CN1057604A - 去皮机 - Google Patents

Abstract

一种去皮机(1)，它的各个组件(2、5、63、7)可在 导轨(23、24)上定位和夹紧，导轨还利用来通过可能 的移动有选择地分开各组件(2、5、63)。因此在没有 重型设备的情况下，对分开后可接近的组件，可进行 维护、检查和修理。将去皮机拆开时，在导轨上不分 开的那些组件应当彼此连接(64、65)，因此，去皮机可 以在需要的地方分开。导轨平行于去皮机刀头(26) 的旋转轴线(62)，并可快速锁紧和解锁。

Description

本发明涉及一种棒料和管料的去皮机，包括：a）在去皮机的入口处设置的一个推入装置，b）一个旋转刀头，c）所述刀头设在空心轴入口处，空心轴装在机架中并可以旋转，d）一个将去除荒皮后的成品工件从去皮机中抽出的装置，e）在去皮机的壳体中设置的至少两根导轨，f）所述导轨平行于刀头的旋转轴线。这类去皮机主要用于将热轧的金属圆料制成所谓的光亮钢。这时，用一个旋转的刀头在圆棒料的外圆柱面上去除荒皮。要使棒料轴向穿过刀头的中心孔移过去皮机，但要保证棒料本身不旋转，旋转刀头上装有3个或多个朝向内部的刀具，它们按螺旋形轨迹为棒料去荒皮。这种去皮机可用于线材、棒料或管料。目前常用的去皮机中，有一个设在刀头前入口处由两对滚轮组成的推入装置，和设在刀头出口处的夹紧走架，夹紧走架保证在棒料的末端去荒皮时输送棒料并使其不旋转。此外，这类去皮机中紧挨着刀头前后设有导引装置，用来使工件定心和抑制去荒皮过程中引起的振动。

时新的去皮机可在工作过程中改变要去荒皮的棒料或管料的送进速度、刀头转速和成品直径。送进速度和刀头转速可简便地通过控制驱动马达进行，而改变去荒皮后成品棒料的直往需要的刀具调整，必须在旋转的空心轴上进行，并在那里实施最精确的调整运动。

由DE-PS  2849576已知一种包括去皮机在内由多台棒料加工机组成的设备，各台机器可以为了配备工具而彼此移开，需要工作时再重新移在一起。这种方案的缺点是，没有考虑去皮机各部件的可接近性，而且由于它是可移式的，没有与底座夹紧，因而降低了去皮机的刚性。

本发明的目的是改进这类去皮机，使之既能方便地接近去皮机的各部分，又能使由各组件构成的去皮机整体结构在工作中有良好的刚性。

本发明的目的通过下述措施来达到。就是提供一种棒料和管料的去皮机，包括：a）在去皮机的入口处设置的一个推入装置，b）一个旋转刀头，c）所述刀头设在空心轴入口处，空心轴装在机架中并可以旋转，d）一个将去除荒皮后的成品工件从去皮机中抽出的装置，e）在去皮机的壳体中设置的至少两根导轨，f）所述导轨平行于刀头的旋转轴线，按照本发明，该去皮机有如下特点：g）所述的推入装置和去皮机壳体可沿空心轴旋转轴线的方向彼此相对移动，h）所述的推入装置和去皮机壳体通过夹紧机构夹紧，也可以去除此夹紧。本发明的要点是，为了进行调整、维护、修理所需的可移动性，将所述的去皮机各组件与去荒皮作业中从推入装置到去皮机壳体等各组件的夹紧结合起来。此时，将各组件沿要去荒皮工件的送进方向夹紧。将所有与要去荒皮的工件接触的组件，从推入装置到刀头在其中旋转的壳体，在导引装置处穿成串，沿轴向夹紧成一个整体，并加压预紧。

按照本发明，最好将导轨设计成作为推入装置和去皮机的夹紧机构。导轨最好设计成施加预紧力的拉紧杆。

本发明还设置了一个导引系统，它可考虑设在刀头和推入装置之间，还可在导轨上被导引和移动，并定位和夹紧在去皮机壳体和推入装置之间。

最好，所述的导轨大体上相对于刀头的旋转轴线径向设置。其中“径向”的概念应理解为两根导轨与刀头旋转轴线构成的夹角在90°到270°之间。导轨与旋转轴线之间的距离并不很重要，然而与刀头旋转轴线之间的距离越小，则对力线越有利。在去皮机壳体外缘区中设有一根导轨和夹紧杆。

最好，在空心轴上的一个刀具调整装置在导轨上移动，并且刀具调整装置装在机架中，去皮机壳体带着刀头沿轴向插入机架，机架围着刀头和其上装有刀头的空心轴。刀具调整装置的壳体最好制成环形，并围绕着可旋转的空心轴。它可以如同推入装置和设在前面的导引装置那样可在导轨上移动，并在去荒皮作业时固定在去皮机壳体上，此壳体中还装有旋转刀头。松开此固定后，可将它沿与去荒皮作业时的送进方向相反的轴向，从去皮机壳体上取下来，然后拆下其余的设在刀头前面入口处的组件。

