糙潮湿的面团10后，程序控制开始快速间断和连续搅拌，面团10在搅拌叶片12的推动下在通过第一凸筋1111时，被挤压变形，面筋被拉伸和剪切，搅拌叶片12在挤压面团10时，同时将面团10朝外周面推，使面团10贴紧面包桶1的侧壁111；程序控制进入快速搅拌，面团10被第二凸筋1121挤压并翻滚，面筋被拉伸和剪切，开始扩散结合，在面团10表面形成干燥、光滑且有光泽的表面，面团10变得柔软，延伸性加大；经过连续快速的搅拌后，随着面团10被挤压、松驰并翻滚，面团10内的面筋的得到充分的扩展，变得柔软而有良好的伸展性，可以延伸为很薄的网状、均匀的面筋；搅拌完成后，面团10经过发酵、放酸、醒面，再由程序控制发热管组件4加热烘烤，制成面包并保温。

使用以上的面包机，制作的面包内部纤维长、组织均匀，口感更佳。

作为面包桶1的一种优选的实施例，如图6-8所示，第一凸筋1111可以沿侧壁111的上下方向延伸，第一凸筋1111的宽度从下向上逐渐增大，第一凸筋1111的高度从下向上增大。在贴近侧壁111处，面团10的形状是下部紧贴侧壁111、上部与侧壁111间隔开，因此将第一凸筋1111采用上宽下窄且上高下低的结构，不仅成型容易，且可以更好地模仿人手揉面的动作和效果，使面团10的面筋效果均匀、弹性大、强度高。

第二凸筋1121则可以沿底壁112的径向延伸，第二凸筋1121的宽度从中心向边缘增大，第二凸筋1121的高度从中心向边缘增大，如图2所示，第二凸筋1121的上表面与底壁112的夹角β为10°-20°，如图4所示，第二凸筋1121的相对的两个侧表面第一侧表面A和第二侧表面B之间的夹角α为6°-15°。

由于面团10转动时离心力的作用，面团10会朝外部也就是朝贴近侧壁111处聚集，第二凸筋1121远离中心的一端承受的力最大，因此需要使第二凸筋1121在边缘处增高增厚。

可选地，第一凸筋1111和第二凸筋1121的横截面形状，可以分别是半圆形、半椭圆形或梯形等。

优选地，第二凸筋1121的宽度W2为10毫米-20毫米，凸出于底壁112的高度H2为6毫米-15毫米，沿底壁112延伸的长度L2为1厘米-6厘米；第一凸筋1111宽度W1为15毫米-30毫米，凸出于侧壁111的高度H1为3毫米-10毫米，沿侧壁111延伸的长度L1为2厘米-10厘米。第一凸筋1111沿桶体11的径向方向往内凸，第一凸筋1111的长度L1(即上下方向上的长度，其中上下方向如图1和图2所示)应满足在搅拌最大份量面团10时，面团10在旋转过程中被挤压拉伸变形能够达到的高度(如图2中的H3所示)，且L1-H3≥20毫米，即第一凸筋1111的长度L1应高于面团10在受挤压时贴近侧壁111的高度H3至少20毫米，以保证面团10在被挤压时，面团10的拉伸变形量和面团10各部分的搅拌均匀。考虑到面团10的大小，第一凸筋1111和第二凸筋1121采用上述尺寸既能保证较好的挤压效果，又不会由于第一凸筋1111或第二凸筋1121的尺寸过大而使面团10的搅动受阻。

在本发明的一些可选的示例中，第一凸筋1111可以包括沿上下方向间隔开的多个第一子凸筋，第二凸筋1121可以包括沿径向间隔开的多个第二子凸筋。当面团10受到第一凸筋1111的挤压时，由于相邻两个第一子凸筋之间存在间隙，面团10在上下方向上被分隔为多层，且相邻两层之间会产生相对滑移，可以增加面团10的面筋的剪切变形；当面团10受到第二凸筋1121的挤压时，面团10上下层的面筋在发生剪切变形的同时，由于相邻两个第二子凸筋之间存在间隙，面团10在径向上被分隔为多层，且相邻两层之间会产生相对滑移，从而可以增加面团10的面筋的剪切变形，这样能达到更好地搅拌效果。

如图3-图8所示的一些具体的示例中，第一凸筋1111为两个，且第二凸筋1121为两个，且两个第一凸筋1111和两个第二凸筋1121呈十字交叉设置，即相邻的第二凸筋1121与第一凸筋1111在水平面上的投影之间的夹角为90°，由此制造更为简便，造型也美观，并且面团10在面包桶1内能被第一凸筋1111和第二凸筋1121均匀交错地挤压拉伸，面团10受到的揉制效果更均匀。

有利地，为了方便取放桶体11，在桶体11上部还可以设置桶体提手14。

进一步地，如图3所示，搅拌叶片12可以包括固定部121和叶片部122。固定部121可以通过转轴13可转动地设在底壁112上。叶片部122可以包括第一叶片1221和与第一叶片1221相连的第二叶片1222，其中第一叶片1221的一端与固定部121相连，且第一叶片1221的另一端与第二叶片1222相连。其中，第一叶片1221与第二叶片1222之间的夹角γ为20°-40°。

如图6和图8所示，搅拌叶片12采用上述结构，从而在搅拌叶片12搅拌面团10时，面团10被搅拌叶片12朝外挤压，不仅能更好地配合第一凸筋1111的挤压，还能在搅拌的同时让面团10相对于侧壁111有一个持续挤压的过程，达到更好的挤压效果。

