CN105764613A - 研磨辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种研磨辊，其具有倾斜的固定的内辊轴(3)，辊套(6)设置在辊基体(7)上。可旋转的辊基体(7)通过设置成固定的轴承(11)以及与其间隔开的浮动轴承(12)而相对于固定的内辊轴(3)安装。浮动轴承(12)设置在辊轴(3)的端面区域内，并设置为用于支撑具有辊套(6)的辊基体(7)，以便允许它们旋转，并且固定的轴承(11)以在朝摇臂(14)向外偏斜的方式设置在辊轴(3)上。

Description

研磨辊
技术领域
本发明涉及一种具有倾斜的、固定的内辊轴的研磨辊，其中辊套设置在辊基体上，并且双列滚子轴承设置成用于安装可相对于固定的内辊轴旋转的辊基体的定位轴承，并且与该双列滚子轴承间隔开的圆柱形滚子轴承用作为浮动轴承。
背景技术
这种类型的研磨辊主要用于风扫立式磨机，用于研磨水泥原料、水泥、矿渣、矿石或煤。这种研磨辊的例子可以从DE3100341A1、WO2005/028112A1或US2005/0023390A1中得知。
准确地来说，在US2005/0023390A1中还显示了研磨辊的轴承布置及其基体或辊芯，以及位于其周边周围的辊套。
在图2中以简化的方式显示了到目前为止的相应的研磨辊的轴承布局。
倾斜的、固定的内辊轴3以形状配合和/或力配合的锁定方式旋转稳固地固定在摇臂14的开口区域内，该开口区域大约呈直角地远离辊轴3。
为了显示作用在辊套6以及研磨辊30上的力，在部分示图中显示出了具有形成研磨台的研磨轨道17和研磨轨道板18的研磨台16的外部区域。
研磨辊30的基体7在其外围区域上承载大体上形成为截头锥形状的辊套6。通过夹紧螺栓37来实现这些部件之间的固定。研磨辊30的基体7通过具有两列锥形的滚子34、35的双列锥形滚子轴承31而安装在相对于辊轴3的端面9的区域内。
这种轴承可描述为内部定位轴承，其中术语“内部”应理解为朝向磨机或研磨台16的中部或里面取向的轴承。
基体7通过位于外部的浮动轴承32(例如为圆柱形滚子轴承)相对于辊轴3与该定位轴承31间隔开地安装在外侧，并且受到辊套6的支撑。
在操作期间，发生在辊套6的外周区域与存在于研磨轨道17上的原料之间的研磨间隙27中的粉碎或研磨过程对于本领域的技术人员来说是充分已知的。
由于研磨辊30的朝内倾斜的轴4以及辊套6的斜坡28，在研磨间隙27处，辊套6的外周区域以及研磨轨道板18近似平行于彼此地间隔很短的距离。
粉碎原料(例如水泥原料或煤)所需的研磨力可以说是由研磨辊30的重力以及通过悬置系统施加到摇臂14上并由此施加到辊套6上的液压附加力产生的。
在图2的简化示意图中，通过箭头显示了在研磨过程中作用到研磨辊30(例如在辊套6的中部)上的力。
由于研磨辊30的轴4倾斜约15°，因此近似在箭头49的方向上施加径向的力，并且近似在箭头48的方向上施加轴向的力，从而使得合力以简化的方式在箭头50的方向上作用在研磨辊30及其轴承装置上。
在很多年的实践中，在图2中显示的具有内部定位轴承以及位于外部的浮动轴承的研磨辊30的轴承布局被证实为最好的。
由于通过立式磨机及其中使用的研磨辊来获得越来越高的研磨并分类的细化材料的产量的趋势，使用了越来越大的研磨辊。在操作期间，迄今为止所使用的具有内部定位轴承及位于外部的浮动轴承的轴承布局产生了越来越多的常见问题和高度的磨损。
相应地，本发明发现所述的示意性绘制的作用力在具有锥形的滚子34，35的两列定位轴承31上施加了不同的载荷。这是由于只有内部的、也就是朝向磨机的中心指向的一列锥形的滚子34承受了朝外作用的轴向力，并且由于轴4是倾斜的，因此还承受了大部分的径向力。
