CN105765245B - 箔片轴承和具有该箔片轴承的箔片轴承单元及涡轮机械 - Google Patents

Abstract

本发明的箔片轴承具备呈筒状的箔片支架(31)；以及具有径向轴承面(S1)且在箔片支架(31)的内周面(31a)沿周向排列配置的多个箔片(32)，各个箔片(32)的周向上的两端(凸部32e、凸部32c)由箔片支架(31)保持，对插入至内周的轴(6)旋转自如地进行支承，多个箔片(32)以能够在周向上移动的状态保持于箔片支架(31)。

Description

箔片轴承和具有该箔片轴承的箔片轴承单元及涡轮机械

技术领域

本发明涉及将插入内周的轴支承为旋转自如的箔片轴承和具有该箔片轴承的箔片轴承单元及涡轮机械。

背景技术

燃气轮机、涡轮增压器等涡轮机械的支承主轴的轴承要求能够耐受高温、高速旋转这样的严酷环境。作为适于在这样的条件下使用的轴承，着眼于箔片轴承。箔片轴承由对于弯曲刚性低且具有挠性的薄膜(箔片)来构成轴承面，通过允许轴承面的挠曲来支承负载。在轴旋转时，在轴的外周面与箔片的轴承面之间形成有流体膜(例如空气膜)，对轴进行非接触支承。

例如，在下述的专利文献1及2中示出了将多个箔片沿周向排列配置且将各个箔片的周向两端安装在箔片支架(壳体)上的所谓的多圆弧型的箔片轴承。在这些箔片轴承中，通过使各个箔片的周向两端与从箔片支架的内周面向内径突出的突出部(专利文献1的偏移抑制部62、专利文献2的峰70)触抵来将各个箔片的周向两端保持在箔片支架上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-216239号公报

专利文献2：日本特开2006-57828号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在箔片轴承中，通过箔片与其它构件(背箔片、箔片支架)之间的微小滑动的摩擦能，能够得到使轴的振动衰减的效果。然而，在上述专利文献1及2的箔片轴承中，通过设置在箔片支架上的突出部对各个箔片从周向两侧进行约束，各个箔片向周向两侧的移动被箔片支架的突出部限制。因此，箔片与其它构件之间的滑动量变得极其微小，存在不能充分地得到轴的振动衰减效果的可能性。

本发明所要解决的课题在于提高多圆弧型的箔片轴承产生的轴的振动衰减效果。

另外，在上述那样的箔片轴承中，需要将箔片一片一片地安装在箔片支架的突出部之间，因此耗费工时，生产性差。

本发明所要解决的另一课题在于提高箔片轴承的生产性。

用于解决课题的手段

为了解决上述的课题而完成的本发明第一方案是一种箔片轴承，其具备：呈筒状的箔片支架；以及在所述箔片支架的内周面沿周向排列配置的多个箔片，各个箔片的周向上的两端以与所述箔片支架接触的状态被保持，所述箔片轴承的特征在于，所述多个箔片以相对于所述箔片支架能够在周向上移动的状态保持于所述箔片支架。

这样，在本发明第一方案的箔片轴承中，各个箔片在能够在周向上移动的状态下保持于箔片支架。即，各个箔片的周向两端不与箔片支架触抵，箔片在允许周向移动的状态下保持于箔片支架。这样，能够通过允许箔片的周向移动来增加箔片与箔片支架之间的滑动量，因此能够提高箔片的滑动带来的轴的振动衰减效果。

例如，在上述的箔片轴承中，在所述箔片支架的内周面上设置有多个凹部，各个箔片的旋转方向前方侧的端部插入所述凹部，并且各个箔片的旋转方向后方侧的端部配置在相邻的箔片与箔片支架的内周面之间，由此能够对各个箔片的周向两端在与箔片支架接触的状态下进行保持。在该情况下，通过各个箔片的旋转方向前方侧的端部与凹部触抵来对各个箔片向旋转方向前方侧的移动进行限制，但各个箔片向旋转方向后方侧的移动不受限制。由此，各个箔片以能够在周向上移动的状态保持于箔片支架。需要说明的是，“旋转方向”是指由箔片轴承支承的轴的旋转方向(以下相同)。

上述的箔片轴承优选在凹部的内壁上设置有供各个箔片的旋转方向前方侧的端部触抵的角部。通过各个箔片的旋转方向前方侧的端部与该角部触抵，能够将各个箔片的旋转方向前方侧的端部配置在规定的周向及半径方向位置。由此，容易对轴旋转时的箔片的变形进行控制，能够使轴承性能稳定。

例如在上述专利文献1及2的箔片轴承中，通过使各个箔片的周向两端由设置在箔片支架的内周面上的突出部支承，能够使各个箔片向外径侧伸出而沿着箔片支架的内周面。另一方面，在本发明的箔片轴承中，允许各个箔片的周向移动，因此不能使各个箔片的周向两端由箔片支架支承。因此，存在各个箔片向内径侧较大幅度地突出，与轴的外周面过度地接触而使转矩增大的可能性。于是，优选通过使相邻的箔片彼此在周向上相互抵靠来使各个箔片向外径侧伸出。由此，能够使各个箔片沿着箔片支架的内周面而避免转矩的增大。

在由箔片轴承支承的轴配置在与铅直方向交叉的方向(例如水平方向)上的情况下，在轴的起动停止时等低速旋转时，轴因重力而下降，从而轴与箔片轴承的下方部分滑动接触。在该情况下，如上述专利文献1及2那样，当各个箔片相对于箔片支架而在周向上固定时，在轴的低速旋转时，轴与箔片的同一部位滑动接触，因此可能会在箔片上产生局部的磨损。于是，如上述那样，若使箔片相对于箔片支架而能够在周向上移动，则能够分散箔片与轴的滑动接触位置，因此能够抑制箔片的局部的磨损。

另外，为了解决上述的课题而完成的本发明第二方案是一种箔片轴承，其具备：呈筒状的箔片支架；以及在所述箔片支架的内周面沿周向排列配置的多个箔片，各个箔片的周向上的两端以与所述箔片支架接触的状态被保持，所述箔片轴承的特征在于，在所述箔片支架的内周面上设置有凹部，各个箔片的周向上的一部分区域能够在所述凹部的内部弯曲。

根据该箔片轴承，在轴旋转时，通过设置于箔片支架的内周面上的凹部的内部使各个箔片的周向上的一部分区域弯曲，由此能够使各个箔片的其它区域在周向上移动箔片弯曲的量。由此，各个箔片与箔片支架之间的滑动量增加，因此能够提高箔片的滑动带来的轴的振动衰减效果。

上述的箔片轴承能够采用将各个箔片的旋转方向前方侧的端部插入所述凹部的结构。在该情况下，通过各个箔片的旋转方向前方侧的端部与所述凹部在周向上卡合，能够由规定位置对箔片向旋转方向前方侧的移动进行限制。需要说明的是，“旋转方向”是指由箔片轴承支承的轴的旋转方向(以下相同)。

