CN105765423A - 包括含有聚酯树脂的底漆层的光学膜以及使用该光学膜的偏光板 - Google Patents

包括含有聚酯树脂的底漆层的光学膜以及使用该光学膜的偏光板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光学膜，包括：基础材料膜；和在基础材料膜的至少一个表面上的底漆层，该底漆层含有聚酯树脂和水可分散微颗粒，并且与基础材料膜的折射率差异为0.03或更小，其中该聚酯树脂包括通过多元酸和多元醇的反应形成的聚酯二醇，该多元酸包括摩尔比为1∶9至9∶1的芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物，该光学膜和功能涂层之间的粘结力优良，并且由于小的折射率差异，因此降低了彩虹现象并且光学性能优良。

Description

包括含有聚酯树脂的底漆层的光学膜以及使用该光学膜的偏光板
技术领域
本发明涉及一种光学膜和包括该光学膜的偏光板，更特别地，本发明涉及包括含有聚酯树脂的底漆层的光学膜和包括该光学膜的偏光板，在所述光学膜中，基础材料膜和所述底漆层之间的折射率差异为0.03或更少。
背景技术
通常以如下结构使用偏光板：通过使用粘合剂将保护膜层叠在由使用二向色性染料或碘染色的基于聚乙烯醇(下文称作“PVA”)的树脂形成的偏光片的一个表面或两个表面上。在相关领域，基于三乙酰纤维素(TAC)的膜通常用作用于偏光板的保护膜，但是存在的问题在于：TAC膜在高温和高湿环境下容易变形。因此，最近已经开发出能够代替TAC膜的各种材料的保护膜，例如提出了单独使用或混合使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，环烯烃聚合物(COP)，和基于丙烯酸的膜等的方法。
同时，用于偏光片的保护膜可以包括在粘附有偏光片的表面的相反表面上的各种功能涂层，例如减反射层和硬涂层，以达到防止反射，提高耐久性，防划伤，提高能见度等目的。该功能涂层通常通过如下方法形成：在保护膜上涂布包含基础树脂、溶剂、添加剂等的涂料组合物，然后进行固化。然而，存在根据保护膜的种类与功能涂层的粘结力不足的情况，并且在这种情况下，存在的问题在于：该功能涂层从保护膜剥离或被损坏从而降低偏光板性能。
为了解决上述问题，提出了在所述保护膜的表面上进行表面处理的方法，例如等离子处理和电晕处理，或形成的底漆层等方法，但是直到目前，通过上述方法并不能充分确保所述保护膜，特别是基于丙烯酸的保护膜，和所述功能涂层之间的粘结力。例如，在相关领域中，在提出的基于聚氨酯的树脂作为保护膜的底漆层的情况下，存在如下问题：由于耐水性和耐溶剂性低，在高湿度下长时间储存过程中由于湿气的渗透而导致粘结力的降低，或者在底漆层上涂布包含有机溶剂的涂料组合物情况下，由于包含在涂层组合物中的有机溶剂，所述底漆层被溶解从而导致与膜分离。
进而，在用于防反射和防划伤的功能涂层的情况下，通过使用具有不同尺寸的二氧化硅来产生漫反射以降低反射率，并且因此提供减反射功能，或者通过使用具有低折射率的层来降低反射率至1％以提供减反射功能。同样，也存在如下问题：在使用具有不同尺寸二氧化硅或使用具有低折射率的层的情况下，所述涂层是透明的，而因此在底漆层与丙烯酸系膜之间的折射率差异很大的情况下，由于光的干涉而产生彩虹现象。
因此，为了解决上述问题，需要开发通过具有优异耐水性和耐溶剂性的底漆层而具有优异粘结力和光学性能的光学膜和偏光板。
发明内容
技术问题
本发明致力于提供包括在基础材料膜的至少一个表面上的底漆层的光学膜，和偏光板，所述底漆层包含具有优异的耐水性，优异的耐溶剂性和优异的粘结力的聚酯树脂，并且所述底漆层与所述基础材料膜之间的折射率差异为0.03或更小。
技术方案
本发明的一个示例性实施方案提供一种光学膜，包括：基础材料膜；和在所述基础材料膜的至少一个表面上的底漆层，该底漆层含有聚酯树脂和水可分散微颗粒，并且与所述基础树脂膜的折射率差为0.03或更小，其中所述聚酯树脂包含聚酯二醇，该聚酯二醇通过包含摩尔比为1∶9至9∶1的芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物的多元酸和多元醇的反应而形成。
同时，所述聚酯树脂可以包含聚酯丙烯酸树脂，其通过进一步共聚基于丙烯酸的单体和由多元酸与多元醇反应形成的聚酯二醇而形成，并且在这种情况下，优选聚酯二醇和基于丙烯酸的单体以2∶8至7∶3的重量比进行共聚。
同时，所述底漆层可以进一步包括基于丙烯酸的化合物。
同时，优选所述基础材料膜的折射率为1.45至1.65，并且所述基础材料膜可以为基于丙烯酸的膜。
本发明的另一个示例性实施方式提供了一种偏光板，包括：偏光片；和在该偏光片的至少一个表面上的根据本发明的光学膜。
本发明的另一个实施方式还提供了一种图像显示装置，包括：根据本发明的偏光板。
有益效果
在本发明的光学膜中，通过使用包含聚酯树脂和水可分散微颗粒的底漆层，不需要添加剂例如交联剂，就可以在光学膜和功能涂层之间实现足够的粘结力，并且经过长时间后还保持稳定的粘结力。
而且，通过调整构成所述聚酯树脂的组分的含量比率，可以容易地调整基础材料膜和所述底漆层之间的折射率差异至0.03或更小，并且因此可以降低彩虹现象和提供具有优异光学性能的光学膜和偏光板。
具体实施方式
在下文中将描述本发明的优选的示例性实施方式。然而，本发明的示例性实施方式可以修改成各种其他形式，并且本发明的保护范围并不受下面描述的示例性实施方式的限制。提供本发明的示例性实施方式是为了使本领域技术人员完全理解本发明。
本发明人反复研究以开发具有优异的与功能涂层的粘结力和具有优异光学性能的光学膜，导致开发了本发明的光学膜，其包括在基础材料膜的至少一个表面上的包含聚酯树脂和水可分散微颗粒的底漆层，并且基础材料膜和底漆层之间的折射率差异为0.03或更小。