在通常的操作期间，朝外取向的一列锥形的滚子35仅负载有小的径向力。如果研磨合力50不能作用在辊套6的中间，而是更多地朝向较大研磨辊直径的方向，由此朝向研磨轨道17的外部边沿或挡边19的方向，那么这种极其不同的径向负载分布会变得越来越大。
“中心”力作用的假设仅仅用于简化理论计算。
还如研磨部件的检验及磨损图所示，随着合力50朝外的移位，作用于外侧一列的锥形的滚子35上的径向力还会更进一步地减小。
这会导致在某些应用中，这种外侧一列的锥形的滚子35会几乎完全地卸去负载，并且由于缺乏摩擦力，各个锥形的滚子35在轴承内不再作为滚动体滚动而是在运行表面上滑动。这种效果可大致堪比打滑效果。对于轴承而言，这种效果可导致运行轨道像加了润滑油一样的效果，直到由于润滑不足而被破坏为止。
发明内容
由此，本发明的目的在于克服所指出的缺陷及问题，并产生一种研磨辊，其中的轴承布局不易磨损并兼具成本效益的解决方案。
根据本发明，该目的由权利要求1的特征来实现。
本发明的本质核心思想在于可脱离迄今为止所建立的要求，即将定位轴承设置在研磨辊的内部区域的端面处，这是由于作用在辊套上的可能的主要的力由此可由紧密接近定位轴承处来承受，并且以相反的方式设计研磨辊的整个轴承布局。
在这种相反的轴承原理中，可以说定位轴承设置成轴向朝外地偏斜到辊基体或辊芯的区域中。同时，由此设计得非常宽大并优选地构造为圆柱形滚子轴承的浮动轴承放置在辊轴的端面区域中，即距辊套的外周区域最短的距离处。
根据本发明的研磨辊的轴承布局的结构还允许设置在端面区域中的浮动轴承具有比已知的轴承布局中设置成向外地偏斜的浮动轴承更小的尺寸，使得根据本发明，在对研磨辊的轴承布局进行质的改进的同时还实现了成本节约。
根据本发明，辊基体或辊芯有利地由双列锥形的滚子轴承相对于辊轴相应地支撑在其外部区域中。用作为定位轴承的这种双列锥形的滚子轴承由此承受作用于研磨辊上的径向力及轴向力。
在本发明的范围内，术语“外部区域”应理解为研磨辊倾斜的轴上朝外指向摇臂的方向的区域。相反，“朝内”取向的区域指的是朝向研磨台的中心或朝使用研磨辊的相应的立式磨机的中心的取向的区域。
由于研磨辊的轴朝向研磨台倾斜，并由于研磨台的研磨轨道普遍水平的定向，因此辊套的外周轮廓设计为截头锥型的外周轮廓。由于这种结构，在研磨轨道与研磨辊之间实现了在径向延长线上近似均等距离的研磨间隙。
根据要粉碎的原料，在使用水泥原料时，定位轴承优选地设计为双列锥形的滚子轴承，而对于在立式磨机中粉碎原料而言，优选地使用双列钟摆式滚子轴承。
双列钟摆式滚子轴承具有如下优点：在相应的尺寸范围内，它既承受轴向载荷也承受径向载荷，并且非常适合于补偿校准误差。
双列锥形的滚子轴承可同等地既在径向方向上又在轴向方向上承受非常高的载荷。该双列锥形的滚子轴承优选地以“X”型布局安装为轴承。然而根据应用，“O”型布局也是可以的。
由于根据本发明的定位轴承的朝向外部区域的布局，因此近似地设置在辊轴与辊芯之间的端面上作为浮动轴承的圆柱形滚子轴承可具有相对较小的尺寸，借此可实现相当多的成本节约。
由于研磨辊的轴的倾斜与接合点的倾斜以及研磨合力的方向，因此在根据本发明的定位轴承与浮动轴承的布局中，可以实现在两种轴承之间的改善的载荷分布以及在定位轴承上的增大的载荷。当在辊套上的研磨合力进一步朝外地、即更接近研磨台的保持边缘作用时，这是尤其有利的。
通过这种方式，避免了双列锥形滚子轴承的两个滚子轴承中的一个上的负载减小，从而可以防止在上文中提到的问题以及对轴承的损害。
由于在浮动轴承上要转移的力较小，这种轴承、尤其构造为柱形滚子轴承可设计得更小并且成本效益更高。
附图说明
下面将参照附图对本发明的主题进行更加详细的说明。
图1显示了根据本发明的研磨辊的整体轴向剖视图，该研磨辊具有与在下部区域中以片段的形式显示出的研磨台相关的相应轴承布局；以及
图2显示了对比性的传统的研磨辊的整体轴向剖视图，该研磨辊具有包括研磨台的边沿区域的相应的承载布局。