在上述的箔片轴承中，优选使相邻的箔片的周向端部彼此在轴向观察时交叉而形成交叉部，将各个箔片的周向两端配置在相邻的箔片的外径侧。由此，能够在箔片支架的内周面整周上设置轴承面。

当在箔片支架的内周面上形成的凹部的周向宽度过小时，存在不能使各个箔片的周向上的一部分区域在凹部的内部弯曲的可能性。从而，凹部需要具有能够在内部允许各个箔片的弯曲的周向宽度。例如，在如上述那样使箔片的周向端部彼此交叉的情况下，优选以凹部的开口部的旋转方向后方侧的端部配置在比所述交叉部靠旋转方向后方侧的位置的方式来设定凹部的开口部的周向宽度。

上述的箔片轴承优选在凹部的内壁上设置有供各个箔片的旋转方向前方侧的端部触抵的角部。在该情况下，通过各个箔片的旋转方向前方侧的端部与角部触抵，能够将各个箔片的旋转方向前方侧的端部配置在规定位置处。由此，能够对轴的旋转时的箔片的变形进行控制，因此容易得到期望的形状的轴承面，能够使轴承性能稳定。

上述的箔片轴承的各个箔片大致沿着箔片支架的内周面而配置，其端部插入凹部。此时，为了使箔片的端部与角部触抵，角部优选设置在以槽的开口部的旋转方向后方侧的端部为切点的箔片支架的内周面的切线L上或者其附近(参照图5A)。具体而言，例如，优选在以上述的切线L的切点为中心而向外径侧旋转10°的直线L’与箔片支架的内周面之间的区域设置槽的角部。

若将上述的箔片轴承与插入至箔片轴承的内周的旋转构件单元化为箔片轴承单元，则能够一体地对它们进行处理，因此向涡轮机械等的组装变得容易。

上述的箔片轴承例如能够适合应用于涡轮机械。

另外，为了解决上述的其它课题，本发明第三方案提供一种箔片轴承，其具备箔片支架和多个箔片，所述箔片支架在内周面上具有多个槽，所述多个箔片具有：具有轴承面的主体部；设置在周向上的一端部处的插入部；以及设置在周向上的另一端部处的安装部，其中，各个箔片的所述插入部插入所述箔片支架的多个槽中，并且在各个箔片的所述安装部中安装有相邻的箔片的插入部。

另外，为了解决上述的其它课题，本发明第三方案提供一种箔片轴承的组装方法，所述箔片轴承具备箔片支架和多个箔片，所述箔片支架在内周面上具有多个槽，所述多个箔片具有：具有轴承面的主体部；设置在周向上的一端部的插入部；以及设置在周向上的另一端部的安装部，所述箔片轴承的组装方法包括：通过在各个箔片的所述安装部上安装相邻的箔片的插入部来将所述多个箔片临时组合为筒状的工序；以及将各个箔片的插入部插入所述槽中的情况下，将临时组合后的所述多个箔片插入所述箔片支架的内周的工序。

并且，为了解决上述的其它课题，本发明第三方案提供一种箔片，该箔片安装在箔片支架的内周面上，且具备：具有轴承面的主体部；设置在周向上的一端部且向设置在所述箔片支架的内周面上的槽插入的插入部；以及设置在周向上的另一端部且供相邻的箔片的插入部安装的安装部。

如上述那样，在本发明第三方案的箔片轴承中，在箔片的轴向上的一端部形成有向箔片支架的槽插入的插入部，并且在箔片的轴向上的另一端部形成有供相邻的箔片的插入部安装的安装部。由此，通过在各个箔片的安装部上安装相邻的箔片的插入部，能够将多个箔片临时组合为筒状。通过在将各个箔片的插入部插入槽的同时，将这样临时组合的多个箔片插入箔片支架的内周，从而能够将多个箔片一次安装在箔片支架上。

此时，若使箔片支架的槽的至少轴向上的一端部在箔片支架的端面上开口，则能够在将多个箔片临时组合为筒状的状态下，从轴向上的一侧插入各个箔片的插入部。

在上述的箔片轴承中，多个箔片仅通过将各个箔片的插入部安装在箔片支架的槽中而安装在箔片支架上，因此箔片相对于箔片支架能够移动。在该情况下，在组装时、维护时等将轴插入箔片轴承的内周和从箔片轴承的内周拔出之际，箔片与轴在轴向上接触滑动，可能会产生箔片相对于箔片支架而在轴向(尤其是槽的开口侧)上偏移的情况。

于是，优选在所述箔片支架上安装有能够从轴向上的一方侧(槽的开口侧)与所述箔片的插入部卡合的卡止构件。这样，通过使箔片与卡止构件在轴向上卡合，能够对箔片相对于箔片支架的轴向移动进行限制。在该情况下，若想要使卡止构件与箔片的主体部卡合，则需要使卡止构件比箔片支架的内周面更向内径侧突出，因此卡止构件与轴可能会发生干涉。于是，如上述那样，若使卡止构件与箔片的插入部卡合，则能够将卡止构件收纳在槽的径向区域，能够避免卡止构件与轴之间的干涉。

在上述的箔片轴承中，若使所述主体部的轴向上的一端部延伸至比所述插入部的轴向上的一端部更靠轴向上一方侧的位置，则轴承面的面积扩大，轴承性能提高。

在该情况下，箔片的主体部配置在卡止构件的内径侧，因此在轴摆振回转时，由轴的外周面与卡止构件的内径面对箔片的主体部进行夹持，可能会导致箔片的磨损、损伤。于是，若将卡止构件的内径面配置在比箔片支架的内周面靠外径侧的位置，则在轴摆振回转而与箔片接触时，箔片能够向外径侧挠曲，因此能够防止轴与箔片的过度干涉而抑制箔片的磨损、损伤。

另外，也可以使卡止构件的内径面朝向轴向上的一方侧而逐渐扩径。在该情况下，能够使卡止构件的内径面的轴向上的一方侧的区域退避至比箔片支架的内周面靠外径侧的位置，能够防止轴与箔片的过度干涉。另外，能够将与箔片的插入部卡合的轴向上的另一方侧的端部延伸至内径侧，因此插入部与卡止构件的卡合区域增加，能够可靠地进行箔片的防脱。