在一些实施例中，第一凸筋1111和第二凸筋1121均为一个，第一凸筋1111和第二凸筋1121在水平面上的投影不在相同的径向上。

在一些实施例中，第一凸筋1111和第二凸筋1121均为多个，只有部分第一凸筋1111和部分第二凸筋1121在水平面上的投影沿桶体11的周向交替设置，即一部分第一凸筋1111与一部分第二凸筋1121在水平面上的投影不在相同的径向上，而另一部分第一凸筋1111与另一部分第二凸筋1121在水平面上的投影在相同的径向上。

在一些实施例中，第一凸筋1111和部分第二凸筋1121在水平面上的投影沿桶体11的周向在相同的径向上，即一一对应设置。

下面结合图1、图6-图8并参照图2-图5详细描述用于面包机的面包桶1的工作过程：

如图2所示，在面包桶1内加入面粉、水、油、酵母面包制作配料，在搅拌叶前的搅拌下，配料之间混合成了一个表面粗糙、潮湿的面团10，面团10成为一体绕附在搅拌叶片12的周围。搅拌叶片12在转轴13的带动下转动，推动面团10转动，由于搅拌叶片12的第一叶片1221与第二叶片1222之间有一个20°-40°的夹角，实际上，面团10是被第二叶片1222朝外侧即侧壁111方向推的，同时由于离心力的作用，如图2所示，面团10的形状就是一个外高里低贴紧侧壁111的坡形。

如图3所示，当面团10在搅拌叶片12的推动下被侧壁111上的第一凸筋1111阻挡。具体而言，搅拌叶片12和第一凸筋1111一起挤压面团10，模拟人手的揉面动作，面团10受挤压变形，面筋被拉伸和剪切。

随后，面团10通过第一凸筋1111形成相对松弛的状态，又被与第一凸筋1111呈90°方向的底壁112上的第二凸筋1121阻挡。如图4所示，第二凸筋1121对面团10底部有一个压力，使面团10的上层面筋和底层面筋之间会产生上下滑移，即面筋会发生剪切变形，面团10的旋转受阻，同时面团10向前翻滚，越过第二凸筋1121。

面团10越过第二凸筋1121后又呈相对松弛的状态，在搅拌叶片12的推动下又被侧壁111上的第一凸筋1111阻挡。如图5所示，面团10被再次挤压变形，重复图3所示的面团10挤压变形过程。在搅拌叶片12的推动下，面团10重复挤压、松弛、挤压剪切、翻滚、松弛、挤压、松弛、挤压剪切、翻滚、松弛、的过程。这样面筋被不断拉伸挤压和剪切、很快就会形成网状的面筋，提升了面团10的搅拌效果和效率。

简言之，本发明的面包桶1在搅拌叶片12推动面团10时，可以将面团10朝外挤压，使面团10被搅拌叶片和侧壁111持续挤压，第一凸筋1111和第二凸筋1121分别循环地给面团10以挤压和剪切，使面筋产生挤压变形和剪切变形，这样能达到更好地搅拌效果，制作出的的面团10具有结构均匀、强度一致的网状面筋。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种用于面包机的面包桶，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体包括侧壁和底壁，所述侧壁上设有向内凸出的多个第一凸筋，所述底壁上设有向上凸出的多个第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋在水平面上的投影沿所述桶体的周向交替排列，所述第二凸筋沿所述底壁的径向延伸，且所述第二凸筋的宽度从中心向边缘增大；和

搅拌叶片，所述搅拌叶片可转动地设在所述底壁上。

2.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋沿所述侧壁上下方向延伸，且所述第一凸筋的宽度从下向上增大。

3.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，第一凸筋沿所述侧壁上下方向延伸，所述第一凸筋凸出所述侧壁的高度从下向上增大。

4.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第二凸筋沿所述底壁的径向延伸，所述第二凸筋凸出于所述底壁的高度从中心向边缘增大。

5.根据权利要求4所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第二凸筋与所述底壁的夹角为10°-20°。

6.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第二凸筋的相对的两个侧表面之间的夹角为6°-15°。

7.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋包括沿上下方向间隔开的多个第一子凸筋，所述第二凸筋包括沿径向间隔开的多个第二子凸筋。

8.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋凸出于所述侧壁的高度为3毫米-10毫米，所述第一凸筋的宽度为15毫米-30毫米。

9.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第二凸筋凸出于所述底壁的高度为6毫米-15毫米，所述第二凸筋的宽度为10毫米-20毫米。

10.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋的沿所述侧壁延伸的长度为2厘米-10厘米，所述第二凸筋沿所述底壁延伸的长度为1厘米-6厘米。

11.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋的长度高于面团在受挤压时贴近侧壁的高度至少20毫米。

12.根据权利要求1所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述搅拌叶片包括：

固定部，所述固定部通过转轴可转动地设在所述底壁上；

叶片部，所述叶片部包括第一叶片和与所述第一叶片相连的第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为20°-40°，所述第一叶片与所述固定部相连。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的用于面包机的面包桶，其特征在于，所述第一凸筋为两个，所述第二凸筋为两个，相邻的所述第二凸筋与所述第一凸筋在水平面上的投影之间的夹角为90°。

14.一种面包机，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于面包机的面包桶。