具体实施方式
图1以轴向截面视图显示了根据本发明的研磨辊1，其具有辊轴3以及借助于摇臂14的转向器。考虑到针对原料的研磨及粉碎的功能，在下部区域中以片段的形式显示了具有研磨轨道板18的研磨台16、挡边19以及位于辊套6的外周区域与研磨轨道板18的表面之间的相应的研磨间隙27的一部分。
辊套6的外周区域及其相对于研磨辊的轴4的斜坡28设计成使得研磨间隙27近似平行于研磨台面26延伸。
应当理解的是，在图1和图2中，相同的附图标记用于相应的研磨辊上相同的或相同类型的组件。
辊轴3刚性地且可旋转地稳固固定在的外部区域(图1，左侧)中摇臂14的相应凹部中。
在近似地指向研磨台16的中心的朝内指向的区域中，具有径向地设置于外部的辊套6的辊基体7或辊芯通过定位轴承11及浮动轴承12旋转式安装在辊轴3上。
在图1的实施例中，定位轴承11设计为双列锥形滚子轴承21，并以“X型”布局设置在辊轴3上。在该实施例中，该定位轴承11位于辊基体7的向外地朝摇臂14取向的外部区域中，使得其能承受操作期间作用于研磨辊套6的下部区域上的大部分力。
因此，在根据本发明的轴承布置中，设置于辊基体7的端面区域9中的浮动轴承12以及位于辊轴3上的研磨辊1仅承受相对有限的作用力。为此，该浮动轴承12与现有技术迄今为止所使用的浮动轴承32相比还可具有较小的尺寸。
在根据图1的实施例中，轴承12设计为圆柱形滚子轴承22，并且比现有技术中的传统的轴承32更小。
根据本发明的研磨辊1的轴承布局具有其突出的优点并能克服现有技术中已知的问题，尤其是在当研磨间隙27处的合力作用50偏离于中心，理论上推测径向地向外(左)指向所示出的挡边19的时候。由此特别的，由于这种定位轴承能承受径向地以及轴向地作用的大部分力，因此根据图1的定位轴承11具有突出的效果。
因此，本发明设计出在根据本发明的研磨辊1中的轴承布局，其中定位轴承11设置并设计为承受大量的力，而尺寸较小的浮动轴承12仅需要承受相对较小的力。这种方案还使相应的轴承的磨损度较低，以便能延长维护周期。

Claims (6)

1.研磨辊，
具有倾斜的、固定的内辊轴(3)，
具有设置在辊基体(7)上的辊套(6)，
具有双列滚子轴承(21)和与其间隔开的圆柱形滚子轴承(22)，所述双列滚子轴承设置用于相对于所述固定的内辊轴(3)支承可旋转的辊基体(7)，
其特征在于，
所述圆柱形滚子轴承(22)设置在辊轴(3)的端面区域内，用于相对于所述固定的内辊轴(3)可旋转地支承带有辊套(6)的辊基体(7)，并且
所述双列滚子轴承(21)向外偏斜地设置在辊轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的研磨辊，其特征在于，设置在所述辊基体(7)上的辊套(6)具有截头锥型的外围轮廓。
3.根据权利要求1或2所述的研磨辊，其特征在于，所述双列滚子轴承设计成锥形滚子轴承(21)或钟摆式滚子轴承。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的研磨辊，其特征在于，所述双列锥形滚子轴承(21)设计为互反式倾斜的滚子轴承。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的研磨辊，其特征在于，具有相同的滚子尺寸的端面圆柱形滚子轴承(22)能够设计成尺寸比迄今为止所使用的外部圆柱形滚子轴承更小。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的研磨辊，其特征在于，所述双列锥形滚子轴承(21)设置为“X”型布局或“O”型布局。
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