发明效果

如以上那样，在本发明第一方案的箔片轴承中，通过使各个箔片能够在周向上移动，能够增加箔片与箔片支架之间的滑动量而提高轴的振动衰减效果。

另外，根据本发明第二方案的箔片轴承，通过使各个箔片的周向上的一部分区域弯曲，能够增加箔片与箔片支架之间的滑动量而提高轴的振动衰减效果。

另外，根据本发明第三方案，与将箔片一片一片地安装在箔片支架上的现有的技术相比，能够减少箔片轴承的组装工时，提高生产性。

附图说明

图1是示意性地示出燃气轮机的结构的图。

图2是示出上述燃气轮机中的转子的支承结构的剖视图。

图3是组装于上述支承结构的箔片轴承单元的剖视图。

图4是组装于上述箔片轴承单元的、本发明第一方案及本发明第二方案的实施方式所涉及的箔片轴承(径向箔片轴承)的剖视图。

图5A是上述径向箔片轴承的箔片支架的槽附近的剖视图，示出轴停止时的状态。

图5B是上述径向箔片轴承的箔片支架的槽附近的剖视图，示出轴旋转时的状态。

图6A是上述径向箔片轴承的箔片的立体图。

图6B是使用三片图6A的箔片进行临时组合后的状态的立体图。

图7是组装于上述箔片轴承单元的第一推力箔片轴承的箔片及箔片支架的俯视图。

图8A是第一推力箔片轴承的俯视图。

图8B是组装于上述箔片轴承单元的第二推力箔片轴承的俯视图。

图9是第一推力箔片轴承的剖视图。

图10是上述径向箔片轴承的剖视图，将周向转换为直线方向而示出。

图11A是其它实施方式所涉及的径向箔片轴承的箔片支架的槽附近的剖视图，示出轴停止时的状态。

图11B是其它实施方式所涉及的径向箔片轴承的箔片支架的槽附近的剖视图，示出轴旋转时的状态。

图12是又一其它实施方式所涉及的径向箔片轴承的剖视图。

图13是图12的放大图。

图14是示出箔片的其它例子的俯视图。

图15是示出箔片的其它例子的俯视图。

图16是示出箔片的其它例子的俯视图。

图17是示出箔片的其它例子的俯视图。

图18是示出箔片的其它例子的俯视图。

图19是本发明第三方案的实施方式所涉及的箔片轴承的剖视图(图20的N-N线上的剖视图)。

图20是图19的箔片轴承的M-M线上的剖视图。

图21A是图19的箔片轴承的箔片的立体图。

图21B是使用三片图21A的箔片进行临时组合后的箔片临时组合体的立体图。

图22A是示出卡止构件(止动环)的一例的主视图。

图22B是示出卡止构件(止动环)的另一例的主视图。

图22C是示出卡止构件(止动环)的另一例的主视图。

图23是示出将箔片临时组合体插入箔片支架的样态的剖视图。

图24是示出将卡止构件安装在箔片支架上的样态的剖视图。

图25是图19的C部的放大图。

图26是其它实施方式所涉及的箔片轴承的剖视图。

图27是其它实施方式所涉及的箔片轴承的剖视图。

图28是其它实施方式所涉及的箔片轴承的剖视图。

图29是其它实施方式所涉及的箔片轴承的剖视图。

图30A是其它实施方式所涉及的箔片的立体图。

图30B是使用三片图30A的箔片进行临时组合后的状态的立体图。

具体实施方式

以下，根据图1～图18对本发明第一方案及本发明第二方案的实施方式进行说明。

在图1中示意性地示出作为一种涡轮机械的燃气轮机的结构。该燃气轮机主要具备：形成叶片列的涡轮1及压缩机2、发电机3、燃烧器4以及再生器5。在涡轮1、压缩机2及发电机3上设置有沿水平方向延伸的共用的轴6，通过该轴6、涡轮1及压缩机2构成能够一体旋转的转子。从吸气口7吸入的空气通过压缩机2而被压缩，通过再生器5而被加热，之后送入燃烧器4。使燃料与该压缩空气混合并燃烧，通过高温、高压的气体而使涡轮1旋转。涡轮1的旋转力经由轴6向发电机3传递，通过发电机3旋转而发电，该电力经由逆变器8而输出。由于使涡轮1旋转后的气体温度较高，因此通过将该气体送入再生器5与燃烧前的压缩空气之间进行热交换，从而对燃烧后的气体的热量进行再利用。在再生器5中完成热交换的气体通过废热回收装置9作为废气而排出。

在图2中示出对上述燃气轮机中的转子的轴6进行支承的箔片轴承单元10。箔片轴承单元10具备：固定于轴6的旋转构件20；在径向方向上对轴6及旋转构件20进行支承的径向箔片轴承30；以及在推力方向上对轴6及旋转构件20进行支承的第一推力箔片轴承40及第二推力箔片轴承50。

如图3所示，旋转构件20具备套筒部21和从套筒部21向外径突出的圆盘状的凸缘部22。凸缘部22例如由碳纤维强化复合材料形成，套筒部21例如由碳烧结材料形成。

如图4所示，作为本发明的一个实施方式所涉及的箔片轴承的径向箔片轴承30具有筒状(在图示例中为圆筒状)的箔片支架31、以及安装在箔片支架31的内周面上的多个(在图示例中为三片)箔片32。多个箔片32以沿周向排列的方式配置在箔片支架31的内周面上。

在箔片支架31的内周面31a上形成有作为凹部的槽31b。在本实施方式中，在箔片支架31的圆周方向上等间隔的多处(在图示例中为三处)设置有沿轴向延伸的槽31b。槽31b至少设置在各个箔片32的旋转方向前方侧的端部(后述的凸部32e)的轴向区域。在本实施方式中，槽31b形成在箔片支架31的轴向全长范围内。

槽31b在内部具有允许箔片32的弯曲的空间。在本实施方式中，如图5A所示，在比对槽31b的开口部的旋转方向后方侧的端部31b2与角部31b1进行连结的直线靠外径侧设置有空间31b3。在槽31b的内壁上设置有供各个箔片32的旋转方向前方侧的端部(凸部32e)触抵的角部31b1。角部31b1设置在槽31b的开口部的旋转方向后方侧的端部31b2上的、箔片支架31的内周面31a的切线L上或者其附近。具体而言，角部31b1设置在以切线L的切点(端部31b2)为中心而向外径侧旋转10°(优选5°)的直线L’与箔片支架31的内周面31a之间的区域。在图示例中，角部31b1大致设置在切线L上。需要说明的是，角部31b1也可以设置在比切线L靠箔片支架31的内周面31a侧的区域。在该情况下，有时槽31b的旋转方向前方侧的端部31b4的角度比图示例小，该端部31b4可能会破损，因此有必要将角部31b1的位置设定在端部31b4具有充分的强度的范围内。

箔片支架31包括槽31b在内而模具成形为一体。本实施方式的箔片支架31由烧结金属而模具成形为一体。在本实施方式中，槽31b的周向尺寸比较大，因此用于成形槽31b的成形模具的周向上的壁厚变厚，能够防止成形模具的破损。需要说明的是，在将箔片轴承单元10用于较低温的环境的情况下，可以由树脂来模具成形箔片支架31。

如图6A所示，各个箔片32具备设置在周向一端的凸部32c和设置在周向上另一端的凹部32d。各个箔片32的凸部32c与凹部32d在轴向上设置在相同位置。如图6B所示，通过将各个箔片32的凸部32c嵌入相邻的箔片32的凹部32d，能够将三片箔片32临时组合为筒状。在该情况下，在图4所示的轴向观察中，各个箔片32的周向一端(凸部32c)与相邻的箔片32的周向另一端(凹部32d的轴向两侧的凸部32e)成为交叉的状态。在该状态下，各个箔片32的周向两端保持于箔片支架31。具体而言，各个箔片32的周向另一端的凸部32e插入箔片支架31的槽31b中，各个箔片32的周向一端的凸部32c配置在相邻的箔片32的外径面32b与箔片支架31的内周面31a之间。在该情况下，通过各个箔片32的凸部32e与槽31b的角部31b1触抵来对多个箔片32向旋转方向前方侧的移动进行限制，但多个箔片32向周向旋转方向后方侧的移动不受限制。由此，多个箔片32能够相对于箔片支架31在周向上移动。