可用构件将刀具调整装置固定在刀头入口处的导引系统或推入装置上。因此，从去皮机上拆下刀具调整装置时不需另设传送机构，设在刀具调整装置前面入口处的那些组件，保证此刀具调整装置不会在导轨上发生歪斜。

最好，推入装置至少在平行于导轨的另一根轨道上移动，这是考虑到了推入装置的大小和重量。因此可以简化有推入装置以及可能还有前导引装置和刀具调整装置在它上面移动的导轨的结构，若没有此附加的平行工作的轨道，那么在推入装置的重量和尺寸均相当大的情况下这种简化是不可能的。

最好，所述的推入装置上设置一个使之沿导轨方向移动的驱动装置。推入装置是排成一列的组件中的第一个，它也可在导轨上移动。这第一个组件有一个驱动装置，使此组件沿导轨的方向移动。

最好，通过构件将设在刀头前面入口时的所述的导引系统固定在推入装置上。有选择地连接各组件，可借助于第一个组件（通常为推入装置）的驱动装置，在任意两个相邻组件之间形成一个例如为进行维护、调整或修理所需的空间。

为了使个别组件能从导轨侧面取下，最好，至少有一个在导轨上被导引的组件是沿纵向（旋转轴的方向）可分的，并且分开面通过导轨。“纵向”的含意是指一个平行于至少一根导轨的平面。

下面借助于附图详细说明本发明。附图中：

图1示出去皮机纵剖面示意图;

图2示出了图1所示去皮机处于分开的状态;

图3示出图1中按Ⅲ-Ⅲ线的剖面图;

图1表示棒料21在去皮机1中去荒皮的情况。去皮机由一个推入装置2、一个刀头26、一个后导引装置10和一个夹紧走架12组成。推入装置2中装有可旋转的（图中未表示驱动方式）输送滚轮3、4;刀头26装在空心轴6上，空心轴6以常见的方式紧在轴承17、18中，并可被驱动旋转;后导引装置10通过其滚轮16夹紧在不断送进的棒料上已去除荒皮的地段;夹紧走架12可沿箭头27的方向移动，并在加工将近结来时用它的夹紧卡爪19、20夹住棒料21，以防其转动，并将棒料从去皮机中抽出。

刀头26装在空心轴6的入口处，空心轴6上有一个锥形衬套8，通过沿箭头9所示旋转驱动轴43，可使它如箭头22所示在旋转的空心轴上沿棒料21的行进方向移动。多个刀架14径向地装在锥形衬套8的锥体内，在锥形衬套8轴向移动时，它们可沿棒料21的径向移动。刀架14上的刀具15从棒料21上去除一层荒皮，此层的厚度可根据刀架和锥形衬套所在的位置进行调整。前后导引装置6和10的滚轮13和16可减小刀头在切削过程中的振动。

推入装置2防止棒料21在切削力矩作用下旋转，切削力矩是通过刀头26作用在棒料上的。此外，由于滚轮3、4被图上未表示的方式所驱动而产生送进力，从而使棒料穿过刀头26移动。

在空心轴6旋转时刀具的调整通过组件63（把图2）来进行，组件63可沿刀头26的旋转轴线62方向移入去皮机壳体7内。调整刀具的组件63包括一个可在导轨23、24上移动的支架36、一个调整套筒37、两个锥形衬套轴承38和39、一个锥形衬套8和一个调整螺母41，调整螺母拧在调整套筒37的外螺纹上。调整螺母的外面制有齿40，在去皮机1处于如图1所示的组装好的状态下，外齿40与在去皮机壳体7中的齿轮42啮合。齿轮42以图上未详细表示的方式被传动轴43按箭头9的方向转动，以便调整去荒皮刀具的径向位置。

前导引系统5在刀头26入口处设四个导引滚轮13、44、45、46，它们星形地环绕着要去荒皮的棒料21，并可在导向装置61中按箭头51所指，沿棒料21径向移动。滚轮13、44、45、46的支架外端靠在一个凸轮环48上，当凸轮环48沿箭头50的方向转动时，使导引滚轮13、44、45、46径向移动。伺服马达59使凸轮环48转动，伺服马达驱动一根装在前导引装置壳体47内不可轴向移动的蜗杆49，蜗杆与凸轮环48上的齿啮合。