由于根据本发明的光学膜包含具有优异耐溶剂性和耐水性的聚酯树脂作为所述底漆层的主要组分，因此可以使在功能涂层组合物中包含的有机溶剂对基础材料膜的损害降到最低，并且改善了所述功能涂层与所述基础材料膜之间的紧密接触力，从而有效地防止了所述功能涂层被剥离。
此外，由于基础材料膜和底漆层之间的折射率差异很小，因此可以使由基础材料膜和底漆层之间的反射率差异导致的例如彩虹现象的光学缺陷的发生降到最低。
同时，所述彩虹现象指的是由光反射产生的光干涉而导致的斑点，并且在基础材料膜与底漆层之间的折射率差异较大，并且在基础材料膜的表面上的反射光和在底漆层的表面上的反射光的重叠导致在波长之间的反射率差异很大的情况下产生。所述彩虹现象降低可视性和导致眼睛的疲劳。因此，在底漆层的折射率和基础材料膜的折射率之间的差异为0.03或更小时，由于不同波长之间的反射率差异不大，因此可以抑制彩虹现象。
更具体而言，本发明的光学膜包括：基础材料膜；和在基础材料膜的至少一个表面上的底漆层，该底漆层含有聚酯树脂和水可分散微颗粒，并且与基础材料膜的折射率差异为0.03或更小，并且该聚酯树脂包含聚酯二醇，其通过包含摩尔比为1∶9至9∶1的芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物的多元酸和多元醇的反应而形成。
更具体而言，在本发明中，所述聚酯树脂指的是包含在主链上且由羧酸和醇的反应形成的酯基的树脂，该聚酯树脂可以优选为水可分散聚酯树脂，并且包含通过多元酸和多元醇的反应形成的聚酯二醇。
在这种情况下，多元酸组分为芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物，并且该芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物可以包括芳香族羧酸和脂肪族羧酸，此外还可以包括反应性的衍生物，例如其酸酐，烷基酯，和酰基卤化物。可以单独使用或以两种或更多种的组合使用所述实例。在这些实例中，对苯二甲酸，间苯二甲酸，琥珀酸等是特别优选的。此外，考虑到水可分散性，当间苯二甲酸被磺酸基团取代被用作多元酸时是特别优选的。
更具体而言，所述芳香族羧酸化合物的实例可以包括邻苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸，1，4-萘二酸，2，5-萘二酸，2，6-萘二酸，联苯二酸，和四氢邻苯二甲酸，但不限于此。
此外，所述脂肪族羧酸化合物的实例可以包括链脂肪族羧酸，例如乙二酸，琥珀酸，丙二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，亚油酸，马来酸，富马酸，中康酸，和衣康酸；和环脂肪族羧酸，例如六氢邻苯二甲酸，四氢邻苯二甲酸，1，3-环己烷二甲酸，和1，4-环己烷二甲酸，但不限于此。
同时，对多元醇并不特别限定，只要多元醇的分子中具有两个或更多个羟基即可，并且可以采用预定的合适的多元醇。例如，优选多元醇选自下述中的至少一种：乙二醇，1，2-丙二醇，1，3-丙二醇，1，3-丁二醇，1，4-丁二醇，新戊二醇，戊二醇，1，6-己二醇，1，8-辛二醇，1，10-癸二醇，4，4’-二羟基苯基丙烷，4，4’-二羟基甲基甲烷，二乙二醇，三乙二醇，聚乙二醇(PEG)，二丙二醇，聚丁二醇(PTMG)，聚丙二醇(PPG)，1，4-环己烷二甲醇，1，4-环己烷二醇，双酚A，双酚F，甘油，1，1，1-三羟甲基丙烷，1，2，5-己三醇，季戊四醇，葡萄糖，蔗糖，和山梨醇。此外，考虑到水可分散性，特别优选单独使用或两种或更多种组合使用作为多元醇的包含羧基的二羟甲基链烷酸，二羟甲基乙酸，二羟甲基丙酸，和二羟甲基丁酸的情形。
同时，优选聚酯二醇是通过以2.5∶1至1∶2.5，优选2.3∶1至1∶2.3，更优选2∶1至1∶2摩尔比的多元酸和多元醇反应而形成。这是因为在多元酸与多元醇的反应摩尔比不在上述数值范围的情况下，可能会产生气味或者由未反应的单体导致涂层缺陷。
同时，本发明的特征为具有0.03或更小的基础材料膜和底漆层之间折射率差异的光学膜，并且通过调整该多元酸的组成比率来使所述折射率差异为0.03或更小。
如上所述，所述聚酯树脂包含由多元酸和多元醇反应形成的聚酯二醇，该多元酸包含芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物，并且在这种情况下，优选多元酸包含摩尔比为约1∶9至9∶1的芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物。更优选地，以2∶8至8∶2的摩尔比包含该芳香族羧酸化合物和该脂肪族羧酸化合物。在满足上述数值范围的情况下，基础材料膜和底漆层之间的折射率差异可以调整至0.03或更小，并且其表面不发粘而且可以均一地形成。
更具体而言，在所述芳香族羧酸化合物的含量少于所述脂肪族羧酸化合物的含量的情况下，所述底漆层的折射率降低，并且当所述芳香族羧酸化合物的含量大于所述脂肪族羧酸化合物的含量的情况下，所述底漆层的折射率增加。即，所述折射率可以被调整为接近将在下面描述的基础材料膜的折射率。
通过下述方程1表示的折射率n，为光穿过介质的速度Cm与光在真空中的速度Cv的比值，并且当光穿过具有高电子密度的介质时，由于通过与电子的相互作用而使得光速变慢，因此折射率增加。特别地，由于芳香族环具有共享2p轨道的π电子结构，所以通过在平面的芳香环上的电子移动的结构而使得该电子密度高，并且因此与脂肪族化合物相比，芳香环更容易地与照射的光相互作用。从而，如上所述，如果光穿过具有很多芳香环的介质，那么速度下降使得折射率增加。
[公式1]
N＝Cv/Cm