各个箔片32的内径面32a作为径向轴承面S1发挥功能(参照图4)。在图示例中，由三片箔片32形成多圆弧型的径向轴承面S1。在箔片支架31的内周面31a与各个箔片32之间，未设置有用于对箔片32赋予弹性的构件(背箔片等)，箔片32的外径面32b与箔片支架31的内周面31a能够滑动。各个箔片32的凸部32c配置在相邻的箔片32的径向轴承面S1的外径侧，作为底部箔片部发挥功能。

相邻的箔片32的端部彼此在周向上相互抵靠。具体而言，在交叉部P(参照图5A)处，一方的箔片32的凹部32d与另一方的箔片32的凸部32c的根部在周向上卡合(参照图6B)。此时，通过适当地设定各个箔片32的径向轴承面S1的周向尺寸A(参照图6A)，从而使临时组合后的多个箔片32向外径侧伸出而呈大致圆筒状，各个箔片32成为沿着箔片支架31的内周面31a的状态。

如图3所示，第一推力箔片轴承40从轴向一方侧(图中右侧)对旋转构件20的凸缘部22进行支承，具备圆盘状的箔片支架41和固定在箔片支架41的端面41a上的多个箔片42。在本实施方式中，第一推力箔片轴承40的箔片支架41与径向箔片轴承30的箔片支架31形成为一体。

如图7所示，第一推力箔片轴承40的各个箔片42一体地具备主体部42a、设置在比主体部42a靠外径侧的固定部42b、以及对主体部42a与固定部42b进行连结的连结部42c。主体部42a的旋转方向前方侧的边缘42d及旋转方向后方侧的边缘42e均呈使中央部向旋转方向前方侧突出的大致V字形状。主体部42a的边缘42d、42e的中央部弯曲为圆弧状。

如图8A所示，各个箔片42的固定部42b固定在箔片支架41的端面41a的外径端上。在图示例中，多个箔片42的固定部42b配置在同一圆周上，由环状的固定构件43与箔片支架41的端面41a对固定部42b的整个区域进行夹持固定。多个箔片42在圆周方向上等间距地配置，在图示例中，以将相位错开各个箔片42的一半的方式重合。如图9所示，各个箔片42的旋转方向前方侧的边缘42d配置在相邻的箔片42上(凸缘部22侧)。即，各个箔片42的旋转方向前方侧部分上行至相邻的箔片42的旋转方向后方侧部分。在各个箔片42的主体部42a的表面中，与凸缘部22的一端面22a直接对置的部分(在图8A中能看到的部分)作为推力轴承面S2而发挥功能。需要说明的是，也可以通过焊接、粘接等将各个箔片42的固定部42b固定在箔片支架41或固定构件43上。

如图3所示，第二推力箔片轴承50从轴向另一侧(图中左侧)对旋转构件20的凸缘部22进行支承。如图8B所示，第二推力箔片轴承50具备：圆盘状的箔片支架51；固定在箔片支架51的端面51a上的多个箔片52。在各个箔片52的主体部的表面中，与凸缘部22的另一端面22b直接对置的部分(在图8B中能看到的部分)作为推力轴承面S3而发挥功能。第二推力箔片轴承50的其它结构与第一推力箔片轴承40相同，因此省略重复说明。

箔片32、42、52通过对由富有弹性且加工性优异的金属、例如钢材料、铜合金构成的厚度为20μm～200μm左右的金属箔片实施冲压加工而形成。在如本实施方式那样使用空气作为流体膜的空气动压轴承中，由于在气氛中不存在润滑油，因此作为金属箔片，优选使用不锈钢或青铜制的箔片。

上述结构的箔片轴承单元10按照以下的顺序进行组装。首先，将旋转构件20的套筒部21插入径向箔片轴承30的内周。然后，以从轴向两侧夹住旋转构件20的凸缘部22的方式将第二推力箔片轴承50安装在第一推力箔片轴承上。具体而言，使安装在第一箔片轴承40的箔片支架41上的固定构件43与安装在第二箔片轴承50的箔片支架51上的固定构件53在轴向上抵接，在该状态下，利用未图示的螺栓等将两箔片支架41、51固定。通过以上步骤，完成图3所示的箔片轴承单元10。

通过将轴6压入旋转构件20的内周，并且将箔片轴承30、40、50的箔片支架31、41、51的一部分或全部固定于燃气轮机的壳体，从而将上述结构的箔片轴承单元10组装至燃气轮机。在箔片轴承单元10中，旋转构件20收容在由径向箔片轴承30及推力箔片轴承40、50构成的轴承构件的内部，在轴承构件与旋转构件20的分离受到限制的状态下使它们一体化，因此在向燃气轮机组装时能够对轴承构件及旋转构件20进行一体地处理，从而提高组装性。

当轴6向周向一方(图4及图8的箭头方向)旋转时，在径向箔片轴承30的箔片32的径向轴承面S1与旋转构件20的套筒部21的外周面21a之间形成径向轴承间隙，通过在该径向轴承间隙中产生的空气膜的压力而在径向方向上支承旋转构件20及轴6。与此同时，在第一推力箔片轴承40的箔片42的推力轴承面S2与旋转构件20的凸缘部22的一端面22a之间、以及第二推力箔片轴承50的箔片52的推力轴承面S3与旋转构件20的凸缘部22的另一端面22b之间分别形成推力轴承间隙，通过在各推力轴承间隙中产生的空气膜的压力而在两推力方向上支承旋转构件20及轴6。

此时，通过箔片32、42、52所具有的挠性，各个箔片32、42、52的轴承面S1、S2、S3根据负载、轴6的旋转速度、周围温度等运转条件而任意地变形，因此径向轴承间隙及推力轴承间隙自动调节为与运转条件相应的适当宽度。因此，即使在高温、高速旋转这样严酷的条件下，也能够将径向轴承间隙及推力轴承间隙管理为最佳宽度，能够稳定地支承旋转构件20及轴6。

另外，在本实施方式中，由于与伴随轴6的旋转而流动的流体(空气)之间的摩擦，各个箔片32被按压至旋转方向前方侧，如图10所示，径向箔片轴承30的各个箔片32的周向一端从箔片支架31的内周面31a翘起。另一方面，各个箔片32的周向另一端沿着箔片支架31的内周面31a配置。因此，各个箔片32的顶部32f(最接近轴6的外周面的区域)配置在比多个槽31b的圆周方向之间区域的中央部靠旋转方向前方侧的位置。由此，在箔片32与轴6的外周面之间形成的径向轴承间隙中，能够较宽地取得产生正压的区域，即，朝向旋转方向前方侧(图10的左侧)而逐渐变窄的区域，从而径向方向的支承力提高。