前导引系统仅在棒料21直径较小时才是必要的，它可以从去皮机的侧向移走。为此将导引系统5装在导轨23、24上的壳体47制成可分的。这种可分是通过采用两个盖57、58来实现的，它们与壳体47之间有分开面11、52，分开面通过导轨23、24。为了从侧向取下前导引系统，先要折去盖的固定螺钉53、54、55、56，并取下半碗形的盖57、58。然后可以转动整个前导引系统5，将其侧向地从去皮机上取下。

借助于导轨23、24，可将所有参与切削过程的组件壳体，如推入装置2的、前导引系统5的以及去皮机壳体7等互相连接在一起，去皮机壳体7内装有带刀头26的空心轴6。

通过预调螺帽66、67可使导轨23、24的长度与要夹紧在一起的组件长度和数量相配。整个设备的锁紧利用油缸28、31来实现，它们用夹紧楔29、32，通过去皮机壳体7的锁板60，将去皮机壳体与推入装置2彼此夹紧。在组装整个去皮机并加预紧力和锁紧时，夹紧楔29、32插入导轨23、24上的缺口30、33中。操纵油缸28、31、可方便地解除整个去皮机的预紧力和锁紧机构。

整个去皮机1通过导轨及其锁紧装置被夹紧为一整体。导轨23、24相对于旋转轴线62径向配置，可使互相连接的组件2、5、63、1或7具有良好力线和定心。另一个重要的优点是，整个去皮机为了进行维护、修理或检查可以非常方便地彼此分开。可以有选择地进行这种彼此分开的操作，可以或者只是将推入装置2往回（在图1和图2中为向右）拉，或将推入装置2与前导引系统5连在一起，最后，也还可以如图2所示将推入装置2、前导引系统5和刀具调整装置63一起与去皮机壳体7分开。为此，要例如用螺钉64、65将上述需要分开的那些组件连接起来，用油缸34推动推入装置2，使它们在底座上的与导轨23、24平行的轨道35上移动。

图2中表示得很清楚，采用本发明可以在没有起重机或其它重型设备的情况下任意地接近刀具调整装置63，这应看作是一个重要的优点。

Claims (10)

1、棒料(21)和管料的去皮机(1)，包括：

a)在去皮机(1)的入口处设置的一个推入装置(2)，

b)一个旋转刀头(26)，

c)所述刀头(26)设在空心轴(6)入口处，空心轴(6)装在机架(7)中并可以旋转，

d)一个将去除荒皮后的成品工件从去皮机(1)中抽出的装置(12)，

e)在去皮机(1)的壳体(7)中设置的至少两根导轨(23、24)，

f)所述导轨(23、24)平行于刀头(26)的旋转轴线(26)，

其特征为：

g)所述的推入装置(2)和去皮机壳体(7)可沿空心轴(6)旋转轴线(62)的方向彼此相对移动，

h)所述推入装置(2)和去皮机壳体(7)通过夹紧机构(23、28、29、64)夹紧，也可以去除此夹紧。

2、按照权利要求1所述之去皮机，其特征为：

ⅰ）所述的导轨（23、24）是推入装置（2）和去皮机壳体（7）的夹紧机构（23、28、29、64）的组成部分。

3、按照权利要求1或2之一所述之去皮机，它在推入装置（2）和刀头（26）之间设有一个被加工棒料或管料的导引系统，其特征为：

j）设在刀头（26）前面的所述的导引系统（5）可以在导轨（23、24）上被导引和移动。

4、按照权利要求1所述之去皮机，其特征为：

k）所述的导轨（23、24）大体上相对于刀头（26）的旋转轴线（62）径向设置。

5、按照权利要求1、2或3之一所述之去皮机，它在推入装置（2）和刀头（26）之间设有一个被加工棒料或管料的导引系统，其特征为：

l）在空心轴（6）上的一个刀具调整装置（63）在导轨（23、24）上移动，

m）所述的刀具调整装置（63）装在机架（36）中，去皮机壳体（7）带着刀头（26）沿轴向插入机架（36），机架（36）围绕着刀头和其上装有刀头的空心轴（6）。

6、按照权利要求1或3所述之去皮机，其特征为：

n）构件（64、65）将刀具调整装置（63）固定在刀头（26）入口处的导引系统（5）或推入装置（2）上。

7、按照权利要求1所述之去皮机，其特征为：

o）所述的推入装置（2）至少在平行于导轨（23、24）的另一根轨道（35）上移动。

8、按照权利要求1所述之去皮机，其特征为：

p）所述的推入装置（2）上设置一个使之沿导轨（23、24）的方向移动的驱动装置。

9、按照权利要求3所述之去皮机，其特征为：

q）构件（64、65）将设在刀头（26）前面入口处的所述的导引系统（5）固定在推入装置（2）上。

10、按照权利要求1所述之去皮机，其特征为：

r）至少有一个导轨（23、24）上被导引的组件（5）是沿纵向（旋转轴线62的方向）可分的。

s）分开面（52）通过导轨（23、24）。

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