同时，如果需要，通过进一步共聚基于丙烯酸的单体组分，所述聚酯树脂可以变成包含基于丙烯酸的单元和酯单元的聚酯丙烯酸树脂。在此情况下，聚酯单元可以用来增加所述基础材料的紧密接触性能，以及所述基于丙烯酸的单元可以进一步提高耐溶剂性。
用于本发明的基于丙烯酸的单体的实例可以包括选自(甲基)丙烯酸烷基酯，丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸环氧酯，丙烯酸羟基烷基酯，含有羰基的烷基(甲基)丙烯酸，烷基丙烯酸，和包含磺酸盐的丙烯酸酯中的一种或多种。在此情况下，包含磺酸盐的丙烯酸酯的实例可以包括含有2-甲基-2-丙烯-1-磺酸钠的丙烯酸酯，含有芳基磺酸钠的丙烯酸酯，含有2-丙烯-1-磺酸盐的丙烯酸酯等。同时，在该基于丙烯酸的单体中，包含环氧基团的丙烯酸环氧酯单体与聚酯树脂共聚，具有在高温下断裂环氧环以产生环氧环之间的加成聚合反应的优点，从而实施了交联并提高了聚酯主链的高温耐久性，进而增加了高温稳定性。
更优选地，在本发明的聚酯树脂中，可以包含两种或更多种基于丙烯酸的单体，并且最优选，可以进一步包含(甲基)丙烯酸环氧酯单体，例如(甲基)丙烯酸烷基酯单体和(甲基)丙烯酸缩水甘油酯。
在此情况下，如上所述，当聚酯树脂中进一步包含基于丙烯酸的单体时，即，当通过进一步共聚基于丙烯酸的单体和由多元酸和多元醇反应形成的聚酯二醇而形成聚酯丙烯酸树脂时，聚酯二醇和基于丙烯酸的单体的重量比可以为约2∶8-7∶3，并且更优选3∶7-7∶3。在聚酯二醇和基于丙烯酸的单体的重量比满足上述数值范围的情况下，具有优异的性能，例如优异的底漆层与基础材料之间的紧密接触性能和耐溶剂性。并且特别地，基础材料膜和底漆层之间的折射率差异可以被调整至0.03或更小。在该重量比为2∶8或更少时，底漆层的涂布性能会降低。更具体而言，底漆层的折射率随着聚酯二醇和基于丙烯酸的单体的重量比的变化而成比例的变化，因此如将在下面描述的，可以被调整至接近基础材料膜的折射率。如上所述，由于聚酯中包含芳香环和丙烯酸树脂由脂肪族化合物形成，如果聚酯的含量降低，那么能够与光相互作用的芳香环的数量降低，因此折射率降低。
同时，生产聚酯树脂的方法可以采取本领域中已知的既定的合适的方法。例如，聚酯树脂可以通过如下方法来生产：在多元酸和多元醇的酯化反应之后实施缩聚的方法，在多元酸酐和多元的醇酯化反应之后实施缩合聚合的方法，等等，以及更具体而言，上述方法可以包括(1)混合用于聚酯聚合的聚合原料以得到原料混合物的原料混合步骤，(2)酯化所述原料混合物的酯化反应步骤，和(3)对该酯化的原料混合物实施缩聚以得到聚酯的缩聚步骤。
在生产聚酯树脂之后，聚酯的端基通过如下方法丙烯酸酯化：降低温度至100℃或更低，并且添加与聚酯的酸或羟基官能团反应的丙烯酸系单体和催化剂。在丙烯酸酯化的聚酯分散在水中同时高速搅拌之后，添加引发剂并且通过乳液聚合方法实施丙烯酸系单体的聚合，以生产聚酯丙烯酸树脂。
同时，用于本发明的通过上述方法生产的聚酯树脂可以同时包含下述[化学式1]和[化学式2]表示的重复单元。
[化学式1]
[化学式2]
在[化学式1]和[化学式2]中，R1为取代或未取代的C6-20芳基，R5为取代或未取代的C1-20烷基或C5-20环烷基，R2和R6各自独立地为氢，取代或未取代的C1-20烷基，取代或未取代的C6-20芳基，或取代或未取代的C5-20环烷基，和R3，R4，R7和R8各自独立地为氢，取代或未取代的C1-20烷基，取代或未取代的C6-20芳基，取代或未取代的C5-20环烷基，羧基，羟基，或磺酸根(sulfonategroup)。
此外，聚酯树脂在不影响本发明的物理性能的范围内可以进一步包含除了上述组分之外的额外组分。
同时，更特别地，包含聚酯树脂和水可分散微颗粒的底漆层可以通过底漆组合物形成，该底漆组合物包含100重量份的聚酯树脂；1-20重量份的水可分散微颗粒；和余量的水。在此情况下，术语“余量”指的是底漆组合物中除了固体之外的其他物质的含量。
更具体而言，基于100重量份的聚酯树脂，所述水可分散微颗粒包括1-20重量份。考虑到加工性能，卷曲性能，滑动性能，透明性等方面，在所述水可分散微颗粒的含量满足上述范围时，其是优选的。
任何合适的微颗粒都可以用作本发明使用的水可分散微颗粒，例如可以使用无机微颗粒，有机微颗粒，或它们的组合。无机微颗粒的实例可包括无机氧化物，例如二氧化硅，二氧化钛，氧化铝，氧化锆，和锑类等。有机微颗粒的实例可以包括基于硅的树脂，基于氟的树脂，基于(甲基)丙烯酸的树脂，交联聚乙烯醇，基于三聚氰胺的树脂等。
在这些水可分散微颗粒中，二氧化硅是特别优选的。理由是由于二氧化硅具有更好的粘连抑制能力(blockingsuppressionability)和优异的透明性，所以二氧化硅不会导致起雾或着色，并且因此对偏光板的光学性能的影响较小。此外，由于胶体二氧化硅对于底漆组合物具有良好的可分散性和分散稳定性，因此当形成底漆层时，具有更好的加工性。
同时，水可分散微颗粒的平均直径(平均初级颗粒直径)可以为约10-200nm和更优选约20-70nm。当水可分散微颗粒的平均直径少于10nm时，由于表面能增加，在底漆组合物中可能发生水可分散颗粒的团聚和沉淀，从而影响溶液的稳定性，在平均直径大于200nm的情况下，该水可分散颗粒在底漆层组合物中不会均匀分散，而是团聚，使得波长大于可见光的波长(400nm-800nm)，因此，400nm以上的散射光使得雾度增加。通过使用具有上述范围的颗粒直径的微颗粒，底漆层的表面上形成合适的粗糙度，特别地，有效地降低基于丙烯酸的膜和底漆层之间和/或各底漆层之间的接触面上的摩擦力。因此，粘连抑制能力可以变得更好。
由于本发明的底漆组合物是水性体系，因此优选所述微颗粒作为水可分散物质被混合。特别地，在采用二氧化硅作为微颗粒的情况下，优选微颗粒以胶体二氧化硅的形式混合。可以使用本领域中市场上销售的产品作为胶体二氧化硅，例如可以使用NissanChemicalIndustries有限公司生产的Snowtex系列，AirProducts&Chemicals公司生产的AEROSIL系列，NipponCatalystPTE有限公司生产的epostar系列和soliostarRA系列，Ranco有限公司生产的LSH系列等。