另外，在组装于箔片支架31的多个箔片32中，相邻的箔片32在交叉部处在周向上相互抵靠，各个箔片32成为沿着箔片支架31的内周面31a的状态。因此，箔片32与旋转构件20之间的滑动接触得到抑制，能够减少转矩。

在轴承的运转中，箔片32、42、52由于在轴承间隙中形成的空气膜的影响而被按压至箔片支架31、41、51，与此相伴而在两者之间产生微小滑动。通过该微小滑动产生的摩擦能，能够使轴6的振动衰减。在本实施方式中，径向箔片轴承30的箔片32相对于箔片支架31而在周向上未固定，因此通过箔片32相对于箔片支架31在周向上移动而使得两者之间的滑动量变大，从而使轴6的振动衰减的效果进一步提高。在图示例中，各个箔片32的旋转方向后方侧的端部(凸部32c)配置在相邻的箔片32与箔片支架31的内周面31a之间，从而在与箔片支架31的内周面31a面接触的状态下在周向上滑动，因此轴6的振动衰减效果进一步提高。

在本实施方式中，如图5A所示，通过在箔片支架31的内周面31a上设置周向宽度比较宽的凹部(槽31b)，能够积极地使各个箔片32在周向上移动。即，当轴6旋转时，如图5B所示，由于与伴随轴6的旋转而流动的流体(空气)之间的摩擦，箔片32被按压至旋转方向前方侧。此时，各个箔片32的周向上的一部分区域由于被按入槽31b而弯曲。具体而言，伴随着轴6的旋转，箔片32的凸部32e的前端与槽31b的角部31b1触抵，并且包括凸部32e在内的箔片32的旋转方向前方侧的端部弯曲。在图示例中，各个箔片32的旋转方向前方侧的端部向外径侧凸出而弯曲。各个箔片32的旋转方向前方侧的端部以比其它区域大的曲率弯曲，例如，以比箔片支架31的内周面31a大的曲率弯曲。这样，箔片32的其它区域(凸部32e以外的周向区域)向旋转方向前方侧移动箔片32的端部弯曲的量。由此，箔片32与箔片支架31之间的滑动量增大，因此轴6的振动衰减效果进一步提高。

此时，若箔片支架31的槽31b的周向宽度过小，则不能使各个箔片31的凸部32e在槽31b的内部弯曲，存在不能充分地得到轴6的振动衰减效果的可能性。进而，有必要以允许凸部32e的弯曲的方式设定槽31b的周向宽度、尤其是槽31b的开口部的周向宽度，例如优选设定为各个箔片32的轴承面S1的周向尺寸A(参照图6A)的5％以上。在本实施方式中，以使相邻的箔片32的周向端部彼此的交叉部P配置在槽31b的开口部的周向区域内的方式设定槽31b的周向宽度。具体而言，槽31b的开口部的旋转方向后方侧的端部31b2配置在比箔片32的交叉部P靠旋转方向后方侧(图5的左侧)的位置。另外，在本实施方式中，槽31b的开口部的周向宽度比各个箔片32的凸部32e的周向尺寸大。另一方面，若槽31b的周向宽度过大，则进入槽31b的箔片32的周向区域变得过大，从而箔片32与箔片支架31之间的接触面积减少，存在它们的滑动带来的轴6的振动衰减效果降低的可能性。从而，将槽31b的周向宽度、尤其是槽31b的开口部的周向宽度设定在能够充分地确保箔片32与箔片支架31的接触面积的范围内，例如优选设定在各个箔片32的轴承面S1的周向尺寸A的30％以下。

需要说明的是，在轴6的即将停止之前、刚刚起动之后的低速旋转时，各个箔片的轴承面S1～S3与旋转构件20滑动接触，因此，也可以在它们的任一方或者双方上形成DLC膜、氮化铝钛膜、二硫化钨膜或二硫化钼膜等低摩擦化被膜。另外，为了调节箔片32、42、52与箔片支架31、41、51之间的微小滑动引起的摩擦力，也可以在它们的任一方或者双方上形成上述那样的低摩擦化被膜。

本发明不限于上述的实施方式。以下，对本发明的其它实施方式进行说明，对与上述的实施方式具有相同的功能的部位标注相同的附图标记而省略重复说明。

例如，在上述的实施方式中，使相邻的箔片32的端部彼此在交叉部P处在周向上相互抵靠。在该情况下，如图5B所示，伴随着轴6的旋转，各个箔片的旋转方向前方侧的端部(凸部32e周边)被按入槽31b的内部，从而相邻的箔片32的旋转方向后方侧的端部(凸部32c周边)也被按入槽31b的内部。由此，各个箔片32的旋转方向后方侧的端部附近弯曲并进入槽31b，从而箔片32的周向移动(尤其是凸部32c的周向移动)受到阻碍，存在轴6的振动衰减效果变小的可能性。

于是，在图11A所示的实施方式中，采用不使相邻的箔片32的端部彼此在周向上卡合的结构。具体而言，使各个箔片32的凸部32e的周向尺寸比上述的实施方式更长，将凹部32d配置在比交叉部P靠旋转方向后方侧(图中左侧)的位置。在该情况下，如图11B所示，在与轴6的旋转相伴而各个箔片32的旋转方向前方侧的端部(凸部32e周边)被按入槽31b的内部时，各个箔片32的旋转方向后方侧的端部(凸部32c周边)也不被按入槽31b的内部，以沿着箔片支架31的内周面31a的形状得到维持。由此，各个箔片32的旋转方向后方侧的端部附近的周向移动不受阻碍，能够得到优异的振动衰减效果。

在图12所示的实施方式中，将各个箔片32的周向两端插入箔片支架31的槽31b这一点与上述的实施方式不同。在本实施方式中，相互交叉的相邻的箔片32的端部(凸部32e、凸部32c)插入共用的槽31b。在槽31b中设置有供各个箔片的周向一端(凸部32e)触抵的角部31b1、和供各个箔片的周向另一端(凸部32c)触抵的角部31b5。在该情况下，能够限制各个箔片32向周向两侧的移动，因此能够对向两方向旋转的轴6进行支承。即，当轴6向周向一方(图12的实线箭头方向)进行旋转时，各个箔片32的凸部32e与槽31b的角部31b1触抵，并且该凸部32e在槽31b的内部弯曲(与图5B或图11B相同)。另一方面，当轴6向周向另一方(图12的虚线箭头方向)旋转时，各个箔片32的凸部32c与槽31b的角部31b5触抵，并且该凸部32c在槽31b的内部弯曲。如以上那样，通过凸部32e或凸部32c在槽31b的内部弯曲，从而箔片32与箔片支架31之间的滑动量与上述的实施方式同样地增加，得到轴6的振动衰减效果。

在该情况下，各个箔片32相对于箔片支架31而能够在周向上移动。在本实施方式中，如图13所示，在各个箔片32的周向两端与槽31b的角部31b1、31b5之间设置有周向的间隙。由此，在各个箔片32的周向一端部与槽31b的角部31b1触抵的状态下，各个箔片32的周向另一端部不与槽31b的角部31b1触抵。从而，允许各个箔片32在周向上移动在与槽31b的角部31b1、31b5之间形成的间隙的量。这样，通过各个箔片32在具有周向的游隙的状态下保持于箔片支架31，从而箔片32与箔片支架31之间的滑动量增加，能够提高轴6的振动衰减效果。

另外，在图12所示的实施方式中，也可以使各个箔片32的周向两端分别与槽31b的角部31b1、31b5抵接。

径向箔片轴承30的箔片32的形状不限于上述的实施方式。图14所示的箔片32在周向一端设置有多个(在图示例中为两处)凸部32c，在周向另一端设置有供相邻的凸部32c嵌入的多个(在图示例中为两处)凹部32d。凹部32d的轴向宽度比凸部32c的轴向宽度小一些。在凹部32d的轴向两侧的角部设置有轴向的切槽32f。通过将箔片32的周向一端的凸部32c嵌入相邻的箔片32的凹部32d，同时将各凸部32c的轴向两端插入各凹部32d的切槽32f，从而多个箔片32组装为筒状。

图15所示的箔片32是将图14的箔片32的周向一端的凸部32c在周向上延长而成的箔片。在图示例中，凸部32c越过相邻的箔片32的主体部(凸部32c、32e的周向间的矩形区域)的周向中央而延伸。需要说明的是，如图10所示，在各个箔片32的径向轴承面S1的外径侧配置有相邻的箔片32的凸部32c(参照虚线)。此时，通过各个箔片32上行至相邻的箔片32的凸部32c，从而在各个箔片32上形成向外径侧凸出的第一弹簧要素Q1、和向内径侧凸出的第二弹簧要素Q2。从而，通过调节各个箔片32的凸部32c的周向长度，能够调节箔片32的第一弹簧要素Q1与第二弹簧要素Q2的边界(拐点)的位置，对箔片32的轴承面S1赋予各种各样的弹簧特性。

然而，在图15所示的箔片32中，上行至相邻的箔片32的凸部32c的边缘(尤其是轴向两端边缘)的部分隆起，该部分可能会较大程度地磨损。于是，如图16所示，通过将箔片32的凸部32c连续地设置在箔片32的轴向全长范围内，从而相邻的箔片32不会上行至凸部32c的轴向端缘，因此能够抑制箔片32的磨损。在该情况下，在箔片32的凸部32c的根部处形成有供周向另一端的凸部32e插入的狭缝32g。

另外，在图16所示的箔片32中，凸部32e插入箔片支架31的槽31b而弯曲，由此凸部32e附近的刚性变高，因此在下降接触(touch down)时(与轴接触时)不会柔软地变形，可能会产生局部的接触(一端接触)。于是，如图17所示，通过在箔片32的凸部32e的根部附近形成狭缝32h，从而凸部32e附近的刚性降低，能够改善一端接触。在图示例中，在凹部32d的轴向两端设置有在周向上延伸的狭缝32h。

在图18所示的箔片32中，在图17所示的箔片32的凸部32c上形成有人字形状的切口32i。通过各个箔片32上行至相邻的箔片32的凸部32c，从而在箔片32上形成沿着人字形状的切口32i的台阶(参照图18的虚线)。空气沿着该人字形状的台阶流动，空气向各切口32i的轴向中央侧集中，从而空气膜的压力提高(参照图18的虚线箭头)。需要说明的是，在图18中形成有多列人字形状的切口32i，但不限于此，也可以为单列。

另外，在以上的实施方式中，示出了在使径向箔片轴承30及推力箔片轴承40、50一体化为箔片轴承单元10以后将其安装在燃气轮机上的情况，但不限于此，也可以将各个箔片轴承30、40、50分别独立地安装在燃气轮机上。

本发明的箔片轴承的应用对象不限于上述的燃气轮机，例如也能够用作对增压器的转子进行支承的轴承。另外，本发明的箔片轴承不限于燃气轮机、增压器等涡轮机械，能够作为在难以进行润滑油等液体的润滑、从能量效率的观点出发难以另外设置润滑油循环系统的辅机、或者液体的剪切产生的阻力成为问题等限制下所使用的机动车等的车辆用轴承、以及工业机器用的轴承而广泛使用。

另外，以上说明的各个箔片轴承是使用空气作为压力产生流体的空气动压轴承，但不限于此，作为压力产生流体，可以使用其它气体，或者也可以使用水、油等液体。

接下来，根据图19～图30对本发明第三方案的实施方式进行说明。

在图19中示出本发明的一个实施方式所涉及的箔片轴承101。该箔片轴承101例如组装于作为一种图1所示的涡轮机械的燃气轮机，对燃气轮机的涡轮的轴6进行支承，固定在燃气轮机的壳体的内周处。

箔片轴承101具备呈筒状(在图示例中为圆筒状)的箔片支架110、安装在箔片支架110的内周面111上的多片(在图示例中为三片)箔片120、以及卡止构件130。

箔片支架110由金属或树脂形成。箔片支架110通过模具成形而一体成形，例如由烧结金属模具成形为一体。如图20所示，在箔片支架110的内周面111上设置有小径内周面112和设置在小径内周面112的轴向一侧的大径内周面113。

在箔片支架110的小径内周面112上设置有用于安装箔片120的槽。在图示例中，在小径内周面112上设置有多个轴向槽114，详细而言，三根轴向槽114在圆周方向上等间隔地设置。轴向槽114的轴向一端在设置在小径内周面112的轴向一侧的端面116上开口。这样，轴向槽114的至少一端部在端面上开口，从而能够将箔片支架110包括轴向槽114在内而模具成形为一体。轴向槽114的轴向另一端未到达设置在小径内周面112的轴向另一侧的端面117处，由一体地设置在箔片支架110上的卡止部118关闭。在小径内周面112与大径内周面113的轴向之间设置有供卡止构件130安装的周向槽115。在本实施方式中，周向槽115形成为环状。周向槽115的槽底(外径部)的直径比大径内周面113大。

箔片120通过由富有弹性且加工性优异的金属、例如钢材料、铜合金构成的厚度为20μm～200μm左右的金属箔片形成。作为金属箔片，优选使用不锈钢或青铜制的箔片。

箔片120安装在箔片支架110的内周面111上。在图示例中，三片箔片120以沿周向排列的状态安装在箔片支架110的小径内周面112上。各个箔片120通过对一片金属箔片实施冲压加工、蚀刻或线切割而形成为一体。如图21A所示，各个箔片120具备主体部121、设置在主体部121的周向一侧的作为插入部的凸部122、以及设置在主体部121的周向另一侧的作为安装部的狭缝123。在图示例中，凸部122及狭缝123分别设置在在轴向上隔开的多处(两处)。狭缝123设置为能够安装其它箔片120的凸部122。在图示例中，各个箔片120的凸部122与狭缝123在轴向上设置在相同位置。狭缝123的轴向宽度比凸部122的轴向宽度稍大。如图21B所示，通过将各个箔片120的凸部122插入相邻的箔片120的狭缝123，能够将三片箔片120临时组合为筒状。