同时，本发明的底漆层可以进一步包含基于丙烯酸的化合物。在此情况下，优选地，当生产底漆层时，通过混合基于丙烯酸的化合物和聚酯树脂的方法加入所述基于丙烯酸的化合物。
所述基于丙烯酸的化合物可以为基于丙烯酸的单体或基于丙烯酸的树脂。在此情况下，所述基于丙烯酸的单体，例如，可以为选自(甲基)丙烯酸烷基酯，丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸环氧酯，丙烯酸羟基烷基酯，含有羰基的烷基(甲基)丙烯酸，烷基丙烯酸，和包含磺酸盐的丙烯酸酯中的一种或多种，但不限于此，并且可以使用用于聚酯和丙烯酸的共聚物中的基于丙烯酸的单体。
同时，所述基于丙烯酸的树脂可以为基于丙烯酸的低聚物或由基于丙烯酸的单体生产的聚合物树脂。
同时，基于100重量份的聚酯树脂，所添加的基于丙烯酸的化合物的含量优选为10-90重量份，并且更优选30-70重量份。在基于丙烯酸的化合物相对于聚酯树脂的含量满足上述数值范围时，由于与基础材料膜的折射率差异可以调整至期望的范围，因此可以降低彩虹的发生。特别地，所述基础材料膜与底漆层之间的折射率差异可以被调整为0.03或更低。
接下来，将描述本发明的基础材料膜。
所述基础材料膜可以为单层或其中层叠了两层或更多层膜的层叠结构，在其中层叠了两层或更多层膜的结构的情况下，所述层叠的膜可以由彼此相同或不同的材料形成。
在本发明的光学膜中，优选使用具有1.45至1.65折射率的基础材料膜。更具体而言，在基于丙烯酸的膜的情况下，所述折射率为约1.45至1.55，以及在基于酯的膜的情况下，所述折射率为约1.55至1.65。
本发明的目的为调整底漆层的折射率，以使所述基础材料膜和底漆层之间的折射率差异为0.03或更低，以抑制彩虹现象，并且如上所述，通过调整构成多元酸的芳香族羧酸和脂肪族羧酸的含量或额外地调整构成聚酯丙烯酸树脂的聚酯二醇和基于丙烯酸的单体的重量比，可以调整该底漆层的折射率从而使与基础材料膜的折射率差异为0.03或更低。即，在所述基础材料膜为基于丙烯酸的膜(约1.5)的情况下，可以调整所述底漆层的折射率为约1.47至1.53，并且在所述基础材料膜为基于酯的膜(约1.6)的情况下，可以调整所述底漆层的折射率为约1.57至1.63。
所述基础材料膜优选为基于丙烯酸的膜或基于酯的膜，并且特别地最优选基于丙烯酸的膜。在本文中，所述基于丙烯酸的膜指的是包含含有基于丙烯酸酯的单元和/或基于甲基丙烯酸酯的单元作为主要组分的树脂的膜，并且所述基于丙烯酸的膜为包括含有均聚物树脂和共聚物树脂的膜，以及通过上述丙烯酸树脂与其他树脂共混的混合树脂形成的膜的概念，所述均聚物树脂由基于丙烯酸酯的单元或基于甲基丙烯酸酯的单元形成，所述共聚物树脂除了基于丙烯酸酯的单元和/或基于甲基丙烯酸酯的单元作为主要组分之外还共聚了其他单体单元。
能够与基于丙烯酸的树脂共聚的单体单元的实例可以包括基于芳香族乙烯基的单元，羰基取代的3-6元杂环单元，丙烯酸单元，缩水甘油基单元等。在此情况下，所述基于芳香族乙烯基的单元指的是例如衍生自苯乙烯，α-甲基苯乙烯等的单元，以及所述羰基取代的3-6元杂环单元指的是例如衍生自内酯环，戊二酐，戊二酰亚胺，马来酰亚胺，马来酸酐等等的单元。
例如，所述基于丙烯酸的膜可以为包含含有基于(甲基)丙烯酸烷基酯的单元和被至少一个羰基取代的3-10元杂环单元的共聚物的膜。在此情况下，所述羰基取代的3-10元杂环单元可以为内酯环，戊二酐，戊二酰亚胺，马来酸酐，马来酰亚胺等等。
所述丙烯酸膜的另一个实例可以为包括其中丙烯酸树脂与在主链上具有碳酸酯部分的芳香族树脂混合的混合树脂的膜。在此情况下，在主链上具有碳酸酯部分的芳香族树脂可以为例如聚碳酸酯树脂，苯氧基树脂等。
生产基于丙烯酸的树脂膜的方法没有特别限定，例如，所述基于丙烯酸的树脂膜可以通过如下方法生产：通过任何合适的混合方法充分混合所述基于丙烯酸的树脂、其他聚合物、添加剂等来生成热固性树脂组合物，然后将该热固性树脂组合物模制成膜，或者通过将所述基于丙烯酸的树脂、其他聚合物、添加剂等制成单独的溶液，将所述溶液混合形成均一的混合物溶液，然后将该混合物溶液模制成膜。
例如，在通过任意合适的混合机例如全方位混合机(omnimixer)预混合膜原料之后，通过将获得的混合物实施挤出捏合来生产所述热固性树脂组合物。在此情况下，挤出捏合使用的混合机没有特殊限定，例如，可以使用例如单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的挤出机，或例如压力捏合机的任何合适的混合机。
模制所述膜的方法的实例可以包括任何适合的膜模制方法，例如溶液浇铸方法(溶液铸膜法)，熔融挤出法，压延法，和挤出模制法。在这些膜模制方法中，优选溶液浇铸方法(溶液铸膜法)和熔融挤出法。
在所述溶液浇铸方法(溶液铸膜法)中使用的溶剂的实例可以包括芳香烃，例如苯，甲苯，和二甲苯；脂肪族烃，例如环己烷和十氢化萘；酯，例如乙酸乙酯和乙酸丁酯；酮，例如丙酮，甲乙酮，和甲基异丁基酮；醇，例如甲醇，乙醇，异丙醇，丁醇，异丁醇，甲基溶纤剂，乙基溶纤剂，和丁基溶纤剂；醚，例如四氢呋喃和二氧六环；卤化烃，例如二氯甲烷，氯仿和四氯化碳；二甲基甲酰胺；二甲亚砜等。所述溶剂可以单独使用或两种或更多种的组合使用。
实施所述溶液浇铸方法(溶液铸膜法)的设备的实例可以包括筒式浇铸机，带式浇铸机，旋转涂布机等。熔融挤出方法的实例可以包括T型模具方法，吹塑法等。模制温度优选为150-350℃并且更优选200-300℃。
在通过T型模具方法模制所述膜的情况下，T型模具可以安装在公知的单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的前端，并且以膜形式挤出的膜被卷绕以得到卷形式的膜。在此情况下，该卷绕辊的温度可以合适地调整以实施挤出方向的拉伸，并且因此实施单轴拉伸。此外，该膜在垂直于挤出方向的方向上拉伸以实施同时双轴拉伸，依次双相拉伸等等。
所述基于丙烯酸的膜可以为非拉伸膜或拉伸膜中的任一种。在为拉伸膜的情况下，所述基于丙烯酸的膜可以为单轴拉伸膜或双轴拉伸膜，在为双轴拉伸膜的情况下，所述基于丙烯酸的膜可以为同时双轴拉伸膜或依次双轴拉伸膜中的任一种。在双轴拉伸的情况下，改善了机械强度以改善膜的性能。通过混合基于丙烯酸的膜和其他热固性树脂，甚至在拉伸的情况下，可以抑制相位差的增加，并且保持光学各向同性。
拉伸温度优选在为所述膜原料的热固性树脂组合物的玻璃化转变温度附近的范围，并且优选(玻璃化转变温度-30℃)至(玻璃化转变温度+100℃)的范围，更优选(玻璃化转变温度-20℃)至(玻璃化转变温度+80℃)。如果所述拉伸温度低于(玻璃化转变温度-30℃)，那么不能得到足够的拉伸倍率。相反，如果拉伸温度大于(玻璃化转变温度+100℃)，那么该树脂组合物就会发生流体化(流动)，并且因此不能实施稳定的拉伸。
通过面积比率定义的拉伸倍率优选1.1至25倍，并且更优选1.3至10倍。如果拉伸倍率少于1.1倍，那么拉伸可能不会引起韧性的改善。如果拉伸倍率大于25倍，那么这种在拉伸倍率上的增加程度的效果不被认可。
在一个方向上的拉伸速度优选10-20,000％/min并且更优选100-10,000％/min。在拉伸速度低于10％/min的情况下，为了获得足够的拉伸倍率则要求稍微长的时间，因此生产成本可能增加。如果拉伸速度大于20,000％/min时，可能发生拉伸膜的破裂等。
在拉伸处理之后，所述基于丙烯酸的膜可以经历热处理(退火)等，以稳定其光学各向同性或机械性能。热处理的条件没有特别限定，可以采用本领域中已知的任何合适的条件。
同时，所述基于酯的膜为由聚酯形成的膜，并且优选具有优异的透明性，机械强度，和光学各向同性。此外，因为基于酯的膜可以通过熔融挤出的方法生产，该方法与采用浇铸方法形成膜例如三乙酰纤维素膜的方法相比，可以以较低的成本形成膜，所以优选基于酯的膜。
作为所述基于酯的膜的聚酯，例如，可以使用能够模制成膜的公知的聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚萘二甲酸乙二酯，乙二醇-对苯二甲酸-间苯二甲酸共聚物的聚酯，乙二醇-六亚甲基二甲醇-对苯二甲酸共聚物的聚酯，基于聚酯的热固性弹性体，和聚芳酯。在这些实例中，聚对苯二甲酸乙二醇酯是优选的。此外，作为基于酯的膜，考虑到透明性和机械强度，与未拉伸的膜相比，单轴拉伸或双轴拉伸的拉伸膜是有利的。特别地，在拉伸膜的情况下，具有低光学各向异性，即具有高光学各向同性的拉伸膜是优选的，这是因为所述拉伸膜没有扰乱极性，并且考虑到上述方面，与单轴拉伸的膜相比双轴拉伸的膜是优选的。
此外，所述基于酯的膜可以作为单层使用，或除了通过均相聚酯的单层膜之外还通过均相或非均相聚酯的两层或更多层的层叠体使用，并且如果需要，可以向基于酯的膜中添加合适的公知的添加剂，例如合适的紫外线吸收剂和抗静电剂。
同时，本发明的光学膜通过将本发明的底漆组合物涂布至基础材料膜的至少一个表面上以形成底漆层来制备。在此情况下，通过使用本领域已知的方法(例如，棒涂法，凹版涂布法，狭缝模具式涂布法等)在基础材料膜上涂布所述底漆组合物的方法来实施所述涂布，然后实施干燥。在此情况下，可以通过对流烘箱等来实施干燥，但不限于此，优选在100℃-120℃的温度下实施干燥1分钟至5分钟。干燥温度取决于涂布步骤，在完成拉伸膜的情况下，在不超过膜的玻璃化转变温度(Tg)的范围内实施干燥，并且在包括拉伸的情况下，干燥与拉伸一起在拉伸温度下实施，并且在不超过膜的分解温度(Td)的范围内实施。
同时，上述方法形成的底漆层的厚度优选为50nm-2000nm，更优选100nm-1500nm，甚至更优选300nm至1000nm。当底漆层的厚度少于50nm时，存在粘结力不足的问题，当厚度大于2000nm时，存在干燥不充分或水可分散微颗粒埋存于底漆层中的问题，并且因此不能很好地提供滑动性能。
此外，如果需要，所述光学膜的至少一个表面经历表面处理以改善粘结力，在此情况下，表面处理的方法可以选自下述的至少一种：碱处理，电晕处理，和等离子处理。特别地，在用于本发明中的光学膜不包含内酯环的基于丙烯酸的膜的情况下，优选实施上述表面处理。
同时，如上所述，在基础材料膜的至少一个表面上形成所述底漆层之后，可以在所述底漆层的上部层叠功能涂层，例如硬涂层和减反射涂层。
在此情况下，所述功能涂层可以根据要提供的功能使用各种组合物来形成，例如，所述功能涂层可以通过用于形成该功能涂层的组合物来形成，其包含粘合剂树脂，微颗粒，溶剂等。
例如，在本发明中，在用于形成所述功能涂层的组合物中，作为粘合剂树脂，可以使用本领域已知的粘合剂树脂，例如基于丙烯酸的粘合剂树脂，基于聚氨酯的粘合剂树脂，或它们的混合物。
基于丙烯酸的粘合剂树脂的种类没有特别限定，以及可以选择使用所述基于丙烯酸的粘合剂树脂而没有限制，只要所述基于丙烯酸的粘合剂树脂是本领域已知的即可。作为基于丙烯酸的粘合剂树脂的实例，可以使用丙烯酸酯单体，丙烯酸酯低聚物，或它们的混合物等。在此情况下，优选所述丙烯酸酯单体或丙烯酸酯低聚物包含至少一种能够参与固化反应的丙烯酸酯官能团。
丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物的种类没有特别限定，可以选择使用本发明所属的领域中通常使用的丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物而没有限制。