如图19所示，各个箔片120的插入部(凸部122)插入设置在箔片支架110的小径内周面112上的轴向槽114。在各个箔片120中，比狭缝123靠周向另一侧的区域作为在相邻的箔片120的背后(外径侧)配置的底部箔片部124发挥功能。通过以上设置，各个箔片120的周向两端以与箔片支架110接触的状态被保持。各个箔片120的主体部121的内径面作为轴承面发挥功能。在图示例中，由三片箔片120形成多圆弧型的轴承面。在轴向观察中，相邻的箔片120在轴向槽114的开口部的周向区域处交叉。通过在该交叉部处，相邻的箔片120的主体部121的端部彼此在周向上相互抵靠，从而各个箔片120向外径侧伸出，成为沿着箔片支架110的小径内周面112的形状。

卡止构件130优选通过一个部件来防止多个箔片120的凸部122脱落，例如由止动环构成。止动环的形状不受特别限定，例如能够使用在整周上连续的圆环的止动环(参照图22A)、圆环的一部分被切断的止动环(参照图22B)、或者C形的止动环(参照图22C)。卡止构件130由富有弹性的金属或树脂形成。卡止构件130安装在箔片支架110的内周面111上。在本实施方式中，如图20所示，卡止构件130安装在箔片支架110的周向槽115中。卡止构件130的外周面的直径比大径内周面113大，与周向槽115的槽底大致相同。卡止构件130能够与周向槽115的轴向一侧的内壁119及轴向另一侧的内壁(端面116)在轴向上卡合。卡止构件130的内径面131配置在与箔片支架110的小径内周面112相同的径向位置。

卡止构件130配置在能够与各个箔片120的凸部122在轴向上卡合的位置。具体而言，如图20所示，在各个箔片120中，在插入轴向槽114的部分(一对凸部122)的轴向一侧相邻配置有卡止构件130。由此，卡止构件130从轴向一侧与各个箔片120抵接，限制各个箔片120向轴向一侧的移动。另外，在各个箔片120中，插入轴向槽114的部分(一对凸部122)的轴向另一端侧相邻配置有箔片支架110的卡止部118。由此，卡止部118从轴向另一侧与各个箔片120抵接，限制各个箔片120向轴向另一侧的移动。如以上那样，通过卡止构件130及卡止部118从各个箔片120的轴向两侧卡合，从而确定各个箔片120相对于箔片支架110的轴向位置。

各个箔片120的主体部121的轴向一端部(图中右端)与一对凸部122的轴向一端部相比进一步延伸至轴向一侧。由此，卡止构件130的内径面131成为由主体部121覆盖的状态。另一方面，各个箔片120的主体部121的轴向另一端部(图中左端)与一对凸部122的轴向另一端部相比进一步延伸至轴向另一侧。由此，箔片支架110的卡止部118的内周面118a成为由主体部121覆盖的状态。这样，通过将各个箔片120的主体部121延伸至覆盖卡止构件130及卡止部118的内径侧的区域，能够增大轴承面的面积。需要说明的是，也可以使箔片120的轴向端部越过卡止构件130及卡止部118而进一步向轴向外侧延伸。

上述结构的箔片轴承1按照以下的顺序进行组装。

首先，通过将各个箔片120的凸部122插入相邻的箔片120的狭缝123中，从而将三片箔片120临时组合为筒状而形成箔片临时组合体X(参照图21B)。

接下来，如图23所示，将箔片临时组合体X的各个箔片120的凸部122从轴向一侧(轴向槽114的开口侧)向箔片支架的轴向槽114插入，同时将箔片临时组合体X插入箔片支架110的内周。然后，使各个箔片120的凸部122与轴向槽114的端部(卡止部118)抵接，完成箔片临时组合体X向箔片支架110的插入。

然后，如图24所示，向箔片支架110的周向槽115安装卡止构件130。具体而言，在使卡止构件130弹性变形的同时将其从箔片支架110的轴向一侧插入，使其通过大径内周面113的内周。然后，当卡止构件130到达周向槽115后，使卡止构件130弹性复原而嵌入周向槽115。由此，完成箔片轴承101。

这样，通过在各个箔片120上设置插入部(凸部122)及安装部(狭缝123)，从而能够在向箔片支架110安装之前对多个箔片120进行临时组合。由此，与将各个箔片120一片一片地向箔片支架110安装的情况相比，组装变得容易，生产性得到提高。尤其通过使箔片支架110的轴向槽114的轴向一端部在端面116上开口，能够将临时组合后的箔片120的凸部122从开口侧在轴向上插入轴向槽114，因此组装变得更容易。

上述的箔片轴承101在内周插入有轴6，并组装于燃气轮机。另外，在燃气轮机的维护时，将轴6从箔片轴承101的内周拔出，在进行检查、部件更换之后，再次将轴6插入箔片轴承101的内周。这样，在将轴6插入箔片轴承101的内周和从箔片轴承101的内周拔出之际，轴6与箔片120进行滑动，因此对箔片120施加有轴向上的力。在上述的箔片轴承101中，箔片120相对于箔片支架110未通过焊接、粘接等实施完全固定，因此允许相对于箔片支架110的移动。从而，在将轴6插入箔片轴承101的内周和从箔片轴承101的内周拔出之际，由于两者的滑动，可能会产生箔片120相对于箔片支架110而在轴向上偏移的情况。关于这一点，在本实施方式中，如上述那样，各个箔片120的插入部(凸部122)由卡止构件130及卡止部118从轴向两侧卡止，从而各个箔片120相对于箔片支架110的轴向移动受到限制。由此，在将轴6插入箔片轴承101的内周和从箔片轴承101的内周拔出之际，能够防止由于两者的滑动而产生箔片120相对于箔片支架110而在轴向上偏移的情况。

当插入至箔片轴承101的内周的轴6向周向一方(图19的箭头方向)旋转时，在箔片轴承101的箔片120的轴承面与轴6的外周面6a之间形成径向轴承间隙，轴6通过在该径向轴承间隙中产生的空气膜的压力而在径向方向上受到支承。

此时，由于与轴6的摩擦及空气的粘性，各个箔片120被按压至旋转方向前方侧，如图25所示，各个箔片120的主体部121(轴承面)以向内径侧凸出的方式弯曲。这样，当径向轴承间隙的空气膜的压力提高时，各个箔片120被按压至外径侧而进行弹性变形。在此时的箔片120的弹力与在径向轴承间隙中形成的空气膜的压力平衡的位置处，箔片120的形状得到保持。需要说明的是，在图示例中，各个箔片120的凸部122在轴向槽114的内部以向外径侧凸出的方式弯曲。