此外，作为丙烯酸酯低聚物，可以使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物，环氧丙烯酸酯低聚物，聚酯丙烯酸酯，聚醚丙烯酸酯，或它们的混合物等。作为丙烯酸酯单体，可以优选使用二季戊四醇六丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，二季戊四醇羟基五丙烯酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯，三亚甲基丙基三丙烯酸酯，丙氧化甘油三丙烯酸酯(propoxylatedglyceroltriacrylate)，三羟甲基丙烷乙氧基三丙烯酸酯，1，6-己二醇二丙烯酸酯，丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯，乙二醇二丙烯酸酯，或其混合物等，但是所述丙烯酸酯单体并不限于此。
同时，作为微颗粒，可以使用有机微颗粒，无机微颗粒，或它们的混合物，基于100重量份的粘合剂树脂，所述微颗粒的含量可以为约0.1-10重量份，但是并不限于此。当微颗粒满足上述数值范围时，可充分实现雾度值并且涂布性能良好。
同时，在有机微颗粒和无机微颗粒的混合物被用作所述微颗粒的情况下，基于100重量份的有机微颗粒，优选无机微颗粒的含量为20-80重量份。在无机微颗粒的量满足上述数值范围的情况下，耐划伤性能优异并且涂层表面良好。
此外，作为无机微颗粒，可以使用选自二氧化硅、硅颗粒、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化锆和氧化钛中的一种物质或两种或更多种，但是无机微颗粒并不限于此。
作为有机微颗粒，可以使用一种或多种下述物质或两种或更多种选自下述的共聚物：聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸甲酯，聚丙烯酸酯，聚丙烯酸酯-共-苯乙烯，聚-丙烯酸甲酯-共-苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯-共-苯乙烯，聚碳酸酯，聚氯乙烯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚酰胺，聚酰亚胺，聚砜，聚苯醚，聚缩醛，环氧树脂，酚醛树脂，硅树脂，三聚氰胺树脂，苯并胍胺(benzoguamine)，聚二乙烯基苯，聚二乙烯基苯-共-苯乙烯，聚二乙烯基苯-共-丙烯酸酯，聚邻苯二甲酸二烯丙酯，和三烯丙基异氰酸酯聚合物。
同时，基于100重量份的粘合剂树脂，溶剂的含量可以为约50重量份至500重量份，但是所述含量并不限于此。当溶剂的含量满足上述数值范围时，功能涂层的涂布性能优良，涂层膜的膜强度优异，并且可以容易地以厚膜的形式生产所述功能涂层。
本发明可用的溶剂的种类没有特别限定，通常可使用有机溶剂。例如可以使用一种或多种选自下述的溶剂：C1-C6低级醇，乙酸酯，酮，溶纤剂，二甲基甲酰胺，四氢呋喃，丙二醇单甲基醚，甲苯和二甲苯。
在本文中，低级醇可以为选自下述的单种物质：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、和二丙酮醇，乙酸酯可以为选自下述的单种物质：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、和乙酸溶纤剂，并且酮可以为选自下述的单种物质：甲基乙基酮、甲基异丁基酮、乙酰丙酮、和丙酮，但是低级醇、乙酸酯和酮并不限于此。
同时，如果需要，根据本发明的用于形成所述功能涂层的组合物可以进一步包含使用UV辐射来达到固化目的而添加的UV固化引发剂。所述UV固化引发剂可以为选自下述的单种物质或两种或更多种物质的混合物：1-羟基环己基苯基酮，苄基二甲基缩酮，羟基二甲基苯乙酮，二苯乙醇酮，二苯乙醇酮甲基醚，二苯乙醇酮乙基醚，二苯乙醇酮异丙基醚，和二苯乙醇酮丁基醚，但是并不限于此。
基于100重量份的粘合剂树脂，优选UV固化引发剂的添加量为0.1重量份至10重量份。当UV固化引发剂的含量满足上述数值范围时，可以充分固化并且可以改善膜的膜强度。
此外，如果需要，用于形成根据本发明的功能涂层的组合物可以进一步包括一种或多种选自下述的添加剂：流平剂、润湿剂、和消泡剂。基于100重量份的粘合剂树脂，所述添加剂的添加量可以为0.01重量份至10重量份。
在本发明中，所述功能涂层的厚度可以为约1μm至20μm，并且优选约1μm至4μm，但是并不限于此。在所述功能涂层的厚度满足上述数值范围时，可以防止发生碎裂等并且可以实现充分的功能性。
同时，所述功能涂层可以通过下述方法形成：将用于形成功能涂层的组合物涂布在底漆层上，然后实施干燥和/或固化，在此情况下，所述涂布可以通过本领域已知的方法实施，例如，湿涂布，如辊涂法，棒涂法，喷涂法，浸渍涂布法，旋转涂布法。然而，并不限于上述涂布方法，并且当然也可以使用本领域中使用的其他涂布方法。
同时，干燥和/或固化可以通过对涂布在底漆层上的用于形成功能涂层的组合物进行辐射热和/或光的方法实施，并且干燥步骤和固化步骤可以连续实施或同时实施。然而考虑到加工便利等因素，更优选通过辐光射例如紫外光的方法实施固化步骤。
同时，固化条件可以根据用于形成功能涂层的组合物的混合比率或组分进行合适的调整，例如在电子束或紫外线固化的情况下，可以以200mJ/cm2至1000mJ/cm2的辐射强度辐射约1秒至10分钟。在电子束或紫外线固化中，在固化时间满足上述数值范围的情况下，由于所述粘合剂树脂可以被充分地固化，所以例如耐磨性的机械性能优异，并且可以改善透明基础材料层的耐久性。
本发明的光学膜可以被设置在偏光片的至少一个表面上，以有用地用作偏光片的保护膜。即，本发明的偏光板可以被设置成包括：偏光片，和设置在所述偏光片的至少一个表面上的本发明的光学膜。
更具体而言，本发明的偏光板可以由偏光片，设置在该偏光片的至少一个表面上的保护膜，和设置在所述偏光片和保护膜之间的粘合剂层构成，在此情况下，所述保护膜可以是本发明的光学膜，其包括基础材料膜和在该基础材料膜的至少一个表面上的底漆层，该底漆层包含聚酯树脂和水可分散微颗粒。在此情况下，关于底漆层和光学膜的具体内容与上述内容相同。
此外，如上述方法生产的根据本发明的偏光板可以用于各种目的。特别是，优选该偏光板用于包括用于液晶显示器(LCD)的偏光板的图像显示装置，有机EL显示器的减反射偏光板等。此外，根据本发明的偏光板可应用各种功能膜，例如，通过结合各种光学层获得的复合偏光板，所述光学层例如相位差板，如λ/4板和λ/2板；光学扩散板；视角增大板；增亮板和反射板。
此外，本发明的光学膜或偏光板可以有用地用于各种图像显示装置，例如液晶显示元件。
在下文中，将通过实施例更详细地描述本发明。下述实施例是为了解释说明本发明，并不能理解为对本发明的限制。
制备实施例1-用于形成功能涂层的组合物的制备
将18g季戊四醇三丙烯酸酯和18g二季戊四醇五丙烯酸酯作为粘合剂树脂；250g中空二氧化硅颗粒分散溶液(CatalystandChemicals有限公司生产，具有50-60nm数均颗粒尺寸的中空二氧化硅颗粒以20wt％的固含量分散在甲基异丁基酮(MIBK)溶剂中的溶液)作为有机微颗粒；10g的基于聚醚硅氧烷聚合物(EVONIKInd.生产，商标名：TEGOGlide450)颗粒；和4g的光聚合引发剂(CIBASpecialtyChemicals公司生产，商品名：Irgacure184)进行混合并搅拌30分钟。在此，用甲基异丁基酮(MIBK)稀释，以使固含量为3wt％，以制备低反射涂层组合物。
制备实施例2-聚酯树脂的制备
(1)聚酯树脂A的合成实施例
500ml圆底烧瓶用氮气置换，以及如在下面[表1]所述，以0.5∶0.5∶0.1∶0.2∶0.7的摩尔比率添加乙二醇(EG)，二乙二醇(DEG)，间苯二甲酸磺酸钠(SSIPA)，间苯二甲酸(IPA)和环己烷二甲酸(CHDA)，在200℃下酯化2小时以除去理论量的水。添加四甲基钛酸酯，乙酸锑和二丁基氧化锡作为催化剂，和三甲基磷酸酯作为稳定剂以连续除水，然后在255℃下在2.5托或更低的减压下实施缩聚反应150分钟，以制备聚酯树脂A。
(2)聚酯树脂B的合成实施例
500ml圆底烧瓶被氮气置换，以及如在下面[表1]所述，以0.5∶0.5∶0.1∶0.4∶0.5的摩尔比率添加乙二醇(EG)，二乙二醇(DEG)，间苯二甲酸磺酸钠(SSIPA)，间苯二甲酸(IPA)和己二酸(AA)，在200℃下酯化2小时以除去理论量的水。添加四甲基钛酸酯，乙酸锑和二丁基氧化锡作为催化剂，和三甲基磷酸酯作为稳定剂以连续除水，然后在255℃下在2.5托或更低的减压下实施缩聚反应150分钟，以制备聚酯树脂B。
(3)聚酯丙烯酸树脂C的合成实施例
500ml圆底烧瓶被氮气置换，以及如在下面[表1]所述，以1∶0.1∶0.6∶0.3的摩尔比率添加乙二醇(EG)，间苯二甲酸磺酸钠(SSIPA)，间苯二甲酸(IPA)和己二酸(AA)，在200℃下酯化2小时以除去理论量的水。添加四甲基钛酸酯，乙酸锑和二丁基氧化锡作为催化剂，和三甲基磷酸酯作为稳定剂以连续除水，然后在255℃下在2.5托或更低的减压下实施缩聚反应150分钟，以制备聚酯树脂B。然后以2∶1的重量比率添加(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲酯并且冷却，在水中以高速搅拌，添加反应物和热引发剂，温度升高至80℃以制备聚酯丙烯酸树脂C2小时。聚酯和丙烯酸的重量比为5∶5。
(4)聚酯丙烯酸树脂D的合成实施例
500ml圆底烧瓶被氮气置换，以及如在下面[表1]所述，以0.5∶0.5∶0.1∶0.1∶0.8的摩尔比率添加乙二醇(EG)，二乙二醇(DEG)，间苯二甲酸磺酸钠(SSIPA)，间苯二甲酸(IPA)和己二酸(AA)，在200℃下酯化2小时以除去理论量的水。添加四甲基钛酸酯，乙酸锑和二丁基氧化锡作为催化剂，和三甲基磷酸酯作为稳定剂以连续除水，然后在2.5托或更低的减压下实施缩聚反应50分钟。然后以2∶1的重量比率添加(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲酯并且冷却，在水中以高速搅拌，添加反应物和热引发剂，温度升高至80℃以制备聚酯丙烯酸树脂C2小时。聚酯和丙烯酸的重量比为5∶5。
(5)聚酯丙烯酸树脂E
500ml圆底烧瓶被氮气置换，以及如在下面[表1]所述，以1∶0.1∶0.4∶0.5的摩尔比率添加乙二醇(EG)，间苯二甲酸磺酸钠(SSIPA)，间苯二甲酸(IPA)和环己烷二甲酸(CHDA)，在200℃下酯化2小时以除去理论量的水。添加四甲基钛酸酯，乙酸锑和二丁基氧化锡作为催化剂，和三甲基磷酸酯作为稳定剂以连续除水，然后在255℃下在2.5托或更低的减压下实施缩聚反应150分钟，以制备聚酯树脂B。然后以2∶1的重量比率添加(甲基)丙烯酸缩水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲酯并且冷却，在水中以高速搅拌，添加反应物和热引发剂，温度升高至80℃以制备聚酯丙烯酸树脂E2小时。聚酯和丙烯酸的重量比为6∶4。
表1
实施例1
将40重量份如上所述生产的聚酯树脂A，3重量份二氧化硅，和57重量份的水混合以生产底漆组合物之后，将该底漆组合物通过#7棒涂布至电晕处理的基于丙烯酸的膜的一个表面上，并且该膜在135℃下在MD方向上单轴拉伸，然后在TD方向上单轴拉伸，以生产其中底漆层以600nm的厚度形成的基于丙烯酸的膜。所述膜的表面在50W/m2/min的条件下经历电晕处理。