在轴承的运转中，箔片120由于在径向轴承间隙中形成的空气膜的影响而被按压至箔片支架110，与此相伴而在两者之间产生微小滑动。通过该微小滑动产生的摩擦能，能够使轴6的振动衰减。在本实施方式中，多个箔片120仅通过将各个箔片120的凸部122插入轴向槽114而安装在箔片支架110上。因此，各个箔片120相对于箔片支架110未完全固定，允许相对于箔片支架110的移动。在该情况下，在轴6旋转时，通过箔片120相对于箔片支架110在周向上移动使得两者之间的滑动量变大，从而使轴6的振动衰减的效果进一步提高。在图示例中，各个箔片120的旋转方向后方侧的端部(底部箔片部124)配置在相邻的箔片120与箔片支架110的小径内周面112之间，从而在底部箔片部124与箔片支架110的小径内周面112面接触的状态下在周向上滑动，因此轴6的振动衰减效果进一步提高。

本发明不限于上述的实施方式。例如，在图26所示的实施方式中，卡止构件130的内径面131配置在比箔片支架110的小径内周面112靠外径侧。由此，在产生轴6的振摆回转(圆锥运动)的情况下，箔片也能够向外径侧挠曲，因此能够防止轴6与箔片120的过度干涉而抑制箔片的磨损、损伤。

在图27及图28所示的实施方式中，卡止构件130的内径面131朝向轴向一侧(图中右侧)而逐渐扩径。具体而言，在图27中，卡止构件130的内径面131为圆锥面。另一方面，在图28中，卡止构件130的内径面131为向内径侧凸出的剖面圆弧状。由此，与图26的实施方式相比，能够将卡止构件130的轴向另一侧(图中左侧)的端面132向内径侧延伸，因此与箔片120的凸部122的抵接区域增加，能够可靠地进行箔片120的防脱。尤其在图28所示的实施方式中，卡止构件130的内径面131与箔片支架110的小径内周面112平滑地连续，因此在它们的边界部不形成边缘，能够可靠地防止轴6的振摆回转引起的轴6、箔片120及箔片支架110的损伤。

图29示出的实施方式在未在箔片支架110上设置用于安装卡止构件130的周向槽这一点上与上述的实施方式不同。在本实施方式中，卡止构件130嵌合于箔片支架110的大径内周面113，卡止构件130的轴向另一侧(图中左侧)的端面132与箔片支架110的端面116(肩面)抵接。卡止构件130通过压入大径内周面113或者通过粘接而固定在箔片支架110上。或者，也可以在将卡止构件130配置在图示的位置处之后，使箔片支架110的大径内周面113向内径侧发生塑性变形(铆接)，从而将卡止构件130固定在箔片支架110上。根据本实施方式，在向箔片支架110安装时不需要使卡止构件130发生弹性变形，因此卡止构件130的材料的选择范围变宽。

在以上的实施方式中，示出了在箔片120上设置狭缝123来作为安装部的情况，但不限于此。例如，如图30A所示，也可以在各个箔片120的周向另一端部设置作为安装部的凹部125。在该情况下，如图30B所示，通过将各个箔片120的凸部122插入相邻的箔片120的凹部125，能够对多个箔片120进行临时组合。

在以上的实施方式中，示出了仅在箔片支架110的轴向一端设置卡止构件130的结构，但不限于此，也可以将卡止构件110设置在箔片支架110的轴向两端。在该情况下，能够将轴向槽114形成在箔片支架110的内周面111的轴向全长范围内，因此轴向槽114的加工变得更容易。

本发明的箔片轴承不限于燃气轮机、增压器等涡轮机械，也能够作为机动车等的车辆用轴承、以及工业机器用的轴承而广泛使用。

另外，以上说明的各个箔片轴承是使用空气作为压力产生流体的空气动压轴承，但不限于此，作为压力产生流体，可以使用其它气体，或者也可以使用水、油等液体。

另外，能够对以上示出的本发明第一方案至第三方案的实施方式的各结构进行适当组合。

附图标记说明

6 轴

10 箔片轴承单元

20 旋转构件

30 径向箔片轴承(箔片轴承)

31 箔片支架

31b 槽

31b1 角部

32 箔片

40 推力箔片轴承

41 箔片支架

42 箔片

43 固定构件

50 推力箔片轴承

51 箔片支架

52 箔片

53 固定构件

P 交叉部

S1 径向轴承面

S2 推力轴承面

S3 推力轴承面

Claims (14)

1.一种箔片轴承，其具备：

呈筒状的箔片支架；以及

在所述箔片支架的内周面沿周向排列配置的多个箔片，

各个箔片的周向上的两端以与所述箔片支架接触的状态被保持，

所述箔片轴承的特征在于，

所述多个箔片以相对于所述箔片支架能够在周向上移动的状态保持于所述箔片支架，

在所述箔片支架的内周面上设置有多个槽，

各个箔片具有：

具有轴承面的主体部；

设置在周向上的一端部处的插入部；以及

设置在周向上的另一端部处的安装部，

各个箔片的所述插入部插入所述槽中，并且在各个箔片的所述安装部中安装有相邻的箔片的所述插入部，

各个箔片的插入部在所述槽的内部以能够向外径侧凸出的方式弯曲。

2.根据权利要求1所述的箔片轴承，其中，

各个箔片的旋转方向前方侧的端部插入所述槽，并且各个箔片的旋转方向后方侧的端部配置在相邻的箔片与所述箔片支架的内周面之间。

3.根据权利要求2所述的箔片轴承，其中，

在所述槽的内壁上设置有供各个箔片的旋转方向前方侧的端部触抵的角部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的箔片轴承，其中，

通过使相邻的箔片彼此在周向上相互抵靠来使各个箔片向外径侧伸出。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的箔片轴承，其中，

所述箔片轴承对沿与铅直方向交叉的方向配置的轴进行支承。

6.根据权利要求1所述的箔片轴承，其中，

各个箔片的旋转方向前方侧的端部插入所述槽。

7.根据权利要求1所述的箔片轴承，其中，

所述槽的至少轴向上的一端部在所述箔片支架的端面开口。

8.根据权利要求1所述的箔片轴承，其中，

在所述箔片支架上安装有能够从轴向上的一方侧与所述箔片的插入部卡合的卡止构件。

9.根据权利要求8所述的箔片轴承，其中，

各个箔片的所述主体部的轴向上的一端部延伸至比所述插入部的轴向上的一端部更靠轴向上的一方侧的位置。

10.根据权利要求9所述的箔片轴承，其中，

所述卡止构件的内径面配置于比所述箔片支架的内周面靠外径侧的位置。

11.根据权利要求9或10所述的箔片轴承，其中，

所述卡止构件的内径面朝向轴向上的一方侧逐渐扩径。

12.一种箔片轴承单元，其具备：

权利要求1至11中任一项所述的箔片轴承；以及

插入至所述箔片轴承的内周的旋转构件。

13.一种涡轮机械，其具备：

权利要求1至11中任一项所述的箔片轴承；以及

插入至所述箔片轴承的内周的轴。

14.一种涡轮机械，其具备：

权利要求12所述的箔片轴承单元；以及

固定在所述旋转构件的内周的轴，

所述旋转构件及所述轴被所述箔片轴承支承为旋转自如。