将通过制备实施例1生产的用于形成功能涂层的组合物通过使用棒涂法涂布至制备的涂布了底漆层的膜的表面，以使干燥后的厚度为4μm，然后辐射280mJ/cm2的UV以实施固化，并且因此得到形成有功能涂层的膜。
实施例2
除了使用40重量份聚酯丙烯酸树脂B代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
实施例3
除了使用40重量份聚酯丙烯酸树脂C代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
实施例4
除了使用40重量份聚酯丙烯酸树脂D代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
实施例5
除了使用40重量份聚酯丙烯酸树脂E用于代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
实施例6
除了混合8重量份的聚酯树脂A(固含量30％)，30.5重量份的丙烯酸树脂MWX-002(TAKAMAYSUCo.，Ltd.，固含量31.5％)，3重量份的二氧化硅，和58.5重量份的水以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
比较例1
除了使用40重量份聚环氧树脂Modepics502F(ARAKAWAChemicalIndustries有限公司)代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
比较例2
除了使用80重量份聚酯丙烯酸树脂HR0038(NipponGohsei有限公司，固含量15％，含有100％的芳香族羧酸作为多元酸)代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
比较例3
除了使用40重量份聚酯丙烯酸树脂A-645GH(TAKAMATSU有限公司，固含量30％，含有100％的芳香族羧酸作为多元酸)代替40重量份聚酯树脂A以生产所述底漆组合物之外，使用与实施例1相同的方法生产形成有功能涂层的基于丙烯酸的膜。
试验实施例1-基础材料膜和底漆层之间的折射率差异的测量方法
在所述底漆层以4μm的厚度应用在玻璃板上之后，使用棱镜耦合器测量折射率。在基础材料的情况下，该基础材料膜的折射率通过改变模式进行测量，并计算其差值。在此情况下，作为基础材料膜的基于丙烯酸的膜的折射率为1.500。该测量结果描述在[表2]中。
试验实施例2-彩虹现象的存在和不存在
制备根据实施例和比较例的光学膜之后，该光学膜的一个表面经过硬涂层处理，对其他表面处理以表现出黑色，因此可以通过裸眼确定是否产生彩虹。在通过裸眼评价期间，在暗室里在三种波长的灯下进行评估。测量结果描述在[表2]中。在此情况下，评估标准如下。
良好：没有表现出彩虹并且表现出均一的颜色。
一般：轻微地表现出彩虹并且表现出均一的颜色。
差：强烈地表现出彩虹并且表现出强烈的颜色。
试验实施例3-功能涂层的粘结力的测量方法
在功能涂层上在10×10的面积中用刀以1mm的水平间距和1mm的垂直间距形成痕迹，粘结胶带然后使其分离，通过功能涂层的分离程度来评估粘结情况。当分离面积为20％或以下时，该功能涂层被评估为OK，如果分离面积大于20％时，功能涂层被评估为NG。测量结果描述在下表2中。
表2
尽管详细描述了本申请的示例性实施方式，但是本发明的范围并不限于所述示例性实施方式，在不脱离在权利要求中描述的本发明的实质的情况下，对其作出的各种改善和变化对本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (13)

1.一种光学膜，包括：
基础材料膜；和
在所述基础材料膜的至少一个表面上的底漆层，该底漆层含有聚酯树脂和水可分散微颗粒，并且与基础材料膜的折射率差异为0.03或更小，
其中，所述聚酯树脂包含通过多元酸和多元醇的反应形成的聚酯二醇，所述多元酸包含摩尔比为1∶9至9∶1的芳香族羧酸化合物和脂肪族羧酸化合物。
2.权利要求1所述的光学膜，其中，所述芳香族羧酸化合物和所述脂肪族羧酸化合物的摩尔比为2∶8至8∶2。
3.权利要求1所述的光学膜，其中，所述芳香族羧酸化合物为选自邻苯二甲酸，间苯二甲酸，对苯二甲酸，1，4-萘二酸，2，5-萘二酸，2，6-萘二酸，联苯二酸和四氢邻苯二甲酸中的至少一种。
4.权利要求1所述的光学膜，其中，所述脂肪族羧酸化合物为选自链脂肪族羧酸，例如乙二酸，琥珀酸，丙二酸，戊二酸，己二酸，庚二酸，辛二酸，壬二酸，癸二酸，亚油酸，马来酸，富马酸，中康酸，和衣康酸；和环脂肪族羧酸，例如六氢邻苯二甲酸，四氢邻苯二甲酸，1，3-环己烷二甲酸，和1，4-环己烷二甲酸中的至少一种。
5.权利要求1所述的光学膜，其中，所述聚酯树脂包括聚酯丙烯酸树脂，其通过由所述多元酸和多元醇反应形成的聚酯二醇与基于丙烯酸的单体进一步共聚而形成。
6.权利要求5所述的光学膜，其中，所述聚酯二醇和所述基于丙烯酸的单体以2∶8至7∶3的重量比进行共聚。
7.权利要求1所述的光学膜，其中，所述底漆层进一步包含基于丙烯酸的化合物。
8.权利要求1所述的光学膜，其中，所述基础材料膜的折射率为1.45至1.65。
9.权利要求1所述的光学膜，其中，所述基础材料膜为基于丙烯酸的膜。
10.权利要求1所述的光学膜，其中，在所述底漆层上层叠功能涂层。
11.权利要求1所述的光学膜，其中，所述光学膜是用于偏光板的保护膜。
12.一种偏光板，包括：
偏光片；和
在所述偏光片的至少一个表面上的根据权利要求1-11中任一项所述的光学膜。
13.一种图像显示装置，包括：
根据权利要求12所述的偏光板。
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